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液压破拆工具操作规程

液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

液压破碎器的技术使用

液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、采石、拆除、挖掘等领域。

它通过液压驱动实现破碎作业，具有效率高、安全稳定、易操作等特点，被认为是拆除工作中不可或缺的一种工具。

本文将详细介绍液压破碎器的技术使用。

一、液压破碎器的结构和工作原理液压破碎器主要由破碎头、油缸、缓冲装置、下千斤顶等组成。

其中，破碎头是破碎器的核心部件，它由活塞、锤头和锥形针等部件组成。

工作时，油缸内的高压液体将沿着油管进入到破碎头中，推动活塞快速移动，使锤头产生高速冲击力，从而将物体破碎。

二、液压破碎器的使用技巧1. 选择合适的液压破碎器：根据作业需求和破碎对象的大小和硬度，选择适合的液压破碎器。

通常，液压破碎器有多种型号和规格可供选择，需要根据实际情况进行合理选配。

2. 正确安装破碎头：安装破碎头前，应仔细检查各部件是否齐全并无损坏，确保破碎头的完好性。

在安装时，需要注意与机械操作手的协作，确保破碎头的安全稳定。

3. 控制破碎力度和频率：根据不同的作业需求，可以通过调节液压系统的工作压力和油流量来控制破碎力度和频率。

一般来说，较硬的物体需要较高的破碎力度，而较脆弱的物体则需要较低的破碎力度。

4. 注意液压破碎器的保养：液压破碎器作业后，需要进行周密的清洁和保养工作。

首先，应清理破碎头上的残渣物，避免影响下次作业的效果。

其次，要定期更换液压油和检查油管是否破损，确保润滑系统的正常工作。

5. 遵守安全操作规程：在使用液压破碎器时，必须严格遵守安全操作规程，切勿超负荷使用或擅自改装设备。

同时，应根据作业环境的特点，采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、设置警示标志等。

三、液压破碎器的技术优势和发展趋势1. 技术优势：(1) 高效节能：液压破碎器采用液压动力，相比于传统破碎器更加高效节能。

在工作时，液压破碎器能够快速破碎物体，减小了能量损耗。

(2) 操作方便：液压破碎器的操作相对简单，只需要一个操作手操作液压系统的控制杆即可实现破碎作业，而传统破碎器需要多人协作操作。

液压破拆器具的操作程序

液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。

破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。

液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。

液压破拆设备使用指南

液压破拆设备使用指南在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。

在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。

本节介绍几种常用的液压破拆设备。

一、YJ型液压剪1．构成及特点YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。

该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。

液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。

液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。

2．主要技术参数(1)泵站。

参见表8－1－1。

(2)剪切体。

参见表8－1－2。

表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数(3)油管及接头。

参见表8—1—3。

表8－1－3油管及接头技术参数(4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。

YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。

此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。

3．使用方法本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。

使用方法如下：说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。

(1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。

确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。

(2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。

(3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。

液压破拆工具使用说明

头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。（3）关闭卸荷阀，打开锁钩。（4）上下摇动手柄，向工具输出压力油。（5）工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。（6）拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。50
液压破拆工具的使用
剪扩器（多功能钳）
4、扩张器工作压力 63Mpa 扩张力 44KN 扩张距离 610mm
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主要技术参数
5、剪切器
6、撑顶器
工作压力 63Mpa
工作压力 63Mpa
最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 撑顶力 120KN
φ20mm圆钢(Q235)
撑顶总长 750mm
最大开口距离 110mm
7、开门器
连接软管为专用超高压软管，工作压力为 63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力适当，在敲击时垫上一块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。
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注意事项
剪扩器及剪切器尽量用根部剪切使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，
主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。
将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。
使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。

然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。

因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。

2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。

3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。

4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。

二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。

2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。

3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。

4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。

6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。

7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。

8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。

三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。

2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。

3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。

4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。

5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。

破拆类器材使用说明Microsoft Word 文档

JDQ型液压剪断器使用说明一、用途、结构和工作原理JDQ型剪断器是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具，用于破拆金属或非金属结构，解救被困于危险环境中的受难者。

