熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程

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熔喷机熔喷模头卡森(Kasen)微孔加工喷丝板技术教材

熔喷机熔喷模头卡森（Kasen）微孔加工喷丝板
技术教材
前言
熔喷模头
喷丝微孔
熔喷布挤出模具加工参数与要求：微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等
工件材料：4Cr13（硬度HRC28~32）微孔钻头：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm 加工难点：钻头寿命低，加工效率不高
干湿法喷丝板
干湿法喷丝板
θ0.5-1.0
1/1~10/1
±0.001
±0.002
±0.01
±0.02
熔纺喷丝板
熔纺是化学纤维的主要成形方法之一，主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂，设备简单，工艺流程短。和其他纺丝工艺相比生产性较高，合成纤维主要品种的涤纶和锦纶等都采用熔纺生产。
熔纺喷丝板
熔纺喷丝板
表面处理：HCr，CrN，DLC,TiC，TiN，SiO2...
复合纺丝喷丝板组件
复合纺丝喷丝板组件
喷丝板组件
THANK YOU!
湿法喷丝板
湿法喷丝板
湿法喷丝板
干纺喷丝板
干纺是将高分子化合物制成纺丝溶液，由喷丝头的细孔压入热空气中，因溶剂急速挥发而凝固成纤维。用于制醋酸、氨纶和腈纶纤维等。干纺用异形孔喷丝板在孔边长，孔长，导孔角度等对加工精度的要求比圆孔高。
干纺喷丝板
干纺喷丝板
干湿法喷丝板
干湿法纺丝是指将聚合物（高分子原料）从喷丝板挤出，经过短暂的空气接触后，立即进入凝固夜中，凝固后形成纤维的纺丝方法。
喷丝板制作方法
喷丝板制作方法
喷丝板不仅仅是生产熔喷布设备用的，还用于各种化纤的生产设备。熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大。
湿法喷丝板

熔喷布生产工艺流程

熔喷布生产工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊熔喷布的生产工艺流程。

这可真是个挺有趣的事儿呢！首先呢，得准备好原料。

原料的质量那可是相当重要的哦！如果原料不好，后面的工序可能就会遇到各种麻烦。

我觉得在挑选原料的时候啊，一定要仔细检查，别马虎！接下来就是把原料加热融化啦。

这个温度的控制呢，是有讲究的。

具体的温度范围可以根据实际的设备和原料情况来调整，不过可不能差太多哦！要是温度不合适，熔喷布的质量可能就不达标了。

这一步就像是做饭时控制火候一样重要呢！你想啊，如果火候不对，做出来的饭肯定不好吃，熔喷布也是这个道理呀。

然后呢，融化后的原料要通过喷丝板喷丝。

这喷丝板就像一个神奇的魔法板，把原料变成细细的丝。

小提示：在这个环节，要注意喷丝板的清洁哦！要是喷丝板不干净，丝可能就不均匀啦。

我曾经见过有的生产线上，就因为喷丝板有点脏，结果生产出来的熔喷布有瑕疵，多可惜呀。

再之后就是对喷出的丝进行牵伸啦。

这一步要让丝变得更细更均匀。

刚开始可能会觉得这一步有点难把握，但习惯了就好了。

可以根据实际情况去调整牵伸的力度和速度哦。

在丝被牵伸之后呢，就要让它们冷却定型了。

这个冷却的过程也不能大意呀！合适的冷却条件能让熔喷布的结构更稳定。

最后就是收卷啦。

这就像是把做好的熔喷布整理起来打包一样。

小提示：别忘了最后一步哦！如果收卷没做好，前面的努力可能就白费了一部分呢。

熔喷布的生产工艺流程大概就是这样啦。

虽然看起来有点复杂，但只要按照这个大概的流程走，再根据实际情况灵活调整，就能够生产出不错的熔喷布啦。

希望这篇文章能对大家有所帮助哦！。

简述熔喷布生产技巧

简述熔喷布生产技巧导语：熔喷布的性能主要是指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，其生产工艺较为复杂，而生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量。

因此，需要对温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，进行不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

