水滴式饲料粉碎机的设计

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水滴粉碎机工作原理

水滴粉碎机工作原理

水滴粉碎机工作原理一、引言水滴粉碎机是一种常见的粉碎设备,广泛应用于农业、饲料加工、制药等领域。

本文将介绍水滴粉碎机的工作原理及其重要组成部分,以便更好地理解其工作过程。

二、水滴粉碎机的工作原理水滴粉碎机主要由进料口、粉碎腔、排料口、电机等组成。

其工作原理可以概括为:通过电机带动转子高速旋转,进料口引入物料后,物料在转子的作用下受到撞击、剪切和摩擦力的作用,从而达到粉碎的目的。

具体来说,水滴粉碎机的工作过程可以分为以下几个阶段:1. 物料进料阶段物料通过进料口进入粉碎腔,在进入之前需要经过预处理,如除杂、除铁等操作。

进料口通常设置有进料导板,以引导物料进入粉碎区域。

2. 物料粉碎阶段物料进入粉碎腔后,受到转子高速旋转的冲击力,物料与转子上的锤片产生剧烈的碰撞,同时受到锤片的剪切和摩擦作用。

这些作用力使物料逐渐粉碎,并通过筛网的作用,将符合要求的颗粒通过排料口排出。

3. 物料排出阶段粉碎后的物料通过排料口排出,初步完成了粉碎过程。

排料口通常设置有排料导板,以控制物料的排出速度和方向,确保物料的顺利排出。

4. 电机驱动整个过程中,水滴粉碎机的转子由电机驱动。

电机通过皮带、联轴器等传动装置,将动力传递给转子,使其高速旋转。

电机的功率和转速是影响粉碎效果的重要因素之一。

三、水滴粉碎机的重要组成部分1. 转子转子是水滴粉碎机的核心部件,由主轴、锤片、轴承等组成。

转子的设计和制造直接关系到粉碎效果和设备的可靠性。

锤片是转子上的重要部件,其数量、形状和材料的选择会影响粉碎效果。

2. 筛网筛网是水滴粉碎机的另一个重要组成部分,其作用是控制物料的粒度大小。

筛网的孔径大小可以根据需要进行调整,以满足不同颗粒大小的物料要求。

3. 进料口和排料口进料口和排料口是物料进出水滴粉碎机的通道。

其设计和布置对物料的流动和粉碎效果有重要影响。

进料口和排料口通常配有导板,以控制物料的进出方向和速度。

4. 电机电机是驱动水滴粉碎机转子旋转的动力来源。

水滴式粉碎机

水滴式粉碎机

水滴式粉碎机简述摘要:锤片式粉碎机是目通用性最广对饲料湿度敏感性小,调节粉碎度方便、质量好、使用维护方便。

水滴形粉碎室又有提高生产效率降低电耗的优点。

本文介绍了粉碎机的发展过程。

并通过图及文字说明介绍了水滴式粉碎机基本组成、各构件的主要作用、锤片排列方式、工作原理、工作过程。

还有水滴式粉碎机的优点和缺点。

关键词:水滴形粉碎机;粉碎;锤片前言在中国,公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。

杵臼进一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。

这些工具运用了杠杆原理,初步具备了机械的雏形,不过,它们的粉碎动作仍是间歇的。

最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨,另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾,它的出现时期稍晚于磨。

公元二百年之后,中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等,把生产效率提高到一个新的水平。

这些机械除用于谷物加工外,还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时,粉磨机械也有了相应的发展,19世纪初期出现了用途广泛的球磨机;1870年在球磨机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。

二十世纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

这些粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的功效。

但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不同行业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

饲料粉碎机设计

饲料粉碎机设计

饲料粉碎机设计摘要:锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响,粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。

所以,设计了一种带肋的进料破碎机结构,并将 PID 控制器引入进料输入控制系统,以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。

