全面质量管理理论
全面质量管理的理念
全面质量管理的理念全面质量管理T otal Quality Managem ent（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.[1]范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
全面质量管理(TQM)的基本原则及应用
全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。
本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。
一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。
企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。
顾客导向是TQM成功的关键因素之一。
2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。
每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。
通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。
3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。
企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。
过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。
4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。
通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。
持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。
二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。
这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。
通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。
2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。
可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。
改进过程需要全员参与，不断探索和创新。
3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。
全面质量管理理论
• 全面质量管理－为了能在最经济的水平上，考虑到 充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质 量和提高质量的活动，构成一种有效的体系。
• 全面质量管理的基本特点 1. 全员管理 2. 全面管理 3. 全过程管理 4. 以质量管理为核心 5. 持续改进
• 确认核心资源 – 哪种资源直接为顾客或产品增加价值 – 哪种资源采购、安装、维修、使用费用昂贵 – 哪种资源的迟滞会限制组织为顾客服务的能力。 – 哪种资源最安全，便于员工使用
• 确认最佳方法并加以标准化 • 消除浪费
– 生产过量的浪费；产品性能大于顾客所需；内部所需小于生产供应 量；生产能力大于市场需求。
– 存量过多的浪费：在制品过多、库存过多。 – 运输上的浪费 – 等待上的浪费－不让现场人员等待 – 不必要的动作浪费
Hale Waihona Puke – 过程过多的浪费 – 层级制 – 复杂化
• 建立反馈环
结出来，对原有制度、标准进行修正，巩固已经取 得的成绩，防止重蹈覆辙。 8. 提出本阶段未解决问题，将其转入下阶段循环中去
改善日常工作流程的6个步骤
• 确认工作流程 – 简单流程图 – Pert图 – 决策树 分析：哪些是你不需要却得到了的，那些是你需要却没有得到 的。
• 识别关键职能和关键人物 – 现场－可以直接为顾客或产品增加附加价值的关键资源和工 作流的组合 – 分析：那些工作流程是直接为顾客或产品增加附加价值；哪 些参与者在执行其职能时需要博大精深的知识或高超的技艺， 难以替代；2中哪些人直接影响为顾客或产品服务能力。
全面质量管理的基本方法
• PDCA循环
– Plan质量策划 – Do质量实施 – Check质量检查 – Action质量改进（标准化）
全面质量管理理论
全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造与售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量与提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义:* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气与增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其她概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对她手中的产品感到满意。
