数控连接板冲孔机操作说明
数控冲床的操作方法
数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。
数控自动冲孔机安全操作及保养规程
数控自动冲孔机安全操作及保养规程数控自动冲孔机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在使用这种机器时，我们必须要注意安全操作和定期保养，以确保机器的正常运转和延长使用寿命，本文将详细介绍数控自动冲孔机的安全操作和保养规程。
安全操作规程前置准备在操作数控自动冲孔机之前，操作人员应该首先了解机器的工作原理、技术参数、工作环境和应急处置方案。
同时，还应该对整个操作过程进行评估，确保完全准备好。
在准备工作完成后，操作人员应该根据以下规程进行安全操作：1. 工作场所数控自动冲孔机的工作场所应该远离易燃物品和有害气体，必须保持通风良好，且地面平整，光线充足，防滑。
2. 机器部件在进行操作之前，操作人员应首先检查机器的所有部件是否完好无损，确保各部件处于正常的工作状态。
同时，要特别注意机器的电机和传动系统、紧固件和五金配件的牢固程度，发现异常情况，及时处理或更换。
数控自动冲孔机在生产过程中需要加注润滑油，每次操作完成后，都应该清洁机器表面和加注润滑油。
定期对液压传动系统和气动系统进行维护和检查。
当检查发现异常情况时，应该及时解决并记录在日志中。
4. 个人安全在操作数控自动冲孔机时，所有工作人员都必须正确佩戴安全设备，包括工作手套、头盔、眼镜以及防护服。
遇到紧急情况或者机器故障时，应该首先关闭机器的电源开关，然后执行应急处置程序。
保养规程数控自动冲孔机是一种高精度设备，定期的保养和维护对机器的健康运行至关重要。
以下是数控自动冲孔机的保养规程：1. 润滑系统数控自动冲孔机的润滑和液压系统需要定期更换原油并清洗过滤器。
在接上电源之前应付气动阀接气口加点润滑油（2-5滴即可）。
2. 清洗加工区为了保证机器的正常工作和稳定的精度，应该定期清理加工区。
可以使用可吐教具喷枪和刮铁器来清除机器上的灰尘、碎屑等。
同时还要特别注意机器的进出料口。
数控自动冲孔机的电子控制系统需要经常清洗和检查防护罩，通常情况下，应该定期检查机器的电线以及电气元件，确保其没有受到磨损和损坏。
数控液压冲孔机规范操作流程说明
数控液压冲孔机规范操作流程说明
硕超数控
1.液压冲孔机工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.液压冲孔机取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
CJ110数控液压冲孔机工件程序操作
CJ110数控液压冲孔机工件程序操作CJ110数控液压冲孔机是目前连接板冲孔加工的主要数控设备，主画面下，选择“工件程序”菜单，系统弹出一个工件程序列表窗，如图所示：（济南时代百超CJ110操作界面）在工件程序窗口内，可以新建、编辑、删除、下传工件程序，还可以浏览目标程序和设置换位参数（每个工件只可以执行一次换位）。
在工件程序列表内点击选定一个工件程序时，右边窗口内会显示该工件程序的图形。
图形左下角的浅绿色粗线分别代表X、Y轴，X轴上的两个黄色的方块代表两个夹钳的位置,另外一条垂直的紫色细线代表重定位的分界线，图形内的圆圈代表孔。
选定一个工件程序后，点击编辑程序，系统会弹出工件程序的编辑画面,可以对该程序进行修改工件程序新建（1）工件程序可以放在硬盘的任何目录下（后缀为.WKF）。
选好存放目录点击新建弹出新建程序窗口，如图下面对程序代码进行说明。
P:20 （P:数字代表板厚）T1:MK123 （T1,T2,T3定义模具，打字字号或冲孔孔径（孔径必须在T3:22 参数中有定义））T2:18T1 （T1与上面定义对应，即T1代表打字，下面坐标为打字位置）X150 Y150 （X指打字位置X坐标，Y指打字位置Y坐标）T3X70 Y50T3 (T3与上面定义对应，即T3代表孔径为22的孔)X120 Y50T2 （X指孔X坐标，Y指孔Y坐标）X170Y50T2 （与上面相同）X220 Y50M30 （表示编程结束）X0 Y0 （板的轮廓）X0 Y200X300 Y200X300 Y0X0 Y0END （完成）（2）两点线孔在新建或编辑程序时点击新建程序界面中的“两点线孔”弹出两点线孔窗口，填写图表后点击完成，一段线孔的指令代码即插入光标处。
（3）角度线孔如(图时代百超CJ110数控液压冲孔机）,其操作方式与两点线孔操作方式相同。
编辑程序点击编辑程序按钮，弹出程序编辑窗口，在此窗口中可对程序进行修改保存新建程序保存：新建程序完成点击保存弹出图窗口，写入程序名字,点击确定即可保存保存路径为工件程序主画面（）下选择的路径编辑程序保存：编辑程序完成后点击保存，编辑后的程序将原程序覆盖，保存在目录中换位参数如果板材X方向长度超出了参数中X轴最大范围设定的值，则需要进行换位加工，换位加工需要设置换位参数，如图12。