为了提高破碎室的工作效率和破碎质量,采用双圆盘模式计算了旋转副设定值,在锤片上添加了肋板结构,在送料装置上设计了PID 调节器。

送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。

最后,通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。

试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间,使劳动效率上升。

PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力,加快响应速度,降低超调量,提高进料破碎质量。

关键词: 进料破碎机;自动适应调节;进料装置;;PID 控制;;加肋Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed.Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;第一章序言 (4)1.1饲料粉碎机的分类 (4)1.2 粉碎机整机现状 (6)1.3 粉碎机主要易损部件 (7)1.4 国外经典饲料粉碎机技术发展状况 (8)1.5 我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面 (10)第二章饲料粉碎机总体方案设计 (14)2.1粉碎方案设计 (14)2.1.1 工艺路线设计 (14)2.1.2 工作过程分析 (15)2.2结构特点 (16)2.3 性能分析 (17)第三章饲料粉碎机部分零件选型 (19)3.1 组合式饲料粉碎机关键参数的设计 (19)3.1.1 电机的选择 (19)3.1.2 风机的选择 (19)3.2 转子转速 (20)3.3锤片 (20)3.3.1锤片的形状及排列 (20)3.3.2 锤筛间隙 (22)3.4 筛片的选择 (22)3.5 盘式粉碎装置 (23)3.6 供料装置 (24)3.7 平衡与调整 (24)结语 (26)参考文献 (27)第一章序言垂式破碎机是一种新发明的饲料破碎机。