全面质量管理就就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述:TQM的基础:* 系统工程与管理(系统工程)* 完善的技术方法(控制工程)* 有效的人际关系(行为工程)TQM的演变:TQM的演变过程TQM的工作内容:* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述:1、在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量就是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求就是:a、产品的实际用途;b、产品的售价。
2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a、制订质量标准;b、评价标准的执行情况;c、偏离标准时采了纠正措施;d、安排改善标准的计划。
3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:a、技术方面的,即机器、材料与工艺;b、人方面的,即操作者、班组长与公司的其她人员。
在这两类因素中,人的因素重要得多。
4、全面质量管理就是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然就是相同的。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理方法，旨在通过持续的改进和创新，实现产品、服务质量的最优化，使企业的整体效益得到提升。
本文将从TQM 的理论基础、实施步骤、实践应用等方面进行全面阐述。
一、理论基础TQM的理论基础源自于20世纪50年代的日本，在日本汽车工业大力推行TQM的实践中发展出一套完整的理论体系。
TQM的主要理论包括：1.顾客导向思想：企业的发展离不开顾客，满足顾客需求是企业首要任务。
2.全员参与：企业整个员工都应该参与到质量管理中来，全员参与是实现TQM的关键。
3.系统化思维：TQM是一个系统工程，需要全程的系统化思维、有效地组织和结构化的方法。
4.数据化管理：TQM的实施需要进行数据分析和数据管理，以便更好地发现问题和解决问题。
二、实施步骤TQM的实施步骤主要包括：1.制定TQM目标：企业在实施TQM之前，需要清楚地制定TQM的目标和计划，明确质量的目标，使员工知道目标，使员工有更强的目标导向意识。
2.形成TQM文化：企业需要建立TQM的核心价值观和文化，使员工在做事的时候更有质量管理的思路和意识。
3.搜寻生产过程中的缺陷：企业需要针对生产过程进行搜寻，找出其中存在的质量缺陷，及时进行改进和处理，提高产品质量和效率。
4.不断改进：TQM的实施是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和创新，找出短板和问题，加强自身水平和能力，不断提升整体质量水平。
三、实践应用实践运用TQM能够使企业更好地获得良好的市场口碑和经济效益，进而实现企业的可持续发展。
具体应用包括：1.员工培训：TQM实施过程中，员工的全员参与非常重要，企业要加强员工培训和管理，培养员工的思考和解决问题的能力。
2.质量信息管理：TQM实施需要对质量信息进行管理和跟踪，通过数据分析找到产品的问题和缺陷，发现潜在问题。
3.持续改进：TQM是一个持续改进的过程，企业需要不断地跟进改进进展，进行评估和追踪，及时发现潜在问题和新思路，并持续优化质量管理。
第三章 全面质量管理
全面质量管理的基本内容
第三节 全面质量管理的基本内容 四、辅助过程质量管理
1、物资供应的质量管理（物料采购、供应商管理）
2、工具（计量器具）供应的质量管理 3、设备的质量管理（日常维护保养-TPM、定期检修、状态维修、 预测预防维修、智能维修系统-IMS） 4、其它（动力供应、基础设施、工作环境、运输服务、仓库保管、 后勤保障）
全面质量管理阶段
全面质量管理阶段：
50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。
“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求 的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、 维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”
第二节 全面质量管理的基本要求
3、全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来理解。
1）从组织管理的角度 每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。
—上层管理：制定方针、目标
—中层管理：分解、执行 —基层管理：执行
第二节 全面质量管理的基本要求
作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
第二节 全面质量管理的基本要求
实现全员的质量管理，应当做好三个方面的工作： 1）必须抓好全员的质量教育和培训
2）要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，
