箱梁预制实施性施组
公路桥梁预制箱梁梁专项施工方案
公路桥梁预制箱梁专项施工方案一、前言随着城市交通建设和发展的不断推进，公路桥梁建设成为城市发展中一个重要的方面。
为了提高公路桥梁的建设效率和质量，预制箱梁技术应运而生。
本文旨在探讨公路桥梁预制箱梁专项施工方案，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工准备2.1 原材料准备在进行公路桥梁预制箱梁施工前，需要准备好以下原材料： - 预制箱梁模具 - 钢筋、混凝土材料 - 施工机械设备2.2 人员组织为确保施工的顺利进行，需要组织好以下人员： - 施工队伍 - 管理人员 - 安全监督人员三、施工流程3.1 箱梁模具制作首先，需要根据设计要求制作预制箱梁的模具。
模具需要具备一定的强度和稳定性，以确保预制箱梁的尺寸和质量符合要求。
3.2 钢筋加工和安装在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工和安装需要按照设计要求进行，以确保预制箱梁的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑完成钢筋的加工和安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保预制箱梁的整体质量。
3.4 后续工序混凝土浇筑完成后，还需要进行箱梁的养护和后续工序，如模具拆除和箱梁的搬运等。
这些工序同样需要严格按照设计要求进行，以确保预制箱梁的施工质量。
四、安全措施在进行公路桥梁预制箱梁施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工作业人员的安全。
施工现场应设置明显的警示标志，严格管理施工区域，合理安排施工作业流程，严格执行安全操作规程，提高施工现场安全意识，确保施工过程中的安全。
五、总结公路桥梁预制箱梁技术是当前公路桥梁建设的重要技术之一，通过本文对公路桥梁预制箱梁专项施工方案的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考。
在未来的工程建设中，应不断总结经验，提高工程建设的效率和质量，为城市交通建设和发展做出更大的贡献。
预制箱梁施工方案 (2)
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量，并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。
箱梁预制及架设实施性施工组织设计
箱梁预制及架设实施性施工组织设计一、施工组织设计的目标1.确保施工质量：通过科学合理的组织设计，保证箱梁预制和架设过程中的施工质量，确保其满足设计要求。
2.提高工期进度：通过优化施工流程和合理分工，实现施工工期的缩短，保证工期的顺利进行。
3.合理利用资源：根据工程需要，合理配置人力、物力、机械设备和材料等资源，提高资源利用效率，降低施工成本。
4.保证施工安全：在施工组织设计中充分考虑施工安全问题，制定相应的安全措施和预案，保证施工过程中的安全。
二、施工组织设计的原则1.安全可行原则：施工组织设计必须符合国家相关法律法规以及技术规范的要求，确保施工过程中的安全和可行性。
2.经济合理原则：施工组织设计要在保证施工质量的前提下，尽量节约人力、物力和时间资源，降低施工成本。
3.工期优先原则：施工组织设计要紧密与工期计划相结合，优化施工流程，确保施工工期的顺利进行。
4.技术先进原则：采用先进、可靠的技术和工艺，提高施工效率和质量。
三、施工组织设计的内容1.工程概况：包括工程地点、工程类型、工程规模、工期要求等基本情况的介绍。
2.施工方法：根据工程特点和要求，确定箱梁预制和架设的具体施工方法，包括预制模具设计、混凝土制作、预应力构件制作等。
3.施工流程：详细规划预制和架设过程中的施工步骤和顺序，明确各项工序的时序关系和配合要求。
4.组织架构：确定施工组织体系，明确各个部门、班组的职责和权限，协调各方资源，保证施工流程的顺利进行。
5.人力资源：确定所需的施工人员数量、岗位要求、培训和考核等内容，制定人员调配计划。
6.物资设备：根据施工需要，制定物资采购计划和设备配备计划，确保施工所需材料和机械设备的供应。
7.安全保障：根据施工过程中的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案，保证施工安全。
8.质量保证：制定质量控制计划，明确质量检查和验收的程序和要求，确保施工质量符合设计要求。
9.管理与协调：建立施工管理和协调机制，负责施工进度、质量、安全和成本等方面的监控和协调，及时解决施工中的问题。
天津预制箱梁施工组织设计概要
天津预制箱梁施工组织设计概要天津预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构元素，具有施工周期短、质量可控、成本低等优点。
为了确保预制箱梁的施工质量，需要进行施工组织设计。
本文将从项目概况、施工组织、施工方案、施工机械、安全措施等方面对天津预制箱梁的施工组织设计进行详细阐述。
一、项目概况本项目是位于天津市地的一座桥梁工程。
预制箱梁主要用于梁体的承重结构，桥梁总计需要预制箱梁80个，每个箱梁的重量约为100吨。
预计施工工期为6个月，主要包括预制箱梁的制作和安装。
二、施工组织2.1施工组织机构施工组织机构主要包括项目部、质量部、安全部、技术部、供应部等。
项目部负责协调各部门的工作，质量部负责质量管理，安全部负责安全管理，技术部负责技术指导，供应部负责材料和设备的供应。
2.2施工人员施工人员包括项目经理、工程师、施工人员、司机等。
项目经理负责工程的组织和管理，工程师负责技术指导，施工人员负责具体施工工作，司机负责运输工作。
2.3劳动力安排根据工程量和工期的需要，合理安排劳动力的数量和工作时间。
灵活调配劳动力，以确保施工进度。
三、施工方案3.1制作方案预制箱梁的制作采用工厂化生产，通过模块化设计和统一标准，提高生产效率和质量。
在制作过程中，严格控制材料的选用和质量检验，确保预制箱梁的质量。
3.2安装方案预制箱梁的安装采用大吊车进行，首先将箱梁吊装至临时支撑上，然后调整位置和高程，最后与原有结构连接。