高效水滴式粉碎机设备工艺原理

高效水滴式粉碎机设备工艺原理

高效水滴式粉碎机设备工艺原理引言粉碎是一种广泛应用于工业生产中的加工方法,常用于将固体物料加工成微粉或粉末。

在这些应用中,粉碎机设备是不可或缺的,它们以不同的方法将原料加工成所需的颗粒大小和形态。

随着科技的发展,粉碎机的种类不断增加、技术不断改良和完善。

其中,水滴式粉碎机具有加工效率高、处理范围广、粉碎质量好等优点,逐渐成为很多行业的选择。

本文将介绍水滴式粉碎机设备的工艺原理。

水滴式粉碎机的基本结构水滴式粉碎机通过高速旋转的锤头将物料加工成所需的细小颗粒。

它由主机、进料装置、振动筛、风机、控制柜等部分组成,其中主机包括腔体、锤头、筛网和调整装置等。

腔体部分有专门的设计,可以使物料在被锤头粉碎时得到充分的冲撞和撞击,提高了加工效率和粉碎质量。

锤头采用优质合金材料制造,具有防磨损、耐用和经济的优点。

筛网可以根据加工所需颗粒的大小和形态进行更换。

调整装置是为了调节粉碎机的产量和颗粒大小等参数。

水滴式粉碎机的加工工艺水滴式粉碎机的加工工艺因物料特性、设备结构和要求颗粒大小等因素而有所不同。

一般来说,它的加工工艺可以分为以下几个步骤:第一步:准备工作在进行粉碎加工前,需要进行一些准备工作。

例如,清理粉碎机设备、检查锤头和筛网是否正常等。

如果有未被清理掉的物料,应先清理干净,以免影响加工效果。

第二步:进料加工将原料放入进料装置中,通过振动将原料均匀地输送到腔体中。

随着锤头的高速旋转,物料在腔体中不断受到冲击,最终被粉碎成所需的颗粒大小。

在这个过程中,水滴式粉碎机的产量和颗粒大小可以通过调整装置来进行控制。

第三步:筛分过程加工完成后,粉碎机将物料输送到振动筛中,将小颗粒和大颗粒进行分离。

通过不同筛孔的组合,可以得到所需的颗粒大小。

第四步:脱附脱附是指将未粉碎成所需颗粒大小的物料重新输送到腔体中,进行二次粉碎,直到达到所需的粉碎质量。

通过这个过程,可以大大提高粉碎机的加工效率和粉碎质量。

第五步:粉碎物质的收集、输送和包装。

饲料粉碎机毕业设计

饲料粉碎机毕业设计

饲料粉碎机毕业设计饲料粉碎机毕业设计在农业生产中,饲料粉碎机是一种重要的设备,用于将原料饲料进行粉碎,使其更易于消化吸收。

对于养殖业来说,合理利用饲料粉碎机可以提高饲料利用率,降低饲料成本,提高养殖效益。

因此,饲料粉碎机的设计和优化对于农业生产具有重要意义。

在进行饲料粉碎机的毕业设计时,首先需要明确设计目标和要求。

饲料粉碎机的主要功能是将原料饲料进行粉碎,同时要保证粉碎的均匀性和细度。

因此,在设计中需要考虑到原料饲料的种类和特性,以及所需的粉碎细度范围。

此外,还需要考虑到设备的生产能力、能耗和维护成本等因素。

接下来,需要进行饲料粉碎机的结构设计。

饲料粉碎机通常由进料装置、粉碎装置、排料装置和电动机等组成。

在设计进料装置时,需要考虑到原料饲料的输送方式和进料量的控制。

粉碎装置的设计要考虑到粉碎的效果和能耗,可以采用刀片式或者锤片式的粉碎装置。

排料装置的设计要保证粉碎后的饲料能够顺利排出,避免堵塞和漏料现象。

电动机的选择要考虑到设备的功率需求和工作环境条件。

在饲料粉碎机的设计过程中,还需要进行性能测试和优化。

性能测试可以通过实验室测试或者现场试验来进行。

通过测试可以评估设备的粉碎效果、能耗和维护成本等指标,从而确定是否需要进行优化。

优化的方法可以包括调整设备的工作参数、改进设备的结构和采用新的粉碎技术等。

除了设备本身的设计和优化,饲料粉碎机的毕业设计还需要考虑到生产线的布局和自动化控制。

在生产线的布局中,需要考虑到设备的进出料、粉碎和排料的顺序和流程。

自动化控制可以通过PLC控制系统来实现,可以实现设备的自动开关机、进出料和粉碎细度的调节等功能,提高生产效率和稳定性。

最后,在饲料粉碎机的毕业设计中,还需要考虑到设备的安全性和环保性。

安全性可以通过设计安全防护装置和采取安全操作规程来保障。

环保性可以通过减少粉尘和噪音的排放、合理利用废料和节约能源等措施来实现。

综上所述,饲料粉碎机的毕业设计涉及到多个方面的内容和考虑因素。

粗饲料粉碎机的设计

粗饲料粉碎机的设计

粗饲料粉碎机的设计粗饲料含有丰富的微量营养成分,且具有较高的饲养价值。

本课题的设计,对发展粗饲料深加工,增加财政收入,帮助山区农民脱贫致富将起到积极的推进作用。

本设计以增加粉碎能力和筛分效率入手,要设计一种高效、低耗、结构简单、操作方便、使用安全的小型粗饲料粉碎机。

该粉碎机结构简单,以小功率的电动机为动力源,采用带传动,利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料进行反复锤击,加上转子的旋转离心力作用,使物料在粉碎室与筛片问相互撞击摩擦,利用筛片孔的直径控制加工产品粒度,最后粉碎成细0.1—2mm的小粉末,粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。

1.1 设计的目的和意义经过30多年的发展,目前我国饲料的产业已成为我国的国民的经济中必不可少的非常重要的行业,它一头牵着种植业,每年都能转约1亿吨的国产玉米以及千万吨的豆粕和菜粕等各种各样的饲料原料;另外它还连接着我国的养殖业,极大的增加了我国奶、水产品、蛋和肉等一系列产品的产量增长,使得人民的生活水品不断的提高,其发挥着是无可替代的重大作用。

已经成为国民的经济中具有举足轻重的地位和无可替代最基础的产业。

2008年我国工业的饲料其产量已经到达1.37亿吨之多,自1992年开始,其产量已经连续位居世界的第二宝座达17年之久,因此也成为了世界上的饲料大国之一。

一般的饲料里面需要粉碎的各种原料能够占到配方的比例70%左右,用2008年我国的工业饲料的产量来为例,在2008年我国的饲料大概存在着约1亿吨的原料需要进行粉碎。