各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作 的系统。 3）要开展多种形式的群众性质量管理活动。（如：与质量相关的劳 动竞赛、QC、合理化建议活动等）。
量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品 送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方
全面质量管理理论
＊PDCA/SDCA，不停地循环往复
维持和改进循环
期望值
管
理
维持
的
水 准
AP
CD
维持
改进
维持
AP CD
改进
时间
代表人物
戴明 约瑟夫·朱兰 菲利普·克罗斯比 石川馨 新卿重夫
质量管理产生和发展
一． 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的 概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研 究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实 践中不断得到应用和发展。
二． 质量检验阶段 三． 统计质量控制阶段 四． 全面质量管理阶段
三个阶段的关系：继承和发 体系整合与全面改进管理
后
六个西格玛
ISO9001 （SIX SIGMA）
1987年 全面质量管理
零缺陷理论 1979年
波多里奇质量奖模式
（MBNQA）
文字内容1961年 TQC/CWQC
文字内容
1930年代
1900-1930年 代
统计质量控制（SQC） 质量检验
TQM的演变过程
全面质量管理（TQM）在国内外的实施现状
一． 以美国为代表的“美国系统” 二． 以日本为代表的“日本系统” 三． 以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统
” 四． 我国的全面质量管理（以海尔为例）
丰田汽车的TQM实践
全面质量管理展望
思考：丰田召 回门事件的管 理上的原因究 竟是什么？
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文档名
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全面质量管理的定义
一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过让 顾客满意和本组织所有成员及社 会受益而达到长期成功的管理途 径。（国际标准的定义）
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今 全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
全面质量管理理论
结合企业实际，灵活运用全面质量管理理论
• 根据企业特点，制定适合的质量管理策略
• 灵活运用全面质量管理理论，提高质量管理效果
⌛️
建立全面质量管理理论的应用案例库
• 收集全面质量管理理论的应用案例
• 分析案例，总结经验，推动全面质量管理理论的进一步发展
谢谢观看
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• 采用PDCA循环、六西格玛等方法进行质量改进
• 确保生产过程稳定，减少变异
• 持续改进产品、服务和过程质量
质量成本管理与控制
01
质量成本概念
• 了解质量成本的含义和构成
• 质量成本是企业成本的一部分，应加以控制
02
质量成本管理
• 建立质量成本管理制度
• 分析和控制质量成
• 提出质量管理三部曲
• 质量管理奖的设立者
02
全面质量管理理论的核心理念
以顾客为中心的质量管理
顾客需求为导向
顾客参与
• 了解顾客需求，提供满足需求的产品和服务
• 顾客参与产品设计、生产过程和质量改进
• 顾客满意度作为质量评价标准
• 建立顾客与企业之间的信任关系
持续改进与全员参与
持续改进
全面质量管理理论：核心理念与实践应用
CREATE TOGETHER
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01
全面质量管理理论的起源与发展
全面质量管理理论的起源背景
20世纪50年代
• 工业生产逐渐规模化、专业化
• 产品质量成为企业竞争力的关键
• 传统质量管理方法无法满足企业需求
20世纪60年代
• 美国质量管理专家菲根鲍姆提出全面质量管理概念
• 产品和服务质量持续提高
• 生产过程和管理方法不断优化
全面质量管理理论在企业中的实践与应用
全面质量管理理论在企业中的实践与应用随着全球市场的竞争日益激烈，企业逐渐认识到质量是提升竞争力的重要因素之一。
为了确保产品和服务的高质量，许多企业开始应用全面质量管理（TQM）理论。
全面质量管理是一种通过广泛的质量控制和管理技术，全面提高企业的质量水平的方法。
本文将探讨全面质量管理理论在企业中的实践与应用。
首先，全面质量管理理论倡导整个企业员工的全面参与。
在传统的质量管理模式中，质量控制通常由专门的质检人员执行。
然而，TQM理论认为每个员工都是质量控制的一环。
企业应该建立一个全员参与的质量文化，让员工意识到质量的重要性，并激发他们主动关注和改进质量的意识。
通过引入员工培训课程和激励机制，企业可以提高员工对质量的敏感度和主动性，从而促进质量的持续改进。
其次，全面质量管理理论注重质量的全过程控制。
