设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程(doc 13页)
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。
适用于压力容器中零部件的加工。
2.机械加工的一般技术要求2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。
钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。
2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。
2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。
2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.钻孔3.1钻孔前准备工作3.1.1操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。
3.1.2按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。
3.1.3准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。
3.1.4需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角90～120°，样冲眼直径应小于2mm，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。
3.1.5待钻孔工件表面应清理干净，不准有焊接残渣及其它脏物。
3.1.6工件吊装时禁止碰撞钻床表面。
3.1.7工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。
圆柱形工件装夹时必须保证通过待加工孔中心的母线处于最高位置，加工时尽量减少工件移动次数。
3.2钻孔方法及注意事项3.2.1划线钻孔：使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，锪窝的切削速度为钻孔时的1/2～1/3，一般采用手动进位。
检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。
当孔快钻透时，应减小进位量和压力，防止刃具、工件损伤。
3.2.2钻盲孔：与钻通孔的方法相同，但需利用钻床的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔作标记，定位环或粉笔标标记高度等于钻孔深度加1/3D（D为钻头直径）。
轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
目录（一）零件分析§1.1 零件的作§1.2 零件的工艺分析（二）确定生产类型（三）确定毛坯§3.1确定毛坯种类§3.2确定铸件加工余量及形状§3.3绘制铸件零件图（四）工艺规程设计4.1选择定位基准§4.1.1粗基准的选择§4.1.2精基准的选择4.2 制定工艺路线4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定§4.3.1圆柱表面工序尺寸§4.3.2平面工序尺寸§4.3.3确定切削用量及时间定额§4.3.4 填写机械加工工艺卡§4.3.5填写工序卡（五）夹具设计§5.1问题的提出5.2夹具的设计§5.2.1定位基准的选择§5.2.2切削力及夹紧力的计算§5.2.3夹具设计及操作的简要说明§5.2.4夹具设计装备图（六）参考文献一、零件的分析1 零件的作用轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用2 零件的工艺分析零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1﹑14∅以及与此孔相通的∅9。
2﹑M60⨯1.5的内螺纹3﹑∅70，∅65及∅105的圆跳动,M60⨯1.5的同轴度。
4﹑∅65外圆面，∅105的端面，∅70的外圆面的表面粗糙度。
由以上分析可知，∅70外圆及端面，∅65外圆及端面，∅55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度，二﹑确定生产类型已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3％和0.5％，零件年产量为N=⨯1/⨯台/每年件台（1+3%）（1+5%）=8281件/年8000轴套的重量是0.86k/g个，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。
轴类零件中螺纹的程序加工工艺设计
螺纹轴的数控加工工艺设计王波摘要：这里分析了轴类零件中螺纹的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC Oi Mate-TB 系统进行数控编程的方法。
关键词：螺纹；工艺；编程从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以P C平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，本文以螺纹的加工简单地介绍一下数控加工方面的一些知识。
一、加工工艺分析常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。
螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。
随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。
衬套的加工工艺流程
衬套的加工工艺流程
首先呢，咱们得准备好材料。
这材料的选择可重要啦！要根据衬套的使用环境、性能要求等来挑选合适的材料哦。
我觉得在这一步呢，多和供应商沟通沟通，了解不同材料的特性是很有必要的。
要是选错了材料，后面可就麻烦咯！
接下来就是粗加工啦。
这个过程呢，主要是把材料加工成大致的形状。
在粗加工的时候，可别太追求完美啦，只要形状差不多就行。
也不能太马虎，尺寸还是要控制在一定范围内的。
根据我的经验，在粗加工时，留一点余量给后面的精加工是比较好的做法。
然后呢，就到了精加工的环节。
这一步呀，就要求比较精细啦。
要把衬套加工到规定的尺寸和精度。