数控连接板冲孔机操作规程
数控连接板冲孔机操作规程数控连接板冲孔机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉连接板冲孔机的工作原理和结构，掌握操作技能，并具备一定的机械和电气知识。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽和防护眼镜。
3. 在操作之前，必须检查连接板冲孔机的各个部位是否正常，特别是液压系统、电气系统和机械部件。
4. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部位，如滚轴和机械手等。
5. 遵守机床操作规程，严禁擅自操作或调整机床的参数和设置。
6. 在停机或调整机床参数之前，必须将连接板冲孔机的电源关闭，并进行机床和设备的保养和维护。
7. 不准将普通的工具、设备或工作件置于连接板冲孔机上，以免造成机器损坏或人身伤害。
二、操作规程1. 开机前，检查连接板冲孔机的润滑油是否充足。
如不足，必须加注润滑油。
2. 连接板冲孔机开机后，先进行空载试运转，检查机械部件是否运行正常。
3. 根据冲孔模具的尺寸和冲孔要求，设置好冲孔数据和参数。
在设置过程中，应仔细核对参数，确保准确无误。
4. 将待冲孔的连接板放到工作台上，调整好位置，使用夹具固定。
5. 打开连接板冲孔机的液压系统，使机械手下降到冲孔位置并进行冲孔动作。
6. 冲孔完成后，通过观察连接板的质量，检查冲孔结果是否符合要求。
7. 若冲孔结果不合格，需要调整冲孔参数或更换冲孔模具，然后重新进行冲孔操作。
8. 冲孔完成后，关闭液压系统，将机械手回到起始位置。
9. 关闭连接板冲孔机的电源，进行设备的保养和维护。
三、事故处理规程1. 若发生连接板冲孔机的液压系统故障，应立即关闭液压系统，并联系维修人员进行检修。
2. 若发生连接板冲孔机的电气系统故障，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检修。
3. 若发生连接板冲孔机的机械部件故障，应立即停机，并联系维修人员进行检修。
4. 在处理事故时，除维修人员外，其他人员不得擅自进行维修或拆卸机床。
5. 在事故处理完毕后，必须进行相关记录和报告，以便后续的维修和改进。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种用于连接板冲孔的专用设备，主要用于连接板冲孔过程中，根据需要进行各种尺寸和形状的冲孔。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将详细介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须具备设备的操作知识和相关的安全知识，并经过专业培训，取得操作证书方可上岗操作。
2. 在操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，是否有松动现象。
如有异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并不能擅自启动操作。
3. 操作人员进入作业区域前，应穿戴好个人防护用品，如防护手套、护目镜、防护面罩等。
4. 操作人员应时刻保持专注，不得擅自离开操作台，如确需离开，应停止设备的运行，并切断电源。
离开后，再次启动设备前，应检查设备是否正常运行。
5. 在操作过程中，操作人员要时刻留意设备运行情况，特别是尤其是冲孔刀具和工件之间的距离，以免发生割伤等安全事故。
6. 在冲孔过程中，应根据冲孔工件的尺寸和形状，调整好冲孔刀具的位置和角度，确保冲孔的准确性和稳定性。
7. 当设备出现异常情况时，如冲孔不全、冲孔偏离位置等，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。
8. 设备运行过程中，应收集好冲孔废料，避免堆积在设备附近，以免影响设备的正常运行。
9. 操作人员在操作过程中，不得随意调整设备的任何部件和参数，以免影响设备的正常运行。
10. 操作结束后，应及时切断设备的电源，进行设备的清洁和维护保养工作。
二、维护保养规程1. 在设备运行之前，应对设备的各部件进行检查，包括定位销、冲孔刀具等，并进行充分润滑。
2. 设备在运行过程中，应定期清洁设备的外壳和冲孔废料，保持设备的整洁。
3. 每天结束工作后，应对设备进行彻底的清洁，并检查设备的各部件是否完好，如有损坏或松动的情况，应及时进行修复。