传统的质量管理模式通常只关注产品最终的合格性，而忽视了产品制造过程中的潜在问题。
然而，根据TQM理论，企业应该将质量控制延伸到整个生产流程中的每一个环节，从原材料采购到产品交付，都应该建立相应的质量标准和控制措施。
通过全过程控制，企业可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高产品的一致性和稳定性。
此外，全面质量管理理论强调用户需求的重要性。
企业应该时刻关注和满足用户的需求，以提供高质量的产品和服务。
为了实现这一目标，企业可以与用户进行密切合作，了解他们的需求和期望，并将其转化为质量目标和标准。
通过建立有效的反馈机制，企业可以及时获得用户的意见和建议，从而不断改进产品和服务，提高用户满意度。
此外，全面质量管理理论还强调数据和事实的重要性。
企业应通过收集并分析大量的质量数据和信息，了解质量状况和问题的根源，制定相应的改进措施。
企业可以结合统计学方法和质量管理工具，如流程控制图和因果分析图等，进行数据分析和质量问题的解决。
通过数据驱动的决策，企业可以实现质量管理的科学化和精细化。
最后，全面质量管理理论倡导持续改进的理念。
什么是全面质量管理？概念和基本原理简介
什么是全面质量管理？概念和基本原理简介全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全方位的、系统的、基于全员参与、以客户为中心、持续改进的管理方法。
它是指整个组织以质量为导向，从产品研发、制造、售后服务等各个环节上不断地改进，以满足客户需求，提高客户满意度和组织绩效。
全面质量管理可以将各个环节的优点融合起来，形成一种高效率、低成本的管理体系，为组织可持续发展提供了有力支持。
一、全面质量管理的概念1.1 定义全面质量管理是从企业内部各环节开始实施的一种追求效率、以人为本、共同推进质量改进、全员参与、管理持续改进的全面性质量管理方法。
这一方法主要集中在质量、成本、交货周期、员工素质、客户满意度、工艺稳定性、供制品稳定性等各个方面，旨在通过改进产品和服务的质量、提高销售额、减少生产成本，从而提高企业的竞争力和效益。
1.2 目的全面质量管理的最终目的是提高企业的质量水平和客户满意度，确保管理水平的连续改进。
同时，全面质量管理还具有如下目的：（1）增强组织的竞争力；（2）提高生产效率；（3）减少产品的制造成本；（4）改善员工素质。
1.3 特点全面质量管理的特点主要包括以下几点：（1）全面性：从企业内部各个环节出发，对质量进行全面管理。
（2）系统性：采用系统化的方式进行管理，对质量进行有序的控制和管理。
（3）持续性：全面质量管理是一个海湾不息的过程，需要持续改进。
（4）客户导向：以客户需求为中心，不断改进产品和服务质量。
（5）全员参与：企业内部各个环节的员工都应该参与到全面质量管理中来。
（6）管理者的责任：领导者是全面质量管理的核心，要承担管理责任。
（7）组织管理：全面质量管理需要运用组织管理的方法，建立系统的管理流程和标准。
二、全面质量管理的基本原理2.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则，是以客户需求为指导，注重在提高产品或服务质量的过程中，不断满足市场的需求。
全面质量管理的理念
全面质量管理的理念全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.[1]范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
质量管理的三大理论
质量管理的三大理论在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品和服务的质量水平以确保竞争力。
质量管理作为一种关键的商业实践，涵盖了众多理论和方法。
本文将探讨质量管理领域中的三大重要理论。
六西格玛六西格玛是一种以数据分析为基础的质量管理方法。
其核心思想是通过测量和分析过程中的变异性，不断提高产品和流程的质量水平。
六西格玛方法将实际产生的结果与预期目标进行比较，从而识别和消除导致质量问题的根本原因。
通过定义、测量、分析、改进和控制五个步骤，组织能够实现质量的持续改善，并提高绩效水平。
TQM全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与为核心的管理理念。
TQM强调的是全员质量意识的培养和管理过程中的全员参与，试图将质量管理的责任扩展到每个员工，不只局限于质量保障部门。
TQM致力于建立持续改进的文化和系统，推动组织在全面质量管理上取得持久的成功。
PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种持续改进的方法。
该循环包括计划（Plan）阶段，即制定目标和方法；执行（Do）阶段，即根据计划执行并收集数据；检查（Check）阶段，即比较实际结果与预期目标；行动（Act）阶段，即根据检查结果采取行动改进。
PDCA循环的核心思想是循环性改进，通过不断反馈和调整来提高产品和流程的质量水平。
以上是质量管理领域中的三大重要理论，六西格玛、TQM和PDCA循环各有其独特的优势和应用场景。
组织可以根据自身需求和特点选择适合的理论和方法来改善质量管理，并在竞争激烈的市场中取得成功。
政府全面质量管理理论
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，