四、施工机械4.1吊装机械吊装机械主要包括大吊车、起重机等，用于箱梁的吊装和安装。
4.2运输机械运输机械主要包括卡车和挖掘机等，用于箱梁的运输和临时支撑的拆卸。
五、安全措施5.1安全教育组织施工人员进行安全教育，宣传施工现场的危险性和安全操作方法，提高施工人员的安全意识。
5.2施工现场布置合理布置施工现场，设置警示牌和安全标志，隔离施工现场，确保施工人员的安全。
5.3施工人员防护为施工人员配备个人防护用品，如安全帽、安全带、手套等，并进行必要的培训。
箱梁预制梁施工方案
箱梁预制梁施工方案箱梁（也叫预制梁）是一种常用的桥梁构件，它由预制混凝土制成，具有方便施工、质量可控、工期短等优点。
以下是一个箱梁预制梁施工方案的简要描述，供参考。
1. 施工准备首先，根据设计图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并进行相关技术交底。
确认施工所需的材料、设备和人力资源，并组织进场。
2. 加固箱模箱梁的模板要求平整、坚固，具有良好的尺寸控制。
根据设计要求加固模板，包括搭设支模、防止变形等。
在模板上进行放线，确定桥墩轴线和箱梁的准确位置。
3. 钢筋加工与安装根据设计要求，对箱梁的钢筋进行加工。
按照施工图纸在模板上进行定位，并根据要求进行绑扎。
注意保证钢筋的准确度和质量。
设置好横向和纵向的加固筋，以增强箱梁的整体强度和抗震性能。
4. 混凝土搅拌与浇筑混凝土按照设计要求进行搅拌，保证配合比的准确度和质量。
对浇筑前的箱梁内部进行清扫和防粘处理，确保混凝土的粘附性和一致性。
将混凝土顺序均匀地倒入箱模中，控制混凝土的流动性、坍落度和振捣质量。
5. 养护与出模浇筑完成后，进行箱梁的养护工作。
根据设计要求，对浇筑的混凝土进行湿润养护，防止早期干燥和开裂。
待混凝土达到设计强度后，进行箱梁的拆模工作。
拆模时，应注意避免破损箱梁的表面，以保证箱梁的整体美观度和质量。
6. 箱梁安装箱梁安装前，首先需要检查箱梁的尺寸和净空要求，并进行试拼，确认无误后进行正式安装。
根据设计要求，采用合适的吊装设备和方法，将箱梁准确地吊装到位置上。
在吊装过程中，注意控制箱梁的水平度和位置精度，保证安装的准确性和稳定性。
7. 其他施工工作箱梁安装完成后，进行相关的收尾工作。
包括填充接缝胶、打磨表面、进行其他修复和保护措施等。
根据需要进行防水处理、防腐处理和防震设施的安装等。
以上是一个箱梁预制梁施工方案的简要描述。
根据实际情况和相关规范要求，具体的施工方案可能会有所不同。
在施工过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
箱梁预制梁场施工方案
箱梁预制梁场施工方案一、项目概述本项目是对一座桥梁进行维修和加固工程，其中包括更换原有的钢筋混凝土梁，采用预制箱梁进行替换的工作。
本施工方案主要针对预制梁的现场施工和安装进行详细阐述。
二、施工准备1.场地准备：梁场场地应进行平整和清理，确保没有垃圾和杂物，以便预制梁的堆放和施工作业。
2.施工设备：根据施工图纸和施工要求，准备好合适的设备，包括起重机、砼搅拌机、灰浆泵等。
三、施工流程1.预制梁制作：按照设计图纸和规范要求进行预制梁的制作，包括测量、钢筋加工、模板搭建、安装四周辅助构件等。
确保预制梁的尺寸、强度、质量等符合设计要求。
2.梁场布置：在梁场按照预制梁的数量、尺寸和类型进行合理布置，确保预制梁的存放和组装工艺的顺利进行。
3.现场准备：搭建工作平台，根据梁的尺寸确定支撑架的位置，确保梁的安装和调整的顺利进行。
4.预制梁的吊装：使用合适的起重机进行预制梁的吊装作业，根据预制梁的尺寸和重量进行合理安排。
5.梁的预埋件安装：在梁体和现浇构件之间进行预埋件的安装，包括螺栓、焊接等，确保预埋件的牢固性和准确性。
6.梁的调整和固定：根据现场调整梁的位置和高程，使用合适的方法和工具进行调整和固定，确保梁的安装牢固和符合设计要求。
7.梁的浇筑：根据施工图纸和技术要求，进行梁的浇筑，包括砼的搅拌、输送和浇筑等工艺。
8.梁体养护：进行梁体的养护，包括保湿措施、防冻措施等，确保梁体的强度和质量。
9.梁体的验收和保养：梁的浇筑和养护结束后，进行梁体的验收和保养，确保梁体的质量和使用寿命。
四、施工安全措施1.现场安全：施工现场应按照相关规定进行围护和警示，确保工人和过往人员的安全。
2.起重安全：起重机应定期检查和维护，吊装过程中应指挥合理、操作规范，重点检查起重机和梁体吊装的连接点的牢固性。
3.模板安全：模板应符合相关规范和要求，使用前应进行检查和试验，模板的拆除应有专人负责，拆除过程中注意安全。
4.焊接安全：焊接操作人员应经过培训和持证上岗，焊接时应佩戴防护设备和使用可燃物防护措施，焊接结束后应及时清理现场，防止火灾。
箱梁预制专项施工方案
箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。
施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。
二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。
2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。
准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。
三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。
2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。
4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。
5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。
四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。
与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。
2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。
