煤矿井下采区变电所搬迁安装方案
配电所迁移工程施工方案
配电所迁移工程施工方案一、工程概述为了适应城市发展需要以及提升供电可靠性，我公司决定对XX区的配电所进行迁移工程。
本次工程主要包括选址规划、设备拆迁与安装、线路调整、现场施工等工作内容。
整个工程由专业的施工队伍负责施工，并按照标准化、规范化的流程进行操作。
二、选址规划根据市政府规划的城市发展方向和配电网络的覆盖范围，我们确定了新配电所的选址。
选址主要考虑到交通便利、供电范围覆盖、环境保护等因素。
新配电所选址应离用户集中区域较近，易接入供电网络，并且要避免人口密集区、水源地、地震带等危险区域。
三、设备拆迁与安装1. 设备拆迁：先对原有配电所的设备进行拆卸和搬运工作，确保设备的完整和安全。
拆卸过程中要特别注意对设备的记录和标记，以便后续的安装作业。
2. 设备安装：根据新配电所的平面布置图和电气图纸要求，对设备进行移动和安装。
严格按照专业要求连接电缆、线路，保证设备的正常运转。
四、线路调整1. 线路勘测：对原有的供电线路进行勘测，并重新设计新的线路走向和布置。
确保线路的合理布局和电力传输的稳定性。
2. 线路施工：根据勘测结果，对新线路进行施工和安装。
施工过程中要注意线路的保护和绝缘，确保电力传输的安全和可靠。
五、现场施工1. 施工组织：由专业的施工队伍负责现场施工，设立施工指挥部和项目组织部门，明确施工任务和责任。
2. 施工流程：按照施工计划和工艺要求，进行设备安装、线路接通、设备调试等工作流程。
确保施工质量和安全。
3. 施工安全：严格遵守相关的安全规定，设立安全防护措施，避免施工中发生意外事件。
六、工程验收1. 施工完成后，对新配电所进行全面验收。
检查设备运转情况、线路连接是否正常等，确保工程质量符合要求。
2. 对新配电所进行实地查验和检测，保证供电质量和可靠性。
3. 编制验收报告，备案存档。
七、总结与展望本次配电所迁移工程顺利完成，为城市供电网络的改造和提升起到了积极的作用。
我们将继续秉承“以人为本、质量至上”的宗旨，不断提升服务水平，提高供电可靠性，为城市的发展做出更大的贡献。
采区变电所设备安装方案及安全技术措施
采区变电所设备安装方案及安全技术措施一、采区变电所设备安装方案1.安装位置采区变电所设备的安装位置应在地形平坦、土质坚实、水流稳定和空气流通的地方。
安装的位置需要满足以下要求：•与其他设备之间应保持安全距离。
•与周围环境的协调性强，不影响周围居民的安全和生活。
•能够满足设备的安全运行、维护和检修要求。
2.设备选型采区变电所设备的选型应根据实际需要进行选取，考虑到安全、经济、可靠性和维护方面的因素，并满足电网的要求。
在设备的选型和设计中，需注意以下要素：•设备的额定容量、额定电压和额定电流等技术参数应符合国家及地方的相关规定和标准。
•设备的生产厂家、品牌和型号应经过评估和比较，达到优质、可靠、稳定的要求。
3.安装要求采区变电所设备安装要求应严格按照设计施工图纸和安装指南进行安装和验收。
在安装过程中，需注意以下要点：•设备的安装位置应在基础之上，基础的质量应符合国家及地方相关规定和标准。
•设备的安装过程中，应注意电缆布线的合理设计和保护，电缆和电器元器件之间不能相互干扰。
•在设备的安装过程中，应按照标准验收和记录，以便日后的运行、检修和维护。
二、采区变电所安全技术措施1.安全指导和培训对于采区变电所内的工作人员和维修人员，应进行安全指导和培训，确保其具备相关安全知识和操作技能。
同时，应采取以下措施：•制订相关操作规范和安全标准。
•指定专人负责变电所日常安全监测和检查。
•安排定期维护和检修，保证设备的良好状态。
•尽可能采用安全装备和防护措施，防止人员和设备遭受危险和损害。
2.火灾防护采区变电所内易发生火灾，因此需要采取相应的火灾防控措施，保障人员和设备的安全。
可采用以下方案：•严格控制火源进入变电所内。
•安装火警自动探测器和报警装置，及时发现和控制火灾。
•安装消防设备和消防水源，确保现场消防能够及时响应。
3.环境保护采区变电所环境保护，包括噪声、废气、废水、废物等方面的问题，应按照标准进行防治和管理。
煤矿采区变电所安装流程工作标准
04
常见问题与解决方案
设备损坏
总结词
设备损坏是煤矿采区变电所安装过程中常见的问题之一，可能导致安装进度延误 和增加成本。
详细描述
设备损坏的原因可能包括设备本身的质量问题、运输过程中的损坏、安装过程中 的操作不当等。为解决这一问题，应选择质量可靠的设备，加强设备运输过程中 的保护，以及在安装过程中严格按照操作规程进行，确保设备不受损坏。
装计划和设计图纸。
人员组织与培训
确保参与安装的人员具 备相应的技能和资质， 进行必要的安全和技能
培训。
材料采购与准备
根据设计要求，采购合 格的设备和材料，确保
其质量符合标准。
现场勘查与清理
对安装现场进行实地勘 查，排除安全隐患，清
理现场杂物。
设备运
设备检查与包装
确保设备完好无损，按照运输 要求进行合理包装。
运输路线规划
根据现场位置和道路状况，规 划合理的运输路线。
运输安全措施
采取必要的安全措施，确保设 备在运输过程中不受损坏。
现场交接与清点
设备到达现场后，进行交接并 清点数量，确保无误。
基础施工
01
基础设计
根据设备要求和地质勘察结果，设 计合理的基础结构。
基础验收
施工完成后，进行严格的基础验收， 确保符合设计标准。
总结词：高效协同
详细描述：某煤矿采区变电所安装过程中，采用高效协同的工作方式，各部门之 间密切配合，确保安装流程顺利进行。通过合理分工，有效沟通，减少了安装时 间，降低了成本，最终实现了高质量的安装效果。
成功案例二：严格工作标准执行
总结词：严谨规范
详细描述：在另一个煤矿采区变电所项目中，安装团队严格遵守工作标准，每个环节都按照规范操作。从设备选型、安装位 置确定，到具体施工过程，都经过了细致的规划与审核。这确保了安装工程的安全性、稳定性和可靠性，为后续运行打下了 坚实基础。
煤矿井下电气设备保护接地安装规定
煤矿井下电气设备保护接地装置规程为了规范我们地下电气设备保护接地的正确安装和使用，防止一切人身触电事故的发生，避免设备漏电而产生的火花引起的瓦斯、煤尘爆炸，特制定如下安装、检查、维护要求，望各单位严格遵照执行。
一、保护接地要求：1．电压在36V由于绝缘损坏，可能具有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铝皮及屏蔽护套等必须有保护接地。
2．接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过２Ω；每个移动和手持电气设备与本地接地极之间用于保护接地的电缆芯和接地连接线的电阻值不得超过１Ω。
并每一季度检验一次。
3．连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4 mm）。
连接地线的横截面不得小于25mm2的铜线或不小于50mm2的镀锌铁线或扁钢（厚度不小于4 mm）。
4.主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。
局部接地极可设置在车行道沟渠或附近其他潮湿场所。
6.局部接地极应安装在以下位置：⑴采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
⑵带有电气设备和单独安装的高压电气设备的腔室。
⑶低压配电点或10米范围内装有3不止电气设备的位置。
⑷由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
无低压配电点采煤工作面运输巷道、回风巷、集中运输巷（胶带运输行）至少应分别设置1个局部接地极；⑸连接高压电力电缆的金属连接装置。
地下单个低压电气设备的保护接地安装应根据当地接地安装要求进行，必须保证接地点的电阻值不小于２Ω。
二、地下电气设备保护接地制造标准：1、井下硐室、对手交接班地点如中央变电所、采区变电所、乳化泵站、排水泵站电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的裸铜线。
2、井下固定、半固定设备（但无人看管或移动电气设备）外壳与接地母线或局部接地极之间的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于50mm2的镀锌铁线，即直径不小于8毫米的50mm2钢绞线。
煤矿调度搬迁实施方案
煤矿调度搬迁实施方案一、概述。
煤矿调度搬迁是指将原有的煤矿生产调度中心搬迁至新的地点，并重新建立调度中心，以实现煤矿生产调度的顺利进行。
煤矿调度搬迁涉及到设备搬迁、人员调配、信息系统迁移等多个方面，需要有系统的实施方案来保障整个搬迁过程的顺利进行。
二、搬迁前的准备工作。