国际标准化组织 ( ISO) 全面质量管理的定义为 目的让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而 达到长期成功的管理途径 国内对全面质量 管理认识 卓越领导的参与下，发挥全体员工的潜能，以富有竞争力的成本不断满足顾 客的需求和期望
1.全面质量管理
ISO 9000标准中提出了质量管理八项原则
1.目标要素——顾客导向
顾客导向是政府全面管理的起点和落脚点，通过政府的工作满足顾客的 需求，有利于提高政府的工作效能和服务质量 2.核心要素———持续改进
每个组织都是有着复杂内部联系的有机体，它们由一套不断随时间发展
的正式和非正式关系联结在一起并进行工作、生产。相互关系和相互作用 的网络常常会持续到它们失去功能之后，或者持续到组织的工作环境或任 务使网络变得不相关或没有必要之后 3.基础和支持要素———领导和战略、全员参与、过程管理、质量保证体 系 高层管理者转变观念和领导方式，树立“顾客导向”的理念，组织文 化，把政府的活动长期的质量提升 基层工作人员直接接触公众，最了解公众需求，参与工作分析和改进 活动，才能真正发现需要改进的领域 全面质量管理各项活动都看做一个过程，对影响过程的各种因素（结 构、职责、程序和资源等）加以分析和改进，继而提高组织绩效。 建立质量保证体系，使政府部门职责、资源和活动都处于受控状态，
将相互关联的过程作为系
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以顾客为中心、全员参与、持续改进、管理领袖带头、数据和统计分析为基础的质量管理理论和方法体系。
其主要目标是达到客户需求的完美匹配，实现企业内部管理与外部竞争的协同统一。
全面质量管理理论主张将所有的组织成员、诸如供应商、客户、管理层、员工、目标市场等其他组织联系的群体都纳入到质量管理过程之中，并且以全员参与为核心，使得组织达到不断改善和优化的目标。
在TQM的理论和方法体系中，顾客是企业如何管理质量的关键。
企业只有时刻关注顾客的需求、要求和期望，才能够忠诚地为客户提供优质产品和服务，获得客户的信任和满意度。
同时，企业必须也注意以供应商为基础的全面管理，这样才能从整体上提高盈利和降低成本。
不仅如此，企业内部人力资源的管理也必须得到重视和创新，这可以减少生产过程中的资源浪费、减少企业成本的支出、提高人员素质、增强员工的工作积极性等。
除此之外， TQM 还强调要进行数据和统计分析，着重的是从量变到质变的转变，用可操作的数据来优化和改进整个生产和服务流程，进而提高企业整体的业绩。
这样，TQM的所有组件共同构成了企业质量管理的完整体系。
在实际的管理应用中，TQM可以将企业管理划分为七个关键步骤：1、领导力的展示；2、深入了解和分析需求；3、产品或服务系统的开发；4、生产、采购和供应链管理；5、普及TQM中的管理思想和方法；6、实行全员参与的管理模式；7、实施全面的质量改进宣传和措施。
这些步骤类似一个质量管理的生命周期，其中每个步骤的实施都要建立在前一个步骤的基础之上，环环相扣。
这样，企业管理者能够更好地应对多元化和变幻的外部环境，为企业全面发展提供重要的支撑和保障。
总之，全面质量管理是现代企业管理的重要理论和方法体系，其以顾客需求为中心、全员参与、不断改进和统计分析的特点使其应用范围被逐步扩大，近年来已成为各大企业和机构广泛推行的管理理念。
《全面质量管理理论》课件
全面质量管理论的历史沿革
1
从质量控制到全面质量管理
全面质量管理理论起源于20世纪初
全面质量管理的发展与演变
2
质量控制运动，经过多年发展，逐 渐成为现代质量管理方法。
随着全球化和技术进步，全面质量
管理理论不断演变，涵盖了更多管
理要素和创新方法。
全面质量管理理论的重要性
1 增强客户价值
全面质量管理理论通 过满足客户需求和提 供优质产品，增强了 企业的客户价值。
全面质量管理理论的应用实践
质量红旗工程
质量红旗工程是全面质量管理理论的一种应 用实践，旨在通过改进质量管理来提升企业 整体竞争力。
ISO 9000国际标准
ISO 9000是全面质量管理理论的国际标准， 通过建立质量管理体系来确保产品和服务的 质量。
六西格玛
六西格玛是一种全面质量管理方法，通过减 少质量变异和缺陷来提高产品质量。
TQM模式
TQM（Total Quality Management）是全 面质量管理理论的一种实施模式，通过全员 参与和持续改进来达到质量目标。
全面质量管理理论的评价
优点和局限性
• 优点：提高质量、效率和企业绩效， 增强客户满意度。
• 局限性：需要全员参与和文化转变， 实施成本较高。
发展趋势
• 数字化和智能化的全面质量管理 • 跨界合作和供应链质量管理
4 数据驱动
全面质量管理理论强 调全员参与，每个员 工都是质量和改进的 关键。
全面质量管理理论关 注整个生产和服务过 程，通过优化流程提 高效率和质量。
5 持续改进
全面质量管理理论依赖数据和指标来支 持决策和改进，实现持续的质量提升。
全面质量管理理论追求持续改进，不断 挑战现状，寻求更好的质量和绩效。
全面质量管理理论
全面质量管理理论摘要全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种以提高组织内部质量和效率为目标的管理方法。
本文将介绍全面质量管理的定义、原则、流程及其在不同领域的应用，以及全面质量管理对组织的益处和挑战。
1. 定义全面质量管理定义为一种管理方法，通过不断优化组织内的各个流程，提升质量水平、提高效率和客户满意度。
全面质量管理强调员工参与和持续改进，将质量管理纳入组织的每个环节，旨在实现优质产品和服务的提供。
