熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程

熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程

熔喷布设备得组成部分

熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

熔喷布设备得核心部件喷丝板

熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。

其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。

当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标!

熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。

熔喷布喷丝板得结构

喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。

熔喷布喷丝板结构熔喷模头

模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连

在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响.

熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

正规厂家熔喷布幅宽一般有１600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、1３5mm。但疫情开始后,一哄而上得那种小型机（也就就是扬中家庭作坊用得那种)，幅宽较小，通常只有几十厘米,螺杆直径多就是45ｍｍ、50mm、６５mm。

这种机器产量低、品质低,但造价便宜，交货期快,疫情前价格也就2—3万,现在涨到了20几万,但还就是比正规厂家得挤出机便宜太

多太多。目前市场主流1600得正规大厂出得熔喷挤出机售价在６０0万以上，交货期2个月以上。

熔喷布生产工艺过程主要为：

1、熔体准备

2、过滤

３、计量

４、熔体从喷丝孔挤出

5、熔体细流牵伸与冷却

６、成网

熔喷布设备概述与原理

熔喷法就是依靠高温、高速得气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维得一种方法。

聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端得喷丝孔，挤压后再经过两束收敛得高速、高温气流得拉伸使其细化。

细化得纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

熔喷空气加热器

即管道加热器有本体与控制系统两部分组成,发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉,经压缩工艺成

型,控制部分采用先进得数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器得正常运行。

聚丙烯材料从石油中提炼，目前中石化等企业可以大量生产，但就是将聚丙烯生产为熔喷布得设备,特别就是核心得零部件喷丝板主要依赖进口。这些供应商主要有日本得卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业。日本得供应商占有最重要得地位。以目前得几家企业得产量,远远不能满足市场得需求。

所以口罩得产能最终取决于熔喷布生产设备得产量，而熔喷布生产设备最核心得喷丝板喷嘴得生产难度非常大,加工时间需要几个月,短时间内产量无法大幅度提高,而且产能非常有限,这也使得口罩生

产只能最大限度利用当前得设备，通过延长生产线得工作时间增产.

主要装置配置

1、螺杆挤出机；

2、计量泵；３、熔喷装置;4、接收网；5、卷绕装置;6、喂料装置.

熔喷法非织造布连续性生产线得设备高约6ｍ，宽约5m,长约２0ｍ，其生产设备如下：

（1）螺杆挤压机:螺杆直径一般为10０～12０mm,长／径比为30，其目得就是将切片熔化。

（2）计量泵：其作用就是精确计量,控制产量与纤维得细度,为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。

(3）熔体过滤器：其作用就是将熔体中得杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。

（4)输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机,将上面下来得热风排出。

(5）纺丝箱体：就是熔喷工艺得关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔,一般每ｍ长约有１５00个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成5０b角，使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

（６)喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,３种组分进入下面得混合搅拌器混合均匀，即投入生产.

(７）热风机与加热器：提供纺丝气流拉伸时所用得热空气得温度与压力,用电加热，耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布得纤维特点就是超细,其纤维直径最小可达到0、5Lm，一般在1～5Lm 之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这就是熔喷布最突出得优点。