1.确定搬迁地点，根据煤矿的实际情况，确定新的调度中心的搬迁地点，考虑到交通便利、通讯设施、人员居住条件等因素。
2.制定搬迁计划，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、搬迁过程中需要做的准备工作、搬迁后的设备调试和人员培训等内容。
3.设备搬迁，对需要搬迁的设备进行清单登记，制定设备搬迁方案，包括搬迁的顺序、方式和安全措施。
4.人员调配，根据新的调度中心的规模和需求，对原有的调度人员进行调配安排，确保新的调度中心的人员配备和素质。
5.信息系统迁移，对原有的调度中心的信息系统进行备份和迁移，确保搬迁后可以顺利恢复生产调度工作。
三、搬迁实施过程。
1.设备搬迁，按照设备搬迁方案，对设备进行逐一搬迁，并进行安装和调试工作。
2.人员调配，根据搬迁计划，对原有的调度人员进行培训和适应新环境的工作。
3.信息系统迁移，进行信息系统的备份和迁移工作，确保搬迁后可以正常使用。
4.调度中心功能恢复，进行新调度中心的功能测试和调试工作，确保调度中心可以正常运行。
四、搬迁后的工作。
1.设备调试，对搬迁后的设备进行调试和检查，确保设备可以正常使用。
2.人员培训，对新的调度人员进行培训，使其熟悉新的调度工作流程和系统操作。
3.信息系统运行，确保新的调度中心的信息系统可以正常运行，并进行必要的优化和调整。
4.生产调度恢复，搬迁后，及时恢复生产调度工作，确保煤矿生产不受影响。
五、总结。
煤矿调度搬迁是一项复杂的工作，需要有系统的实施方案来保障整个搬迁过程的顺利进行。
只有做好充分的准备工作，合理安排搬迁过程，才能确保新的调度中心可以顺利运行，保障煤矿生产的正常进行。
希望本方案能够对煤矿调度搬迁工作有所帮助。
刘园子煤矿井下安装工程技术规范书【发】
刘园子煤矿井下安装工程技术规范书标段I、一、井下2#主变电所设备安装1.工程概况1.1.工程名称：刘园子煤矿井下2#主变电所设备安装主要工作内容：10KV高压开关柜、10/0.69KV变压器、660V低压开关柜的地面设备调试、装车下井、井下运输至安装地点、安装调试等。
1.2.具体工作内容详见刘园子煤矿2#主变电所设备安装图纸：图纸编号：************1.2.1变电所供电系统原理图1.2.2平面布置图1.2.3接地装置安装布置图1.2.4所内照明灯安装布置图1.3.安装现场条件地点：井下，标高为+1100.50 m;1.4.2#变电所设备清册（招标人提供设备材料清单）2、质量保证和试验2.1、所供设备的安装调式和验收试验应遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
2.2、根据技术规范的要求，进行设备电气性能试验。
如果系统不能满足本规范书中所规定的性能，招标方有权进行索赔的权利。
3、技术资料的移交3.1.投标方资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3.2.投标方在设备安装调试完毕后，应将设备安装调试资料、设备随机资料、电气试验报告移交给招标方，并经招标方确认。
3.3.招标方一经发现其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，也应提供给招标方。
二、动力电缆敷设1、井上110kV变电所至井下2#变电所电缆敷设：电缆型号：1800米MYJV42-3*185 ；电缆长度：1800米/根；电缆根数：2；工作内容：电缆头制作、电缆敷设等，具体详见刘园子煤矿电缆安装图纸：图纸编号：***********由地面110Kv变电所经过电缆桥架、地面电缆沟、副井井筒、井底车场敷设至井下2#变电所。
井筒内采用电缆托架敷设（已安装）。
2、强排潜水泵供电电缆（110Kv变电所至井下强排电泵）：电缆型号：1800米MYJV42-3*35；电缆长度：1800米/根；电缆根数：2；工作内容：电缆头制作、电缆敷设等，具体详见刘园子煤矿电缆安装图纸：图纸编号：*************现场条件：由地面110Kv变电所经过电缆桥架、地面电缆沟、副井井筒、井底车场敷设至井下强排水泵。
变电所搬迁方案
变电所搬迁方案一，总述：为了配合工程运输，及辅助运输。
现需将老变电所设备搬迁至新变电所临时安装。
原则是不耽误或少耽误。
二，现状：630KV A移动变电站2台，KBZ-400馈电开关2台、来自地面150平方交联电缆1条、50平方电缆2路（单回）。
供电单位：地面来电660V直供2台水泵，动变（1），1140V供东回风掘进。
动变（2），660V供水仓施工，东回运输，10KV橡套电缆经动变1次无控制供给1101采区变电站。
三，施工方案：（1）先将采区变电所至老变电所线路整理吊挂，多余线段留置老变电所。
（2）在变电所门口拉钢绞线，并准备好电缆钩，使原有线路改由坡底电缆洞进入，高度以不耽误矿车通行为宜。
（3）在老变电所与新变电所门口隔墙上打洞，大小为放下电缆线总根数为宜。
（4）在大班检修时间由机电队负责将井下660V动变拆除并恢复1140V供电、拆660V低压馈电，其所提供660V负载暂时接至地面660V临时承担。
（5）将现动变道轨经新变电所中间门变压器放置处（约45米）。
运动变（2）至指定地点，运KBZ-400馈电2台至指定地点，200A高开1台、开关架3个。
（6）机电队连接迁移设备所有连线，并准备好中间连线，高压线做头待用。
动变调为1140V。
高压线路电缆沟打好备用，做好接地。
（7）选择大班检修时间，停电3小时。
拆1140V动变拉10KV 电源至新变电所并接线。
拉采区主电源经电缆洞到变电所接线。
倒东回1140V供电到变电所内馈电接线。
完成1140V电源转换。
（8）运原变电所剩余设备（动变1）到新变电所，摆放好。
（9）再次选择大班检修时间，停电3小时，完成660V从地面改为井下工作。
（10）主水泵1台由井下660V供电，1台由地面660V供电改造。
（11）重新整理变电所、水泵房电缆，完善搬迁工作。
井下电气安装工程施工方案
一、工程概述本工程为某煤矿井下电气设备安装工程，主要内容包括井下变电所、配电室、通讯控制系统、低压配电装置等电气设备的安装与调试。
工程地点位于我国某煤矿井下，施工周期为三个月。
二、施工准备1. 人员组织：成立井下电气安装工程施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：核实整套安装所需的电气设备、电缆、电气型号、规格、数量，并做好检查和性能测试。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量标准、安全措施等。
4. 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉设备性能及采场供电系统。
三、施工工艺1. 井下安装（1）所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
（2）真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用铅丝捆绑牢固。
（3）所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑一道，每道为四股铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧，要求用四股铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。
（4）通讯控制系统及各种综保，井上装好后，用型矿车或特制平板车下放。
2. 设备调试（1）根据设计图纸，对电气设备进行接线，确保线路连接正确。
（2）对电气设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
（3）对电气设备进行负载试验，确保设备运行正常。
四、质量标准1. 设备安装质量符合《煤矿井下电气设备安装标准》。
2. 线路连接正确，绝缘性能符合要求。
3. 设备运行正常，无异常噪声、振动等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须持证上岗，熟悉设备性能及采场供电系统。
2. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》。
3. 机巷停送电工作由专人操作、专人监护。
4. 采区变电所停送电必须办理工作票，操作人员必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套。
六、施工进度安排1. 第一阶段：施工准备（1周）2. 第二阶段：井下安装（2周）3. 第三阶段：设备调试（1周）4. 第四阶段：验收交付（1周）总计：3个月本施工方案旨在确保井下电气安装工程顺利进行，确保工程质量和施工安全。