3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。
4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。
五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。
2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。
箱梁预制工程实施性施工组织设计(DOC 98页)
目录1 编制依据 0图纸和设计文件 0建设单位相关文件、招投标文件与合同等 0国家的政策法规、行业标准、技术规程等 02 工程概况 (4)工程简介 (4)工期 (6)主要技术标准 (6)自然条件 (6)施工条件 (7)建设相关单位 (10)3 工程特点、重难点分析及施工对策 (10)工程特点、重难点 (10)工程重点、难点的施工对策 (11)4 管理目标 (11)质量目标 (11)安全目标 (11)工期目标 (11)成本目标 (11)投资目标 (12)文明施工目标 (12)环境保护目标 (12)职业健康安全目标 (12)节能减排管理目标 (12)精细化管理目标 (12)5 项目组织机构和项目主要人员表 (13)项目组织机构 (13)乐山制梁场主要人员表 (13)6 总体施工部署 (14)总体施工布置 (14)施工队伍部署及任务划分 (14)准备台座方案比选 (15)7 施工进度安排 (16)梁场施工节点工期计划 (17)箱梁预制、存储、架设计划 (17)8 施工准备 (18)技术准备 (18)现场准备 (19)物资机械准备 (19)施工测量 (19)试验室 (19)施工用电 (19)施工用水 (21)9 资源配置 (21)分包模式 (21)箱梁预制主要材料使用计划 (21)主要设备配置计划 (22)测量、试验仪器设备配置计划 (24)资金使用计划 (26)10 简支箱梁预制施工方案 (26)箱梁生产工艺流程 (26)模板工程 (28)模板拆除 (30)钢筋工程 (31)混凝土工程 (35)预应力工程 (44)孔道压浆 (46)封端及防水层 (48)箱梁搬移、存放 (48)箱梁静载试验 (52)箱梁徐变观测 (57)11 关键工序和特殊工序的界定和管理措施 (58)关键过程 (58)特殊过程 (59)管理措施 (59)12 影响施工质量的因素分析及相关措施 (59)钢筋加工 (59)预应力施工 (60)管道压浆 (61)混凝土浇筑 (61)13 重大危险源、重要环境因素识别及相关措施 (62)施工现场重大危险源的分析 (62)重大危险源在施工现场的工程隐患 (62)施工现场造成“五大伤害”事故的预防 (64)施工现场事故应急处理设备和设施 (66)施工现场预防火灾事故的措施 (67)14 安全保证措施 (67)指导思想 (67)安全生产目标 (67)安全生产保证体系 (67)安全生产保证制度 (68)安全技术措施 (73)15 质量保证措施 (75)质量目标、方针 (75)质量保证体系 (76)质量保证制度 (76)质量保证措施 (77)16 工期保证措施 (79)工期保证组织措施 (79)保证工期的生产要素 (80)保证工期的主要技术措施 (80)工序交叉影响的应对措施 (80)雨季施工保证工期措施 (81)意外情况下保证工期的措施 (81)17 环保、水保、文物保护措施 (81)环境保护方针 (81)环境保护目标 (81)施工环保、水土保持措施 (81)18 节能减排措施 (83)节能减排目标 (83)节能管理组织机构 (83)节能减排管理体系 (83)主要节能减排措施 (84)19 季节性施工措施 (84)夏季施工措施 (84)冬期施工措施 (84)雨季施工措施 (86)20 应急预案 (86)编制目的 (86)编制依据 (87)建立突发事件处理机制 (87)事故应急处理制度和程序 (87)雨季施工应急预案 (89)人员培训、应急材料和设备的储备 (89)附图1：乐山制梁场平面设计图 (90)。
箱梁预制施工方案(1)
箱梁预制施工方案(1)一、方案背景随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其建设也变得愈发关键。
在桥梁建设中，箱梁作为一种常见的结构形式，其预制施工方案对提高施工效率、保障工程质量具有重要意义。
二、施工准备1.结合设计图纸，确定箱梁的尺寸、数量和形式。
2.确定预制场地，并对施工现场进行必要的平整和清理。
3.调查研究施工现场的地质和地形情况，制定相应的安全防护措施。
4.准备好必要的预制模具和设备，确保施工所需材料的准备充足。
三、预制箱梁的施工步骤1.模具制作：按照设计要求，制作箱梁的预制模具。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，对箱梁所需的钢筋进行加工和整理。
3.混凝土搅拌：准备好混凝土材料，并进行适量的混凝土搅拌，确保混凝土质量。
4.浇筑：将预制模具放置在指定位置，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑完成的箱梁进行养护，确保混凝土的充分凝固和强度。
6.拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除模具，完成箱梁的预制施工。
四、施工质量控制1.对预制箱梁的尺寸、形状进行严格检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的浇筑工艺和养护情况进行监控，保证混凝土质量。
3.及时处理施工中出现的质量问题，确保箱梁的施工质量达标。
五、安全生产保障1.安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全防护设施，包括护栏、安全帽等，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，预防潜在的安全隐患，确保施工安全进行。
结语箱梁预制施工方案在桥梁建设中具有重要意义，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和质量控制，可以提高施工效率，保障工程质量，确保施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对箱梁预制施工方案有更深入的了解，为未来的工程建设提供参考。