一、熔喷布生产技术研讨一1. 新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。

就类似于新车磨合。

2. 胶料在高温高压长时间停留的话容易烧结碳化。

3. 小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。

4. 因为燕山是直接氢调法做出来的熔喷料，其分子量分布跟我们降解法一样窄，但没有加过氧化物，所以其挥发分和气味都会比较小。

5. 燕山石化的粉料可以使用吗？燕山的产品在批量生产之前，在燕山自己熔喷布生产线上有用过的，所以正常使用应该问题不大。

但是呢，一般的装置从粒料切到粉料应该是有些参数要调整的，需要考验调机师傅的水平。

二、熔喷布生产技术研讨二1. 燕山石化的检验报告里没有分子量分布数据，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2. 燕山石化的和巴塞尔的茂金属熔喷料是同一种工艺吗？答：燕山也没引进巴塞尔的工艺，产品使用催化剂不一样，燕山石化氢调法熔喷料是细粉，燕山石化的氢调法熔喷料应该与巴塞尔茂金属熔喷颗粒粉不一样。

三、熔喷布生产技术研讨三1. 小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。

2. 熔喷布可能不达标的原因:喷丝太粗空隙较大，或者克重不够，太蓬松。

3. 成核剂本来就有多种配方，市场上的都拿N11干的，这是乱加。

4. 大部分生产熔喷料用的都是低端成核剂，肯定会发脆。

我认为发脆并不是由什么低端成核剂引起的，只是说有些成核剂没有效地解决后期结晶，晶胞变大而发脆的问题。

四、熔喷布生产技术研讨四1. 土炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。

熔喷布的形成原理

熔喷布的形成原理
熔喷布的形成原理是通过熔融喷射技术将高分子熔融成为微细纤维，然后通过气流将纤维排列成网状结构，最后通过冷却固化形成布料。

其主要步骤如下：
1. 熔融：将高分子材料加热到熔融状态，使其变成液体状。

2. 喷射：将熔融液体通过喷丝板的细孔喷出，形成高速射流。

3. 拉伸：在喷射过程中，通过高速喷射使得纤维被拉伸延伸，纤维直径大幅减小。

4. 排列：经过拉伸的纤维在喷射过程中由于惯性作用逐渐排列并互相交织，形成网状结构。

5. 固化：通过冷却装置使熔融纤维迅速冷却并固化，形成布料的结构。

熔喷布的形成原理基于熔融喷射技术，其特点是生产过程简单、效率高、成本较低，可以灵活调节纤维的直径和密度，具有优良的过滤性能、透气性和防水性，广泛应用于医疗、卫生、过滤等领域。

熔喷布喷丝板模具工作原理-熔喷布生产工程

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备的组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备;熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法;其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴,这种喷嘴不但尺寸细微,只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大,喷嘴加工的过程需要几个月时间;如果加工精度不高,最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求,进而影响口罩防护性能;当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后,会有打孔之后留下的毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵,如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出的丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出的熔喷布不达标熔喷布喷丝头堵孔问题是最常见的,也是比较难解决的,因为它的微孔孔径0.15-0.3mm实在太小;使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光,然后在进行适当的清洗,就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题;不过这就对磨粒流磨膏的质量要求比较高了,需要有一定的粘黏性,出油性和切削力;熔喷布喷丝板的结构喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式;目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板;为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺;熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件,喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对最终的卷材质量产生决定性影响;熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布;正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm,挤出机直径通常90mm、105mm、135mm;但疫情开始后,一哄而上的那种小型机也就是扬中家庭作坊用的那种,幅宽较小,通常只有几十厘米,螺杆直径多是45mm、50mm、65mm;这种机器产量低、品质低,但造价便宜,交货期快,疫情前价格也就2-3万,现在涨到了20几万,但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多;目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上,交货期2个月以上;熔喷布生产工艺过程主要为：1.熔体准备2.过滤3.计量4.熔体从喷丝孔挤出5.熔体细流牵伸与冷却6.成网熔喷布设备概述和原理熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法;聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化;细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布;熔喷空气加热器即管道加热器有本体和控制系统两部分组成,发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行;聚丙烯材料从石油中提炼,目前中石化等企业可以大量生产,但是将聚丙烯生产为熔喷布的设备,特别是核心的零部件喷丝板主要依赖进口;这些供应商主要有日本的卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业;日本的供应商占有最重要的地位;以目前的几家企业的产量,远远不能满足市场的需求;所以口罩的产能最终取决于熔喷布生产设备的产量,而熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大,加工时间需要几个月,短时间内产量无法大幅度提高,而且产能非常有限,这也使得口罩生产只能最大限度利用当前的设备,通过延长生产线的工作时间增产;主要装置配置1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置;熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:1螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化;2计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头;3熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔;4输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出;5纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔;喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维;6喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产;7热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大;8卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装;熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间;纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少;由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点;。

