生产车间培训计划表

生产车间培训计划表篇一:生产人员培训计划书生产人员培训计划书人力资源部人力资源部人力资源部篇二:生产车间员工培训方案员工培训方案秋林里道斯食品有限责任公司生产车间目录第一章、培训方案设计的目的及原则一、培训方案设计的目的二、培训方案设计的原则第二章、培训体系的组织架构和管理模式一、培训体系的组织架构二、培训工作流程三、培训管理模式第三章、培训需求分析一、培训需求分析的内容二、培训需求分析的流程第四章、培训计划制定一、培训计划制定的原则二、培训计划的结构三、培训计划的内容四、培训计划制定流程五、培训内容的设计六、培训途径七、培训形式八、培训教师的选择第五章、培训实施与培训管理一、培训费用预算二、风险分析与对策三、具体事务管理四、工具设计第六章、培训效果评估一、评估的目的二、评估的内容三、评估的信息收集方法四、评估的流程五、评估报告第七章、年度培训计划第一章、培训方案设计的目的及原则一、培训方案设计的目的企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。

具体表现为:(一)、提高员工素质，促进员工发展。

(二)、改善绩效。

通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。

(三)、进行人才储备1、人员知识、技能结构的优化2、后备人才及战略人才培养(四)、企业文化的培育人力资源开发是企业文化建设的重要内容。

是以人为本根本宗旨的充分体现。

通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。

二、培训方案设计的原则1、培训的战略性原则培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。

2、培训目标与企业目标相统一的原则培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争能力、获利能力及获利水平。

3、培训的系统性原则培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。

培训的系统性主要表现在: 全员性:全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训;全方位性:充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位的服务。

全过程性:培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。

4、培训的实用性原则主要体现在:培训内容和培训对象的针对性、培训形式的多样性、培训方式的灵活性等。

5、理论与实践相结合、学以致用的原则符合公司培训的目的，在传播先进理念、传授专业知识的基础上，提高员工解决实际问题的能力。

符合成年人的学习规律，注重实践操作。

发挥受训者的积极性和主动性，强调受训者的参与和合作，多以体验性的训练为主。

6、专业技能培训与组织文化培训兼顾的原则7、培训体系的发展性原则强调动态管理，在实施中不断完善，不断改善培训效果。

8、绩效考核与培训开发联动的原则培训是绩效改善的手段。

同时，绩效考核又对培训效果进行检验。

促使培训工作不断优化。

9、全面提高与重点培养相结合的原则在全面提高员工素质的基础上，突出企业的人才培养战略，为企业发展进行充足的人才储备。

10、投资效益原则培训是一种最大的投资。

要进行科学设计、认真组织，保证培训效果，实现收益的最大化。

第二章培训体系的组织架构和管理模式一、培训体系的组织架构完善的组织管理是培训工作顺利完成的保证。

根据组织的规模以及培训工作的完善程度不同，培训组织可以有不同的设计。

本方案根据组织培训工作的普遍倾向设计。

篇三:车间员工培训方案车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案:一、公司基本规章制度的培训:要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、员工岗位职责:1、目的:让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式:通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价:学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、车间产品质量要求:1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决:1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价:一方面是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养:1、目的:要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2、培训方式:通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价:员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

说明:本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。

我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。

要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

第一节公司基本规章制度要求一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。

制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。

以下几项是公司最基本的规章制度要求。

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中;2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识;3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服;4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假;5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗;6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂;7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作;8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备;9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动;说明:以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

第二节员工岗位职责1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排;2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象;3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作;4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境;5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，参加班前会，做好交接班工作;6、严格按生产进度单生产产品，不得超过进度表的10%，生产足够后要及时通知值班长更换另一单生产;7、严格执行技术部下达的工艺卡(含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量)，发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或工艺员进行调整;8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产;9、及时注意所开机台，发现机台在运转中有异常声音(特别是主机螺杆旋转的声音，切割机切割时的声音)，应马上通知机修电工等人员检查维修，并通知班长，不得强行生产;10、拆模时，机台排除的废料要用干净工具装好，交由破碎工处理，同时做好机台相关位置的卫生工作;11、机台出现不正常情况影响产品质量应立即调试机台，不能继续生产，若调试不行要及时通知班长或工艺员;12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四个检验”(自检、互检、巡检、终检)，把不合格的产品放在包装架下，并摆好待破碎工处理;13、各机台底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开机台的卫生工作做好，严禁将糠料或垃圾丢在旁边机台或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可;14、废品必须用手锯锯成两米长并捆扎摆放好，放在指定的位置，待破碎工处理，严禁将不合格产品私自拿到破碎房或终检废品处;15、不得擅自在PE切割机上改锯不合格品，若需改锯长度必须告知班长后交由装配工处理;16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放;17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内;18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装;19、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆，同时对于因包装而产生的垃圾给予及时处理;20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作;21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理;22、要清洁打扫好机台的卫生，不能留置不合格，然后等下一班人员接机后方可下班，严禁没有人接班就下班;23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训;24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。