4. 设备的润滑工作应定期进行，根据设备手册的要求，对设备的各润滑点进行润滑，并定期更换润滑油。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种常用的设备，用于对连接板进行冲孔操作。
但是，由于其高速旋转的冲孔刀具和高功率电机，使用时需要按照安全操作规程进行操作，并进行定期的维护保养工作。
下面将介绍数控连接板冲孔机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程：1.员工操作前应熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解设备的使用范围和安全注意事项。
2.操作者应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、帽子、安全鞋等，避免发生意外事故。
3.操作者应将连接板在工作台上固定好，确保其稳定不会出现滑动或倾倒。
4.在操作过程中，操作者应时刻保持注意力集中，不能有分散注意力或做其他事情。
5.在操作数控连接板冲孔机之前，需要将设备开关处于关闭位置，并拔掉电源插头。
6.操作者应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超出设备的使用范围或者误操作导致事故。
7.操作者应保持手部干燥，避免滑动造成切割伤害。
8.当设备发生异常情况时，如异响、冲孔刀具丢失等，操作者应立即停止操作，并通知相关负责人进行检修。
9.设备处于运行状态时，操作者不能将身体、手部或其他物品靠近冲孔刀具区域，以免被切割伤害。
10.操作者应定期检查连接板冲孔机的电路、润滑情况、设备固定情况等内容，确保设备运行正常。
二、维护保养规程：1.定期清洁设备，保持设备表面清洁无杂物，防止其进入设备内部影响运行。
2.定期进行润滑保养工作，如给设备上的润滑点加注润滑油或脂，以减少设备的磨损和摩擦。
3.定期检查设备的冲孔刀具，确认其是否损坏或磨损，及时更换，避免加工质量下降。
4.定期检查设备的电气系统，确认电线是否破损，电路是否正常连接，及时修复或更换故障电线和元件。
5.定期检查设备运行的稳定性，如固定螺丝是否有松动现象，是否需要进行调整。
6.定期进行设备的防护装置检查和维修，如安全护罩是否完好、能否有效防护等。
7.定期进行设备的功能性检查，如数控系统是否正常运行，操作按钮是否灵敏等。
数控板材冲孔机安全操作及保养规程
数控板材冲孔机安全操作及保养规程数控板材冲孔机作为一种新型的数控设备，已经广泛应用于板材加工领域。
板材冲孔机具有高效、节能、精度高等优点，在提高生产效率的同时也为我们带来了更高的操作要求和保养规程。
因此，在使用数控板材冲孔机的过程中，一定要严格遵守安全操作和保养规程，以免造成人员伤亡和机器损坏。
第一部分：数控板材冲孔机安全操作规程1.1 熟悉设备在开展操作之前，必须要对设备进行详细的了解，包括设备的结构、性能、使用方法，掌握技术参数、加工范围和安全操作规程等。
1.2 合理使用设备在使用设备时，必须要合理选择加工工艺，按照加工工艺设定合理的操作速度、加工过程等参数，防止因过高或过低的操作速度造成机器故障或危险。
1.3 安全防护为保证人身安全，应将机器加工区域的进出口加固，设置防护网和安全门，防止工作人员将手伸入危险区域。
定期检查安全设备功能是否完好。
1.4 操作人员操作人员必须经过专业培训，熟悉设备特点、工艺操作等。
严禁未经许可擅自操作设备。
操作前要确认人员是否具备相关的操作技能和所需的安全知识。
1.5 设备维护定期检查设备及设备部件磨损程度和系统的性能，对相应部件进行润滑和保养。
发现问题应及时告知维修人员进行处理，不得擅自拆卸维修设备。
第二部分：数控板材冲孔机保养规程2.1 设备的机油、液压油更换装备油应按照设备制造厂家的要求进行更换。
宜采用机油、液压油通过加热装置预热至85~100度左右，在设备不工作的状态下进行加油。
更换油一定要更换滤芯，避免沉淀物和杂质物质进入设备内部。
2.2 设备部件巡视和润滑设备在使用过程中，定期要巡视设备所有的部件。
所有的零部件应在设备停止工作状态时进行润滑处理。
润滑油有较多的种类，应根据设备要求使用相应的机油、液压油、轴承油等，要注意不可混合使用，也不可过少或过多使用。
2.3 设备的外部清洁设备一样须注意外部清洁。
机器表面应使用恰当的清洗液，如清水及其他含有机械清洗剂洗涤剂或溶剂等清洁剂。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
行业资料：________ 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。
六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。
