任务轴类零件机械加工工艺编制
轴类零件机械加工工艺规程及其设计
轴类零件机械加工工艺规程及其设计轴类零件是机械制造中广泛应用的零部件之一，其机械加工工艺规程的设计对于产品的质量和生产效率具有重要的意义。
本文将从轴类零件的加工工艺特点、机械加工工艺规程的设计方法、常见加工工艺及其应用、及加工工艺中的注意事项等方面对轴类零件机械加工工艺规程及其设计进行详细介绍。
一、轴类零件的加工工艺特点轴类零件在机械加工中属于细长杆状物的一类，其加工过程中需要考虑材料的变形、热影响、残余应力等问题，同时也需要考虑其使用过程中所承受的载荷作用，因此对于轴类零件的制造要求十分严格。
其加工工艺特点主要包括以下几点：1.加工工艺要求高精度：轴类零件的尺寸精度要求高，常见的加工公差在0.01mm以下，加工过程中需要采用高精度的机床和刀具、合理的加工参数，严格控制加工误差。
2.加工难度大：由于轴类零件的材料变形大、容易产生撞刀和毛刺，因此在加工过程中需要采用特殊的切削方法和切削工艺，如采用高速切削、切削流线型、刀具较小的切槽等。
3.轴向精度要求高：轴类零件是与轴心对称的，在加工过程中需要控制好轴向误差，以保证其在使用时能够平稳转动。
二、机械加工工艺规程的设计方法机械加工工艺规程的设计是制定出一套完整的工艺措施，通过对产品加工过程中各种工艺因素的控制，实现产品尺寸、结构、性能等方面的要求。
机械加工工艺规程的设计方法主要包括以下几点：1.确定加工工艺目标：在制定工艺规程前，需要明确产品的要求，包括加工精度、表面光洁度、机械性能等方面。
2.制定加工工艺流程：制定加工工艺流程是整个工艺规程中最为关键的一步，需要根据产品的结构和要求，确定各个加工步骤的顺序和方法。
3.确定加工参数：加工参数是指加工过程中需要调整的各种参数，包括切削速度、切削深度、切削力等，这些参数的调整需要根据实际情况进行。
4.选择合适的加工设备和刀具：不同的加工设备和刀具适用于不同的加工需求，因此在制定工艺规程时需要根据产品要求选择合适的加工设备和刀具。
轴类零件加工工艺设计
轴类零件加工工艺设计一、引言轴类零件是机械设备中常见的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中，具有重要的功能和作用。
在机械制造过程中，轴类零件的加工工艺设计是确保产品质量和性能的重要环节。
本文将对轴类零件加工工艺设计进行深入研究和探讨。
二、轴类零件的特点1.复杂形状：轴类零件通常具有复杂的外形和内部结构，需要通过精密加工才能满足设计要求。
2.高精度要求：由于轴类零件在机械设备中承受着重要载荷和转动运动，因此对其精度要求较高。
3.材料选择广泛：根据不同应用场景和性能要求，轴类零件可以选择不同材料进行制造。
三、轴类零件加工过程1.材料准备：根据产品设计要求选择合适的材料，并进行切割、锻造等预处理。
2.车削加工：通过车床等设备进行外圆车削、内圆车削等操作，以使得轴类零件的外形和尺寸达到要求。
3.磨削加工：通过磨床等设备进行精密磨削，提高轴类零件的精度和表面质量。
4.焊接加工：对于需要组装的轴类零件，可以通过焊接等方式进行连接和固定。
5.表面处理：对于需要提高轴类零件表面硬度、耐磨性等性能的情况，可以进行渗碳、氮化等处理。
6.质量检验：通过各种检测手段对加工后的轴类零件进行质量检验，确保其达到设计要求。
四、加工工艺设计要点1.合理选择机床设备：根据产品形状、尺寸和数量等因素选择合适的机床设备，确保能够满足产品加工要求。
2.确定切削参数：根据材料性质和加工要求确定切削速度、进给速度等参数，以保证切削效果和加工效率。
3.精确测量与控制：在整个加工过程中，需要使用精密测量仪器对各个环节进行实时监控与调整，以确保产品尺寸精度达到设计要求。
4.合理安排工序：根据轴类零件的复杂性和加工要求，合理安排各个工序的顺序和加工方法，以提高加工效率和质量。
5.合理选择刀具：根据轴类零件的材料和形状特点，选择合适的刀具进行加工，以提高切削效率和刀具寿命。
6.注重环保与安全：在轴类零件加工过程中，要注重环境保护和操作安全，采取相应的措施减少废料产生和操作风险。
轴类零件D的数控加工工艺及程序编制
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目轴类零件D003的数控加工工艺及程序编制教学点四川理工学院教育学院专业数控年级数控九班姓名陈勇强导师孙祥国定稿日期：2012-7-20摘要近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状、结构和材料不断地改进，精度不断地提高，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要，因此对加工机械产品零件部件的生产设备——机床也相应地提出了高性能、高精度与高自动化的要求。