而随着现代饲料工业的不断发展,饲料的产量也会随着不断的增加,因此锤片式的粉碎机市场的需求也将会进一步的加大。

锤片式的粉碎机其粉碎的性能可能会直接的影响到了饲料的质量和产量以及生产成本,用来降低养殖的成本,从而使得肉蛋奶这一系列的日常生活必备的消费品的价格降低有着非比寻常的意义。

根据试验,针对碎物料的分离能力提高锤片式粗饲料的粉碎机的生产效率,为粗饲料的粉碎机的生产企业加大粉碎机其性能以及粗饲料的企业加工设备的配置和其选择的型号提供重要的依据[2]。

一种高效叶黄素饲料水滴式粉碎机[实用新型专利]

一种高效叶黄素饲料水滴式粉碎机[实用新型专利]

专利名称:一种高效叶黄素饲料水滴式粉碎机专利类型:实用新型专利
发明人:马国华,乔昌辉
申请号:CN202021070293.8
申请日:20200611
公开号:CN212758892U
公开日:
20210323
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种高效叶黄素饲料水滴式粉碎机,包括箱体、第一电机、第一连接杆、第二电机和第二连接杆,所述箱体的左端设置有第一电机,且第一电机的输出端安装有第一连接杆,所述第一连接杆的外侧连接有搅拌叶,且搅拌叶的下方设置有放料板,所述箱体的右侧设置有第二电机,所述第二连接杆的中部外侧设置有调整块,所述第二连接杆的右端外侧连接有第一转轮,所述第二转轮的下端连接有安装杆,所述放置盘的下方设置有调节杆,所述软板的左端安装有放置杆。

该高效叶黄素饲料水滴式粉碎机,便于有效充分的对饲料进行高效粉碎,且可以对粉碎后的饲料进行筛分,而且便于对筛分后的饲料进行取用。

申请人:哈尔滨春宇生物科技有限公司
地址:154800 黑龙江省哈尔滨市依兰县食品工业园区
国籍:CN
代理机构:哈尔滨龙科专利代理有限公司
代理人:高媛
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水滴式粉碎机介绍

水滴式粉碎机介绍
水滴式粉碎机简介
外形照片

传动部分
转子构造
粉碎机构造示意图
a .进料口 切向、径向和轴向进料方式
b.转子 涉及锤片、销轴、锤片架及中心轴等等
c.筛片 筛片包在转子外面,所包围旳空间称为粉碎室, 其主要起着控制粉碎粒度旳作用。
d.机体
2、工作过程
顶部进料式锤片式粉碎机旳工作过程:
新乡市恒富电子机械有限企业生产旳锤片式粉碎机旳工作过 程:原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料 口,原料在转子旳上方受到锤片旳第一次打击,随即,颗 粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动旳环流层, 环流层旳速度略低于锤片末端旳速度。贴近筛面旳粉碎物 料受到筛面旳磨擦作用而降低其环流速度,并受到与筛面 垂直旳离心力、压力和气流作用,使其能排出筛外。
锤片安装在转子销轴上旳位置,称做排列方式。 它关系到转子平衡、物料在粉碎室内旳分布、锤片 磨损旳均匀程度。
对锤片排列旳要求:锤片旳运动轨迹不反复、 沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、 有利于转子旳平衡。
2、筛片
筛片
鱼鳞孔筛 圆柱形孔筛 圆锥形孔筛
冲孔筛 钻孔筛
吸风机械出料粉碎系统图

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机是将物料经过破碎、切割或撞击等方式将其打碎或细碎的设备。

