(生产管理知识)保温装饰一体化板生产工艺
外墙保温装饰一体化板的施工工艺
外墙保温装饰一体化板的施工工艺(一）准备成品板设计方案及施工工艺方案设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图，经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认）。
(二) 久诺保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求1.工艺流程基层检查→弹放基准线→粘贴保温装饰复合板→加锚固件→贴分格缝→施密封胶→清洁面板2．粘贴复合久诺保温装饰板施工工艺（1）放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。
每个连接施工面均要弹线。
质量要求：达到设计图要求。
检测方法：用卷尺测量。
(2) 调配专用粘结砂浆按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可. 检测方法：用目测法。
（3）粘贴保温装饰板首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。
每个涂点的直径＞150mm,每平方米不得少于8个涂点。
用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
☆质量要求a）整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
b）保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45％。
c) 位置要求横平竖直，排列整齐。
☆检测方法：a）用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小. b）用目测法.（4）安装扣件复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。
紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。
无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状.应根据板面的平整度来调节力的大小. ☆质量要求:紧固件安装齐全，压力适度. ☆检测方法：用目测法。
(5)嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。
（6）弹分格线，贴纸胶带用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。
保温装饰一体化板生产工艺
转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关 闭。
砂光后的板子应该表面平整光洁。不允许存在有较大面积的斑 痕和较明显的条纹。工作完场后及时的对机器清洁。
砂光工艺的作用:砂掉水泥纤维板表面的凹坑使其表面平整光 洁，将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂 布。 二、封闭底漆涂布
覆膜机的操作可以选择使用自动或者脚动，熟练掌握操作过 程后可以使用自动覆膜，操作快捷、效率。
覆膜的作用：给水泥纤维板的表面覆上一层保护膜，防止施 工过程中的污染和损伤。
九、复合 该阶段的复合方式可采用双组分的胶水并使用人工涂抹。将 水泥纤维板正面向下放置于冷压机上，将适量的 A、B 组分的胶 水倒在上面，用刮板涂匀，然后将保温板放在上面对齐，将冷压 机压合 3 分钟，依次反复进行。 亦可使用单组分胶水，采用涂胶机将水泥纤维板反面涂胶， 然后经输送机传送板将其放置于冷压机上，放上 EPS 板，若干 个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹 更均匀，粘结强度增加，也大大提高了生产效率。 压合所用到的冷压机压力设定在 25 吨左右即可。 复合的作用：根据对保温条件的要求复以保温材料，如 EPS 板等来达到保温效果。 十、切割
喷漆的作用：形成最外层的装饰层，提高面漆的耐候性能，体 现保温装饰一体化板的装饰效果。 八、覆膜
喷完漆并且已经完全干燥了的水泥纤维板在复合 EPS 板之前 要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会擦伤、弄脏。
覆膜机的操作简单、方便，将水泥纤维板放在传送机上，让 其通过覆膜机即可。所要注意的是水泥纤维板表面是否平整光 洁，经过覆膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的 保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码 齐，方便下一道工序的使用。
保温装饰一体化板生产工艺
保温装饰一体化板生产工艺
1.材料准备：准备好所需要的原材料，一般包括保温材料、装饰材料、胶水等。