最新市政工程预制箱梁施工专项方案
XX市政工程预制箱梁施工方案1、工程概述：XX工程，高架区间轨道梁采用预制钢筋混凝土预应力箱梁、现浇连续钢筋混凝土预应力箱梁，简支钢混结合梁和钢混连续结合梁的形式。
而主要采用钢筋混凝土预应力预制箱梁，跨径以20m~30m不等，标准跨为30m，车站部分跨径为15m。
总计有预制梁板260片。
1.1编制依据本工程招标文件及招标设计图和补充招标文件；国家、部颁和地方的施工技术（验收）规程、规范；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统计标准》（GB50300-2001）《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《后张预应力施工规程》（DGJ08-235-1999）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）1.2主要工作内容1.2.1高架区间：1、30m跨径：166片2、28.335m跨径2片3、27.5m跨径4片4、25m跨径58片5、22.843m跨径2片6、20m跨径6片所有梁高 1.9m，底宽 1.5m，顶宽 3.514m，梁板顶板、底板厚22cm，斜腹板厚25cm，现浇段外侧493mm，内侧543mm。
1.2.2车站：15m跨径梁11孔，共22片，所有梁高1.2m，底宽1.7m，顶板、底板厚18cm，直立式腹板厚25cm。
2、梁板预制，生产总体安排本工程所用的所有预制箱梁均委托构件公司加工，经双方多次沟通协商，充分考试各种成本因素，由上海申鹤构件有限公司调遣技术、管理人员到施工现场，将预制场地设置在白银路北侧，胜辛路东侧的空地上就近生产。
由XX公司提供水、电、宿舍等条件，组织劳动力、材料及部分施工机械。
这样就避免了长途运输的高昂成本，以及进场路线对运输车辆通行的限制，又便于我方对预制箱梁生产的管理和监督，发现问题可及时沟通解决。
也有利于各方对预制箱梁生产进度、生产质量的实时了解。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施作者几十年经验积累，描述全面，排版标准规范，WORD文档，可根据现场实际情况，自由编辑。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施本页是封面，下载后可删除目录1.1 预制箱梁桥梁工程施工工序 (1)1.2 施工准备 (1)1.3 预应力箱梁预制施工方法 (2)1.4 桩基施工方法 (6)1.5 桥墩、桥台施工方法 (10)1.6 盖梁施工方法 (13)1.7 箱梁吊装施工方法 (15)1.8 桥面系施工方法 (16)1.9 栏杆施工方法 (19)1.9.1 栏杆预埋件施工方法 (19)1.9.2 栏杆安装 (20)1.10 浆砌块石锥坡施工方法 (22)1.10.1 锥坡施工工艺流程 (22)1.10.2 锥坡施工方法 (22)1.10.3 干砌片石砌体砌筑（锥顶） (24)预制箱梁桥梁施工方案及技术措施1.1 预制箱梁桥梁工程施工工序施工准备→箱梁预制→桩基施工→桥墩、桥台施工→盖梁施工→箱梁吊装→桥面施工→桥面设施安装→竣工验收1.2 施工准备为了对本工程进行全面高效的施工管理，我项目部组织相关的工程技术人员，依据设计图的施工内容，制定科学、有序的管理细则，实行高效运转机制，对工程的的各施工环节进行有序的控制，统一指挥工程施工，协调各工种间关系，保证施工质量、进度、工期目标的完成。
1、技术准备（1）组织相关的工程技术、施工人员认真熟悉施工图纸及相关规则规范，建立施工区域测量控制网，坐标点、水平点能满足放线测量施工要求。
（2）对施工图纸进行审核及原地质、地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行修改和复查。
（3）编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施；制定相关的施工方案和安全技术交底。
（4）对进场各工种施工人员进行安全和质量培训。
（5）按设计要求调配C40及C30混凝土配合比；对工程所需的材料源进行调查与合格性测试分析，填写试验报告。
（6）配齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料；搜集施工作业所需的各种技术数据资料。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案1. 引言箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的梁式结构，它具有刚性高、承载能力强的特点。
预制施工是一种将梁体在工厂中预制完成后再运输到现场进行安装的施工方法。
本文将介绍箱梁预制施工方案的基本内容以及注意事项。
2. 施工流程箱梁预制施工的基本流程如下：1.梁体设计：根据实际工程的要求进行箱梁的设计，包括几何尺寸、受力特点等。
2.钢模制作：根据设计要求，制作相应的钢模，用于浇注混凝土。
3.混凝土浇注：将混凝土倒入钢模中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
4.养护处理：对已浇注的混凝土进行适当的养护处理，使其达到设计强度要求。
5.拆模：在混凝土凝固后，将钢模拆除，并对梁体进行清理和修整。
6.运输安装：将预制好的箱梁运输到实际施工现场，并进行安装和固定。
3. 施工要点在箱梁预制施工过程中，需要注意以下要点：•钢模制作：钢模的制作应符合设计要求，以确保梁体的几何尺寸和外观质量。
•混凝土浇注：混凝土的配比应按照设计要求进行，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
•振捣措施：在混凝土浇注过程中，应采取合适的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
•养护处理：对于已浇注的混凝土，应及时进行养护处理，在规定的时间内达到设计强度。
