液氧泵结构原理
液氧泵结构原理35页PPT
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
❖ 液氧泵的基本结构有吸液室、叶轮和压液室，这 三部分组和在一起形成泵的通流部分。如图所示：
液氧泵（离心式）的结构
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老 空 分 使 用 的 单 级 液 氧 泵
液氧泵（离心式）的结构
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28000 空 分 使 用 的 多 级 液 氧 泵
离心泵的结构
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概述
1 2 3 4
液氧泵的用途 液氧泵的结构 液氧泵的原理 液氧泵的操作
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液氧泵的用途
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❖1、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵的用途
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❖2、主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开 流程中的循环液氧泵 （10000空分和14000 空分中使用的液氧泵）；内压缩流程中的 产品液氧泵（28000空分中使用） ；槽车 冲装泵（500m3液氧储槽使用）等。液氧泵（离心式）的结构来自Company Logo
喷雾机液泵的构造及工作原理
喷雾机液泵的构造及工作原理一、喷雾机液泵的构造1.泵体和泵盖：泵体是液泵的主要承压部件，通常由铝合金、不锈钢等材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
泵盖安装在泵体上，起到密封液体的作用。
2.液泵轴：液泵轴是连接电机和叶轮的重要部件，通常由不锈钢进行加工制造。
它负责传递电机的转动力和转速，使叶轮产生旋转。
3.叶轮：叶轮是液泵的关键部件，一般由铝合金、塑料等材料制成。
叶轮上通常设有叶片，当液泵轴带动叶轮旋转时，叶片就会产生相应的离心力，使液体被吸入和排出。
4.泵轴密封装置：泵轴密封装置主要用于防止液体泄漏，保持液泵处于封闭状态。
通常采用机械密封或填料密封两种形式。
机械密封常见的有单端机械密封和双端机械密封，填料密封则使用填料纤维结构填塞泵轴与密封室之间的间隙。
5.连接管道：连接管道用于将液体从储液器或其他容器中引入液泵，并通过液泵提升并输送至喷嘴。
连接管道通常由柔性材料（如橡胶或塑料）制成，以保证液体流动的畅通无阻。
二、喷雾机液泵的工作原理1.吸液阶段：当液泵未启动时，液体通过连接管道自然流入泵体内。
此时，叶轮处于静止状态，液泵内的压力低于液体的外部环境压力。
液体通过泵轴密封装置进入液泵内部，同时一些液体也会通过密封装置略微渗漏出来。
2.运转阶段：当电机启动时，电机的动力通过轴传动装置传递给叶轮，使其开始旋转。
叶轮旋转产生离心力，液体从泵体底部被吸入，经过叶片的作用，液体被推到泵体顶部，并通过连接管道进入喷嘴。
3.排液阶段：液体被泵到喷嘴后，喷嘴会将液体分散成微小的液滴，并通过气流的作用将液滴喷出。
液泵内的液体压力逐渐增加，超过了液体外部环境的压力，液体经过泵轴密封装置被推出液泵。
总的来说，喷雾机液泵通过叶轮的旋转，利用离心力将液体吸入和排出，实现液体的输送和喷雾。
其工作原理简单明了，结构紧凑可靠，具有较高的工作效率和使用寿命。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程一、引言液氧泵是一种用于将液态氧输送到目标设备中的关键设备，它在液态氧系统中起到了至关重要的作用。
为了确保液氧泵的安全运行并避免潜在的危险，制定一个操作规程是非常重要的。
本文档旨在为液氧泵的操作提供指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液氧泵。
二、液氧泵的组成和工作原理1. 液氧泵的组成液氧泵主要由泵体、电机、传动装置和控制系统等多个部分组成。
泵体是液氧流动的主要通道，电机通过传动装置带动泵体来实现液氧的输送，控制系统用于监测和控制整个液氧泵的运行。
2. 液氧泵的工作原理液氧泵的工作原理是利用电机通过传动装置驱动泵体，使液态氧沿着泵体的通道流动。
在泵体内部，液态氧通过泵的工作腔流动，由于泵体内部的压力变化，液态氧在泵腔内形成了一个稳定的流动状态。
液氧通过泵体的出口进入管道系统，最终输送到目标设备中。