2. 原则全面质量管理的核心原则包括：•客户导向：满足客户需求是全面质量管理的首要目标，要通过不断改进来提高客户满意度。
•持续改进：全面质量管理要求组织持续改善各个流程，提高效率和质量水平。
•全员参与：全面质量管理强调员工参与，鼓励员工提出改进意见和参与决策。
•数据驱动：全面质量管理强调数据的分析和应用，通过数据支持决策过程。
•过程管理：全面质量管理关注组织内各个流程的管理和优化，从而提升整体质量。
3. 流程全面质量管理的典型流程包括以下几个步骤：3.1 需求分析在全面质量管理中，第一步是对客户需求进行分析和理解。
通过调查问卷、市场研究等方法获取客户反馈，以便明确产品或服务的质量标准。
3.2 测量与分析通过收集数据进行测量和分析，了解当前质量水平和存在的问题。
可以使用统计工具和数据分析方法，如散点图、流程图、柏拉图等。
3.3 改进措施在分析的基础上，制定改进措施，解决质量问题和提高效率。
可以采用质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等。
3.4 实施和监控将改进措施付诸实施，并进行监控和评估。
这包括培训员工、建立绩效指标、开展内部审核等。
3.5 持续改进全面质量管理是一个持续改进的过程，通过循环PDCA循环进行反馈和改进。
持续改进需求反馈、数据分析、改进措施和再次实施等步骤。
4. 应用领域全面质量管理的理论和方法广泛应用于各个领域：4.1 制造业在制造业中，全面质量管理帮助组织提高生产效率、降低成本，同时确保产品质量满足客户需求。
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全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
来源：网络转载全面质量管理——TQM全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。
自1978年以来，我国推行TQM已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。
近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。
图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
1.质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。
而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。
但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。
休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。
（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。
（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。
田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。
因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。
借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。
2.全面质量管理的发展与兴起全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。
它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。
它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。
全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。
（1）为什么要进行TQM？TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。
总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：缩短总运转周期降低质量所需的成本缩短库存周转时间提高生产率追求企业利益和成功使顾客完全满意最大限度获取利润（2）TQM含义全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
坚持不断地改进。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。
在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
改进组织中每项工作的质量。
TQM采用广义的质量定义。
它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
精确地度量。
TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。
向员工授权。
TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。