配电所迁移工程施工
配电所迁移工程施工一、前期准备工作在进行配电所迁移工程之前，需要进行详细的规划和设计工作。
首先需要进行现场勘察，了解原有配电所的设备、线路、容量等情况，同时也要考虑到新建配电所的位置、周围环境、布局等因素。
根据现有情况和规划要求，确定迁移方案，包括迁移的设备、线路、工程量清单等。
在确定迁移方案之后，需要进行详细的设计工作，包括新建配电所的布局设计、设备安装和接线图纸、现有设备的拆除和搬迁方案等。
还需要进行相关手续的办理，包括申请施工许可证、办理用电手续、制定施工方案等。
二、施工过程1. 拆除原有设备和线路在进行配电所迁移工程之前，需要先对原有的设备和线路进行拆除工作。
拆除工作需要谨慎进行，保证拆除的设备、线路不会对周围环境和安全造成影响。
同时，需要对拆除的设备进行记录和清单，以便后续的搬迁和安装工作。
2. 设备搬迁和安装在拆除完原有设备和线路之后，需要进行设备的搬迁和安装工作。
设备的搬迁需要专业的设备和工具，保证设备的完好和安全。
同时，还需要根据设计图纸进行设备的安装和接线工作，确保设备能够正常运行。
3. 线路铺设和接线在设备安装完成之后，需要进行线路的铺设和接线工作。
线路的铺设需要根据设计要求进行，保证线路的安全性和可靠性。
接线工作需要经验丰富的电工进行，确保线路的正确连接和稳定运行。
4. 系统调试和验收在设备、线路安装和接线工作完成之后，需要进行系统的调试和验收工作。
调试工作需要对所有设备和线路进行测试和检查，保证系统运行正常。
验收工作需要验收单位进行验收，确保工程符合规范和要求。
5. 工程竣工和移交经过调试和验收工作，配电所迁移工程完成并竣工。
工程竣工需要进行相关文件的整理和归档，同时也需要进行工程的移交工作，将工程交由使用单位或相关部门进行使用和管理。
三、安全保障和环保措施在进行配电所迁移工程的过程中，需要严格遵守相关的安全和环保规定。
施工单位需要制定详细的施工计划和安全措施，保证施工过程中不发生安全事故和环境污染。
井下采区变电所配电安装安全技术措施
井下采区变电所、配电安装安全技术措施一、概述为了确保井下生产、掘进、安装等工作的顺利进行，安装井下采区变电所、配电点工作。
根据矿机电科提供的设备安装图及“煤矿安装质量标准”结合现场实际情况，为按照要求，保证工程质量及施工安全特制定本措施二、施工前的准备工作1、设备到货后对设备进行验收。
2、入井前，进行变压器、开关柜调整，检查各机构动作是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，并进行电气试验（绝缘电阻测试、耐压试验、变压器的变比、直阻、极相组别、阻抗百分数等）和定值整定。
电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等。
各项指标达到标准后，方可进行安装。
3、组织参加施工人员认真学习施工图和随机资料，学习和掌握施工措施和安全规程中的具体要求。
4、设备的运输严格按矿运输规定运输，按规定安装顺序依次卸至安装地点5、准备齐全所要使用的各种工具、绳索、起重器具。
三、安装技术措施（一）、变压器的安装：1、变压器的位置按图纸摆放正确，就位后稳固可靠，无变形缺陷。
（二）、高、低压防爆开关的安装1、按图纸摆放正确、放置平稳。
2、高压电缆电缆接线器（进出线喇叭筒）安装，有电缆出线者，浇灌环氧树脂，树脂的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌树脂或在法兰处加一盲板，高压电缆铠装钢带必须可靠接地。
3、电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差+1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用；喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触和电缆头接触良好。
（三）电缆敷设及接线1、电缆的摆放必须整齐、在转弯处要平滑均匀过度，电缆支架安装位置要正确，固定牢靠，防腐完好。
2、电缆终端头和电缆接头的制作、必须严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无沙眼和裂缝。
煤矿采区变电所安装流程工作标准
04
安装后工作
设备运行测试
测试设备运行状态
在完成安装后，应对所有设备进行运行测试，确保设备正常工作 且无异常。
测试设备性能参数
按照设备的技术规格和要求，对设备的各项性能参数进行测试，确 保设备性能达标。
测试安全保护装置
检查设备的安全保护装置是否正常工作，确保在异常情况下能够及 时切断电源或启动相应的保护措施。
安装资料整理与归档
整理安装图纸和技术资料
将安装过程中使用的图纸、技术资料、验收 报告等进行整理和归档，以便后续查阅和维 护。
建立设备档案
为每个设备建立档案，记录设备的型号、规格、技 术参数、安装日期等信息，方便管理和维护。
编写操作和维护手册
根据设备的特性和使用要求，编写操作和维 护手册，提供给操作人员和维护人员使用。
后期维护与保养说明
1 2
制定维护保养计划
根据设备的运行状况和使用要求，制定合理的维 护保养计划，包括保养周期、保养内容等。
培训操作人员
对操作人员进行培训，使其了解设备的结构、工 作原理、操作方法以及日常维护保养知识。
3
提供保养和维修服务
根据需要提供保养和维修服务，及时处理设备运 行中出现的问题，确保设备正常运行。
材料准备
根据安装计划和实际需求，准备充足 、合格的安装材料和配件，确保安装 工作的顺利进行。
设备检查
对所需的电气设备进行检查，确保其 性能正常、符合规范要求，同时对其 他辅助设备进行检查和维护，确保其 正常运行和使用安全。
02
安装施工阶段
基础施工与设备就位
基础施工
根据设计图纸，进行采区变电所基础施工，确保基础稳固、水平，无沉降现象。
04
煤矿井下供电改造方案
井下东区供电系统改造方案目前，井下东翼采区变电所电气设备安装已进入收尾阶段，即将开始下一阶段东区供电系统改造。
为确保东区供电系统改造安全、顺利完成，特制改造方案。
一、说明：根据目前及以后实际生产负荷要求，需将东翼采区变电所内东二车场2台200A馈电开关更换为400A开关。
由于我矿目前没有闲置的400A馈电开关，因此需等部分回路改造结束后拆除的开关加以利用。
增加2台200A 馈电开关（一路来自局扇三专回路，一路来自生产回路）和2台4KV A照明综保，为监测系统提供电源。
方案中电缆长度是根据通风科提供的风机摆放位置确定，改造时以实际测量长度为准。
每一掘进头一路电源，同时在风机群处增加一级馈电开关，，便于实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。
相关单位需将电缆、开关、风机等提前入井，并按指定线路敷设、摆放、并安装到位。
机电、通风、监测、施工单位必须相互沟通和协调，确保改造顺利完成。
二、改造方案及步骤方案一：相关单位需将电缆、开关、风机等提前入井，并按指定线路敷设、摆放、安装到位。
然后按以下步骤改造：第一步、东二车场：从东翼采区变电所敷设两趟3×120mm²电缆，对顺槽和底抽巷生产电源进行改造。
生产电源改造结束且送电试运行正常后，开始进行东二车场局扇改造。
改造之前需将局扇电缆敷设到位并接好风机主扇、备扇负荷，同时接好风电闭锁，之后接火试运行。
一切正常后，拆除东临变东二车场生产电缆和局扇及电缆。
第二步、东一车场：从东翼采区变电所敷设两趟3×120mm²电缆，对顺槽和底抽巷生产电源进行改造。
生产电源改造结束且送电试运行正常后，开始进行东一车场局扇改造。
改造之前需将局扇电缆敷设到位并接好风机主扇、备扇负荷，同时接好风电闭锁，之后接火试运行。
一切正常后，拆除东临变东一车场生产电缆和局扇及电缆。
第三步、东四车场从东翼采区变电所敷设一趟3×120mm²电缆（利用东二车场回收的生产电缆），对东四车场生产电源进行改造。
井下中央变电所安装标准
现场检查
一处不合格扣2分
5
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 5
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井下中央变电所安装标准
