XXX实测实量整改方案

目录第一章总则1一、编制依据1二、工程概况2三、实施及质量整改内容4第二章、整改（含预控）措施5第一节、混凝土结构工程实测实量整改（预控）措施5第二节、砌筑工程实测实量整改（预控）措施7第三节、抹灰工程实测实量整改（预控）措施8第四节、防水渗漏工程实测实量整改（预控）措施13第五节、室内涂饰工程观感整改措施15第六节、其他工程（含观感）实测实量整改措施16第一章总则一、编制依据1）XXXX实测实量操作要求、指导书、指引等；2）现行国家规范及标准；GB50204-2002（2011版），《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50210-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50209-2010，《建筑地面工程施工质量验收规范》CECS-196-2006，《建筑室内防水工程技术规程》GB50345-2012，《屋面工程技术规范》GB50208-2002，《地下防水工程施工质量验收规范》GB50096-2011,《住宅设计规范》3）承包合同及补充协议；4）XXX现场实际情况。

二、工程概况建设单位为XXX，工程项目所在地为成都市成华区青龙街道新山小区一、二组，地块南面、东、西、均为规划道路，北面临XXX。

1、基本情况本工程规划净用地面积33036.63m2，总建筑面积140350.67 m2，具体概况如下表：结构设计概况本工程1#～5#为高层框架剪力墙结构，人工挖孔桩、机械旋挖嵌岩桩承台基础；6#、7#、8#楼为三层框架结构，独立柱基。

三、实施及质量整改内容由我公司承建的土建总包工程实测实量内容主要包括以下几个方面（甲方分包内容不再详述，仅对我公司承建土建范围内容详述）：一、尺差控制：1、混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、楼板厚度、顶板水平度极差等。

2、砌体工程：门窗洞口尺寸偏差、断砖勾缝、挂网等。

3、抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、方正度、裂缝/空鼓、室内净高偏差、地面平整度等。

二、防水渗漏：卫生间防水、屋面防水、地下防水、边框收口与塞缝（铝合金-塑钢窗）。

三、设备安装（分包）：坐便预留排水管孔距、砌体或砼墙面给水管或电管暗埋、底盒暗埋、电气面板高差等。

四、观感：铝合金（或塑钢）门窗安装工程（分包）、室内涂饰工程、墙面饰面砖/石材工程（分包）、地面饰面砖/石材工程（分包）。

实测实量整改时应根据档案记录及现场实际情况进行整改，若由前一道工序施工不规范产生，可由后一道工序严格按规范施工修补达到标准的，不再陈述。

第二章、整改（含预控）措施第一节、混凝土结构工程实测实量整改（预控）措施1.1垂直度偏差整改（预防）措施1.1.1原因分析1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支模体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。

1.1.2垂直度偏差整改措施1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

1.1.3垂直度偏差预防措施1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。

3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响同实体的平整度及垂直度。

1.2平整度偏差整改（预防）措施1.2.1平整度偏差整改措施1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。

2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

1.2.2平整度偏差预防措施1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证同面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

1.3截面尺寸偏差整改（预防）措施1.3.1整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。

对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

1.3.2预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求：加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨模，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的侧量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；同浇筑时按50分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

1.4板厚偏差整改（预防）措施1.4.1整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

1.4.2预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm：马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。

确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。

1.5顶板极差偏差整改（预防）措施1.5.1整改措施：磨光机进行打磨找平1.5.2预防措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。

第二节、砌筑工程实测实量整改（预控）措施一、门窗洞口、断砖勾缝、挂网预控措施：1砌筑前对图纸进行深化，并绘制砌体排砖图，张贴在砌体旁砼结构上。

2在地面上弹出砌体线和门洞位置，并引出30cm双向控制线。

3根据砌体排版图设置皮数杆、设置砌体拉结筋，有防水要求地面四周浇筑200mm高砼反坎。

4皮数杆划分后，对无防水要求填充墙底部应排砌三匹页岩空心砖，高度不小于200mm。

5砌体砌筑前应拉线，用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直；水平灰缝8-12mm，并勾缝。

6砌筑时应根据规范要求控制日砌筑高度1.4m及顶部斜砖排砌时间（间隔14天以上）。

7砌筑结束后用靠尺对墙面平整度、垂直度进行检查，并将检查数据上墙。

8.控制砂的含泥量。

强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。

灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

9.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。

10.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

11.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。

12.砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

13.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

二、门窗洞口、断砖勾缝、挂网整改措施：1.洞口尺寸小了需要先切割整齐，然后剔凿，用发泡胶或细石混凝土填充。

如果是上部尺寸不够，需要重新做过梁。

2.洞口大了，这个尺寸就需要支模板用细石砼浇灌，并且为了保证和原结构的连接，需要埋置钢筋，特别是在门扇的开启侧。

3.断砖要进行裂缝清理，再用环氧树脂填缝，增加墙体拉结筋，最后用混凝土填充。

4.如果出现丁头缝用水泥砂浆涂抹，用20的PVC管压实。

再用扫把刷平，但如何出入较大，需要重新砌筑。

5.在砌块抹灰前，加挂钢丝网，增加粘结强度防止开裂；当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按规范要求挂钢丝网。

第三节、抹灰工程实测实量整改（预控）措施3.1预控措施3.1.1基层处理1）抹灰前墙、地面各类线管、底盒必须安装完成，墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼/砌筑墙体齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

2）将混凝土过梁、构造柱、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。

然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。

3）脚手眼和废弃的孔洞（包括悬挑工字钢孔洞）须用膨胀细石混凝土堵严。

4）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头，混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆，凸出的砂浆块。

5）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。

在抹灰前一天，用软管、喷雾器或胶皮管或喷壶顺墙自上而下面下浇水湿润，每天宜浇两次，用水湿润砌体表面，让基层吸水均匀。

6）混凝土基体：表面凿毛或表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

7）不同基体（含各类线槽）交接处须挂宽度不小于200mm的加强网，加强网搭接长度部小于100mm，挂网的材料可采用镀锌钢丝网、玻纤维网格布；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

8）现浇混凝土楼板表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需凿平整。

3.1.2根据施工控制线，结合房间开间/进深尺寸及房间方正度进行内墙面灰饼制作施工，灰饼大小为50mm×50mm，灰饼厚度同抹灰厚度，相邻灰饼间距小于1500mm，离墙面阴阳角300mm，内墙灰饼离地450mm，上中下设置三个排灰饼，灰饼须横竖平直：门窗洞口两侧边各设置2个灰饼，灰饼距侧边100mm，距上边及底边150mm，以便门窗安装及控制外墙窗内侧墙体厚度极差。