其工作原理是通过电机驱动刀片或锤头等工具高速旋转,使物料受到撞击、压碎或剪切力,从而实现物料的分解与破碎。

其设计思路主要包括以下几个方面:
1. 结构设计:粉碎机一般采用坚固稳定的机架结构,通过合理的布置和加强组件的支撑和连接,以确保设备的正常运行和稳定性。

2. 刀具设计:根据粉碎物料的特性以及所需的粉碎效果,选择合适的刀具类型和刀具材料。

常用的刀具包括刀轮、刀盘、刀片等。

刀具的形状和数量也要经过合理设计,以提高物料的破碎效率。

3. 电机及传动设计:选择适合的电机功率和转速,以满足物料的粉碎需求。

同时,需要设计合适的传动系统,将电机的动力传递给刀具,以实现高速旋转。

4. 安全性设计:粉碎机操作时存在一定的安全风险,需要设计安全防护装置,如安全门、紧急停机按钮、过载保护等,确保操作人员的安全。

5. 清洁和维护设计:粉碎机使用一段时间后会产生积聚物和磨损,需要设计合适的清洁和维护通道,以方便清除残留物料和
进行设备维护。

综上所述,粉碎机的工作原理是通过刀具高速旋转对物料进行撞击、压碎或剪切,实现物料的破碎。

其设计思路主要包括结构设计、刀具设计、电机及传动设计、安全性设计和清洁维护设计等。

水滴式锤片粉碎机

水滴式锤片粉碎机

目录1 用途和特点 (1)2 主要技术参数和性能指标 (1)3 主要结构和工作原理 (1)4 机器的安装 (2)5 操作注意事项 (3)6 调整和保养 (3)7 一般故障分析及排除方法 (5)8 运输、贮存 (6)9 易损零件 (6)10 随机文件 (10)11粉碎机安装小样图 (10)12粉碎机控制电路 (13)13重要提示 (15)14重要说明 (15)15人身保护:事故的防范措施 (16)16防爆:粉尘爆炸与火灾的防范措施 (17)17其他 (18)注:①本说明书解释权属江苏牧羊集团,受中国法律和国际条约的保护。

②本产品有关技术及参数若有更改,恕不另行通知。

③未经许可,任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。

1 用途和特点1.1水滴式系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料,如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。

1.2本粉碎机采用钢板焊接结构,电动机与粉碎机转子安装在同一底座上,采用柱销联轴器直联传动,转子经动平衡校验,并可正反向工作,操作门有安全互锁装置以保证转子转动时操作门不能打开,进料口在粉碎机顶部,可与各种形式的喂料机构相配,锤片为对称排列。

1.3本机转子经特殊设计,具有两种不同的锤筛间隙,一种用于粗粉碎,一种用于细粉碎,可解决部分用户要生产畜禽饲料,又想生产鱼饲料的需求。

1.4本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。

为充分发挥粉碎效率,建议选用本公司生产的粉碎机自动控制喂料器与之相配套。

2 主要技术参数和性能指标2.1主要技术参数见表1:2.2性能指标见表23 主要结构和工作原理3.1主要结构见图一:3.1.1底座:起到联接和支承粉碎机各部件的作用,使其形成一个整体。

粉碎后的物料由底座下面排出。

3.1.2转子:由主轴、锤架板、销轴、轴承等零件组成,是粉碎机的主要运动部件。

转子转速较高,装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。

3.1.3操作门:更换筛板或锤片时须开启操作门。

改进水滴形粉碎室结构初探

改进水滴形粉碎室结构初探

改进水滴形粉碎室结构初探钱月仁;周家新【期刊名称】《饲料工业》【年(卷),期】1991(12)11【摘要】我厂是生产9SJ-750、9SJ-600型配合饲料加工机组以及多种饲料粉碎机的专业厂家。

其中9SJ-750型配合饲料加工机组中的粉碎机,进料方式采用轴向自吸,粉碎室结构采用了水滴形结构。

这种粉碎室结构是较为先进的,但是否还有再改进的可能呢?对此,我们做了初步试验和探索。

为了仍能保持破坏物料环流层的作用及以在粉碎室顶部保持非规律性碰撞的特性,故而改动时,对水滴形粉碎室的形状,基本上保持了原样,只在水滴形粉碎室顶部的筛片夹板作了改动(见图1),以及在室顶部增加了一块顶齿板(见图2)。