单位： 项目 1、电缆符合《电缆完好标准》要求。 2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定： （1）封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷 均匀，封铅表面光滑、无沙眼和裂缝。 （2）交联聚乙烯电缆头的半导体、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。 （3）低压橡套电缆中间接头及T型分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接 线盒。 三、安装 电缆 （4）送电正常，电缆终端头和电缆接线盒核（定）相及刷漆正确。 质量 敷设 （5）电缆支、托架安装位臵正确，固定牢固，防腐良好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲 半径符合设计要求。电缆在支、托架上排列整齐，电力电缆与控制电缆分开敷设。 （6）电缆支持点间距符合要求。 （7）电缆有完好的保护管，并符合规定。 （8）电缆各种标志清晰准确。 （9）电缆终端盒的外壳与电缆的金属护套及铠装层均应良好的接地，接地线采用铜绞线，截面符合规定 。 （10）芯线截面在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢固，接触良好。 1、配备主、副司机各一名，持证上岗，正规操作。 四、其它 2、配电工应熟悉本降压站的供电方式，熟悉供电设备的结构、性能、原理，熟知电气操作规程，能够熟 练的操纵电气设备。 3、变配电所必须具备的管理制度： ⑴岗位责任制 现场检查 现场检查 现场检查 一处不合格扣2分 不合格扣2分 不合格扣2分 10 5 现场检查 一处不合格扣2分 地点： 标准及要求 得分： 结论： 年 检查方法 现场检查 现场检查 月 日 评分标准 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 标准分
煤矿井下电气设备安装标准
电气设备安装标准一、外部标准：1、电气设备应上设备架,设备架离地约米.2、正确连接电气设备接地线和接地极,接地极与电气设备(de)距离大于5m.3、每组电气设备两台设备间距约米（两台设备喇叭嘴间距）,中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）.4、凡有电缆压线板(de)电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,但不得把电缆压扁.5、紧固件应齐全、完整、可靠.同一部分(de)螺母、螺栓其规格应要求一致.螺杆裸落部分一般为1－3扣.凡用螺栓连接紧(de)部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈.6、喇叭嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆. 线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好.7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格.8、密封圈(de)分层侧在接线时,应向里；密封圈内径与电缆外径(de)配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状.二、内部标准：1、电缆护套伸入器壁(de)长度为5至15mm,小于5mm是失爆,大于15mm为不完好.2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺.卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm.3、接线腔地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜.接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物.4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全,压线紧固.5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好.6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕,必须涂凡士林.7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口(de)金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等).8、其它标准参照井下防爆电气设备检查标准五十条（见附1） .三、以上规定如有与煤矿安全规程或其它国家标准相冲突时,以国家标准为准.井下电缆悬挂标准一、电缆水平敷设时必须与巷道走向一致,垂直方向敷设时必须与地面成90o,即横平竖直.二、电缆改变敷设方向时,要求成90o转弯,转弯处应有适宜(de)圆弧,半径符合下列要求：A、铠装电缆要求：弯曲半径≥20倍电缆外径B、橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径三、电缆悬挂点(de)间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m,在立井井筒内不得超过6m.四、悬挂高度符合下列要求（以下高度以电缆钩最下方为准）1、主要运输巷不低于.2、掘进与回采巷道平巷悬挂不低于,放顶硐室及机电硐室处不低于.五、悬挂应有适当(de)弛度,一般以电缆拉直后自然垂下为宜.六、一般规定1、严禁用小电缆钩挂大电缆.2、同一地点或同一地段挂同一根电缆只许用同一类型电缆钩.3、巷道一侧挂有2根以上电缆时,不得交叉,且弛度一致,不得错钩吊挂.4、电缆钩一钩只准挂一根电缆.5、电缆接线盒、连接插销等电缆连接装置应单独固定牢固,不得让电缆受力.6、通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷(de)两侧,如果受条件所限：在井筒内,应敷设在距电力电缆以外(de)地方；在巷道内,应敷设在电力电缆上方以上(de)地方.七、其它规定1、电缆不得挂在风管或水管上.2、电缆不得遭受淋水.3、电缆上严禁悬挂任何物件.4、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持米以上(de)距离.5、盘圈或盘“8”字形(de)电缆不得带电,但给采掘机组供电(de)电缆不受此限.6、高低压电缆敷设在巷道同一侧时：A、高低压电缆之间(de)距离应大于100mm ；B、高压电缆之间、低压电缆之间(de)距离不得小于50mm.8、穿墙电缆穿管敷设,管两端用必须用黄泥封堵.八、电缆标志牌1、标志牌(de)内容1）要求注有型号、电压、长度、始末端名称.2）字迹清楚不潦草,并与实际相符.标志牌(de)粘贴要求1）箭头指向正确,即：箭头由电源指向负荷端或受电端.2）巷道内敷设(de)电缆每50m粘贴1个标志牌.3）拐弯处或分支点以及电缆(de)接线盒两端、穿墙电缆(de)墙(de)两边各1个标志牌.4）电器设备入线电缆均应粘贴标志牌,标志牌粘贴在距喇叭嘴处.九、皮带等电器设备控制、测量、信号等用途电缆1、允许使用扎带绑扎固定.2、要求横平竖直不交叉.3、电缆两端挂牌管理,牌上要注明电缆型号、用途等.十、在总回风巷和专用回风巷不应敷设电缆,特殊情况下需敷设时必须制定相应(de)安全措施.接地装置敷设标准一、材料要求1、主接地极：钢板2块规格：S≥ m2厚度≥5 mm2、主接地母线：（1）扁铁≥100mm2 厚度≥4 mm规格：S截（2）镀锌钢绞规格：S≥100mm2截（3）铜线≥50mm2规格：S截3、局部接地极：钢管规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼4、辅助接地母线：（1）扁铁≥50mm2 厚度≥4 mm规格：S截（2）镀锌钢绞规格：S≥50mm2截（3）铜线≥25mm2规格：S截5、接地导线、连接导线：≥25mm2（1）裸铜线：S截（2）镀锌钢绞：S≥50mm2截（3）扁钢：S≥50mm2厚度≥4mm截6、辅助接地极：钢管规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼7、辅助连接导线：废旧电缆规格：有效S≥6mm2截二、敷设示意图（附后）三、相关要求1、制作（1）制作单位根据连队要求,对照规定材料标准合理选择材料.（2）主接地母线和辅助接地母线使用扁铁时,“┅”型（顺长）接口之间(de)重复压接长度不小于100mm.“┗”型连接处使用三角形连接,扁铁上100mm处打一个14(de)孔,用扁铁连接.