三、液氧泵的操作流程1. 检查泵体和管路的完整性在操作液氧泵之前，首先要检查泵体和管路是否完整无损。
检查液氧泵本体是否有泄漏、腐蚀等问题，检查管路是否被堵塞或损坏。
确保泵体和管路的完整性可以有效避免潜在的安全隐患。
2. 准备相关设备和工具操作液氧泵需要准备一些相关设备和工具，如工作手套、护目镜、防护服等。
这些设备和工具对操作人员的安全起到至关重要的作用。
3. 启动液氧泵在操作液氧泵之前，要先确保电源可靠接通，并检查液氧泵的控制系统是否正常工作。
启动液氧泵时，要按照正确的启动顺序进行操作，确保泵体的工作腔内无空气存在，以免发生意外。
4. 监测液氧泵的运行状态在液氧泵运行期间，操作人员应该定期监测液氧泵的运行状态，包括泵体的噪音、温度和振动等参数。
如果发现异常情况，应立即停止液氧泵并进行排查和处理。
5. 停止液氧泵当液氧泵的工作完成或需要维护时，需要对液氧泵进行停机操作。
首先要关闭液氧泵的电源，并按照正确的停机顺序操作，避免液氧泵的突然停机对设备和人员造成损害。
6. 进行液氧泵的维护和保养定期对液氧泵进行维护和保养是非常重要的，可以有效延长液氧泵的使用寿命并保证其正常运行。
低温液体泵工作原理
低温液体泵工作原理、安装注意事项、操作、故障及处理方法1 概述低温液体泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是增大低温液体压力并将它输送到所需的工作场所。
随着空分技术的发展，低温液体泵得到了广泛的应用及发展。
其在空分设备中的主要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户或气瓶内。
由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，产生气体，从而影响泵的工作。
所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。
2 工作原理2.1 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。
2.2 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。
2.3 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。
2.4 往复式低温泵工作原理如下图3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J2.5 当活寒（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。
在传动箱的曲柄转过180º，活寒向左移动。
由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。
直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。
当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。
2.6 往复式低温泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期才有低温液体排出。
排液是间断式的、非连续的。
2.7 液力端主要包括吸入阀（或吸液窗口）、排出阀、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各种连接管及补尝管。
3 安装注意事项往复式低温泵输送的液体介质，都是低温液化气体，温度范围为-183~-196℃。
液氧泵的原理和操作-专家
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液氧泵的启动操作
1、启动时，将出口阀打开1.5~2 圈，全开旁通阀（回流阀），关小前密封 气，待出口
压力上升后，迅速开大前密封气，提高密封气压力，关闭氧气放出阀。（对于28000 空分应根据主冷液位的高度情况确认是否启动，主冷液位应不低于3200mm） 2、当液氧泵出口压力不能上升时，应停泵继续预冷，泵运转稳定后，逐渐开大出口阀， 关闭回流阀。（对于28000空分液氧泵的出口压力调节，转速的调节也是提高压力的 一个手段） 3、当液氧泵端盖结霜时，应提高密封气压力，至结霜消失为止。 4、正常运转时，适当关小后密封气，防止气体过多，将前轴承内的润滑脂吹掉，并根 据运行情况，适当增加润滑脂。 5、当一台液氧泵故障时，启动另一台液氧泵，并将故障的液氧泵进行加热吹除，留以 备用。 6、加热液氧泵时，先关闭进、出口阀和回流阀（28000液氧泵加温时应先关闭泵气回流 阀），打开吹除及排液阀排放液氧，然后打开加热阀，用常温干燥氮气对液氧泵进 行加温吹扫，吹扫至吹出气体的露点低于-60℃时为合格。 7、加热过程中，严禁盘车，以防损坏密封套。