2.保温层制备：将保温材料按需求切割成所需尺寸，一般常用的保温
材料有聚苯板、聚氨酯板、挤塑板等。
然后将保温材料通过蜂窝网格布等
方式进行固定，在保温材料表面刷上一层底漆。
3.装饰层制备：将装饰材料按需求切割成所需尺寸，一般常用的装饰
材料有瓷砖、石材、玻璃钢等。
然后将装饰材料通过蜂窝网格布等方式进
行固定，在装饰材料表面刷上一层底漆。
4.胶合：将保温层和装饰层以及胶水等材料进行胶合，其目的是将保
温材料和装饰材料固定在一起，形成一体化板。
5.预压：将胶合后的一体化板放入预压机中进行预压，以使板材中的
胶水更加均匀地分布。
6.干燥：将预压后的一体化板放在通风良好的地方进行干燥，以便胶
水完全固化，并使板材达到理想的强度。
7.切割：将干燥后的一体化板根据所需尺寸进行切割，以便于后续安装。
8.包装：将切割好的一体化板进行包装，以便于运输和使用。
以上就是保温装饰一体化板的生产工艺的主要步骤。
在实际生产过程中，还需要注意质量控制，如保温层和装饰层之间的粘合度、固化时间等，并配合必要的设备和工具来完成生产任务。
外墙保温装饰一体板的原料配方及生产工艺
外墙保温装饰一体板的原料配方及生产工艺外墙保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。
不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。
外墙保温装饰一体板，其特征在于:采用以下原材料制成:42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、温度为35-40°C的温水、聚丙稀纤维、陶瓷粉、萘系高效减水剂、聚苯颗粒、封闭底漆、硅丙涂料；制作一立方所述一体板，上述原材料的用量分别是:42.5硅酸盐水泥347.23kg、粉煤灰240.39kg、石英砂26.72kg、可再分散性乳胶粉3.2kg、羟丙基甲基纤维素1.6kg、温水100kg、聚丙稀纤维3.46kg、陶瓷粉13.35kg、萘系高效减水剂0.5kg、聚苯颗粒13.35kg和适量的封闭底漆、硅丙涂料。
外墙保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤:1、制备保温层:1A、将计量好的42.5硅酸盐213kg、粉煤灰160kg、可再分散性乳胶粉1.6kg、聚丙稀纤维1.6kg放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀；1B、将0.35kg萘系高效减水剂加入到20_30kg温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀；1C、再向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5分钟后，制成保温层料浆备用；2、制备面层:2A、将余下的42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙稀纤维及全部的石英砂、羟丙基甲基纤维素、陶瓷粉都放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀；2B、将余下的萘系高效减水剂加入到余下的温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀，制成面层料浆备用；3、注模制板:先将面层料浆倒入模具中，经振动成膜；再将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动30秒；6小时后拆模，取出板坯，养护2天后进入表面装饰程序；4、表面装饰:首先在板坯的表面喷涂封闭底漆；自然风干后，再喷涂硅丙涂料；自然风干后，包装入库。
保温一体板生产工艺流程
保温一体板生产工艺流程
第一步：原材料准备
第二步：配料和搅拌
根据配方比例，将准备好的原材料称量并倒入混合机中，进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原材料充分混合，形成均匀的混合料。
第三步：加水和搅拌
将事先准备好的适量水加入混合机中，与原材料进行搅拌。
加水的目
的是使混合料变得易于流动，形成糊状物。
第四步：模具浇注
将混合物倒入事先准备好的模具中，通过振动台震动，将混合物均匀
地密实在模具中。
震动的目的是使混合物排出空隙、减少气泡，提高产品
的密实度和质量。
第五步：调整和平整
在混合物开始硬化之前，使用刮刀或平板将表面进行调整和平整。
这
一步是为了保证产品表面的平整度和光洁度。
第六步：养护
将已经浇注成型的保温一体板放置在养护室中，进行适当的养护处理。
在养护过程中，控制温度和湿度，提供充足的水分和时间，以保证产品的
强度和耐久性。
第七步：切割和装包
经过一定的养护时间后，保温一体板可以进行切割和包装。
切割的目的是根据具体需求，将保温板切割成相应的尺寸和形状。
包装则是为了防止保温板在运输和储存过程中受到损坏。