剪断器结构：（1）前手柄（2）工作油缸（3）油缸盖（4）后手柄（5）高压软管（6）手控换向阀及手轮（7）中心销轴锁母（8）剪刀二、主要技术参数剪刀端部开口距离mm：≥150额定工作压力mpa：63最大剪断能力（Q235材料普通碳素材料）mm：28（圆钢）质量（工作状态）kg：≤12.5空载张开时间S：＜30空在闭合时间S：＞25三、操作程序1、将剪断器从固定装置或储藏箱内取出，将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。

对于机动泵需用2根5米长，两端带有快速接口的液压软管，分别与工具和机动泵相连。

（快速接口对接后，防尘帽同时对接在一起：防尘）2、使用机动泵做运动力时必须注意：一定插接好快速接口后，才允许起动发动机。

待发动机运转稳定后，关闭机动泵的手控开关阀（顺时针旋转）即可开始工作。

3、操作者右旋换向阀手轮，使剪断器张开至适于插入作业对象（圆钢或钢管）状态后，手轮回中位，伸入剪断器，使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间（尽可能用刀具根部刃口剪切）。

4、操作者左旋换向手轮，另一操作者操作油泵供油（手动泵），使剪断器进行剪切作业。

5、工作完毕后，应使剪刀处于微张开状态（端部3-5mm距离）以便下次顺利工作。

6、逆时针打开机动泵手控开关阀，关闭发动机，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存。

四、注意事项1、剪断器只能剪切Q235或HRC20的材料（硬度），不允许剪切淬硬的钢材，否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。

为此提醒：如果对所剪材料不清楚，应进行试剪，即剪切1-2mm后，退出刀具，查看切入情况，发现为淬硬材料时，应停止作业，换用其它工具，如电弧切割机等。

2、剪切作业时，当两件剪刀端部刀口的垂直分离大于3mm时即应退刀，调整剪切角度后重新进行剪切。

液压破拆工具操作规程

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

液压破碎锤岗位操作规程

液压破碎锤岗位操作规程液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山开采等领域。

为了确保液压破碎锤的安全和有效操作，需要制定相应的操作规程。

以下是一份液压破碎锤岗位操作规程，详细描述了液压破碎锤的使用方法、操作注意事项等。

一、液压破碎锤的基本知识1.液压破碎锤是一种用于破碎硬质物体的工具，通常由铸铁、钢材等材料制成。

2.液压破碎锤的工作原理是通过液压系统提供的高压油液驱动破碎锤进行破碎。

3.液压破碎锤使用前需要与液压挖掘机连接，并进行测试和保养。

二、液压破碎锤的安装1.在安装液压破碎锤前，操作人员需要检查液压挖掘机的液压系统是否正常。

2.液压破碎锤的安装需要根据液压挖掘机的类型和规格进行对应的连接。

3.安装液压破碎锤时，需要确认液压挖掘机的液压系统是否满足液压破碎锤的要求。

三、液压破碎锤的操作1.操作人员在使用液压破碎锤前需要经过相关培训，了解液压破碎锤的使用方法和操作步骤。

2.液压破碎锤的工作前需要检查破碎锤的各个部位是否有异常磨损或损坏。

3.在进行破碎作业时，要确保周围没有人员，并设置安全警示标志。

4.使用液压破碎锤时，需要保持挖掘机的稳定，避免发生倾翻或滑移。

5.液压破碎锤在运行过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察破碎锤的工作情况，并及时调整工作压力。

6.当液压破碎锤在运行过程中发生异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查破碎锤的工作状态。

7.使用液压破碎锤的时间不宜过长，以免过热损坏破碎锤的部件。

四、液压破碎锤的保养1.液压破碎锤在使用后需要进行定期保养，清除灰尘、杂质和润滑部位的油脂。

2.液压破碎锤的液压油需要定期更换，并保持适当的油位。

3.液压破碎锤的部件如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换或修理。

5.液压破碎锤在长时间不使用时应存放在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。

五、液压破碎锤的应急措施2.在使用液压破碎锤时，如遇到下雨、雪天气或地面湿滑，应暂停使用，以免发生意外事故。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，可以对混凝土、岩石等物料进行破碎和拆除。

然而，由于操作不当或者安全意识不够，使用液压破碎锤时存在极大的安全隐患。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常使用，制定一份液压破碎锤的安全技术操作规程是非常必要的。