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液氧泵的操作及维护
内压缩流程中，液体泵的作用是向后系统输送产品液氧、液氮。如图 所示： 出塔污氮气 高压氮气 增压空气 高压氧气去后系统 上 空气去膨胀机 塔 高压板式换热器 主 冷 液氧泵 下 塔 液氮泵 过 冷 器
低压氮气
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液氧泵启动前的准备
液氧泵启动前的准备： 液氧泵启动前的准备： （1）彻底预冷液氧泵，输送轴封干燥氮气。 （2）关闭出口阀，打开进口阀和放空阀（吹除阀）。 （3）见液氧流出后关闭放空阀。 （4）不断盘车，以防泵在降温过程中冻结，检查密封。 （5）待进口压力指示值稳定后，启动电动机，缓慢打开出口阀。 （6）用手盘车不灵活时，应继续加热吹除。 对于28000空分液氧泵，启动前的准备包括以下两点: 1、测量迷宫放空气及泵体加温气的露点，低于-60℃允许预冷，防止因露点过高， 有水份存在，损坏迷宫及泵体。 2、预冷泵时，需打开泵气回流阀，并调整密封气的压差。 3、点动电机测试液氧泵的转向，并确认转动正确无误（顺时针转动）。
喷雾机液泵的构造及工作原理
喷雾机液泵的构造及工作原理我国植保机械主要是在解放后发展起来的。
在国家有关部门的支持下，各省、市、自治区先后建立了农药机械厂。
近年来，自走式植保机械、超低量喷雾机、航空植保均发展较快。
喷雾机液泵的作用是将药液转换为高压药液，以克服喷雾管道阻力，不断流到喷头或喷枪，通过喷头雾化而喷洒到农作物上。
一、液泵的类型喷雾机液泵有往复泵、旋转泵和隔膜泵三种。
1．往复泵。
有活塞式和柱塞式。
这类液泵产生压力较高。
此外，在人力喷雾器上还有皮碗式打气泵，它的皮碗和泵缸不与药液接触。
2．旋转泵。
有离心泵。
由于其压力低，采用得不多。
自吸离心泵因操作方便，使用较多。
另外还有螺杆泵和滚子泵等。
3．隔膜泵。
按其工作原理应属于往复泵。
但由于有其独特之处，故另列为一类。
隔膜泵又分为杠杆式和活塞式。
活塞式隔膜泵分为单缸、双缸和多缸等。
活塞泵和隔膜泵都有单作用式和双作用式之分。
二、液泵的构造和工作原理1三缸活塞泵。
三缸活塞泵具体构造包括曲轴上安装的三组曲柄连杆组件，由它带动具有进液阀的活塞、空气室、调压阀、压力表和调压力柄等。
曲轴转一周泵出药液三次。
其特点是工作压力高，调压范围广，而且自吸能力强。
但其构造较复杂，排液量受到结构重量的限制，不易提高。
工作原理。
吸液过程：当活塞向远离空气室方向移动时，由于胶碗与泵缸内壁摩擦阻力的作用，胶碗托暂时不移动，即胶碗托与平阀片产生相对位移，于是出现一间隙。
三角套筒与孔阀片构成通道，吸液阀开启。
活塞继续向远离空气室方向移动，孔阀片带动胶碗托一起移动，同时排液阀在弹簧的压迫下关闭。
这时泵缸左腔形成真空。
因此右腔的药液就通过平阀片与胶碗托端面的间隙、三角套筒与胶碗托间的通道和孔阀片的圆孔被吸入泵的左腔，完成吸液过程。
排液过程：当活塞向空气室方向移动时，与上述情况相反。
胶碗托暂时不移动，待平阀片贴拢胶碗托端面消除间隙，即吸液阀关闭之后，胶碗托才在平阀片的推动下随着活塞一起移动。
这时，泵缸左腔的药液受活塞移动的压力将排液阀顶开，进入空气室和排液管完成排液过程。
液氧泵的结构原理
28000空分液氧泵密封系统结构
油脂隔离室
罩壳
温度探头
液氧泵液氧进口 泵气回流管道
密封进气 迷宫
一级叶轮
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参比气引出
28000空分液氧泵密封系统结构
N2进迷宫管线
参比气压力引压管线 混合气出迷宫放空管线
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充N2油脂隔离箱
28000空分液氧泵密封系统结构
液氧泵的工作原理
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❖ 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周 并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流 体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压 强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种沸点很低，极易挥发的 液体，但在良好的保冷条件下，液氧是一种流动性好，十分清洁 的流动介质，它的流动规律和一般流体基本相符。液氧经过离心 式液氧泵后所获得的能量叫泵的扬程，通常用液柱为单位（m）。 28000空分液氧泵的扬程为：3760m.