交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
第 2 页共 5 页十四、每运行xx小时应将液油过滤一次。
滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机23次，以防受潮。
十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
【精品】纵梁数控冲孔机说明书(机械部分)
纵梁数控冲孔机说明书(机械部分)产品型号：STPK120-12产品名称：汽车纵梁平板数控冲孔线使用说明书OPERATION MANUAL（机械部分）济南铸锻所捷迈机械有限公司目录前言4第一章机器主要技术参数 (5)第二章机器概述 (8)2-1机器的特点和用途 (8)2-2机器工作原理 (9)2-3主要部件结构说明 (10)2-3-1、上料电动台车： (11)2-3-2、电磁吸盘自动上料装置： (12)2-3-3上料固定辊道： (14)2-3-4、板料边定位推料装置： (16)2-3-5、补孔销定位装置（选件） (18)2-3-6、X轴板料送进装置： (21)2-3-7、主机： (23)2-3-8、左右浮动辊架： (33)2-3-9、电磁吸盘自动下料装置： (35)2-3-10、液压系统： (35)2-3-11 、气动系统： (38)2-3-12、润滑系统 (41)2-3-13、地基 (45)第三章模具 (46)3-1本机所带模具图册：（另见随机资料或光盘） (46)3-2模具安装与维护 (46)第四章安装与调试 (46)4-1准备工作 (46)4-2开箱检验 (47)4-3安装与调试 (48)第五章维护与保养 (48)5-1维护与保养 (48)5-2操作安全 (49)第六章、易损件附图 (50)第七章、设备安全操作规程 (51)第八章、设备精度调整方法 (55)第九章、故障及排除方法 (64)前言感谢您选购STPK120-12型汽车纵梁平板数控冲孔线。
本说明书作为使用和维修说明书，包含：机构介绍、液压系统、气动系统、润滑系统原理图、外购件使用、维修说明等。
在操作或维修机器之前，请认真阅读本说明书，了解该机的工作原理、结构、性能、参数、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。
操作人员应具有机械、电气及计算机方面的知识，在经过专门的技术培训后，方能上岗。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程(三篇)
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程数控连接板冲孔机是一种用于连接板冲孔加工的设备。
在使用数控连接板冲孔机时，必须严格按照安全操作规程进行操作，并定期进行维护保养，以保证设备的安全可靠运行。
本文将介绍数控连接板冲孔机的安全操作规程和维护保养规程。
一、数控连接板冲孔机安全操作规程：1. 操作前准备：(1) 检查设备是否连接牢固，底座是否平稳。
(2) 检查电源是否正常，电缆是否完好，是否与地线连接。
(3) 检查冲孔模具是否正确安装，切勿安装过大或过小的模具。
(4) 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作时注意事项：(1) 操作人员应站在机器侧面，切勿站在冲孔机工作面前。
(2) 在冲孔过程中，切勿将手指或其他物体伸入冲孔区域。
(3) 当设备发生异常情况时，如异响、冲孔不良等，应立即停机检查，切勿擅自继续操作。
(4) 在更换冲孔模具时，应关闭电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
3. 设备维护与保养：(1) 定期清洁设备，包括清理冲孔区域的切屑和废料。
(2) 每天使用后，应将设备上的杂物清理干净，并擦拭干净设备表面。
(3) 定期检查设备的电缆、电源线等连接部分是否松动或损坏，及时修复和更换。
(4) 定期检查冲孔模具是否磨损，如有磨损应及时更换。
二、数控连接板冲孔机维护保养规程：1. 设备的日常维护保养：(1) 每天使用后，应对设备进行清洁和擦拭，特别是冲孔区域和冲孔模具。
(2) 定期检查设备的传动部分，如皮带、链条等，是否松动或磨损，及时调整和更换。
(3) 定期检查设备的润滑系统，如油箱油量是否充足，润滑点是否润滑良好。
(4) 定期检查设备的气路系统，如气压是否正常，气管是否漏气，气路接头是否松动等。
2. 设备的定期维护保养：(1) 每月对设备进行全面检查，包括检查设备的各个部分是否正常运转，是否有异常噪音等。
(2) 每季度对设备进行检修，包括拆卸清洁传动部件，检查和更换润滑系统的油品等。
数控冲孔线操作规程
数控冲孔线操作规程该生产线为高精度数控设备，使用前必须认真阅读说明书。