下面将详细说明液压破碎锤的操作规程，总字数大约为2000字。

一、液压破碎锤的基本知识1.液压破碎锤是一种工作在挖掘机或装载机等设备上的附属设备，采用液压驱动，通过击碎物料的方式实现破碎和拆除工作。

2.液压破碎锤的主要组成部分包括锤体、油气缸、前翻板、活塞和锥形锤头。

3.液压破碎锤在工作时会产生较大的冲击力和振动力，因此必须做好安全防护工作。

二、使用前的准备工作1.在使用液压破碎锤之前，必须仔细检查挖掘机或装载机等设备的液压系统是否正常运行，并确保油压、油量和油质符合要求。

2.对液压破碎锤进行检查，包括检查锤体、油气缸和锥形锤头的磨损情况，如果有磨损或者破损必须及时更换。

3.检查液压破碎锤的润滑情况，必要时进行加油和润滑。

4.对作业区域进行检查，确保周围没有人员和障碍物，确保作业环境安全。

三、操作规程1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。

2.按照液压破碎锤的安装要求将其与挖掘机或装载机等设备连接好，并确保连接牢固。

3.启动挖掘机或装载机等设备的发动机，使其进入正常工作状态。

4.在启动液压破碎锤之前，应该确保附属设备的仪表工作正常，并保持油压稳定。

5.逐步推动液压破碎锤的油缸，使其运行到最大冲击次数，观察是否出现异常，确保设备工作正常。

6.在操作液压破碎锤时，要始终掌握设备的工作状态，并保持身体平稳和稳定的站立姿势。

7.在使用液压破碎锤进行破碎和拆除工作时，要保持锤头与物料的垂直接触，避免锤头与物料倾斜或歪打，以防发生安全事故。

8.在使用液压破碎锤进行破碎和拆除工作时，要控制冲击力的大小，根据物料的硬度和材质进行调整，避免过大的冲击力造成设备损失和安全事故。

液压破拆工具操作规程讲课稿

液压破拆工具操作规程液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。

·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。

其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。

· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。

· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。

· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。

· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。

液压破碎机使用说明书

液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。

为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。

请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。

一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。

本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。

二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。

2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。

3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。

4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。

5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。

6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。

三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。

2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。

3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。

4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。

5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。

6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。

7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。

8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。

9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。

四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。

2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。

3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。

4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。

液压破拆工具使用说明

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注意事项
• 破拆工具除操作部分外，其他液压部分的调整与维修应由专业人员进行。连接软管为专用超高压软管，工作压力为63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量将同色软管相连。平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力适当，在敲击时垫上一块木片。在正常使用情况下，保质期为二年。
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•
• • •用根部剪切 • 使用时要将快速接头上的堵头连接起来，以防脏物进入油箱
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常见故障及排除
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常见故障及排除
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液压破拆工具的使用
• 剪扩器（多功能钳） • 剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。 • 将剪扩器从箱内取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。 • 根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。 • 使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。 • 擦拭干净后装入箱内。
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液压破拆工具的使用
• 撑顶器 • 撑顶器由固定支撑、撑顶头、油缸、换向阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑顶器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被扩张对象间的距离较大，因此，一般宜与扩张器联合使用。 • 取出撑顶器，将快速接头下软管连接好。 • 将撑顶器行程打到最小，然后将撑顶器放在需要撑顶的环境下，将受力点放在支撑点上。 • 另一操作者操作油泵供油，操作者转动换向阀，即可实现扩张功能。 • 工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态，擦拭干净后放回箱内。
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液压破拆工具的使用