以上是保温一体板的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要对原材料和成品进行质量检测和控制，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
同时，生产过程中还要注意安全和环保，采取相应的措施，减少对环境的影响。
保温一体板生产工艺流程
保温装饰一体化板生产工艺流程工序1、检查设备检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源。
工序2、启动供压系统先开冷干机，后开空压机。
调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa。
工序3、上料按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa。
工序4、喷枪校正主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整。
枪头调至规零位置。
枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通。
与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好。
工序５、打开喷漆机控制面板设定喷枪往返速度900-1000mm⁄s，钢丝绳输送速度50-450mm/min。
开启引风机、启动侧宽感应器工序６、打开输送机打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致。
操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理。
大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整。
工序７、细化调整喷涂放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。
与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理。
工序８、出板后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报。
4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角。
装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸。
工序９、喷涂结束停机按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送。
操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源。
主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用。
卸压后清罐，记录交接班数据。
工序1０、覆膜把喷涂后晾干的板材在自动覆膜机上覆上塑料保护膜。
保温一体板生产流程
1、基层处理。
首先处理基体表面，避免浮尘、污垢、凸起物等等，目的是确保粘结砂浆与底层的浸透，加强粘结强度，使用寿命更长久。
2、弹线排版。
确定基层墙体无脱层、空鼓、裂缝等后，根据设计方案弹水平垂直控制线。
3、粘贴上墙。
将调制好的粘接砂浆分别涂抹在保温一体板与墙面，粘接面积需要达到80%。
4、锚固安装。
打孔埋置锚栓，固定锚固件。
L型锚固件与H型挂件的连接件通过膨胀螺栓固定。
5、填塞填缝材料。
在分隔的缝隙内，塞填保温填缝条（泡沫填缝条），缝隙两端粘贴美纹纸。
6、勾缝处理。
保温装饰一体板的工艺和流程
1.对基层墙面进行检查和清理，放出控制线并固定好托架。
2.将粘接砂浆充分搅拌，在墙体上涂抹均匀。
3.采用点框粘法，粘贴一体板，确保板子四边砂浆饱满无断接，中间以梅花点布置为佳，将抹好砂浆的一体板，按在基层墙上并轻柔挤压，使粘接砂浆均匀摊开，确保有效粘贴面积不小于一体板面积的61%。
4.一体板粘贴就位后，板子上下连接处，用冲击钻在基层墙钻孔，孔内安装塑料膨胀锚栓，钻孔应与墙面垂直，每平方米锚固件不少于6个。
5.用水平尺矫正一体板的水平垂直度。
保温一体板生产工艺流程
保温一体板生产工艺流程1.原材料准备：首先，需要准备保温一体板的原材料，包括聚苯板、纤维增强材料（如玻璃纤维网格布）、水泥、粘结剂及添加剂等。
通过选取优质的原材料，可以提高保温一体板的质量和性能。
2.材料配比：根据产品的要求和技术规范，对原材料进行精确的配比。
通常情况下，根据聚苯板、纤维增强材料和水泥的比例，确定生产保温一体板的配比。
3.材料混合：将配好的原材料放入混合设备中进行充分混合。
通过搅拌设备的作用，确保各种原料能够充分结合，从而提高保温一体板的整体性能和强度。
4.造型：将混合好的材料放入模具中，进行造型。
根据产品的要求，选择合适的模具进行造型，可以制作出所需尺寸和形状的保温一体板。
5.固化：在保温一体板模具中进行固化处理。
可以通过加热、蒸汽或自然固化等方式，促使材料中的水分蒸发、水泥硬化，从而使保温一体板达到所需的硬度和稳定性。