•运输安装：在运输箱梁时，要注意保护梁体的安全完好，避免碰撞和损坏；在现场安装时，要确保梁体的水平度和位置精度。
4. 施工安全在箱梁预制施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保施工现场的安全：设置相应的警示标识和安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
•使用安全防护设备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备，并使用相关施工工具时要注意使用安全防护装置。
•防止坍塌事故：对于混凝土浇注过程中可能发生的坍塌事故，应采取相应的支撑和固定措施，确保人员的安全。
•注意吊装安全：在运输和安装过程中，要注意吊装设备的稳定性和承载能力，确保箱梁的安全运输和安装。
箱梁预制场组建工程施工总体方案
箱梁预制场组建工程施工总体方案1.1施工组织机构及施工队伍的分布1.1.1施工组织机构为确保本箱梁预制场组建工程的稳步实施，也为下一步梁场的生产经营、桥梁验收取证工作的顺利进行，首先建议该梁场的名称应以“中铁二十一局集团第一工程有限公司容城制梁场”为好，并具有独立的生产经营权，下设六部一室。
施工现场组织由建场架子队、1个专业制梁架子队和2个站(段)组成。
组织机构需尽快成立，各职能部门应分工明确、运转灵活、指挥有力。
施工组织机构框图见图1.1.I-Io1.1.2组织机构职责划分(1)梁场管理职责梁场各部门人员必须遵从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、安全等部门的管理，在局指、分部的正确领导、协助下确保工程进度。
梁场按照国家《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》通知精神全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织工作。
梁场场长作为全权代表，有行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任。
在梁场选址、建场施工及制梁施工中切实加强质量控制，按程序文件作业，严格过程控制，确保质量目标的实现,保证工期、安全和文明施工等目标的实现。
根据施工任务以及质量、工期和安全等要求，组织制定详细的施工计划并实施；总工程师负责梁场选址、建场规划、技术论证、现场施工技术、质量和计划的管理，两名副场长分别负责建场工程进度计划的落实和现场工程实施过程中的安全保障后勤保障等工作，各部室的主要工作职能见表1.1.2-1o梁场施工组织机构框图（图1.1.1-1）各站(段)、架子队职责建场架子队：根据梁场建场工程量及建场工期要求，建场时梁场安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务工参与，并在上场前根据工程类别对参与施工人员做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。
建场阶段，梁场实行架子队管理模式。
施工机械设备的配备以满足建场施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
公路桥箱梁预制与架设专项施工方案
公路桥箱梁预制与架设专项施工方案一、工程概述本项目为某城市跨河大桥工程，全长3.2公里，共需预制箱梁120片。
为确保箱梁预制与架设过程的顺利进行，降低施工风险，提高施工质量，特制定本专项施工方案。
二、箱梁预制1.预制场地2.预制台座预制台座采用钢筋混凝土结构，台座尺寸根据箱梁尺寸设计。
台座表面平整度要求小于2mm，确保箱梁预制质量。
3.模板模板采用钢模板，表面光滑，尺寸准确。
模板拼接缝隙小于1mm，确保箱梁外观质量。
4.钢筋加工钢筋加工采用数控切割机，确保钢筋尺寸准确。
钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接质量符合规范要求。
5.混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，配料准确，搅拌均匀。
混凝土浇筑采用泵送，确保混凝土密实。
6.养护箱梁预制完成后，采用湿养护，保持混凝土湿润。
养护时间不少于7天，确保混凝土强度。
三、箱梁架设1.架设准备（1）检查箱梁预制质量，确保符合规范要求。
（2）检查架设设备，如吊车、运输车辆等，确保设备完好。
（3）检查架设现场，清除障碍物，确保架设通道畅通。
2.架设过程（1）采用平板车将箱梁运输至架设现场。
（2）使用吊车将箱梁吊装至预定位置。
（3）调整箱梁位置，使其与桥梁轴线重合。
（4）采用高强度螺栓连接箱梁与桥梁，确保连接牢固。
（5）检查箱梁架设质量，如有问题及时调整。
四、施工安全措施1.预制环节（1）加强现场安全管理，设置安全警示标志。
（2）操作人员佩戴劳动防护用品，遵守操作规程。
（3）定期对设备进行检查，确保设备安全运行。
2.架设环节（1）严格遵循架设方案，确保架设过程顺利进行。
（2）现场设专职安全员，对架设过程进行全程监控。
（3）遇有大风、雨雪等恶劣天气，暂停架设作业。
五、施工进度及质量保证1.施工进度根据工程总体进度计划，合理安排箱梁预制与架设施工进度。
确保在规定时间内完成箱梁预制与架设任务。
2.质量保证（1）严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）加强过程控制，对关键工序进行严格把关。
箱梁预制与安装施工方案
箱梁预制与安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制：根据设计图纸和技术要求，制定箱梁预制与安装的施工方案，确定工期和工程量。
2.准备材料和设备：购买箱梁预制所需的材料，如混凝土、钢筋等，准备预制的模板和模具。
3.人员组织：组织施工人员，包括技术人员、工人和安全人员，确保人力资源的充足和合理的分工。
二、箱梁预制施工1.材料准备：混凝土按照设计强度等级配制，并进行养护。
钢筋按照图纸要求进行裁剪和预处理。
2.模板制作：根据设计图纸制作箱梁的模板，包括上、下板和侧板，确保尺寸和形状的准确性。