这时候，操作设备就得小心谨慎一些啦。
这一步要特别注意！要是不小心加工过度了，那衬套可就报废了，多可惜呀！
中间可能还有一些热处理的工序。
这个环节可以根据实际情况自行决定。
热处理嘛，主要是为了改善衬套的性能，像硬度啊之类的。
不过呢，热处理的参数一定要设置好，不然达不到理想的效果。
再然后呀，可能还需要进行表面处理。
表面处理的方式有很多种呢，到底选哪种呢？这就要看衬套的具体用途啦。
有时候，表面处理能让衬套更加美观，还能提高它的耐磨性或者耐腐蚀性呢。
小提示：别忘了最后一步哦！最后就是检验啦。
要检查衬套的尺寸、精度、性能等是不是都符合要求。
如果有不合格的地方，就得重新加工或者调整啦。
刚开始可能会觉得这个检验过程很麻烦，但习惯了就好了。
为什么要这么严格检验呢？因为衬套要是质量不过关，在使用的时候可能就会出问题呀！。
轴承套机械加工工轴承套加工工艺标准及其钻Φ8孔夹具设计
目录一．部件图剖析与绘制--------------------------------3二．部件的工艺剖析----------------------------------41.部件的构造剖析----------------------------------42.部件的技术要求剖析------------------------------43.毛坯的选择--------------------------------------4三．机械加工工艺规程--------------------------------51.确立定位、夹紧方案------------------------------52.基准的选择--------------------------------------53.指定工艺路线------------------------------------54.工序设计----------------------------------------7四．夹具的设计 --------------------------------------181.问题的提出--------------------------------------182.夹具构造设计------------------------------------183.设计夹具三维成效图------------------------------20五. 总结 ---------------------------------------------22参照文件 --------------------------------------------23.\第一章部件的剖析1.1 部件图的剖析与绘制该部件为轴承套，主要作用为配合紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，宽泛应用于轻负荷便于拆装的地方，其内圈内孔是空隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合，同时它能够调整紧松使很多箱体的加工精度获得放宽使箱体加工的工效大大提高。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
螺纹套加工工艺流程
螺纹套加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!螺纹套是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种设备和机械装置中。
机械零件加工工艺规程方案设计
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
![零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bad4ec64b73f242326c5fbb.png)
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
轴承套机械加工工艺规程设计
轴承套机械加工工艺规程设计一、工艺流程设计1.1 材料准备轴承套加工所需材料为45#钢，首先要对材料进行检验，确保其质量符合要求。
然后进行锯切，将材料切成所需长度。
1.2 粗加工将锯切好的材料放入车床中进行粗加工。
首先进行车削，将材料的直径加工至所需尺寸。
然后进行内孔钻孔，将内孔加工至所需尺寸和深度。
1.3 热处理经过粗加工后的轴承套需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
采用淬火+回火的热处理方式，将轴承套淬火至860℃左右，并在空气中冷却。
然后进行回火处理，在温度为180℃左右的炉子中回火1小时左右。
1.4 精加工经过热处理后的轴承套需要进行精加工。
首先进行外圆磨削，将外圆表面精度提高至Ra0.4μm以下；然后进行内孔磨削，将内孔表面精度提高至Ra0.8μm以下；最后进行端面平整和倒角加工。
1.5 清洗和检验经过精加工后的轴承套需要进行清洗和检验。
首先进行表面清洗，将轴承套表面的油污和金属屑清除干净。
然后进行尺寸检验，确保轴承套的尺寸和形状符合要求。
最后进行外观检验，确保轴承套表面光洁无损。
1.6 包装经过清洗和检验后的轴承套需要进行包装，以防止在运输或储存过程中受到损坏。
采用塑料袋包装，并放入纸箱中，标明产品名称、规格、数量等信息。
二、工艺参数设计2.1 车削参数车床采用C6132A型车床，车刀采用硬质合金刀具。
车削时主轴转速为500r/min，进给速度为0.15mm/r，切削深度为0.5mm。
2.2 钻孔参数钻床采用Z512B型钻床，钻头采用硬质合金钻头。
钻孔时主轴转速为100r/min，进给速度为0.05mm/r。
2.3 热处理参数热处理炉采用RJ2-60型炉子，淬火温度为860℃左右，回火温度为180℃左右，保温时间为1小时左右。
2.4 磨削参数磨床采用M1420型外圆磨床和M1432A型内圆磨床。
外圆磨削时主轴转速为200r/min，进给速度为0.02mm/r；内孔磨削时主轴转速为300r/min，进给速度为0.01mm/r。
螺纹轴的数控加工工艺设计
螺纹轴的数控加工工艺设计摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。
根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。
数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。