熔喷布

熔喷布
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布是怎么制造的?
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

为什么选择熔喷布作为口罩的核心材料？
熔喷布的发现要追溯到1954年，当时对于美国人民海军进行研究问题所在企业研究通过气流喷射法纺丝时，纺得了极细的纤维，其直径在5μm以下，并制得由该种超细纤维细胞组成的非织造布。

到了20世纪70年代后期，美国可以将此信息技术管理转为民用。

我国经济在上一个世纪50年代末也开始了相关的研究，并在学习上世纪80年代，成功开发研制生产出了一些间隙式熔喷法非织造布生产线。

熔融喷布的生产过程，用聚丙烯，聚酯，聚酰胺等原料，聚合物树脂挤出熔融后，通过精密计量泵进入专用的熔体分布腔，再通过精馏进入纺丝熔池，从纺丝微孔中熔融，在纺丝锥内通过高速气流夹持
牵伸，冷却后形成超细纤维。

熔喷生产非常细的纤维，并且所形成的纤维网具有过滤性，阻隔性，热绝缘性和吸油性的应用功能等。

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途资料讲解

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途2011-04-22 来源: 刘玉军侯幕毅肖小雄（来源互联网）点击次数：571关键字：熔喷非织造布;纷丝;熔喷纤维;非织造布熔喷法非织造布技术发展迅速特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布市场越来越大。

其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。

随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。

2006年5月幅宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS(纺粘熔喷复合) 技术的发展奠定了坚实的基础。

1 熔喷法非织造布技术1.1 工艺流程熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。

熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。

1.2 熔喷法纺丝原理聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。

熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。

如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为0.3一0.4 mm，为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10一15。

同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射，气刀刃部与喷丝组件尖端形成一纺丝锥。

熔体从纺丝微孔中喷出在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细，经冷却后形成超细纤维。

熔喷布生产工艺

熔喷布生产工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那神奇的熔喷布生产工艺，就像是一场超级有趣的微观世界大秀。

想象一下，生产熔喷布就像在玩一场超级精细的棉花糖游戏。

首先呢，那些原料就像是一群乖乖待在起跑线上的小士兵，聚在一起等着被召唤。

这些原料可都是精心挑选的聚合物，就如同在美食大赛里选最顶级的食材一样，差一点都不行。

然后，加热这个环节就像是给小士兵们做热身运动。

那温度一升高，聚合物们就开始变得软绵绵的，就像夏天里被晒化的冰淇淋。

这时候，它们从固态变成了黏糊糊的液态，像极了流淌的蜂蜜，不过可没蜂蜜那么香甜哦。

接下来，通过喷丝孔挤出就像是一场盛大的阅兵式。

那些液态的聚合物被挤压着从超级微小的喷丝孔里出来，那喷丝孔小得啊，就像针眼看到都会自愧不如。

丝条从孔里喷出来的时候，就像是一根根超级细的面条，不过这些“面条”可不能吃，而且细得超乎想象，仿佛是仙女的发丝，每一根都精致无比。

这时候，热空气出场了，就像一阵魔法风。

热空气呼呼地吹着那些刚刚出来的丝条，这风可挑剔了，要把丝条吹成又细又均匀的纤维，就像把一堆杂乱的毛线吹成精致的羊绒披肩一样。

纤维们在这股热风中迅速冷却，就像是被泼了冷水的热情舞者，瞬间凝固了自己的姿态。

再然后就是铺网的过程啦。

那些细细的纤维就像听话的小宠物，乖乖地落在收集装置上，一层一层地铺起来，就像是在给地面铺上最柔软的白地毯，而且是那种超级精细的，每一根纤维都在自己的位置上，整整齐齐的。