6.切割：将固化好的保温一体板从模具中取出，进行切割。
通常采用切割机械进行切割，制作出所需的尺寸和形状的保温一体板。
7.表面处理：对切割好的保温一体板进行表面处理。
可以选择不同的方式，如喷涂、加工、涂刷等，使保温一体板表面更加光滑、平整，并提高其装饰效果和寿命。
8.包装：将处理好的保温一体板进行包装，以便运输和存储。
通常情况下，采用木箱、塑料薄膜等方式进行包装，保护保温一体板不受损坏。
9.成品入库：最后，将包装好的保温一体板进行入库，以待销售。
在存储和运输过程中，要注意防潮、防晒和防撞，以确保保温一体板的质量和性能。
以上是保温一体板的生产工艺流程。
通过合理的原材料配比、材料混合和固化处理等步骤，可以制作出优质的保温一体板，为建筑提供良好的保温效果。
同时，在生产过程中，要注重产品质量和工艺技术的控制，以确保保温一体板的安全、环保和可靠性。
一体化保温板工艺流程
一体化保温板工艺流程
一体化保温板工艺流程是在建筑施工中常用的保温材料安
装方法之一。
下面将详细介绍一体化保温板的工艺流程。
首先，在进行一体化保温板工艺流程前，需要准备工作材
料和设备，包括一体化保温板、保温胶粘剂、加固网、保温料槽、切割器具、刷子等。
第一步是将一体化保温板切割成所需尺寸，根据建筑设计
要求和安装位置的实际情况进行切割。
确保切割平整、准确。
第二步是在墙体表面涂抹一层保温胶粘剂，均匀地涂抹在
整个墙体表面上。
保温胶粘剂的主要作用是固定并增强一体化保温板与墙体的黏合程度。
第三步是将一体化保温板按照设定的位置贴于墙体表面上。
确保保温板与墙体相贴紧密、平整，避免出现空隙。
可以利用木锤轻轻敲打以确保黏合牢固。
第四步是在保温板表面涂抹一层保温胶粘剂，并铺设一层
加固网。
保温胶粘剂的作用是固定加固网并增强保温板的整体强度。
第五步是将保温料槽中预先配好的保温材料填充到墙体的
缝隙中。
保温材料的选择要根据工程要求和环境温度来确定，以达到最佳的保温效果。
最后一步是涂刷一层保温胶粘剂在保温板表面，以增强保
温板的抗压性能和防水性能。
总的来说，一体化保温板工艺流程包括切割、涂胶、贴板、加固、填缝和涂胶等步骤。
正确执行这些步骤可以有效提高建筑保温效果，提升建筑的能源利用效率。
保温装饰一体化板完整施工方案
保温装饰一体化板完整施工方案项目背景保温装饰一体化板是一种用于建筑外墙保温装饰的材料，它具有保温隔热、防火阻燃、耐久性高等特点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍保温装饰一体化板的施工方案，旨在帮助施工人员掌握正确的施工技术，确保施工质量和安全。
材料准备在进行保温装饰一体化板的施工前，需要准备好以下材料： - 保温装饰一体化板 - 聚合物粘结剂 - 玻璃钢网格布 - 装饰面层材料 - 所需的工具设备等。
施工步骤步骤一：基层处理在进行保温装饰一体化板的施工前，首先要对建筑外墙基层进行处理。
确保基层表面平整、无灰尘和脱落，涂刷聚合物粘结剂，提高保温装饰一体化板的附着力。
步骤二：板材安装将保温装饰一体化板按照设计要求安装在基层上，边缘相互间隙应控制在3mm以内，板与板之间采用扣合设计，确保装饰效果的均匀一致。
步骤三：玻璃钢网格布加固在板材安装完成后，需要在板与板之间涂刷适量聚合物粘结剂，再粘贴玻璃钢网格布，增加板材的抗拉强度和稳定性。
步骤四：装饰面层施工最后，对保温装饰一体化板进行装饰面层的施工，包括刮腻子、喷涂涂料、铺贴砖石等，根据设计要求完成最终的装饰效果。
施工注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的干净整洁，确保操作安全；2.严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，不能擅自减少或更改步骤；3.施工人员要穿戴好劳动防护用具，避免发生意外伤害。
施工质量验收施工完成后，应及时进行质量验收。
验收主要包括外观质量、平整度、保温性能等方面，确保保温装饰一体化板的质量符合国家标准和设计要求。
结语保温装饰一体化板的施工是一个细致而复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术。
通过正确的施工方案和严格的施工操作，可以保证保温装饰一体化板的施工质量和安全性，实现建筑外墙的保温装饰效果。
保温装饰一体化板生产工艺
保温装饰一体化板生产工艺外墙外保温系统一体化板生产工艺山东博信工贸一体化板生产工艺流程图工件→↓↓↓↓↓↓ ↘↓↓ ↓一体化板生产工艺流程一、定厚砂光生产所采纳的是厚度6mm的硅钙板。
定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程。
为了达到后续工艺所要求的标准，我们对硅钙板进行三次砂光，所采纳的是双辊的砂光机。
第一选用80目的砂带对板的反面砂光，工件厚度的选定依照砂光电流的大小来调整，从而确定一个标准的数值，使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。
其次，同样是选用80目的砂带对板的正面砂光，这两次的砂光所使用的差不多上前辊。