液压破拆工具使用要求及技术标准说明书

电机
机动泵使用的电机应符合
的要求
汽油机
机动泵使用的汽油机应符合
的要求
附件技术要求
液压软管和接口
破拆工具使用的液压软管应符合有关标准要求破拆工具使用的快速接口应带有防尘装置
液压油
破拆工具使用的液压油应符合
的要求
试验方法
试验条件
本标准试验所用圆钢和钢板均采用符合
要求的
材料
本标准试验所用压力显示器的测量精度应不低于级
动作时扩张臂和撑顶杆不应出现反向动作
可靠性
扩张器剪扩器和撑顶器经连续动作次剪切器连续剪切圆钢环形刀口或钢板直形刀口
次剪扩器还应连续剪切圆钢和钢板各次后应动作正常无泄漏及异常现象剪切器剪扩器刃口应
无卷曲崩刃现象
稳定性
撑顶器在动作过程中应始终保证其活塞杆的弯曲稳定性
动力源技术要求
振动性能
破拆工具经振动试验后应动作正常无异常现象
密封性能
扩张器剪扩器和撑顶器经密封性能试验后其最大位移量扩张器剪扩器应不大于
撑顶
器应不大于
自锁性能
扩张器剪扩器和撑顶器在动作过程中若出现动力供应中断扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能其
最大位移量应不大于
手控换向阀性能
扩张器剪扩器和撑顶器在动作过程中将手控换向阀回到中位扩张臂和撑顶杆应停止动作再次
扩张器剪扩器和撑顶器分别按图和图连接在额定工作压力下扩张器剪扩器和撑顶器动
作当动作到一定的工作行程时将手控换向阀返回中位观察扩张臂和撑顶杆的动作
后手控
换向阀回到工作位置其结果应符合
的规定
可靠性试验
扩张器剪扩器和撑顶器分别按图和图连接在的额定工作压力下扩张器剪扩器完成

液压破拆工具使用说明

液压破拆工具使用说明一、工具组成及结构液压破拆工具主要包括驱动装置、工作部件、工作液系统和控制系统。

其中，驱动装置包括发动机或电机等能够提供动力的装置；工作部件包括液压缸、爪子等能够完成破拆作业的部件；工作液系统包括液压泵、液压管路等用来传输液压油的系统；控制系统包括控制阀、控制手柄等用来控制工作部件的系统。

二、使用前准备在使用液压破拆工具前，需要进行下列准备工作：1.检查工具的各个部件是否完好，如发动机或电机的电源是否接通，驱动装置是否正常工作，工作部件是否有损坏等。

2.检查工具所需的液压油是否充足，必要时补充液压油。

3.确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成意外伤害。

4.技术人员应按照操作规程进行操作，并穿戴好必要的安全装备，如安全帽、护目镜、手套等。

三、操作步骤1.启动液压破拆工具的驱动装置，确保发动机或电机正常工作。

2.控制液压泵，使其提供足够的液压油压力。

3.手握控制手柄，通过控制阀来调节液压油的流向和流量。

4.将工作部件准确地放置在需要破拆的物体上，并调整工作部件的位置和角度。

5.当工作部件触碰到目标物体后，适度增加液压油的压力，使工作部件施加足够的力量进行破拆。

6.在破拆过程中，根据需要调整液压油的压力大小和流向，以确保破拆工作的顺利进行。

7.当破拆工作完成后，停止液压破拆工具的驱动装置，关闭液压泵和控制阀。

8.清理工作现场，确保没有杂物和危险物品。

四、注意事项1.在操作液压破拆工具时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意操作或过度使用工具。