最后的加固环节呢，就像是给熔喷布穿上一层铠甲。

让它变得更结实，能够在各种情况下发挥自己的作用，就像超级英雄穿上了战衣，准备去拯救世界。

这整个熔喷布的生产工艺啊，就像是一场精心编排的微观芭蕾舞剧。

每一个环节都紧密相连，一个小失误就可能让整个演出乱了套。

不过，当最后那完美的熔喷布生产出来的时候，就像是看到一个精心雕琢的艺术品诞生了，它可是在防护、过滤等方面有着大用途呢。

怎么样，是不是觉得这熔喷布的生产工艺超级有趣呀？。

熔喷布原理

熔喷布原理熔喷布是一种用于医疗、卫生、工业等领域的重要材料，具有良好的过滤性能和防护功能。

它通常由熔喷非织造布制成，熔喷布的原理主要是利用高速熔融喷丝技术将高分子聚合物熔融后通过喷丝孔口喷射到冷却辊上，形成细小的纤维网状结构，然后通过自粘性或热粘性将纤维网与基布层结合在一起。

熔喷布的制备过程主要包括熔融喷丝、纤维凝固和网状结构形成三个关键步骤。

首先，将高分子聚合物颗粒加热到熔融状态，然后将熔融聚合物通过喷丝孔口喷射到冷却辊上。

在喷丝过程中，熔融聚合物受到高速气流的牵引和拉伸，形成细长的纤维。

这些纤维随后在冷却辊上迅速冷却和凝固，形成纤维网状结构。

熔喷布的关键特点之一是纤维的细小直径。

由于熔融喷丝技术的高速喷射和冷却过程，熔喷布的纤维直径通常在1-5微米之间。

这种细小直径的纤维能够形成较大的比表面积，增加熔喷布的过滤效果。

此外，纤维的细小直径还赋予了熔喷布良好的透气性和透湿性，使其在医疗和卫生用途中具有优良的舒适性。

除了纤维直径，熔喷布的纤维密度也是影响其性能的重要因素。

纤维密度可以通过调整熔融聚合物的喷丝速度和冷却辊的温度来控制。

较高的喷丝速度和较低的冷却辊温度可以使纤维更加紧密排列，增加熔喷布的过滤效率。

此外，熔喷布还可以通过叠层的方式来增加纤维密度，提高其防护性能。

熔喷布的制备过程中，聚合物的选择也是至关重要的。

常用的聚合物有聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。

不同的聚合物具有不同的熔融温度、熔融流动性和机械性能，因此选择适合的聚合物对于熔喷布的性能和用途至关重要。

总的来说，熔喷布通过熔融喷丝技术制备而成，具有纤维细小、纤维密度可调、过滤性能优良等特点。

它在医疗、卫生、工业等领域有着广泛的应用，如医用口罩、卫生巾、防护服等。

随着科技的不断进步，熔喷布的制备技术也在不断改进和创新，为各行各业提供更加高效和可靠的防护材料。

熔喷布生产过程

熔喷布生产过程熔喷布是一种非织造布，由于其良好的防护性能和透气性，在医疗、卫生、环保、工业等领域得到广泛应用。

熔喷布的生产过程可分为原材料处理、熔体制备、熔喷成型、收卷等环节，下面将逐一介绍。

一、原材料处理熔喷布的原材料主要是聚丙烯（PP）颗粒，通过加工成熔体后进行喷丝。

在原材料处理环节，首先需要进行颗粒的筛选和干燥。

聚丙烯颗粒需经过筛选后，将不符合要求的颗粒进行去除，以保证生产出的熔喷布质量。

然后将筛选后的颗粒进行干燥，以去除水分和杂质，提高其熔体的质量。

二、熔体制备经过干燥的聚丙烯颗粒，需要通过加热和加压的方式将其熔化成熔体，然后将其通过喷丝口喷出成为微细的纤维。

在熔体制备过程中，需要将聚丙烯颗粒放入熔体制备设备中，通过加热和加压的方式将其熔化，使其成为液态的熔体。

然后将熔体送入喷丝口，通过旋转的喷丝轮将其喷出成为微细的纤维。

此时，熔喷布的纤维直径通常在1~10微米之间。

三、熔喷成型在熔喷成型环节中，将喷出的纤维通过高速风流将其按照一定的方式排列、定向、叠合，形成一定的网状结构。

同时，在熔喷成型过程中，需要对纤维进行加热和压实，使其在一定程度上粘合成为熔喷布。

在熔喷成型过程中，通常会采用旋转滚筒或静电纺丝等方式，使得纤维的叠合、排列和定向更加精确和规整。

四、收卷经过熔喷成型后的熔喷布需要进行收卷，以便于后续的加工和使用。

在收卷环节中，通常会采用自动收卷机或手动收卷机等设备，将熔喷布卷成一定的长度和宽度，然后用塑料薄膜或纸管包装，以便于储存和运输。

总结熔喷布的生产过程涉及到原材料处理、熔体制备、熔喷成型和收卷等多个环节。

在不同的生产环节中，需要使用不同的设备和工艺，以保证生产出的熔喷布质量和性能。

通过对熔喷布生产过程的了解和掌握，可以更好地理解其性能和特点，为熔喷布的应用提供更有力的支持。

医用口罩用熔喷布设备介绍