3.箱梁制作：将预处理好的钢筋按照设计图纸的要求固定在模板上，然后浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.养护处理：在箱梁制作完毕后，进行养护处理，包括及时浇水、覆盖保湿膜等，确保混凝土的强度和耐久性。
5.箱梁检验：对预制的箱梁进行检验，包括尺寸、强度、质量等方面的检查，确保符合技术要求。
三、箱梁安装施工1.现场准备：根据设计要求，进行施工场地的搭建和准备工作，包括道路的硬化、施工材料的储存等。
2.起吊安装：使用吊车或起重机将预制好的箱梁从运输车上吊装到预定位置，要注意吊装的平稳和安全。
3.箱梁拼接：将吊装好的箱梁按照设计图纸的要求进行拼接，采用焊接或螺栓连接的方式，保证拼接的牢固性。
4.箱梁固定：对拼接好的箱梁进行固定，包括焊接螺栓和砼胶固定等，确保箱梁的稳定和安全。
5.箱梁检验：对安装好的箱梁进行检验，包括尺寸、拼接、固定等方面的检查，确保质量合格。
四、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.施工标识：在施工现场设置施工标识，包括警示标志、安全提示等，提醒施工人员注意安全。
3.施工防护：根据施工现场情况，采取防护措施，包括安装护栏、设立安全通道等，确保施工人员的安全。
4.施工监督：进行施工现场监督和管理，定期检查施工安全措施的有效性和施工人员的遵守程度。
总结：通过箱梁的预制和安装施工，可以提高施工效率和质量，减少人工作业和施工风险。
箱梁预制梁施工方案
箱梁预制梁施工方案一、背景介绍预制梁是指在厂房中进行制作的梁体，其制作过程包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等环节。
箱梁是预制梁的一种常见形式，具有强度高、重量轻、施工周期短等优点。
本文将介绍箱梁预制梁施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤及措施1. 模板制作1.1 确定箱梁的设计尺寸和材料要求。
1.2 制作箱梁模板，采用钢模板为主，确保模板刚性和精度要求。
1.3 安装模板时，要确保模板与基础或桥墩的连接牢固，并进行水平和垂直调整。
2. 钢筋加工2.1 根据设计要求，制作箱梁中的钢筋骨架。
2.2 钢筋加工要符合相关标准和规范，确保钢筋的强度和精度。
2.3 在钢筋加工过程中，要进行钢筋的焊接或搭接，并采取防锈措施。
3. 混凝土浇筑3.1 在浇筑前，确保模板的表面清洁，防止混凝土附着。
3.2 按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试块试验。
3.3 混凝土浇筑过程中，要注意浇筑速度、浇注高度和均匀性。
3.4 使用振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护4.1 混凝土养护至少持续7天，保持适宜的湿度和温度。
4.2 对混凝土表面进行养护，采用喷水、覆盖湿布等方式。
4.3 养护期间，禁止人员或设备在箱梁上行走和操作，避免对混凝土造成破坏。
三、施工注意事项1. 安全措施1.1 施工现场要设置围挡，并配备安全警示标志。
1.2 施工人员要佩戴安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
1.3 严禁违章操作，如高空坠落、物体打击等。
1.4在混凝土浇筑时，要保持施工现场的整洁，防止滑倒。
2. 施工质量控制2.1 在模板安装、钢筋加工和混凝土浇筑等阶段，要进行施工质量检查。
2.2 根据检查结果，及时进行修复和调整，确保施工质量符合设计要求。
2.3 对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求。
3. 施工进度控制3.1 制定详细的施工进度计划，包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等。
箱梁预制典型施工方案
箱梁预制典型施工方案1. 简介箱梁预制是一种常见的桥梁施工方法，通过提前制作箱形梁进行现场拼装安装，可以提高工程效率，减少施工周期，保证工程质量。
本文将介绍箱梁预制的典型施工方案。
2. 工程准备在开始箱梁预制施工前，需要做好以下准备工作： - 制作施工图纸和施工方案设计。
- 购买箱梁预制所需材料和设备。
- 搭建预制场地和设施。
3. 箱梁预制流程3.1 初步加工1.根据设计图纸，对原材料进行初步切割和加工。
2.利用模板和模具，对材料进行成型加工，制作箱梁各部件。
3.2 钢筋加工1.对箱梁的钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲和焊接。
2.将钢筋嵌入预制箱梁的具体位置，确保结构牢固。
3.3 混凝土浇筑1.搅拌混凝土砂浆，根据配比要求进行浇筑，确保混凝土质量。
2.铺设预制箱梁的混凝土，同时振捣和养护，使混凝土充分凝固。
3.4 检验验收1.对预制箱梁进行外观和尺寸检查，确保符合设计要求。
2.进行强度和质量检测，合格后进行存放和运输。
4. 现场安装1.运输箱梁到桥梁施工现场。
2.利用吊装设备将箱梁吊装到指定位置。
3.进行箱梁之间的拼装和连接，确保结构牢固和稳定。
5. 施工注意事项1.箱梁预制时需严格按照设计要求进行施工，避免误差导致后续施工困难。
2.混凝土浇筑时要注意振捣和养护，避免出现裂缝和气泡。
3.安装时需谨慎操作吊装设备，确保施工过程安全。
6. 结语通过箱梁预制典型施工方案，可以提高桥梁施工效率和质量，减少施工周期，是一种比较有效的施工方法。
希望本文的介绍对您有所帮助。
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一、编制依据及原则1.1、编制依据及参考规范和标准1.1.1、编制依据（1）施工合同及其相关文件。
（2）铁道第二勘察设计院关于成绵乐客运专线的相关施工设计图。
（3）铁道部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程质量验收标准》和其他有关文件资料。
（4）铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。