2.在进行破拆作业时，应保持周围的人员与设备保持安全距离，以免产生意外伤害。

3.在使用液压破拆工具时，要随时检查设备的工作状况，如液压油的压力、温度等，确保设备正常工作。

4.设备维护保养时，应按照设备的维护保养手册进行操作，及时更换损坏的零部件，并定期进行保养检修。

总结：液压破拆工具使用方便、灵活，能够有效提高破拆作业的效率。

但是，在使用过程中必须遵守安全规程，确保人身安全和设备的正常运行。

液压破拆组操作方法

液压破拆组操作方法液压破拆组是一种常用于拆除建筑物或破碎物体的工具，它使用液压力来实现力量的聚集和释放。

以下是液压破拆组的一般操作方法：1. 准备工作：确保液压破拆组的所有部件完好无损，并检查液压油的状态是否正常。

根据需要，选择适当的工作头或夹具，并确保它们安装牢固。

2. 定位：将液压破拆组的工作头或夹具放置在需要拆除或破碎的目标物体上，并确保它们与目标物体紧密接触。

3. 连接：将液压破拆组的液压管连接到液压动力源上，确保连接牢固，并检查连接处是否有泄漏。

4. 准备就绪：打开液压动力源，调整液压破拆组的操作阀门，使液压油开始流动。

根据需要，调整液压油的压力和流量，以适应当前的操作情况。

5. 施加力量：通过调节操作阀门，使液压破拆组施加足够的力量在目标物体上进行拆除或破碎。

根据需要，可以逐渐增加力量，直到达到目标效果为止。

6. 观察反应：在施加力量的过程中，密切观察目标物体的反应。

如果有任何异常情况或问题，应立即停止操作，并检查设备是否正常工作。

7. 完成后：完成拆除或破碎任务后，关闭液压动力源，并断开液压破拆组与液压油源之间的连接。

仔细清洁和检查液压破拆组的所有部件，并妥善存放，以便下次使用。

注意事项：- 在操作液压破拆组时，应遵循操作手册和安全操作规程，确保人员的安全。

- 请熟悉液压动力源的操作方法和安全要求，并定期进行维护和检查。

- 在操作过程中，要仔细观察并及时处理任何异常情况，以避免设备损坏或事故发生。

- 液压破拆组操作可能噪音大，请使用耳塞或其他适当的听力保护设备。

- 如果遇到复杂的拆除或破碎任务，请寻求专业人士的帮助或咨询。

消防液压破拆工具组四会教学

消防液压破拆工具组四会教学介绍装备操作技能，分享专项行动经验，传递作战训练规程，解答基层战训疑问。

今天跟大家分享的是液压破拆工具组，液压破拆工具组是当前消防救援队伍在地震救援和其它抢险救援任务中常用的破拆类器材。

液压破拆工具组用途：主要用于抢险救援事故现场及地质灾害事故现场打开救生通道，移除救生障碍。

液压破拆工具组通过液压机动泵的动力输出和各类不同破拆器相结合，具备破拆、剪切、扩张、支撑、顶撑等作用。

机动泵性能参数：压力（Mpa）/排量（L/min）:63/0.35。

液压油箱容量/L：2.2。

质量/kg：23。

尺寸：425×350×445（mm）。

扩张器性能参数：额定工作压力/Mpa:63。

扩张力/kN：45.8-62.0。

扩张距离/mm:700。

质量/kg:18。

外形尺寸mm：800×285×190。

剪扩钳性能参数：额定工作压力/Mpa:63。

扩张力/kN：25.2-37.0。

剪切能力/mm:≥φ20（圆钢）.≥3（钢板）。

质量/kg:15。

外形尺寸：795×210×180。

撑顶器性能参数:额定工作压力/Mpa:63。

撑顶长度/mm:747。

撑顶力/Kn:120。

重量/kg:13。

外形尺寸mm：460×84×175。

注意事项：1、液压破拆工具液压部分的维修与调整应在指定维修部门由专业维修人员进行。

2、定期检查设备各部位是否有松动、损坏等异常现象，确认正常后方可继续使用。

3、在机动泵的存放和使用过程中，应注意防尘。

保证液压油的清洁是保证可靠工作并延长其使用寿命的必要条件。

4、长期存放机动泵时，应放在无灰尘处。

拆下火花塞，从火花塞孔加入一匙干净润滑油，转动发动机几转，使润滑油均布于摩擦表面。

在装回火花塞，将机动泵用防尘罩盖好。

优点：液压破拆工具组不受电源影响，能量大、工作效率快，可以快速破拆和移除障碍。

缺点：破拆器功能单一，部分破拆器设备笨重，不易单兵长途携带，受海拔影响较大，海拔高设备功率不稳定。