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
液氧泵的结构原理..
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液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
迷宫上游压力引压管 副密封气进气管线 混合气放空 副密封气放空
主密封气引压管
主密封气进气管线
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液氧泵的结构（28000空分液体泵的密封原理）
而得名 ,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低
速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使 结构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采
用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
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离心泵的结构
（3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
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28000空分液氧泵密封系统结构
放空与参 比气压差
罩壳压力 1
调节旋钮
参比气
弹簧 3 膜片 密封气通道 提升阀
2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
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液氧泵的结构原理及其操作
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概述
1 2 3
液氧泵的用途 液氧泵的结构
液氧泵的原理
4
液氧泵的操作
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液氧泵的用途
1 、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类 。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵的结构原理..36页PPT
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称
缺氧液冷剂循环
缺氧液冷剂循环缺氧液冷剂循环是一种常见的液冷系统，广泛应用于工业和航空航天领域。
在这个系统中，缺氧液冷剂（通常是液氧）循环用于吸收和散热，从而降低设备的温度。
下面是一个关于缺氧液冷剂循环的参考内容，以便更好地理解该系统的原理和运作方式。
缺氧液冷剂循环的基本原理和构造可以分为以下几个部分：液氧贮箱（氧气）和喷嘴、燃烧室、导流器、液氧泵、液氧加热器、冷却器和控制系统。
首先，液氧从贮箱中流出，并通过喷嘴进入燃烧室。
喷嘴的作用是使液氧快速喷射出来，形成高速气流，以增加冷却效果。
然后，液氧在燃烧室中与燃料发生反应，产生燃烧过程中释放热量。
在这一过程中，导流器的作用是引导燃烧气体和废气，并增加热传导和冷却效果。
导流器通常由导热材料制成，如铜或铝，以便更好地吸收热量。
接下来，液氧泵将液氧从贮箱中抽取出来，并通过管道输送到液氧加热器。
液氧加热器通过燃烧室产生的热量将液氧加热至一定温度。
加热液氧的目的是提高其蒸发速率和吸热能力，以便更好地吸收和散热。
液氧加热器中的液氧蒸汽转化为气体，并通过管道输送到冷却器中。
冷却器通常是一个换热器，由金属制成，具有较大的表面积和良好的传热性能。
在冷却器中，热量从液氧气体中传递到周围环境中，从而使液氧冷却并凝结成液态。
在整个循环过程中，控制系统起着至关重要的作用。
控制系统通过传感器监测温度和压力，根据设定的参数控制液氧的加热和冷却过程。
这样，可以确保液氧循环的稳定运行。
总的来说，缺氧液冷剂循环是一种有效的液冷系统，通过利用液氧的吸热和散热能力，能够有效地降低设备的温度。
这种系统的基本原理是将液氧通过喷嘴和泵送到燃烧室中进行燃烧，然后通过导流器引导燃烧气体和废气，并将液氧加热至一定温度。
最后，液氧通过冷却器冷却并凝结成液态，完成整个循环过程。
控制系统的作用是监测和调节温度和压力，确保系统稳定运行。
这种循环系统在很多高温设备中广泛应用，如火箭发动机、航空发动机和工业炉等。
液氧泵结构原理
温度升高而部分气化，导致气蚀发生。
14000空分液氧泵长期不打量的原因分析
液氧泵结构原理
1、液氧泵进口过滤网有异物堵塞：
07年7月冷箱检修时检查过滤网没有发现任何异物。
2、液氧泵进口管线设计不合理，有气蚀现象：冷箱内检查确认液氧泵进口管线现 场实际安装流程与设计图纸不符，经与厂家人员协商进行了改造，改造内容如下： 一是减少液氧泵进口管线的弯头数，缩短液氧泵进口管线长度；二是将液氧泵进 口管线处的水平段改为有 15°倾角的管线，避免水平管线上部气体积聚引起液 氧泵气蚀；三是将液氧泵进口管线材料由5 0 5 2改为5 0 8 3 ，提高管线的强 度，防止管线变形。
液氧泵结构原理
离心泵的结构