（5）成绵峨城际铁路有限责任公司相关文件要求。
（6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
（7）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
（8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
1.1.2、参考规范和标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)《新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）(铁建设[2005]140号)《客运专线无碴轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)《铁路架桥机架梁暂行规程》(铁建设(2006)181号)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-1986)《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(铁建设(2006)189号)《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》(TB10002.4-2005J463-2005)《铁路工程施工安全技术规程（上册）》(TB10401.1-2003J259-2003)《铁路工程施工安全技术规程（下册）》(TB10401.2-2003J260-2003)《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》(铁建设(2007)39号)《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216-[2007]100号)《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-1990)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设(2007)85号)《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-2003)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003J253-2003)《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001)《铁路桥梁钢支座》(TB/T1853-2006)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)》(科技基[2007]56号)《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》(科技基[2005]101号)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1956-2005)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(TB/T2965-1999)《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2003)《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》(GB/T5836.1-2006)《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》(GB/T5836.2-2006)《氯化聚乙烯防水卷材》(GB/T12953-2003)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-2003)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)《金属材料弯曲试验方法》(JISZ2248-2006)《金属材料线材反复弯曲试验方法》(GB/T238-2002)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ABCDEFGHKNT标尺）》(GB/T230.1-2004)《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（ABCDEFGHKNT标尺）的检验与校准》(GB/T230.2-2002)《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（ABCDEFGHKNT标尺）的标定》(GB/T230.3-2002)《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》(GB/T231.1-2002)《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》(GB/T231.2-2002)《金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》(GB/T231.3-2002)《水泥细度检验方法筛细法》(GB/T1345-2005)《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》(GB/T17671-1999)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)《水泥胶砂流动测定方法》(GB/T2419-2005)《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2000)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》(TB/T2922.5-2002)《铁路混凝土工程预防碱--骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