第三次的砂光是对板的正面砂光，辊选用120目，后辊选用180目的砂带。
前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控能够实现，后辊则需要通过手动调剂。
整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的成效以及及其的运作是否正常。
砂光过程所需要注意的事项：首要的是对机器的检查以及砂带的更换，反面的砂光只采纳前辊80目的砂带，正面先用前辊80目的砂带砂光一次，然后前辊选用120目的砂带，后辊选用180目的砂带进行砂光。
砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。
砂光后的板子应该表面平坦光洁。
不承诺存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。
工作完场后及时的对机器清洁。
砂光工艺的作用:砂掉硅钙板表面的凹坑使其表面平坦光洁，将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂布。
二、封闭底漆涂布第一是对机器的检查，胶辊和钢辊的接触要相切，胶辊距输送带的高度要依照板的厚度调整，但运作过程中不要随意进行调整。
封闭底漆的调配采纳封闭底漆：固化剂=10：1的比例配制，使用的量则要依照板子的数量来定，尽量不要多配，以免加入固化剂的封闭底漆长时刻放置导致废弃。
使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层平均地封闭底漆，涂量的多少则要操纵辊的运转速度以及辊的间隙大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
博信保温装饰一体化（聚苯板复合装饰板）
外墙外保温系统
一体化板生产工艺
山东博信工贸有限公司
一体化板生产工艺流程图
工件→
↓
↓
↓
↓
↓
↓ ↘
↓
↓ ↓
一体化板生产工艺流程
一、定厚砂光
生产所采用的是厚度6mm的硅钙板。
定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程。
为了达到后续工艺所要求的标准，我们对硅钙板进行三次砂光，所采用的是双辊的砂光机。
首先选用80目的砂带对板的反面砂光，工件厚度的选定根据砂光电流的大小来调整，从而确定一个标准的数值，使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。
其次，同样是选用80目的砂带对板的正面砂光，这两次的砂光所使用的都是前辊。
第三次的砂光是对板的正面砂光，辊选用120目，后辊选用180目的砂带。
前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控可以实现，后辊则需要通过手动调节。
整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的效果以及及其的运作是否正常。
砂光过程所需要注意的事项：
首要的是对机器的检查以及砂带的更换，反面的砂光只采用前辊80目的砂带，正面先用前辊80目的砂带砂光一次，然后前辊选用120目的砂带，后辊选用180目的砂带进行砂光。
砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。
砂光后的板子应该表面平整光洁。
不允许存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。
工作完场后及时的对机器清洁。
砂光工艺的作用:砂掉硅钙板表面的凹坑使其表面平整光洁，将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂布。
二、封闭底漆涂布
首先是对机器的检查，胶辊和钢辊的接触要相切，胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整，但运作过程中不要随意进行调整。
封闭底漆的调配采用封闭底漆：固化剂=10：1的比例配制，使用的量则要根据板子的数量来定，尽量不要多配，以免加入固化剂的封闭底漆长时间放置导致废弃。
使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层均匀地封闭底漆，涂量的多少则要控制辊的运转速度以及辊的间隙大小。
涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发，但加热温度一般不要超过55℃.经过烘箱加热后的班子则要放置在车架上在常温条件下凉置6小时。
操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘，送料需要用到气动隔膜泵，涂布之前要先把空压机和风机打开。
封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。
工作结束后使用二甲苯清洗辊和气动隔膜泵。
每张板的封闭底漆用量大约在0.1Kg.