数控机床就是在这种条件下发展起来的一种适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床。
数控机床是一种用计算机组成的计算机装置控制的、高效的自动化机床，它综合应用了自动控制技术、精度测量技术、液压传动和机床结构等方面的最新成就。
由于它的出现，机床自动化进入了一个新的阶段。
自从1952年第一台数控机床问世到现在，数控技术的发展非常迅速，几乎所有品种的机床都实现了数控化。
数控机床的应用领域已十分广泛。
此外，数控技术也在绘图机械、坐标测量机、激光与火焰切割机等其他机械设备中得到广泛的应用。
数控机床已经成为组成现代机械制造生产系统，实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。
本文设计的是轴类零件CDG-A005的数控加工工艺及程序编制，其中涉及了轴类零件加工中机床设备、刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。
设计内容为：绘制零件图一份；数控加工工序卡一份；走刀路线图一份。
关键词：数控机床，数控加工工艺，数控编程，走刀路线目录摘要 (2)第一章绪论 (6)1.1 课题背景及意义 (6)1.2 课题任务 (7)第二章数控车床 (8)2.1数控机床的概论 (8)2.2数控机床的组成 (8)2.2.1加工程序载体 (8)2.2.2数控装置 (9)2.2.3伺服系统和测量反馈系统 (11)2.2.4机床主体 (11)2.2.5．数控机床的辅助装置 (12)第三章数控车床加工程序编制 (13)3.1编制程序中的数字处理 (13)3.1.1选择编程原点 (13)3.1.2基点 (13)第四章数控车床的工艺设计 (15)4.1数控加工工艺设计的主要内容 (15)4.2数控加工的工艺过程设计 (16)4.3数控机床加工工序和加工路线的设计 (17)4.4数控机床加工路线 (17)4.5工件的定位与夹紧方案的确定 (18)4.6切削用量的选择 (19)4.7对刀点和换刀点的选择 (22)4.8零件CDG-A005的工艺分析和走刀路线 (23)第五章设计总结 (25)5.1总结 (25)5.2数控加工的发展趋势 (25)参考文献 (29)致谢 (30)附录A零件图 (31)附录B工序卡 (32)附录C零件数控加工程序 (33)附录D毛坯图 (36)附录E走刀路线 (37)第一章绪论1.1课题背景及意义一、课题背景三年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
轴类零件机械加工工艺规程的制定_赵菲菲
证孔与平面之间的位置精度， 这样定位比较稳定， 装夹 也比较方便。同时， 若在毛坯表面上钻孔， 钻头容易引 偏， 所以从保证孔的加工精度出发， 也应当先加工平面 再加工该平面上的孔。
④先粗后精： 要先安排粗加工工序再安排精加工工
置精度有决定性的作用。一般不能用毛坯外圆装夹两 次来钻两端中心孔， 而应该以毛坯外圆作粗基准， 先加 工一个端面， 钻中心孔， 车削出一端外圆； 然后用已车 削过的外圆作基准， 用三爪自定心卡盘装夹 （有时在上 工步已车削外圆处搭中心架） ， 车削另一端面及钻中心 孔。精加工时应选择两端中心孔为基准， 采用双顶尖装 夹方法，以保证该输出轴的主要配合表面对基准轴线 A-B 的径向圆跳动要求。
①粗加工阶段： 切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在
的工序中进行， 每道工序的内容很少。工序分散可使每 道工序使用的设备、 刀具等比较简单， 机床调整工作简 化， 对操作工人的技术水平要求也较低。
③辅助工序： 辅助工序一般包括去毛刺、 倒棱角、 清
洗、 除锈、 退磁、 检验等。 因该轴刚度中等， 易变形， 故工序不宜过于集中， 又因是中批量生产， 为保证位置精度工序不能太分散， 所以应综合考虑工序安排。 4.2 热处理工序安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除其残余 应力和改善金属的加工性能。
和 准30.5
-0.025 -0.064
两段外圆表面用于支
收稿日期： 2009－08－05
2
毛坯确定
第9期
赵菲菲， 等： 轴类零件机械加工工艺规程的制定