（3）接地线和连接导线使用S截≥50 mm2(de)镀锌钢绞,两端头使用铜接线鼻固定.2、敷设地点（1）井下中央变电所（2）采区变电所（3）机电设备硐室和单独装设(de)高压电气设备（包括高压接线盒）（4）低压配电点装有三台及三台以上(de)地点（包括设备平台）（5）无低压配电点(de)采煤机工作面(de)运输巷、回风巷、集中运输巷、（胶带运输巷）、以及由变电所单独供电(de)掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极.3、安装形式（1）中央变电所参考图1-1.（2）采区变电所和机电硐室参考图2-1..（3）低压配电点或装有三台及三台以上(de)电气设备参考图2-2.（4）盘区水仓参考图2-3.（5）高压接线盒和单独安装(de)高压电气设备参考图2-4.（6）照明综保及低压馈电参考图3-1.4、安装要求（1）主接地母线、辅助接地母线使用扁铁、镀锌钢绞或铜线.（2）连接导线、接地导线根据现场情况选择扁铁、镀锌钢绞或铜线.（3）三台以上电气设备（包括开关、电机）外壳上(de)接地螺栓用导线全部连接到接地母线上.（4）有漏电实验(de)单台开关必须加设接地极及辅助接地极.（5）接地极使用管材时必须垂直于地板敷设,埋入地下深度不能小于75cm,露出地面长度不小于10cm；使用钢板时深度不能小于50cm,并添加吸湿（食盐）材料（设备平台除外）.（6）工作面及各巷道未构成接地系统设备,安装时必须打接地极.电气设备和电缆(de)检查、调整周期规定电气设备及电缆绝缘阻值(de)要求及标准1、电缆(de)绝缘阻值要求：1）660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧.2）1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧.3）10KV绝缘阻值相间和相对地不得小于1000兆欧.4）监视线绝缘阻值相间不得小于2兆欧.2、电机(de)绝缘阻值要求：1）660V绝缘阻值相对地不得小于10兆欧.2）1140V绝缘阻值相对地不得小于50兆欧.3、高压开关、馈电、启动器(de)绝缘阻值要求：1）660V 绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧. 2）1140V 绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧. 3）10KV 绝缘阻值相间和相对地不得小1000兆欧. 4、变压器(de)绝缘阻值要求：1）10KV 高压侧绝缘阻值相对地不得小于1000兆欧. 2）1140V 低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧. 3）660V 低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧.接地电阻(de)要求及标准1、接地网上任一保护接地点(de)接地电阻值不得超过2欧.2、移动式和手持式电气设备(de)接地电阻值不得超过1欧.低压电网过流保护整定标准1、馈电开关电流整定标准： （1）整定电流： I Z ≥ΣI N（2）整定倍数： N ≥（I Qe +ΣI 其它）/I Z 上式中：I Z 为馈电开关过流保护整定值,A ；ΣI N 为馈电开关负荷侧所带设备额定电流之和,A ； N 为馈电开关电流整定倍数；I Qe 为馈电开关负荷侧所带设备中最大电机(de)额定起动电流,A ； ΣI 其它为馈电开关负荷侧除最大电机外其它电机(de)额定电流之和,A. （3）整定值灵敏度(de)校验,应满足：I d (2) /（N · I Z ）≥I d (2)为馈电开关保护范围最远点(de)两相短路电流,A ； N 、 I Z 同上为保护装置(de)可靠动作系数.煤矿井下常用电动机(de)额定起动电流(de)选值：对于绕线型电动机,其近似值可用乘以额定电流；对于鼠笼电动机,其近似值可用额定电流乘以6.2、电磁起动器电流整定标准： （1）A 、额定电压为380V ：I Z ≥2P NB 、额定电压为660V ：I Z ≥C 、额定电压为1140V ：I Z ≥（2）对于电磁起动器需整定短路倍数时,短路倍数一致取8倍. （3）整定值灵敏度(de)校验,应满足：I d (2) / 8I Z ≥ 上式中：I d (2)为磁力起动器保护范围最远点(de)两相短路电流,A ； I Z 为磁力起动器过流保护整定值,A ； 为保护装置(de)可靠动作系数. 附1:井下防爆电气设备检查标准(五十条)1、 鸡爪子：（1） 橡套电缆(de)连接不采用硫化热补或同等效能(de)冷补者；（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)(de)连接不采用接线盒(de)接头；（3）铠装电缆(de)连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)(de)接头.2、羊尾巴：电缆(de)末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴.电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内(de)不合格接头或明破口者均属于羊尾巴.3、明接头：电器设备与电缆有裸露(de)导体者或明火操作者均属于明接头.4、破口：（1）橡套电缆(de)护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者.（2）橡套电缆(de)护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者.出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点.5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆.6、隔爆面(de)光洁度应不低于△５,操作杆(de)光洁度应不低于△６,否则为失爆.7、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆.8、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）.云影——擦掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉.9、结合面上(de)小针孔,在1cm２(de)范围内不超过5个,且直径不超过,深度不超过1mm(de)隔爆面不为失爆.10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过,其伤痕(de)投影长度不超过相对容积结合面宽度(de)50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定(de)结合面宽度不算失爆.但其中有一项超过均为失爆. 11、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆（如无意造成(de)油漆痕迹不超过隔爆面宽度(de)1/8不在此限）.12、隔爆面应涂以适量(de)中性凡士林等合格(de)防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林）,如无防锈油或磷面脱落均属失爆.涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜.涂油过多也不完好,（如磷面脱落小于隔爆面径向长度(de)1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好）.13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定(de)结合面宽度,否则为失爆.（1）转盖式或插盖式隔爆面(de)宽度不小于25毫米,间隙不大于毫米；（2）静止隔爆面(de)间隙与接合面宽度如下表；（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格.15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆.油漆脱落,锈蚀严重为不完好.16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度(de)橡胶制造,否则为失爆, 密封圈(de)分层侧在接线时,应向里,否者为不完好（煤电钻除外）.17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆.（1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：（2）密封圈内径与电缆外径(de)配合为±1毫米,但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径.（3）密封圈(de)宽度不小于电缆外径(de)倍,且不小于10毫米.（4）密封圈(de)厚度不小于电缆外径(de)倍(70mm2 (de)电缆除外),且不小于4毫米.18、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆,小于2毫米为不完好.19、不用(de)接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧,否则为失爆.螺旋式线嘴如上金属圈时(de)应装在挡板外面,否则也属失爆.20、挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米,厚度不小于2毫米,金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米,厚度应不小于公称尺寸1毫米,否则均属失爆.21、线嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆. 线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好.22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口(de)金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等).金属圈(de)外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致,螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈,否则均为失爆. 23、卡兰式(de)进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准,螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格,否则均属失爆.24、如喇叭嘴外部缺损,均不影响防爆性能者为不完好.25、凡有电缆压线板(de)电器,引入引出电缆必须用压线板压紧, 压线板未压紧电缆,均属失爆,但不得把电缆压扁,压紧后电缆(de)直径比原直径减少10%,属不完好.26、紧固件应齐全、完整、可靠.同一部分(de)螺母、螺栓其规格应要求一致.螺杆裸落部分一般不得超过3扣,否则,本部件设备为不完好.凡用螺栓连接紧(de)部件.其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈.27、隔爆接合面紧固螺栓(de)螺母要上满扣,不满扣为失爆.紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径(de)尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径(de)倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则均为失爆.28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格）,螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆.29、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器(de)小喇叭嘴严禁引入引出动力线,否则均属失爆.30、电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米(de)要求,小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好.如粗电缆穿不进时,可将伸入器壁部分锉细.31、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺.卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米,出现以上情况之一者均属设备不完好. 32、两相低压导线裸露部分(de)空气间隙：500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米,否则为失爆.33、高压电缆(de)连接,一律采用压接技术,接线柱使用压板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好.34、接线室地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜.接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物.卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡.如出现以上不符和要求者均为不完好.35、采用铠装电缆供电时,使用密封圈全部套在铅（铝）皮上,或用绝缘胶灌至三叉口以上.未接线(de)线嘴应用同等厚度(de)法兰和堵板或者绝缘胶堵死,否则为失爆.36、接线室(盒)应保持干净,无杂物和水珠；使用铠装电缆(de)接线室内允许有少量(de)油,但应定期擦干.否则,该设备为不完好.37、隔爆设备(de)隔爆腔之间严禁直接贯通,否则必须保持原设计(de)防爆性能,否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆).38、隔爆开关闭锁后,接线板正面(de)带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好.39、各种防爆电器设备(de)保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠.损坏、拆除或失效均为不完好.40、防爆设备和元件(de)置放应平、直、稳.接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于维修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好.41、电钻插销(de)电源侧应接插座,负荷侧应接插销.如反接为失爆.42、接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可以使用最少两道U型卡子连接.使用镀锌铁板时,一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽),螺栓直径不得小于10毫米.43、电器设备必须有合格(de)接地装置,接地不合格(de)设备不算完好.变电硐室、配电点(de)设备必须有系统和局部接地；采、掘、工作面所用设备要求有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格(de)主、副接地极,采用串联接地(de)设备为不完好.44、变电硐室(de)设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等）,如无标志牌或标志牌与实际不符合者,该设备不完好.45、局扇和掘进工作面(de)电气设备,必须全部实现风电闭锁,在局扇专供电源(de)线路上不得接入其它机电设备.46、对只接电源,不接负荷(de)电气设备也属检查范围.47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备(de)标准要求进行检查和维护.地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备,同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查.如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查.48、关于引进国外技术(de)设备,只要仍能保持其设备原性能者,检查中不按失爆论处.49、检查中发现设备有失爆现象(de)当场应积极处理,但处理后,本次检查仍按失爆计算.50、此规定如以煤炭行业新标准及新规定有抵触时,应以煤炭行业新标准及新规定为准.。
煤矿井下采区变电所搬迁安装方案.
