钢结构厂房施工技术及质量控制论文

钢结构厂房施工技术及质量控制论文

【摘要】在钢结构厂房施工当中，我们必须重视施工技术难点的攻克以及质量控制。只有不断地学习强化，才能够将施工技术水平提高，才能够掌握钢结构厂房施工的质量控制，确保施工能够在标准、规范的前提下进行，并且能够不断地创新施工方法，逐步地提升施工质量，确保钢结构厂房的质量安全不受影响，确保施工单位的可持续发展。

随着科学发展，在厂房建设施工中，钢筋混凝土结构逐渐被钢结构所替代。因此，厂房是否能够安全的使用直接受到钢结构施工质量好坏的影响，在选择工艺和质量管理上，钢结构施工就显得尤为重要。

1、钢结构在厂房施工中的技术难点

1. 1基础工程施工技术难点

在钢结构厂房基础施工当中主要是以混凝土作为基础，并且基础工程的钢筋模板和混凝土施工工艺相同于非钢结构施工。因此，在钢结构厂房施工中，我们需要注意的技术难点在于：其一，锚栓不够垂直；其二，在钢结构厂房施工之后，存在较大的预埋锚栓误差；其三，在安装钢柱时，采用了大量的扩孔技术，导致在安装时，钢柱出现了明显误差，施工结构无法均匀受力，无法达到施工验收标准。

1. 2主体工程施工技术难点

钢结构厂房的主体工程施工难度主要在于安装、焊接等方面在柱子的安装之前，柱子的垂直度；在焊接钢构件之前应该对焊材的合格率都是影响主体工程施工的难点所在，如果出现了不合理的焊缝，对

于钢结构厂房的建设都会产生严重的影响，所以我们也不能够忽视安装与焊接等方面的质量规范标准。

2、钢结构制作过程中的控制要点

在钢结构工程施工中结构构件的制作是保证钢结构工程质量的基础，如果没有严格的质量控制体系，钢结构工程将无法满足图纸要求，会对钢结构工程的安全性和稳定性有很大影响。所以，要对钢结构工程结构件的制作过程进行严格的质量把关和控制。

2. 1材料的质量控制

对于钢结构厂房进场材料验收需要严格的按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行。每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书，从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。现场监理工程师以及材料员，需要对照质量证明书对每一批材料进行复查，观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的，并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。在施工之前，也需要对钢材进行一次复验（主要是对钢材的力学性能以及化学成分）。在复验中，如果某一项没有符合施工标准，这需要对抽取样品进行复验，如果指标依然达不到标准，这需要更换钢材，禁止这一批次钢材使用。

在原材料进厂之前，需要检查其外观，避免在施工当中用到严重锈蚀一级有裂纹的材料。对于构件表面的锈蚀，也需要严格的按照设计标准进行除锈处理。一般来说，可以使用喷漆的方式来解决构件的防腐问题，当然，喷漆的标准以及操作规范也要严格的按照防腐标准加以处理。

2. 2钢构件运输、堆放质量控制

在运输、堆放时要避免钢构件的变形及油漆的脱掉，特别是对超长的部件要加以支撑预防变形。

3、钢结构安装过程中的控制要点

在安装过程中，应该按照相关质量控制技术标准以及质量检测制度执行，明确钢结构厂房的施工荷载以及疲劳要求，保证厂房整体结构的安全性和稳固性。安装时采用的机械器具，必须经过计量检定和校验，确保施工人员进行准确操作。在吊装过程中，需要编制钢结构吊装方案，并且与设计单位进行交底，使方案能够满足具体的施工要求。

3. 1立柱安装质量的控制

在进行立柱安装时，应确保底板下的垫铁已垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高要符合国家的相关标准和设计要求。立柱找正好后应立即拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。

3.2压型彩钢板安装质量控制

压型彩钢板入场后，首先对外观和证书进行检验，并审查压型彩钢版的安装的部件的精确度，安装擦条时应当清除其焊接缝隙上的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。安装时应使压型金属板在支承构件上精确搭接，其长度应当符合设计要求和规范的规定，并在墙板接缝处做好防水处理。

3. 3吊车梁安装质量的控制

由于吊车梁是直接承受动力载荷的，所以在安装吊车梁时它的上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等都要符合设计要求和国家的相关规范。

3. 4安装中焊接质量的控制

一般在安装过程中的施焊都是高空作业，焊接的条件和环境相对比较差，所以，在施焊时必须严格按照焊接工艺进行施焊，并由焊接技术熟练的焊工进行操作，特别是对接焊缝的处理必须要达到所要求的等级强度。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，在进行操作时焊缝表面绝不能留有裂纹、焊瘤，气孔、夹渣、弧坑裂纹不能在一、二级焊缝中出现，进行一级焊缝时咬边、未满焊等缺陷也不能够出现，在焊缝完工后要对一、二级焊缝按照相关的规范和设计要求进行无损检测确保焊缝质量，并在规定的焊缝及部位检查焊工的钢印。

3. 5钢屋架、彬架、梁及受压杆件安装的质量控制

钢屋架、析架、梁及受压杆件的安装主要在于对垂直度和侧向弯曲矢高的控制。对重点部位进行重点控制，例如地脚螺栓的定位、高强度螺栓的连接、天车梁的安装、球形屋架的制作等等。为了保证钢结构的使用寿命，必须强化钢结构防腐和防火工艺的管理，并强化此项工作的中间验收。

4、钢结构厂房建设中的质量控制

对于钢结构厂房建设质量控制主要在锚栓的施工过程中，为了完善支撑，就需要采用粗钢筋或者是角钢将锚栓加以固定，并且将其焊

成笼状。在安装钢结构之前，应当仔细的检查建筑物的标高、定位轴线、基础轴线等部位，然后做好基础的验收交接工作，并且需要满足：第一，基础混凝土的强度达到验收标准；其二，建筑物周边的回填土夯实；其三，建筑物的标高基点以及基础轴线都能够齐全而准确；其四，钢柱垂直度应当小于H/1000以及不得大于25mm；其五，钢梁中垂直度为H/500。钢梁的校正可以通过隅撑的调整来完成。另外，在钢结构的吊装之前也需要复测标高、间距以及支撑中心距，再一次的审核调运、起重方案。在吊装完成后，也需要再进行一次钢结构变形、装配检查。

5、结语

总之，在钢结构厂房施工当中，我们必须重视施工技术难点的攻克以及质量控制。只有不断地学习强化，才能够将施工技术水平提高，才能够掌握钢结构厂房施工的质量控制，确保施工能够在标准、规范的前提下进行，并且能够不断地创新施工方法，逐步地提升施工质量，确保钢结构厂房的质量安全不受影响，确保施工单位的可持续发展。

【参考文献】

[1]张晓东倪海健浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策[J]，建筑安全，2010（11）， 77-79。

[2]徐冠形钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J]，山西建筑，2007（18），91-93。

[3]杨鸿生钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J]，中国新技术新产品，2009（01），111-112。