49
毛坯的选择是制定工艺规程最初阶段的工作之 一， 也是一项比较重要的工作， 毛坯的形状和特征 （硬 度、 精度、 金相组织等） 对机械加工的难易 、 工序数量的 多少有直接影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件， 即毛坯精度越高， 则零件的机械加工量就越少， 材料消 耗也越少， 可以充分提高劳动生产率， 降低成本， 但毛 坯制造费用会提高。在确定毛坯时， 应从机械加工和毛 坯制造两方面考虑。 毛坯的制造主要有锻造、 铸造、 焊接及冷冲等方法， 或者直接选用型材。输出轴为传动零件， 要求有一定的 强度， 该零件轮廓尺寸不大， 为中、 小轴， 形状不复杂， 属 于批量生产，且各外圆直径尺寸相差不大，故选择 准38mm×240mm 的热轧圆钢作毛坯。
《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)
课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。
(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。
(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。
（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。
传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。
为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。
轴类机械加工工艺流程
轴类机械加工工艺流程
《轴类机械加工工艺流程》
轴类机械加工是制造业中常见的一种加工工艺，其产品广泛应用于汽车、飞机、火车等各个领域。
轴类机械加工的工艺流程包括零件设计、材料准备、车削加工、磨削加工和检验等多个环节，下面将详细介绍整个工艺流程。
首先是零件设计，根据产品要求和使用环境确定轴类零件的尺寸、形状和材料。
然后进行材料准备，选择合适的工艺材料，如碳素钢、合金钢等，进行锻造或铸造成型。
接下来是车削加工，首先需要将轴类零件的外形粗加工成形状轮廓。
采用数控车床进行车削操作，根据工艺要求进行切削加工，以确保轴类零件的尺寸和平面精度。
然后是磨削加工，利用磨床对轴类零件进行精密加工，提高其表面粗糙度和精度。
通过磨削加工，可保证轴类零件的尺寸精度和表面质量，提高工件的加工精度和使用寿命。
最后进行检验，对轴类零件的尺寸、形状和表面质量进行检测，确保产品达到设计要求。
采用三坐标测量机和其他检测设备进行精密检测，确保轴类零件符合产品标准和质量要求。
总的来说，轴类机械加工工艺流程包括零件设计、材料准备、车削加工、磨削加工和检验等多个环节，每个环节都需要严格
控制，以确保轴类零件的尺寸精度和表面质量，提供符合产品标准和质量要求的轴类机械产品。
轴类零件机械加工工艺规程设计
1.零件图的分析
设计说明书
由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简 单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为 145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长 22mm 公称直径为Φ33mm 的普通 螺纹，并有 2×45º倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度， 再是一段由直径为Φ35mm 和Φ44mm 之间连接的半径为 R24mm 的圆弧，要计算出交 点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加 工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的 挑战。
因： VC=∏dn/1000
F= f×n
故主轴转速：n=（1000×110）/（3.14×60）=584r/min
进给速度：F= f×n=0.3×584=175 mm/min
考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=600r/min F=200 mm/min
ap=3mm； （2）精车外圆时，选取 VC=130m/min ap=0.2mm f=0.1mm.