)《建筑防水涂料试验方法》(GB/T16777-2008)《建筑防水材料老化试验方法》(GB/T18244-2000)《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-2008)《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2003J276-2003)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB1499.3-2002)《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-2008)《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》(GB/T4956-2003)《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》(GB/T10125-1997)《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》(GB/T2791-1995)《铁建设【2009】152号》1.2、编制原则（1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。
严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。
（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。
（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。
（5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中严格格执行国家、铁道部及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。
（6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。
二、工程概况2.1、工程概述成都至绵阳至乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。
CMLZQ-2标段全长72.937Km，里程为DK35+310～DK111+400。
成绵乐客运专线第二标段（DK35+310～DK111+400）由中铁五局（集团）有限公司承建。
中铁五局三公司罗江制梁场负责承担成绵乐客运专线（DK35+310～DK111+400）部分双线简支箱梁的现场预制及供梁区段的竖墙、声屏障、防护墙、电缆槽、接触网立柱基础等的施工任务。
2.2、设计概况2.2.1、成绵乐客运专线主要技术标准主要技术标准表2.2.2、预制梁设计概况罗江梁场预制箱梁由中铁第四勘察设计院集团有限公司设计。
设计从提高结构使用寿命出发，从结构参数的选取、原材料的选择以及施工工艺等方面考虑结构耐久性的要求。
2.2.2.1、梁体结构形式预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，截面类型采用单箱双室等高度的形式，梁端顶板、底板及腹板局部内侧加厚，梁体混凝土采用C50高性能混凝土，封锚采用C50无收缩混凝土，预应力钢绞线采用1×7—15.2—1860-GB/T5224-2003型钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。
桥面板宽11.8m，防护墙根部内侧净宽8.6m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.7m，箱梁建筑总宽12.08m；24m 梁桥面板宽11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m, 桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m。
箱梁全长32.6m（24.6m），跨度为31.5m(23.5m)，截面中心梁高2.53m，直线线路中心处梁高2.55，截面外侧梁高2.7m，横桥向支座中心距为5.6m。
梁体概图详见附图。
2.2.2.2、防护墙防护墙采用高挡墙结构，混凝土等级C40。
为减轻梁体吊装重量，防护墙在梁体吊装到桥位上后进行现场灌筑，预制梁体时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，以确保防护墙与梁体的整体性。
直线曲线内侧防护墙高度700mm,曲线外侧防护墙高度880mm。
防护墙每隔2m设10mm断缝，并以橡胶泥或聚氯脂弹性胶泥填塞，防护墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧。
防护墙在每孔梁的梁端对称设置240（420）×300mm过人槽口。
2.2.2.3、电缆槽根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。
电缆槽由竖墙和盖板组成。
电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体吊装到桥位后进行现场灌筑。
预制梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。
在桥面设置接触网支柱基础及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，应注意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。
2.2.2.4、接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，32m梁在梁跨的1/4、3/4处设置，24m梁在梁跨1/3、2/3处设置。
实际设置根据总体布置设置。
但是支柱中心距离应不少于5.0m、困难时不少于4.0m.如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。