采区变电所搬迁安装方案审批：总工程师：机电经理：审核：安监部：生产部：通风科：机电部:编制单位：编制人员：编制时间：采区变电所搬迁安装方案随着工作面形成，供电距离不断延伸，我司现有供电系统不能保证工作面正常供电，根据设计方案，现决定将临时变电所搬迁至变电所，以确保我司井下供电安全可靠。
一、变电所概况：变电所位于+南运输大巷与+南回风大巷之间，设计净长56米，净高3.5米，净宽3.6米；回风通路斜巷，坡度20度，长度25.4米，转平巷道，长度12米，此转平巷道安设两道风门，一道防火门；进风通路安装一道防火门，防火门净尺寸为1.5米×1.8米。
二、供电方案：现变电所主要向设备供电，而运输大巷、回风大巷设备供电距离超过最大范围，不能满足供电质量要求，所以考虑在运输大巷尽头设置高压配电点，专为运输大巷、西运输大巷、回风大巷、西回风大巷设备供电。
1、运输大巷高压配电点供电方案：在运输大巷尽头车场处设一运输大巷高压配电点，专供运输大巷、西运大巷、回风大巷和西回风大巷，高压电源取自中央变电所采区I回路馈出柜，电缆选用YJV22-6000-3×50，长度约120米。
由XX队负责完成.2、变电所供电方案：⑴变电所I回路电源由+运输大巷顶头车场处高压隔爆装置一次并连引出，II回路电源直接由中央变电所馈出，高压电缆采用YJV22-6000-3×50，长度约1400米。
由XX队负责完成。
⑵综采工作面：变电所3#高压隔爆开关柜主要承担1501综采工作面（200A）两台移动变电站的供电。
现工作面及移动变电站供电系统不变，高压一次接线由XX队完成，XX队配合敷设高压电缆并负责将多余高压电缆升井交库。
⑶XX工作面：变电所9#高压隔爆开关柜主要承担XX工作面以及XX工作面移动变电站的供电。
现有移变及工作面供电系统不变，高压一次接线由XX队完成，XX队配合敷设高压电缆并负责将多余高压电缆升井交库。
（附：变电所供电系统图）⑷主要运输巷、回风巷设备供电：①+西回风大巷+西回风大巷绞车电源取自+回风大巷16#绞车电源，电压等级1140V，电缆选用MYP-1.14-3×16+1×10矿用橡套电缆200米，西回低压供电系统由XX队负责实施完成。
矿井下变电所安装流程
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采区变电所搬迁安装方案审批：总工程师：机电经理：审核：安监部：生产部：通风科：机电部:编制单位：编制人员：编制时间：采区变电所搬迁安装方案随着工作面形成，供电距离不断延伸，我司现有供电系统不能保证工作面正常供电，根据设计方案，现决定将临时变电所搬迁至变电所，以确保我司井下供电安全可靠。
一、变电所概况：变电所位于+南运输大巷与+南回风大巷之间，设计净长56米，净高3.5米，净宽3.6米；回风通路斜巷，坡度20度，长度25.4米，转平巷道，长度12米，此转平巷道安设两道风门，一道防火门；进风通路安装一道防火门，防火门净尺寸为1.5米×1.8米。
二、供电方案：现变电所主要向设备供电，而运输大巷、回风大巷设备供电距离超过最大范围，不能满足供电质量要求，所以考虑在运输大巷尽头设置高压配电点，专为运输大巷、西运输大巷、回风大巷、西回风大巷设备供电。
1、运输大巷高压配电点供电方案：在运输大巷尽头车场处设一运输大巷高压配电点，专供运输大巷、西运大巷、回风大巷和西回风大巷，高压电源取自中央变电所采区I回路馈出柜，电缆选用YJV22-6000-3×50，长度约120米。
由XX队负责完成.2、变电所供电方案：⑴变电所I回路电源由+运输大巷顶头车场处高压隔爆装置一次并连引出，II回路电源直接由中央变电所馈出，高压电缆采用YJV22-6000-3×50，长度约1400米。
由XX队负责完成。
⑵综采工作面：变电所3#高压隔爆开关柜主要承担1501综采工作面（200A）两台移动变电站的供电。
现工作面及移动变电站供电系统不变，高压一次接线由XX队完成，XX队配合敷设高压电缆并负责将多余高压电缆升井交库。
⑶XX工作面：变电所9#高压隔爆开关柜主要承担XX工作面以及XX工作面移动变电站的供电。
现有移变及工作面供电系统不变，高压一次接线由XX队完成，XX队配合敷设高压电缆并负责将多余高压电缆升井交库。
（附：变电所供电系统图）⑷主要运输巷、回风巷设备供电：①+西回风大巷+西回风大巷绞车电源取自+回风大巷16#绞车电源，电压等级1140V，电缆选用MYP-1.14-3×16+1×10矿用橡套电缆200米，西回低压供电系统由XX队负责实施完成。
②+西运输大巷、+运输大巷+西运输大巷胶带输送机及西运输大巷口绞车、+运输大巷两部胶带输送机及绞车、1#溜子巷刮板输送机电源取自运输大巷高压配电点低压2#馈电开关，电压等级1140V，从临时变电所向配电点铺设MYP-1.14-3×95+1×25矿用橡套电缆170米，XX队负责完成。
③+南运输大巷、+南回风大巷+南运输大巷胶带输送机取自变电所低压+南运馈电开关，电压等级1140V，主电缆选用MYP-1.14-3×35＋1×16矿用橡套电缆，需增加电缆150米，由XX队负责实施。
+南运运输大巷变电所口绞车电源取自变电所低压馈电开关，电压等级1140V，由XX队负责完成。
南回风大巷供电系统维持现状不变。
④+836、+回风大巷：+836回风大巷、+回风大巷1#--8#绞车、水泵等设备电源仍保持原有供电系统不变；+回风大巷9#-15#绞车电源取自运输大巷高压配电点3#低压馈电开关，主电缆选用MYP-1.14-3×16+1×10矿用橡套电缆，长度200米，敷设路径：+运输大巷馈电开关处→1304小系统→+回风大巷15#绞车。
由XX队负责实施完成。
（附：主要运输巷、回风巷供电系统图）⑸局部通风机电源采区局部通风机电源不中断，由变电所风机馈电开关馈出双回路供电电源向风机配电点供电，主电缆选用MYP-1.14-3×50+1×25矿用橡套电缆，由XX队负责完成。
⑹变电所通讯:通讯系统，将现采区变电所通讯电缆沿+回风大巷、+西回大巷、+南回风大巷敷设至五采变电所，由XX队完成。
⑺工业电视方面：工业电视主光缆沿+回风大巷、+西回风大巷、+南回回风大巷敷设至变电所处即可，由XX队完成。
⑻变电所电缆敷设：变电所I、ＩＩ回路高压电缆沿+西运输大巷顺风流方向巷道左帮延伸敷设至变电所。
①变电所内照明电缆及吊挂钢绳沿顶板采用PVC线槽敷设缆线外，其余缆线全部敷设在电缆沟内。