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件 的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 75º、30º的外圆车刀，宽度为 3.5mm 的切槽刀， 刀片材料为标准的 60º螺纹车刀。标准直径为Φ24 的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为 YT15 或 YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（HNC-21），机床型 号为华中世纪星 21TCK1640 数控车床，功率：4KW，可选用的加工的工件毛坯为Φ60 ×150,高速档为：250～2500r/min,低速档为：75～790r/min。机床精度为 0.001,机床 辅住夹具有顶尖、尾座。
轴类零件数控加工工艺及编程
毕业论文题目：轴类零件数控加工工艺及编程轴类零件数控加工工艺及编程摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。
正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件数控车削工艺设计一、零件加工工艺分析1.零件图分析如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。
图1.12.工艺分析(1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。
其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
轴零件的机械加工工艺
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：5000件）学生姓名专业：汽车制造与装配技术班级：学号：指导教师：日期： 2017 年 4 月 23 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书汽车制造与装配技术专业年级班一、设计题目设计下图所示“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
材料：45，整体调质处理：241～269HBW。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力同，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录第1版序言…………………………………………一、传动轴的工艺性分析………………………………1.零件的结构特点及应用…………………………..2.零件的工艺分析…………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………….1.选择毛坯…………………………………………三．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………1.定位基准的选择………………………………….2.零件表面加工方法的选择………………………..四．制定工艺路线…………………………………………五.热处理工序安排……………………………………….六．机床设备的选用………………………………………1.选择机床…………………………………………..2. 选用工艺设备……………………………………. 七．课程设计心得体会……………………………………. 八．参考文献………………………………………………..一、传动轴的工艺性分析1.零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
轴类零件加工工艺设计
轴类零件加工工艺设计轴类零件是机械制造行业中常见的零件类型之一，广泛应用于液压机械、风机、飞机、汽车、重型设备等领域。
轴类零件通常具有高强度、低摩擦、高转速、高精度等特点，因此加工工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
一、工艺路线设计轴类零件的加工路线设计是加工工艺设计的第一步。
一般的加工路线包括：原材料选择、加工方法选择、制造精度要求、热处理要求、表面处理要求、质量检验要求等。
在考虑这些因素的基础上设计出最优的加工路线，能够提高产品加工效率和质量稳定性。
同时，加工路线的合理设计也可以节省成本，提高企业的经济效益。
二、切削加工工艺设计切削加工是轴类零件加工中常用的方法之一，常见的加工方式包括铣削、车削、镗削、齿轮加工等。
在加工轴类零件时，需要考虑到零件材料的切削性能、切削工艺参数的选择、切削刀具的选择、切削冷却液的选择等。
在切削加工工艺设计中，应该尽可能减小切削阻力、减小加工表面粗糙度、提高加工精度和表面质量。
三、热处理工艺设计轴类零件通常具有高强度、高精度等特点，因此热处理工艺设计也是加工工艺设计的关键环节之一。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、调质等。
在设计热处理工艺时，需要考虑零件的材料、零件的用途、零件的精度等因素。
正确的热处理工艺设计能够保证轴类零件的高强度和精度稳定性。
四、表面处理工艺设计表面处理工艺设计是为了提高轴类零件表面的质量稳定性，一般包括磨削、腐蚀、电镀、喷涂、喷砂等。
在表面处理工艺设计中，需要考虑到零件材料、表面处理后的表面粗糙度、表面处理后的尺寸变化、表面层的耐腐蚀性等因素。
正确的表面处理工艺能够为轴类零件提供更好的耐腐蚀和耐磨性。
五、质量检验工艺设计由于轴类零件常常用于高精度和高转速的场合，因此对质量的要求非常高。
对于轴类零件加工环节的质量检验需要做到全过程的，包括材料的质量控制、加工中的尺寸控制、工艺检验及表面质量检验等。
质量检验工艺设计需要制定有效的检验程序，做到从加工开始就保证零件的质量的可追溯性。
轴类零件机械加工工艺规程设计
前言毕业设计是本专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要的实践性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和专业课的知识与技能，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序、规范和方法。
本次毕业设计选择的课题为轴类零件数控车削和板块类零件的数控铣削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
毕业设计的主要内容包括：①零件图的工艺分析：包括尺寸标注，精度，形位公差，技术要求等分析。
②加工难点分析：对机床精度要求较高的表面进行分析，确定加工方法。
③确定加工方法：根据确定加工顺序的原则来确定。
④选择定位基准，确定装夹方案：包括夹具、粗精基准的选择，装夹方法。
⑤数控加工工艺路线设计：包括工序、工步的划分，走刀路线等。
⑥选择合适的数控刀具和适当的切削用量⑦数控加工工艺文件编制：包括刀具卡片，工序卡片，加工程序卡片的编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基本知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
他是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
轴类零件机械加工工艺规程设计第一节零件图工艺分析工艺分析是数控车削加工地前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此应遵循一般得工艺原则并结合数控车床得特点，认真而详细地制定好零件得数控车削加工工艺。
其主要内容有：分析零件图、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
为657—706Mpa；毛坯选择为ø50mm 工件材料选45钢，经查表在空气中冷却的δ6×160mm棒料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低， 均为次要加工表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