对于设备中已标注和使用说明书中关于“警告”、“注意” 等字样要格外重视。
如若疏忽，可能导致人身伤害或设备损伤！在设备的使用、操作过程中，操作人员要有高度的安全意识，做到对设备了如指掌，不了解设备性能或操作程序者不得擅自开动机器！正确的操作设备能够及时合理的处置突发事件，最大限度的保障设备正常工作。
为保证作业人员能够安全合理的操作该设备，特制定如下操作规范：一、开机前注意事项及准备工作操作人员在开机前要检查仔细，排除各种安全隐患，清除作业区域内的无关的人或物，防止开机后造成不必要的损坏或碰撞。
1、检查确认设备是否处于正常停机状态；2、开机前必须清除工作台及各运动部件上的一切杂物;3、检查设备气源是否已经正常开启，设备总压力是否在正常工作压力值范围内（不得小于0.55MPa）,各个支路（主机气路、模具气路、压料气路、料头检测气路、对中气路、升降轨道气路）是否达到工作压力值（O. 45MPa）;4、检查确认上、下料台车的位置（停机状态下，在轨道最内侧），检查台车运行轨道上是否有妨碍台车运动的障碍物, 以保证台车正常工作；5、检查确认上、下料吸盘横梁的位置（停机状态下，在吸盘横梁导轨最外侧），确认吸盘横梁位置是否正确，是否影响正常开机；6、检查确认主机与参考点的位置关系（Y位于±200之间）, 检查运行导轨上是否有杂物；7、检查送进夹钳是否在零点位置（X:700, Yιl3420）,检查辅助夹钳是否在初始位置，是否影响开机后的正常上料；8、检查送进导轨、齿条上是否有杂物，有杂物时必须在开机前清理，以免在设备运行中损伤导轨、齿条，发生意外事故。
9、检查各急停按钮是否正常复位，工作性能是否良好；10、检查液压站油压情况（油压不得大于24MPa）,观察液面高度（观察显示器），是否满足工作需要；IK检查液压管路是否有漏油现象；12、检查各润滑泵（主机润滑泵、电磁吸盘自动上料装置润滑泵、电磁吸盘自动下料装置润滑泵、Y轴导轨滑块润滑泵）的油量（油量应位于最高油位与最低油位之间），确认是否需要添加润滑脂；13、对模具等（如：油缸滑块；Y轴丝杠轴承座；Y轴丝杠螺母；Y 轴导轨滑块；γ轴电机轴承座；上、下料辅助夹钳导轨滑块；上、下料夹钳导轨滑块；对中装置导轨滑块；模具与模具套之间；上下料吸盘轴承压盖；上下料吸盘后端带座轴承；上下料吸盘导轨滑块；上下料吸盘齿轮座；上下料吸盘前端带座轴承）各个润滑点定期进行润滑油加注，保证润滑面的自由滑动；14、检查模具库周围是否有杂物存留，各相关位置是否有影响开机的杂物;15、对于即将加工的U型梁或平板要在上料前检查，而且必须要符合本设备加工范围及相关技术参数要求（弯曲度范围：纵梁每米不大于0.5mrn,整体不得大于5mmo扭曲度范围：不得大于1mm）；板面应清洁无油污、锈斑，板边无毛刺、尖角、飞边、熔渣, 板面要求平整无翘曲（翘曲度范围：不得大于IOmm）,板厚与模具间隙应该相适应。
数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
数控液压冲孔机电气控制系统实操大全硕超数控⑴按钮站操作用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。
⑵操作面板介绍操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。
功能简介㈠电源操作⑴总电源开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。
注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。
⑵电源关/开钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。
㈡指示灯说明：⑴电源指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑵油泵电机指示灯，指示油泵起动。
⑶故障指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故障。
如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。
⑷就绪指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下：①冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限② X、Y轴已回参考点③模具就位④无故障显示⑤夹钳有料且压力正常⑥自动状态㈢按钮功能说明：⑴油泵起动油泵停止按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。
⑵夹钳夹紧/松开脚踏开关，用于工件上料和卸料。