②变电所进风通道沿风流方向左侧巷帮为低压电缆吊挂托架，右侧为高压电缆托架，电缆托架吊挂眼均腰线以上200MM膨胀螺栓固定。
电缆吊挂点间距1米一个。
高压电缆吊挂由上至下依次为采区I回路、采区II回路、综采面高压电缆、XX面高压电缆。
低压电缆吊挂顺序从上至下依次为人员定位（瓦斯监控），工业电视（通讯、信号）动力。
③变电所回风通道低压电缆沿风流方向左手帮敷设，电缆托架吊挂眼均腰线以上200MM膨胀螺栓固定。
电缆吊挂点间距1米一个。
电缆吊挂顺序从上至下依次为人员定位（瓦斯监控），工业电视（通讯、信号）动力。
三、变电所设备布置情况：（一）+运输大巷配电点设备情况：将临时变电所I回路高压进线柜、综采柜、母联柜和动力干式变压器以及原+一部、二部和三部胶带机总馈电、+回风大巷9#-15#绞车总馈电搬迁至+运输大巷配电点，安设高压隔爆开关3台，一台进线、一台馈出、一台备用，低压设置3台开关，一台专供运输大巷、一台专供西运大巷、一台专供回风大巷和西回风大巷，临时变电所其余低压设备待搬迁完毕后升井交库，其他高压设备均搬迁至变电所。
（二）变电所具体设备布置情况：在使用原临时采区变电所搬迁的设备的同时还应从地面下3台高压隔爆装置、一台干式变压器、9台低压馈电开关及一台信号照明综保。
根据我司目前采区生产工艺和实际情况，结合《煤矿安全规程》相关要求，变电所共安装高压隔爆型开关10台，低压开关9台、两台KS9-200-6/1.14局部通风机变压器，一台KBSGZ-630-6/1.14干式变压器。
1、变电所沿风流方向右侧依次布置高压隔爆开关柜、变压器、低压开关。
2、设备安装顺序依次为1#柜为采区变I回路进线柜（新购置400A）、2#柜备用柜（100A）、3#柜为1501综采工作面出线柜（新购置200A）、4#柜为采区I回路局部通风机变压器出线柜（50A）、5#柜为采区变电所动力变压器（100A）、6#为联络柜（300A）、7#为备用柜（100A）柜、8#柜为采区II回路局部通风机变压器出线柜（200A）、9#柜XX工作面出线柜（200A）、10#柜为采区变二回路进线柜（400A）。
11#柜为一台KBSGZ-630-6/1.14干式变压器，12#柜为两台KS9-200-6/1.14局部通风机变压器。
低压侧依次为6台风机I、II回路开关和监测监控开关、5台低压动力开关和信号照明综保。
3、变回风通路防火门侧硐室中心安装工业电视摄像头一台，变电所硐室中心每隔4米安装照明灯一盏，在回风通路防火门内侧放置电话机一部，消防设施一套、工具箱一个、值班人员工作桌椅一套。
四、变电所拆卸、运输、安装方案：1、搬迁前准备工作：（1）、XX队提前施工完毕五变电所跨越巷道电缆托架及+南运输大巷、变电所进风通路和回风通路电缆托架安设工作。
（2）、XX队完成敷设原临时采区变电所至变电I、II回路高压电缆，变电所至+南运胶带机机头电源缆线；XX队完成高压配电点至805回风大巷16#绞车电源电缆和变电所至+西运风机配电点电源缆线敷设工作，将临时变电所监测监控电源改至风机主回路，同时完成变电所监测监控电源缆线敷设工作。
XX队施工完西回绞车电源。
XX队完成南运输大巷绞车电源电缆敷设工作。
（3）、XX队应提前对地面龙门吊、主斜井房提升设备各部件认真检查；提前检查井下+820运输大巷、材料进风上山、+运输大巷运输、+西运输大巷及+南运输大巷沿线运输系统轨道绞车，确保运输期间安全可靠。
（4）、XX队提前将新购置的三台高压隔爆装置装车从地面运至井下变电所，并将容量为400A的高压隔爆装置放置在变电所沿XX方向第10台高压隔爆装置位置处，并将200A高压隔爆装置放置在第9台高压隔爆装置处，同时完成两台高爆间、I、II 回路高压电缆及低压开关连接工作。
2、拆除安装方案：（1）、临时变电所拆除、安装及变电所I回路安装方案：①先在中央变电所停止临时变电所I回路电源，然后将临时变电所风机II回路高爆、备用高爆、备用风机变拆除，运至变电所；拆除I回路进线高爆、综采高爆和母联高爆，运至+运输大巷顶头车场。
并按照设备布置方案进行高压配电点、变电所设备安装工作，以及五采变电所I回路高压电缆与临时变电所、高压配电点进线柜并联沟通工作。
停电范围，XX工作面、风机备用回路、运输大巷、西运输大巷、南运输大巷、回风大巷。
停电时间12小时。
在此期间，XX队负责变电所I回路所有高爆、高压配电点设备拆除、安装及南运胶带机电源及综采移变一次改线工作；XX队完成南运输大巷、运输大巷、西运输大巷绞车电源改线及将运输大巷原660V电源线路拆除工作；XX队完成移变一次高压电缆敷设工作；XX队完成高压配电点至回风大巷16#绞车电源电缆改线工作和变电所风机II回路至配电点电源及监测监控电源改线工作及回风大巷4#水仓至6#水仓660V电源线路敷设及水泵更换工作；XX队配合XX队完成高低压设备运输工作。
②变电所及+运输大巷高压配电点设备安装完毕，检查确认，送中央变电所采区I回路、+运输大巷高压配电点、变电所高压电源，随后再送低压电源。
待变电所I回路、+运输大巷配电点高低压设备、综采工作面电源正常后，方可进行临时变电所II回路设备拆除及变电所II回路设备安装工作。
⑵临时变电所II回路拆除及变电所II回路安装方案：①先在中央变电所将采区II回路供电电源停止，然后将临时变电所II回路进线高爆、备用高爆、综掘高爆、风机I回路高爆及风机I回路变压器拆除，将拆除的高爆、变压器运至变电所，并按方案进行安装，完成变电所综掘工作面、风机主回路高低压设备安装工作，并沟通变电所至临时采区变电所II回路高压缆线及II回路与母联柜电源。
停电范围为XX和XX工作面，停电范围为综掘工作面、XX工作面及风机主回路，大约停电时间为4小时。
在此期间，XX队完成临时变电所高压设备拆除工作及变电所高低压设备及XX队移变一次电缆安装工作；XX队完成移变一次高压电缆敷设工作；XX队完成变电所风机I回路至配电点电源改线工作；XX队负责设备运输工作；②变电所II回路高低压设备安装完毕后，进行通电运行，待供电稳定后，再送XX工作面、风机I回路电源，并进行试运行。
⑶变电所I、II回路设备全部安装完毕，由XX队、机电部人员共同对I、II回路相序进行核对，核对正确后在由XX队联通母联柜。
3、运输装载方法：(1)、运输路线：临时采区变电所设备运输路线：(2)、装车方案：高压隔爆开关、低压开关均采用1吨平板车装载，干式变压器自身有轮对无需装载。