顶齿板两侧有长的方槽,可以方便地装进改动后的筛片夹板上。

改动后的筛片夹板形状要比原来的筛片夹板大一些,目的是使顶齿板能保持一定的大小,从而能保证达到一定的使用功能。

改进后的水滴形粉碎室的结构,见图3。

【总页数】2页(P44-45)【关键词】饲料;加工机械;配合饲料;粉碎机【作者】钱月仁;周家新【作者单位】浙江省德清机械厂【正文语种】中文【中图分类】S817.121【相关文献】1.柴油机超小型水滴形预燃室的研究 [J], 常汉宝;李育学;安士杰2.不同边界条件下水滴形钢结构主塔斜拉桥地震响应研究 [J], 程金泉3.高效水滴型锤片式粉碎机的原理与应用初探 [J], 赵刚;郑立群;杨树森;荆琪4.独塔斜拉桥水滴形钢结构主塔力学特性 [J], 周长青;赵锐;崔德永;梁斌;聂宁波5.FSSP8020型水滴形齿爪粉碎机的设计 [J], 崔相全;李寒松;贺晓东;张宗超;赵峰;郭大勇因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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摘要锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械,如其他高速旋转机械一样,存在静态不平衡问题,也存在旋转工况下的动态不平衡问题,这不可避免地要在运转产生振动和噪声,从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。

根据动静平衡原理,采用了改变锤片的在轴上的布置方式,将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列,并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算,从而建立了基本上的动静平衡。

考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度,得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。

分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。

应用机械优化设计理论,探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计,优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素,提出了减振措施。

所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时,通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究,为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。

关键词:锤片式粉碎机;动态特性;动态优化设计;动静平衡。

AbstractHammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked,Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration.The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works.Keywords: hammer mill;dynamic characteristics;dynamic optimization of the design;static and dynamic balance.目录摘要.................................. 错误!未定义书签。

Abstract................................................ 错误!未定义书签。

1. 前言........................................................ - 3 -1.1水滴式饲料粉碎机的发展前景............................. - 3 -1.2三维实体设计在我国农业机械设计的作用................... - 8 -2.水滴式饲料粉碎机的总体设计................................. - 10 -2.1 电动机的确定.......................................... - 10 -2.2 基本结构组成.......................................... - 11 -2.3 工作原理及力学分析.................................... - 11 -3.关键部件的设计 ............................................. - 13 -3.1 锤片的设计............................................ - 13 -3.1.1锤片的种类....................................... - 13 -3.1.2锤片的材质与热处理............................... - 14 -3.1.3锤片数量的确定................................... - 15 -3.1.4锤片的排列和厚度................................. - 15 -3.1.5锤片末端线速度的确定............................. - 17 -3.1.6锤筛间隙的确定................................... - 18 -3.2粉碎室的形状和结构.................................... - 19 -3.2.1粉碎室的形状..................................... - 19 -3.2.2粉碎室的结构..................................... - 20 -3.3转子结构并尺寸与粉碎室宽度及改进...................... - 20 -3.3.1转子结构并尺寸与粉碎室宽度....................... - 20 -3.3.2转子上的改进..................................... - 21 -3.4筛片的设计 ............................................ - 21 -3.5电机与转子的连接...................................... - 22 -3.6旋转主轴的设计及理论校核.............................. - 23 -3.6.1主轴的设计....................................... - 23 -3.6.2旋转主轴的力学分析及理论校核..................... - 25 -3.7滑动轴承的热平衡计算.................................. - 27 -4.整机的虚拟装配 ............................................. - 29 -5.水滴型饲料粉碎机的主要参数................................. - 32 -6.结论........................................................ - 32 -7.结束语...................................................... - 33 -8.致谢........................................................ - 33 - 1.前言1.1水滴式饲料粉碎机的发展前景改革开放以来,我国畜牧业得到了长足发展,畜牧业生产水平不断提高,主要畜产品产量持续二十多年快速增长,畜牧业已成为我国农村经济的支柱产业,也是农民增收的亮点。

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