启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶急停按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。
故障解除后将急停释放，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷调整/自动二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。
只限用在调整状态下的按钮：① X轴电机前进/后退三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X 轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。
② Y轴电机前进/后退三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即送料工作台）的前进、后退。
③故障复位按钮，当故障指示灯亮时，按此按钮可以解除报警④模位选择按钮，用于手动选择模具位置，每按一次，模具就循环换位一次。
⑤冲孔按钮，用于手动冲孔，油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮：①程序起动带灯按钮，机器准备就绪后（就绪灯亮），按此按钮，指示灯亮，机器开始按自动程序运行；机器暂停时，指示灯闪烁，再按此按钮，机器继续运行；程序运行结束或程序停止后，指示灯灭。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程范本
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程范本第一章总则第一条为了保证数控连接板冲孔机的正常运行，保证操作人员的人身安全，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于使用数控连接板冲孔机的所有操作人员。
第三条数控连接板冲孔机操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全、科学、文明的操作原则，切实履行经营主体对安全和保护自然环境的管理职责。
第四条设备管理责任和操作责任人要按照本规程的要求对数控连接板冲孔机进行使用操作防范，对设备的日常检查、保养和应急措施等工作有计划、有秩序地推进，切实保障设备的安全运行。
第五条使用数控连接板冲孔机的操作人员必须经过岗前培训，并经过操作培训合格后方可上岗。
第二章数控连接板冲孔机的基本要求第六条数控连接板冲孔机操作人员应做到操作符合规程要求、设备能够正常运转、保证操作人员人身及设备的安全';第七条数控连接板冲孔机应符合国家规定的相关标准，设备必须正常运转，不得牵涉到违法违规、不安全的行为。
第八条操作人员必须具备本规程所规定的标准化操作知识与技巧，能够熟练操作和维护设备。
第九条数控连接板冲孔机的使用单位必须具有相应的安全生产条件和经营资质、人员经验，能够保障设备操作人员的人身安全和设备运行的安全性。
第十条数控连接板冲孔机的使用单位必须建立完善的安全操作规程，制定有相关的应急预案，并经过相关人员的培训。
第三章数控连接板冲孔机的安全操作第十一条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，确保操作过程中安全可靠。
第十二条使用数控连接板冲孔机的操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条操作人员在操作前必须检查机器设备的开关、限位器等安全装置是否完好。
若有损坏或缺失，必须立即停机并报告。
第十四条进行设备操作前必须仔细阅读设备操作说明书，并熟悉设备的操作步骤、安全规定等。
第十五条操作人员必须在操作过程中保持清醒，严禁饮酒、吸烟、吃东西、谈笑等不文明行为。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程随着科技的发展，数控连接板冲孔机已经成为钣金加工行业中最常用的设备之一，它具有高效、精准、可靠的特点，能够大大提高生产效率和加工质量。
然而，这种设备在使用过程中也存在一定的安全隐患，一旦操作不当就容易发生事故。
因此，为了确保工人的生命安全和机器的正常运转，必须制定一套完善的安全操作和维护保养规程。
本文就针对数控连接板冲孔机的使用、维修、保养等方面进行详细的介绍。
一、安全操作规程1.熟练掌握设备的使用方法和工作原理，必须遵循相关操作规程，并经过专业培训和考核才能上岗操作。
2.穿戴合适的劳保设备，如安全鞋、耳罩、口罩等，特别是在操作过程中一定要佩戴防护手套和护目镜，防止因操作不当造成手部和眼睛受伤。