❖ （3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。 叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片 把原动机的能量传给液体。 按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间 即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘； 半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
有水份存在，损坏迷宫及泵体。 2、预冷泵时，需打开泵气回流阀，并调整密封气的压差。 3、点动电机测试液氧泵的转向，并确认转动正确无误（顺时针转动）。
氧气泵的原理
氧气泵的原理
氧气泵是一种将空气中的氧气抽出并压缩成高压氧气的机械装置。
它主要由电机、压缩机、冷却器和控制系统等部分组成。
下面就具体介绍一下其原理。
1. 压缩机的作用
氧气泵中最重要的部分就是压缩机，其主要作用是将空气中的氧气抽出并压缩成高压氧气。
这个过程需要通过一个旋转式叶轮来实现，当叶轮旋转时，它会产生一个低压区域，从而吸入空气。
接着，在叶轮的旁边有一个固定式叶片，它会将吸入的空气向前推送，并且在推送过程中逐渐增加其密度。
最后，高密度的空气被送到一个螺杆式排放管中，并且被进一步压缩成高压状态。
2. 冷却器的作用
在这个过程中，由于大量的能量被转化成了热能，因此需要使用冷却器来降低温度并保持良好工作状态。
冷却器通常采用水或者油来进行冷却，并且需要保证其工作温度在一定的范围内。
3. 控制系统的作用
为了保证氧气泵的正常工作，需要使用一个控制系统来对其进行监控和调节。
控制系统通常包括压力传感器、温度传感器和电子控制模块等部分。
通过这些设备，可以实现对泵的压力、温度和电流等参数进行监测和调节，从而保证其正常工作。
4. 应用领域
氧气泵主要应用于医疗、航空、水下作业等领域。
在医疗领域中，氧气泵被广泛应用于呼吸机等设备中，为患者提供高压氧气治疗；在航空领域中，它则被用于飞机上的人工呼吸系统中，以及高海拔地区的生存环境中；在水下作业领域中，则可为潜水员提供高压氧气以维持其生命活动。
总之，氧气泵是一种将空气中的氧气抽出并压缩成高压状态的机械装置。
它主要由电机、压缩机、冷却器和控制系统等部分组成，并且广泛应用于医疗、航空、水下作业等领域。
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液氧泵的操作及维护
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❖ 液氧泵是根据分馏塔装置进行配置的。当分馏塔的上、下塔分开装置 时，如图所示,这种配置的液氧泵是上、下塔联系的纽带，液氧泵必 须连续运转。
液氧泵的操作及维护
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❖ 当分馏塔是上、下塔叠装时，如图所示，这种配置的液氧泵主要是控 制主冷凝蒸发器中液氧所含的乙炔量在允许范围之内。
离心泵的结构
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❖ （3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。 叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片 把原动机的能量传给液体。
按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间 即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘； 半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
液氧泵的结构（泵的密封系统）
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❖ 我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液体泵密封气结构 不太相同，对于A#空分BP09—12.6/4.6-Ⅰ型液氧泵， 动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密 减压阀减为0.2~0.3MPa，进入迷宫达到密封效果，并用 压头为0.01~1.0bar的副密封气冲淡漏出的低温气体及 阻止轴承内的油气进入低温区。密封气压力供应正常很重 要，一般设有主密封气压力低于迷宫上游压力0.05bar 时报警，副密封气低流量于1.2Nm3/h时连锁停泵。如 图所示：
液氧泵的操作及维护
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❖ 内压缩流程中，液体泵的作用是向后系统输送产品液氧、液氮。如图
所示：
出塔污氮气
高压氮气
增压空气
高压氧气去后系统 上
空气去膨胀机
塔
过
高压板式换热器
液氧泵
主冷 下
冷 器
塔
液氮泵
低压氮气
液氧泵启动前的准备