封闭底漆涂布的作用：硅钙板的表面均匀的涂布一层封闭底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。
三、UV-腻子和UV-底漆涂布
砂光后的硅钙板难免会有些坑洞的存在，而腻子主要是为了填充这些坑洞，并且腻子具有很好的附着力，不会影响底漆和面漆的喷涂。
腻子的粘稠度很高，可以根据板表面实际的平整光洁程度和凹坑的多少合理的进行稀释。
UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。
经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方从未均匀地涂上一层腻子（底漆）,然后经过UV射线照射使其迅速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。
同样地，砂光后的板子不允许存在较大面积的斑痕和较明显的条纹，对砂光机中的砂带也要做好时时检查。
操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象，所以生产过程中不允许有光直线。
固化过程所用到的UV灯功率很大，在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开，绝对不允许同时打开六个开关，一般情况下的生产只需要用到四个UV灯。
腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带，底漆涂布的砂光采用320目的砂带。
底漆在使用之前需要加热，然后通过气动隔膜泵送料。
生产结束后使用酒精对辊和机器外壳进行清洗。
每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15Kg，而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。
UV-腻子和UV-底漆涂布的作用：UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的
粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少油漆用量。
四、氟碳底漆涂布
生产前做好机器的检查，胶辊和钢辊的间隙、运转速度，气动隔膜泵是否畅通等。
氟碳底漆涂布的过程与与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。
氟碳底漆的配比是氟碳底漆：固化剂=9：1的比例调配，然后通过加入适量的稀释剂，使用标准的粘度测量仪（4#杯）测定其粘度在1分钟。
涂有氟碳底漆的硅钙板经输送机传输进入蒸汽烘箱中加热干燥（温度不超过55℃）后放置于车架在常温条件下凉置24小时。
不同于前面的涂布过程的是氟碳底漆的涂布中Ⅱ号胶辊的运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。
涂布过程中辊的运转速度主要根据板所需要的涂布量来确定。
生产结束后使用二甲苯对机器进行清洗，主要是对钢轨、胶辊、气动隔膜泵以及机器外壳。
清洗辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。
氟碳底漆涂布的作用：提高油漆的遮盖力，减少油漆的用量。
五、喷漆
面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制，实色漆配制的比例是漆：固化剂=10：1，仿金属漆配制的比例是漆：固化剂=9：1，主要区别在于加入稀释剂的多少，从而调配出的粘度不同。
实色漆一般将粘度控制在18-25秒，仿金属漆的粘度控制在
14-19秒。
机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测两根同步带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否足够以及水箱是否有水。
将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘进入喷漆机，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷枪的运转连贯，喷漆的过程中不要打开舱门。
看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。
从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱加热，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中，整个过程中不允许有粉尘落在板的表面。
粘度的测定用到的是4#量杯。
喷漆一定要注意漆的年度的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到拥有同一个标准，以免产生色差。
压力泵所需要的压力应该在1-1.3bar，烘箱中的温度应在35℃以下。
喷漆的作用：形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果。
六、覆膜
喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会擦伤、弄脏。
覆膜机的操作简单、方便，将硅钙板放在传送机上，让其通过覆膜机即可。
所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆
膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便下一道工序的使用。
覆膜机的操作可以选择使用自动或者脚动，熟练掌握操作过长后可以使用自动覆膜，操作快捷、效率。
覆膜的作用：给硅钙板的表面覆上一层保护膜，防止施工过程中的污染和损伤。
七、挤塑板开槽
挤塑板的开槽是独立于硅钙板加工以外的一道工序，操作简单。
风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。
挤塑板的两面都开槽效果更好。
开槽的作用：提高板材与墙体的透气性能，以及施工时增强板材与基层的粘结强度。
八、复合
该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水并使用人工涂抹。
将硅钙板正面向下放置于冷压机上，将适量的A、B组分的胶水倒在上面，用刮板涂匀，然后将挤塑板放在上面对齐，将冷压机压合3分钟，依次反复进行。
使用单组分胶水之后，采用涂胶机将硅钙板反面涂胶，然后经输送机传送硅钙板将其放置于冷压机上，放上挤塑板，若干个一起压合。
使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹更
均匀，粘结强度增加，也大大提高了生产效率。
压合所用到得冷压机压力设定在25吨左右即可。
复合的作用：根据对保温条件的要求复以保温材料，如挤塑板等来达到保温效果。
九、切割
切割是将2.44×1.22m2的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。
切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。
切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。