3.在使用场所放置明显的安全提示标识，包括设备操作方法、注意事项和警示信号等。
4.在操作过程中，必须要保证设备是在正常工作状态下，尤其是注意设备的电源和电缆，防止意外触电事故发生。
5.严禁在设备上进行任何非正常操作，比如使用强力工具对设备进行撞击、切割、焊接等操作。
6.如果设备出现异常情况，如震动、异响、异常振动等，应立即停机检查并报告设备维修人员处理，随意操作可能会引起更严重的事故。
7.在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用麻醉药等，以确保操作过程的安全。
二、维护保养规程数控连接板冲孔机的维护保养工作非常重要，只有在保持设备运转良好的情况下，才能确保生产效率和加工质量。
下面是关于设备维护保养的规程：1.每天对设备进行清洁和检查工作，特别是对连接板冲孔机的润滑系统进行检查、清洁，保证其正常运转。
2.每周检查设备的电源和线路，确保所有电线都处于良好状态，并进行必要的更换和修理。
3.每年对设备进行大修，检查其电气和机械部分，以确保其安全可靠。
4.定期更换设备的润滑油和润滑脂，防止长时间使用可能会引起机械部分的故障。
5.在设备保管时要注意环境干燥，不能长时间暴露在潮湿、多尘、多腐蚀性气氛的环境中。
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程模版（三篇）
数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程模版数控连接板冲孔机是一种广泛应用于连接板冲孔加工的设备，为确保操作人员和设备的安全，必须严格遵守安全操作规程，并定期进行维护保养。
本文将提供一个模板，详细介绍数控连接板冲孔机的安全操作规程和维护保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴工作服和个人防护装备1.1.1 工作服应符合工作环境的安全标准，不得穿宽松、易于缠绕的服装。
1.1.2 穿戴头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备，以防止发生意外伤害。
1.2 设备检查和准备工作1.2.1 每次操作前，必须检查冲孔机的工作状态，包括零件是否松动、润滑是否正常等。
1.2.2 确保冲孔机的紧急停车装置和保护罩完好有效。
1.3 操作前的准备工作1.3.1 根据冲孔任务的要求，选择合适的冲头和模具，确保冲孔尺寸和形状与连接板要求一致。
1.3.2 检查连接板的固定方式和位置，确保连接板能够稳定固定在工作台上。
1.4 安全操作步骤1.4.1 操作人员应站在冲孔机的侧面，保持适当的姿势，不得站在冲孔机的正前方。
1.4.2 操作人员应用手轮将加工尺寸调整到合适位置，确保加工准确性。
1.4.3 在正式加工前，应先进行空载运行，检查冲孔机的运行状态和冲孔效果。
1.5 安全操作注意事项1.5.1 不得擅自更换冲头和模具，必须经过专业人员批准后方可操作。
1.5.2 操作人员应定期清洁冲孔机的工作区域，确保冲孔机的运行平稳。
2. 维护保养规程2.1 每日维护保养2.1.1 每天开始工作前，应对冲孔机进行常规检查，包括电源插头是否接合良好、润滑油是否充足等。
2.1.2 检查冲孔机的紧固件，确保各部件连接牢固。
2.2 定期维护保养2.2.1 每周对冲孔机进行一次全面的维护保养，包括清洁机器表面、润滑运动部件等。
2.2.2 每月对冲孔机进行一次全面的检查，包括电气系统的连接是否松动等。
2.3 不可定期维护保养2.3.1 定期更换润滑油，根据冲孔机制造商的要求进行更换。
2024年数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
2024年数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程第一章总则第一条为确保2024年数控连接板冲孔机的正常使用，保障操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年数控连接板冲孔机的操作、维护和保养。
第三条所有操作人员必须持有合法的操作证书，并严格按照规程进行操作。
第四条操作人员必须熟悉关于2024年数控连接板冲孔机的相关技术规范和安全知识。
第五条操作人员必须经过相关安全培训，了解本规程，并掌握紧急故障处理的方法和技巧。
第二章安全操作规程第六条在操作数控连接板冲孔机前必须佩戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身的安全。
第七条在操作数控连接板冲孔机前，必须检查机器的使用环境和操作区域，确保没有杂物和障碍物。
第八条操作数控连接板冲孔机时，必须确保机器底座稳固，不可有晃动，同时在操作过程中不得随意移动机器。
