关于模具放电原理

放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。它的工作原理是原苏联人发明的。它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。在此我们介绍一下放电的加工原理：

如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。

如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。