熔喷工艺原理与设备一、熔喷布设备的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷工艺原理示意图二、熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式垂直接收二、医用口罩用熔喷布工艺流程与设备（一）熔喷的工艺流程聚合物颗粒→熔融挤出→熔体过滤→计量泵挤出→熔喷模头组合件（高速高温气流）→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→静电驻极→（分割）→收卷（二）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻极装置、超声波清洗机、线下分割机。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻极装置和喷雾装置等。

三、熔喷布生产设备工艺流程图热热聚冷冷水平接四、符合标准的熔喷布生产设备的构成1.上料机2.螺杆挤出机3.换网器、计量泵4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重要的部分包括：(1)聚合物熔体分配系统(2)模头系统五、符合国家标准要求的熔喷布设备的详细介绍（1）熔喷胶专用挤出机熔喷胶挤出机的选型尤为重要，根据PP熔喷胶的工艺特性（在这里我们不讨论其他诸多熔喷胶原料的工艺特性），我们采用了45/30型、65/30型、65/33型节能挤出机，这种型号的系列挤出机能够将PP胶在确保塑化质量的同时，既没有死角滞料现象产生，还能产生符合要求的MFI（溶体流动指数）与挤出背压，同时因为（2）聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上均匀粘结。

目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（现在市面上多数的T型分配系统不能均匀分配流体，这也是造成众多口罩不合格的主要原因）。

T型熔喷布模头示意图衣架式模头熔喷布模头示意图（2）模头系统喷丝板、气板、加热保温元件等组成。

熔喷布生产过程

熔喷布生产过程
熔喷布是一种非织造材料，其生产过程主要包括原材料的选择、熔融、喷丝、成型和加工等环节。

下面将详细介绍熔喷布的生产过程。

1. 原材料的选择
熔喷布的原材料主要是聚丙烯，其特点是具有良好的耐高温、抗紫外
线和化学稳定性等优点。

此外，还需要添加一些助剂来改善其性能，
例如增强抗静电能力的碳黑、增加柔软度的软化剂等。

2. 熔融
在生产过程中，聚丙烯颗粒会被放入到一个大型的容器中进行预加热
处理。

然后，通过高温和高压的方式将聚丙烯颗粒熔融成液态状态。

3. 喷丝
在聚丙烯被完全融化后，会通过一组旋转式喷嘴将液态聚丙烯从中心
向四周均匀地喷出。

这个过程称为“喷丝”。

4. 成型
在喷出来的液态聚丙烯经过冷却后会形成熔喷布的基材。

这个过程称为“成型”。

成型时可以通过调整喷嘴的角度和距离来控制熔喷布的厚度和密度。

5. 加工
经过成型后，熔喷布还需要进行一些加工处理，例如压花、印刷、复合等。

这些加工步骤可以根据不同的用途来进行选择。

总之，熔喷布生产过程是一个复杂而精细的过程。

只有通过科学合理的生产方式和严格的质量控制才能生产出高质量的熔喷布产品。

熔喷布生产工艺介绍

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我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万吨，其中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷
设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
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第二节熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
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1.上料机安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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2.螺杆挤出机参见第六章相关内容。
3.计量泵参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一
步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