第九条对于涉及到电源的操作，必须事先确认是否通电，并检查电源是否正常。
第十条操作人员必须按照机器的使用手册进行正确的操作，不得随意调整参数和设置。
第十一条在冲孔过程中，必须确保连接板的固定和稳定，防止冲孔过程中发生位置偏移或者其他不良情况。
第十二条在冲孔过程中，必须保持关注机器的运行状况，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十三条在冲孔前必须确认连接板的尺寸和规格是否符合要求，确保冲孔的准确性和质量。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持专心和集中注意力，不得进行其他无关操作或分心。
第十五条操作人员在操作结束后，必须清理操作现场，确保机器周围的环境整洁和安全。
第三章维护保养规程第十六条数控连接板冲孔机必须根据使用手册中的规定进行定期的维护保养工作。
第十七条每天开机前必须检查机器各部位的润滑情况，确保机器正常工作，不出现卡滞和摩擦。
第十八条每月必须对机器进行一次全面的清洁和检查，包括清理灰尘、加油、紧固螺丝等。
数控连接板冲孔机性能参数操作流程【干货技巧】
以下为数控连接板冲孔机性能参数操作流程，一起来看看吧。
数控连接板冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。
液压冲孔机组成：由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
液压冲孔机性能特点：C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
1、定位板长度该参数规定了原点定位板的长度，主要用于工件预演，应与自动编程LISP程序中变量LL 的定义一致。
2、X轴最大范围当工件上任意一孔的X坐标超过此参数时，则在下传程序的过程中，系统将自动插入重定位指令，实现重定位功能。
3、定位速度即自动方式下的运行速度。
设置不能超出速度限幅。
4、手动速度手动速度的设置也不能超出手动速度限幅。
5、上料停车位置即程序运行结束后等待卸料的X、Y轴地址，应根据工件的大小来设置停车位置。
6、夹钳1、2位置即两个夹钳左侧距定位板的距离，此参数仅供预演使用。
7、冲孔压料延时用作更改冲孔过程中压料的延时时间, 此参数应根据实际情况来设置。
1）模具参数2）模具直径应设置为与实际安装的各个工位模具直径一致。
8、模具偏移由于每个工位的模具被定位后的中心可能不一致，在同一位置由不同模具冲出的孔可能会有偏差，可以根据测量出的差值设置这项偏移参数。
当冲孔坐标偏大，则应减小相应偏移值。
结构及原理：结构冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；（2）动力部分（液压泵或手动）。
若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。
工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
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时代百超
数控液压钢板冲孔机的应用
数控液压冲孔机主要用于送变电行业的铁塔生产中以及建筑桥梁等行业的金属结构件生产等行业的联 接板冲孔钻孔及打字，数控液压冲孔机设有一个打字工位和两个冲孔工位，模具拆装方便、定位精准，
大大提高了工作效率，扩大了设备的应用范围。下面说一下数控液压钢板冲孔机应该注意哪些地方：
小总结
01
所以我们要熟悉掌握数控液压钢板冲孔
机的操作说明，才能使得设备正常运转， 提高生产效率。
数控液压钢板冲孔机图片
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谢谢观看
01
时代百超
ห้องสมุดไป่ตู้
数控液压钢板冲孔机注意事项
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首先，数控液压钢板冲孔机必须经过学习，掌握设备的 结构、性能，熟悉操作规程方可进行独立操作；其次就 是在操作过程中，要正确使用设备上的安全保护和控制 装置，不得任意拆动；第三，数控液压冲孔机在使用前 应该检查各传动、连接、润滑等部位及防护保险等装置 是否正常，设备在工作前应做空运转2-3分钟，确认正常 后方可使用，不能带病运转；第四，应该及时清理加工 过程中产生的废料，以免将下模孔塞满而损坏机具；第 五，操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位； 第六，定期检查数控液压干板冲孔机的各个零部件是否 有损坏，必要时进行更换。