液压破碎器的技术使用

液压破碎器的技术使用液压破碎器是一种利用液压力将材料压碎的工具。

它广泛应用于建筑、矿山、拆除、排土、清洁和回收等领域。

液压破碎器通过将液压油引入液压缸，产生巨大的压力，将夹具锁紧在工作面上，并通过液压缸的作用力施加在工作面上的材料上，从而压碎它们。

下面将介绍液压破碎器的技术使用。

1. 结构设计液压破碎器的结构设计非常重要，它应具有合理的结构布局和强大的耐久性。

液压破碎器通常由壳体、活塞、液压缸、液压油管等部件组成。

其中，壳体是液压破碎器的主体部分，它承受着材料的压力和活塞的冲击力。

因此，壳体应选用高强度材料制造，以确保其长时间使用不变形。

2. 液压系统液压破碎器的液压系统是其关键部分，它通过控制液压油的流量和压力来实现对液压破碎器的控制。

液压系统包括液压缸、液压油箱、液压泵、液压阀等部件。

液压缸是液压系统的动力部分，它通过液压缸的活塞将液压油的能量转换为材料的压力。

液压油箱用于存储液压油，并起到冷却液压油的作用。

液压泵是将液压油从液压油箱中抽出并输送到液压缸中的设备。

3. 工作原理液压破碎器的工作原理是利用液压油的压力将夹具固定在工作面上，并通过液压缸的作用力产生的压力将材料压碎。

当液压破碎器开始工作时，液压泵通过液压油管将液压油输送到液压缸中。

液压缸的活塞在液压油的作用下前进，使夹具锁紧在工作面上。

随着液压缸活塞的继续前进，液压缸的内腔压力逐渐增加，将压力传递到工作面上的材料。

当材料受到足够的压力时，材料会发生压碎。

4. 常见故障与维修在使用液压破碎器时，常见的故障包括液压油泄漏、液压缸活塞卡住、液压油泵工作异常等。

当发生液压油泄漏时，应及时检查液压油管的接头是否紧固，液压油缺口是否正常。

液压缸活塞卡住时，可以使用液压油将液压缸内的杂质清除，或使用液压缸套进行更换。

液压油泵工作异常时，应检查液压油泵的电机是否正常运行，液压油泵的液压油是否充足。

5. 安全操作在使用液压破碎器时，安全操作是非常重要的。

液压破拆工具组操法

液压破拆工具组操法（操法大全）【概述】液压破拆工具组操法主要用于在灾害现场，当被困人员的身体被障碍物夹住或被压埋的时候，使用液压破拆工具组（用高压油管将液压泵与活塞油缸连接，活塞油缸可与各种配件组合安装）通过牵引、扩张、夹合、拉伸及紧合等方式，进行较小规模的破坏、除去障碍物，有效救助被困人员。

（液压破拆工具组各部件的名称及操法的操作线）第33条液压破拆工具组各部件的名称及操法的操作线如图6至图8所示。

【目的】本条规定了液压破拆工具组各部件名称及操法的操作线。

液压破拆工具组各配件的用途如下表所示。

序号名称用途1四角钻头安装在活塞及管路上的V型部件2托架在安装活塞及管路时使用3导管用于延长管路4套管用于管路的连接5螺帽活塞先端螺钉的保护及物件的盖板（操法实施注意事项）第34条除第4条规定外，操作使用液压破拆工具组时，还必须注意以下各项。

一、设置泵主体时，应保持给油口方向水平或偏高。

二、将高压油管和活塞油缸安装到泵主体上时，应拧紧连接部分的螺母保护轮。

三、负荷应放在活塞中心，操作液压杆限于以单手手动容易操作的范围内，不得超负荷。

四、活塞泵的扬程达不到要求时，可利用夹板台等辅助工具，液压不得超过扬程界限（红色标记）。

五、高压油管不得弯曲，不得将其置于有重物坠落及高温环境中。

六、不使用连接器时，应盖好盖。

【目的】除第4条规定外，本条规定了在操作使用液压破拆工具组时必须注意的事项。

指挥员须注意第5条规定。

【详解】一、设置泵主体时，要选择安全的场所，要注意活塞泵因启动所引起的重心位置变化，要保持泵主体水平，也可稍稍抬高给油口。

二、将高压油管及活塞油缸安装到泵主体时，为防止脱离或松动，要确实拧紧连接部分的螺母保护轮，将配件安装到活塞油缸上时也同样要拧紧螺母保护轮。

如果螺母保护轮没有拧紧，会滑落会导致漏油及气泡进入泵主体，还会使泵主体出现故障。

三、按照液压破拆工具组的性能及使用方法，应将其负荷置于活塞的中心，另外，操作液压杆时，限于以单手手动且容易操作的范围内（为便于启动泵，不得在液压杆上安装套管）操作，不得超负荷。