熔喷法无纺布生产工艺介绍.-熔喷布的生产工艺流程84页PPT

熔喷法无纺布生产工艺介绍.-熔喷布ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的生产工艺流程
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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熔喷布的生产工艺

熔喷布的生产工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊熔喷布这神奇的玩意儿是怎么生产出来的。

你知道吗，熔喷布就像是给我们的口鼻筑起的一道微小却强大的防护墙。

那它到底是怎么来的呢？先得有原材料，就像做菜得有菜一样。

聚丙烯那可是主角，这玩意儿颗粒小小的，却蕴含着大大的能量。

然后呢，得把这些聚丙烯加热融化。

这就好比把冰块化成水，不过温度可得拿捏得准准的。

要是温度低了，聚丙烯就化不开，成不了那均匀的液体；要是温度高了，又会把材料给“毁”了，这可不行！融化后的聚丙烯，就被送到了喷头那里。

这喷头可神奇了，就像一个超级微小的花洒，能喷出细细的丝线。

你能想象吗？这些丝线细得就像蜘蛛丝一样。

喷出来的丝线可不是随便乱飞的，它们得在强风的吹拂下迅速冷却定型。

这风可厉害了，就像一双有力的大手，把这些丝线摆布得整整齐齐。

接下来，这些丝线会一层一层地堆积在一起，形成那薄薄的熔喷布。

这过程就像是在盖房子，一层一层地往上加，只不过这“房子”的材料是细细的丝线。

在生产过程中，对环境的要求可高了。

得干干净净的，不能有一点点灰尘杂质，不然这熔喷布的质量可就没法保证啦。

而且啊，机器的调试也特别重要。

就跟调钢琴的音一样，稍微不准，出来的声音就不好听。

机器调试不好，生产出来的熔喷布也达不到要求。

你说这熔喷布的生产是不是像一场精心编排的舞蹈，每个环节都得配合得恰到好处，才能跳出那完美的舞步？总之，熔喷布的生产工艺可不简单，需要精细的操作和严格的控制。

只有这样，才能生产出高质量的熔喷布，为我们的生活保驾护航！。

熔喷布生产工艺流程图及工艺简介

熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。

牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。

干冰清洗熔喷布模具

新冠肺炎疫情发生以来，口罩瞬间成为需求最为迫切的防疫物资。

制造口罩，最重要的原材料是“熔喷布”，熔喷布是口罩的过滤层，可以过滤细菌，阻止病菌传播，堪称是口罩的“心脏”。

生产熔喷布的设备为挤出机及喷射模具头，熔喷布的品质除原料、挤出设备、生产工艺、生产环境等影响因素外，其核心来自于模具。

熔喷布生产过程中存在的问题-模具堵孔熔喷布的生产原理，主要利用热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。

喷丝板上排列很多细小的喷嘴，直径只有0.2mm，喷嘴喷出的熔融聚丙烯流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。

然而，由于细孔加工精度不高、加热不均匀导致的熔体流速不均，热量损失大，导致流动困难，喷射过程中容易堵，堵住后极难清理，最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。

熔喷布模具存在容易堵孔和极难清理的问题，会极大影响生产效率，增加生产成本。

所以，熔喷布模具的清洁会直接影响到整个生产线的效率及口罩的质量。

如何清洁熔喷布模具？超声波清洗，效率低，效果差目前的清洗方式主要是采用超声波清洗。

1600mm的模具需真空炉加热12-15小时，自然冷却2-4个小时，还需要超声波处理8小时，总清洗时间超24小时。

巨大的停机损失，甚至需要备用替换的喷丝板。

传统手工清理方式，长时间煅烧后，喷丝孔内壁残留积碳，导致圆孔不光滑，不仅影响喷丝质量，而且容易堵孔。

干冰清洗熔喷布模具，高效快速，无损干燥，实现精密清洗采用干冰清洗机，美国专利技术，将0.1mm的干冰微粒高速喷射，瞬间穿透喷丝孔，没有损伤，干净彻底。

一套1600mm模具大约15-20分钟。

干冰清洗机可以一次性贯通喷丝孔，孔壁光滑无残留，提升质量不堵孔。

美国酷捷Cold Jet干冰清洗的优势采用Cold Jet干冰清洗的方式，在高效清洗的同时不会损伤模具本身，且不会产生二次污染。