名称 关键加工表面 次要加工表面
任务结果Biblioteka 传动轴的加工关键表面结
果
Ф30js6、Ф24g6轴颈及轴肩两端面
其余表面
任务轴类零件机械加工工艺编制
步骤1.2 确定生产类型
任务目标
1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。
任务轴类零件机械加工工艺编制
相关知识
1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止 一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
工艺特征
传动轴的生产纲领和生产类型
158件/年
结
果
小批生产
（1）毛坯采用自由锻造，精度低，余量大 （2）加工设备采用通用机床 （3）工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、 通用量具、标准附件； （4）工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 （5）加工采用划线、试切等方法保证尺寸，生产效率 低，要求操作工人技术熟练
任务1 轴类零件的机械加工工艺编制
轴类零件是机 器中最常见的一种 零件，主要用于支 承传动零件和传递 动力。
套类零件一般 安装在轴上，起定 位、联接、传动等 作用。
任务轴类零件机械加工工艺编制
1．典型轴类零件
（a）阶梯轴
（b）空心轴
（c）曲轴
2．轴类零件的结构特点
常见轴类零件的基本形状是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主 体由多段不同直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、 螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀 槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
1．Ф30js6、Ф24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动
分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μm、1.6μm）要求也
较高；Ф37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值
分别为1.6μm、3.2μm）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一
2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关 键表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务实施
1.1.1 看懂传动轴的结构形状
零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主 体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆 角等结构，由此可以想象任出务传轴类动零轴件的机结械加构工形工状艺编。制
（3）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备。
工作结果
1．传动轴毛坯简图； 2．传动轴机械加工工艺过程卡。
任务轴类零件机械加工工艺编制
传动轴零件图
任务轴类零件机械加工工艺编制
产品（传动轴部分）装配示意图
任务轴类零件机械加工工艺编制
步骤1.1 分析传动轴
任务目标
1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴 在产品中的作用。
3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b）
式中 N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。
4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的 大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件， 它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
3．轴类零件的材料
轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号优质碳素钢最常用。不 重要或受力较小的轴，可采用Q235-A等普通碳素钢。外形复杂的 轴则一般采用高强度铸铁或球墨铸铁。
任务轴类零件机械加工工艺编制
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制依据
编制传动轴机械加工工艺
1．相关技术文件和资料 （1）传动轴零件图，如图1-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图1-2所示。每台产品中传动轴的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为150台/年，成批生产。 （2）传动轴的备品百分率为5%、废品百分率为0.5%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间二班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CA6140×1000普通车床多台； ② M131W万能外圆磨床1台； ③ X5032普通立式铣床1台。
起加工，所以Ф30js6、Ф24g6轴颈、Ф37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键
表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
2．键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025 约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面 （深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以 键槽是次要加工表面。任务轴类零件机械加工工艺编制
1.1.2 明确传动轴的装配位置和作用
由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。 两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。 Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴 端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。
任务轴类零件机械加工工艺编制
N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝150×1（1＋5%）（1＋0.5%） ＝158 件/年
1.2.2 确定传动轴的生产类型及工艺特征
传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（158件/年）及零件类型 （中型机械），由附表2可查出，传动轴的生产类型为小批生产。
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。 各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务实施
1.2.1 计算传动轴的生产纲领
根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝150台/年； （2）每台产品中传动轴的数量n＝1件/台； （3）传动轴的备品百分率a＝5%； （4）传动轴的废品百分率b＝0.5%； 传动轴的生产纲领计算如下：