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❖ 液氧泵启动前的准备： （1）彻底预冷液氧泵，输送轴封干燥氮气。 （2）关闭出口阀，打开进口阀和放空阀（吹除阀）。 （3）见液氧流出后关闭放空阀。 （4）不断盘车，以防泵在降温过程中冻结，检查密封。 （5）待进口压力指示值稳定后，启动电动机，缓慢打开出口阀。 （6）用手盘车不灵活时，应继续加热吹除。 对于28000空分液氧泵，启动前的准备包括以下两点: 1、测量迷宫放空气及泵体加温气的露点，低于-60℃允许预冷，防止因露点过高，
罩壳密封气进气管线
参比气压力引压管
油脂隔箱密封气进气管线
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油脂隔离箱排气管 罩壳排气管
放空气引压管
Pin引压管
迷宫密封气入口管线
液氧泵密封系统流程图(28000空分)
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密 封 气
密封气与参比 气压差调节及
变送器
参比气与放空 气压差显示
油脂隔离箱 去罩壳密封2
液氧泵的工作原理
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❖ 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周 并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流 体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压 强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种沸点很低，极易挥发的 液体，但在良好的保冷条件下，液氧是一种流动性好，十分清洁 的流动介质，它的流动规律和一般流体基本相符。液氧经过离心 式液氧泵后所获得的能量叫泵的扬程，通常用液柱为单位（m）。 28000空分液氧泵的扬程为：3760m.
液氧泵（离心式）的结构
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老 空 分 使 用 的 单 级 液 氧 泵
液氧泵（离心式）的结构
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28000 空 分 使 用 的 多 级 液 氧 泵
离心泵的结构
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❖ (1) 吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
❖ (2) 压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或 导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成 压力能。 •压液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形 而得名 ,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低 速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使 结构简单紧凑,在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采 用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
混合气放空
副密封气放空
主密封气引压管
主密封气进气管线
液氧泵的结构（28000空分液体泵的密封原理）
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密封气与参比气压差 参比气与放空气压差
液氧泵密封原理为： 密封气经一精密减 压阀减为Pin后，进 入迷宫，与从叶轮 轮背泄露(也经过一 段密封器)的气体一 起从混合气排放口 以Pout排出，正常 情况， Pin比Po （叶轮轮背压力） 高 0.1～0.2bar， Po比Pout高 0.1～
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
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液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
主密封气压力调节
付密封气减压阀 叶轮背压 主密封气压力 付密封气压力
液氧泵的结构（泵的密封系统）10000空分
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迷宫上游压力引压管 副密封气进气管线
0.2bar。
28000空分液氧泵密封系统结构
油脂隔离室
罩壳
温度探头
液氧泵液氧进口 泵气回流管道
密封进气 迷宫
一级叶轮
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参比气引出
28000空分液氧泵密封系统结构
N2进迷宫管线
参比气压力引压管线 混合气出迷宫放空管线
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充N2油脂隔离箱
28000空分液氧泵密封系统结构