XXX实测实量整改方案

目录

第一章总则1

一、编制依据1

二、工程概况2

三、实施及质量整改内容4

第二章、整改（含预控）措施5

第一节、混凝土结构工程实测实量整改（预控）措施5

第二节、砌筑工程实测实量整改（预控）措施7

第三节、抹灰工程实测实量整改（预控）措施8

第四节、防水渗漏工程实测实量整改（预控）措施13

第五节、室内涂饰工程观感整改措施15

第六节、其他工程（含观感）实测实量整改措施16

第一章总则

一、编制依据

1）XXXX实测实量操作要求、指导书、指引等；

2）现行国家规范及标准；

GB50204-2002（2011版），《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，《砌体结构工程施工质量验收规范》

GB50210-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50209-2010，《建筑地面工程施工质量验收规范》

CECS-196-2006，《建筑室内防水工程技术规程》

GB50345-2012，《屋面工程技术规范》

GB50208-2002，《地下防水工程施工质量验收规范》

GB50096-2011,《住宅设计规范》

3）承包合同及补充协议；

4）XXX现场实际情况。

二、工程概况

建设单位为XXX，工程项目所在地为成都市成华区青龙街道新山小区一、二组，地块南面、东、西、均为规划道路，北面临XXX。

1、基本情况

本工程规划净用地面积33036.63m2，总建筑面积140350.67 m2，具体概况如下表：

结构设计概况

本工程1#～5#为高层框架剪力墙结构，人工挖孔桩、机械旋挖嵌岩桩承台基础；6#、7#、8#楼为三层框架结构，独立柱基。

三、实施及质量整改内容

由我公司承建的土建总包工程实测实量内容主要包括以下几个方面（甲方分包内容不再详述，仅对我公司承建土建范围内容详述）：

一、尺差控制：

1、混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、楼板厚度、顶板水平度极差等。

2、砌体工程：门窗洞口尺寸偏差、断砖勾缝、挂网等。

3、抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、方正度、裂缝/空鼓、室内净高偏差、地面平整度等。

二、防水渗漏：卫生间防水、屋面防水、地下防水、边框收口与塞缝（铝合金-塑钢窗）。

三、设备安装（分包）：坐便预留排水管孔距、砌体或砼墙面给水管或电管暗埋、底盒暗埋、电气面板高差等。

四、观感：铝合金（或塑钢）门窗安装工程（分包）、室内涂饰工程、墙面饰面砖/石材工程（分包）、地面饰面砖/石材工程（分包）。

实测实量整改时应根据档案记录及现场实际情况进行整改，若由前一道工

序施工不规范产生，可由后一道工序严格按规范施工修补达到标准的，不再陈述。

第二章、整改（含预控）措施

第一节、混凝土结构工程实测实量整改（预控）措施

1.1垂直度偏差整改（预防）措施

1.1.1原因分析

1）上下模板拼缝不整齐。

2）局部模板支模体系强度不够，浇筑时略有涨模。

3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。

1.1.2垂直度偏差整改措施

1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。

2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

1.1.3垂直度偏差预防措施

1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；

2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。

3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。

4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。

5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响同实体的平整度及垂直度。

1.2平整度偏差整改（预防）措施

1.2.1平整度偏差整改措施

1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。

2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

1.2.2平整度偏差预防措施

1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。

2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。

3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证同面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

1.3截面尺寸偏差整改（预防）措施

1.3.1整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在95%以上，少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。

1.3.2预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求：加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨模，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的侧量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；同浇筑时按50分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。

1.4板厚偏差整改（预防）措施