关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章螺纹简述和工艺分析与设计 (3)1.1螺纹的简述 (3)1.2数控加工工艺分析与设计 (4)第二章螺纹轴车削加工工艺及编程 (4)2.1螺纹加工概念及加工工艺 (4)2.2G32螺纹切削指令应用 (8)2.3螺纹切削单一固定循环G92 (11)2.4螺纹切削复合循环G76 (12)2.5内螺纹切削编程示例 (14)第三章典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 (16)3.1零件图工艺分析 (16)3.2选择设备 (17)3.3确定零件的定位基准和装夹方式 (17)3.4刀具选择 (17)3.5确定加工顺序及进给路线 (17)3.6切削用量选择 (18)第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)引言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。
根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。
一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。
设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程
设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程1. 引言带螺纹衬套零件广泛应用于机械、航空航天、军事等领域，其主要作用是用来降低磨损和摩擦。
在机械制造中，其加工难度较大，因为螺纹衬套是由大量的细小螺纹组成的，因此需要精细的加工工艺来确保其精度和质量，并确保其长期稳定的运行。
本文将介绍设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程。
2. 设计要求设计带螺纹衬套零件时，其主要要求是满足机械性能、寿命和稳定性能的要求。
因此，需要注意以下事项：(1) 尺寸精度：螺纹衬套零件具有精度要求较高的特点，其尺寸精度应能够满足加工和装配要求。
(2) 加工难度：螺纹衬套是由许多细小螺纹组成的，因此加工难度较大，需要精细的加工工艺。
(3) 材料选择：螺纹衬套零件通常采用高硬度、高耐磨性能的材料，如碳化钨、硬质合金等。
(4) 表面质量：螺纹衬套零件的表面质量应满足相关标准的要求，保证其长期使用性能稳定。
3. 工艺准备(1) 加工设备：螺纹衬套零件的加工设备包括数控车床、螺纹滚丝机、切削机床、铣床等。
(2) 工具选用：用于加工螺纹衬套的工具主要包括铣刀、车刀、攻丝刀等。
(3) 工艺装备：在对螺纹衬套进行加工时，需要进行加工夹具的设计和制作，以便固定工件并保证其精度。
(4) 确定工艺流程：除了上述的设备和工具外，还需要根据不同的工件特性和加工方式，确定不同的工艺流程和操作步骤，以保证加工效率和质量。
4. 加工工艺(1) 预处理：在开始进行螺纹衬套的加工前，需要进行预处理工作，比如切割、磨光、钻孔等。
(2) 车削外径：首先，需要对螺纹衬套进行车削外径的工作，以保证其尺寸的精度。
在车削的过程中，需要对夹具进行正确的调整，以确保工件的稳定。
(3) 加工螺纹：加工螺纹是螺纹衬套加工的重点，它需要借助螺纹滚丝机等专业设备来完成。
在加工螺纹时，需要根据不同的要求选择不同的攻丝刀，确保其螺旋角和螺纹高度的一致性。
(4) 螺纹磨削：螺纹滚丝机加工后的螺纹表面还需进行磨削，以确保其表面光洁度和精度。
零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计
零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计随着现代工业的发展，机械零件的生产工艺越来越复杂，通过技术手段提高生产效率、降低生产成本成为了企业生产的核心目标。
机械加工工艺规程及孔工艺装备设计是机械零件生产过程中必不可少的环节，它涉及到机械零件结构的设计、机械加工工艺流程的制定以及生产设备的选择等问题，只有掌握了机械加工工艺规程及孔工艺装备设计，才能够顺利完成机械零件的生产过程。
一、机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程是通过对零件结构特点、材料性能、精度粗糙度要求等因素的综合考虑，指导加工人员完成加工过程的技术文件。
它的编制应遵循以下原则：1. 以实际需要为基础。
在编制机械加工工艺规程时，应根据实际生产需要和机械零件的设计要求进行制定，以达到加工质量、加工效率、工艺装备选用等方面的目标。
2. 量尽所能，标准化制定。
机械加工工艺规程在制定时应尽量采用标准化的方法和标准化的工艺条件，以达到工艺流程统一、生产效率高和产品质量稳定等目标。
3. 责任明确。
在机械加工工艺规程的编制过程中，需要明确相应的责任部门和责任人员，以便更好地监督和控制加工过程。
4. 关注安全生产。
在制定机械加工工艺规程时，需要特别注意安全生产，避免发生意外事故。
二、孔工艺装备的设计孔工艺是机械加工中经常使用的关键技术之一，其效率和质量直接关系到零件加工的成败。
因此，在进行孔工艺装备的设计时，需要注意以下几个方面：1. 孔加工工艺的规划。
在进行孔工艺装备的设计之前，需要对孔的加工工艺进行规划，包括孔的位置、尺寸、测量方法等内容，以便更好地选择机床设备和加工工具。
2. 设备的配备。
在进行孔工艺装备的设计时，需要考虑设备的质量、稳定性、效率以及操作的便捷性等因素，以选择合适的设备进行孔加工。
3. 工具的选择。
在进行孔工艺装备设计时，需要结合孔的尺寸、加工材料等因素来选择合适的工具进行加工，以确保加工质量和效率。
设计衬套零件的加工工艺
设计衬套零件的加工工艺
一、分析轴承座工艺技术要求
轴承套的功用与结构分析
该轴承套作用是起支撑和导向作用的。
其它作用如下：
1．轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。
有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题。
2. 轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高。
3. 安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动。
轴承套结构是内、外圆柱面，端面，外沟槽，倒角等。
二、技术要求分析
三、确定毛坯
(1)衬套的毛坯类型
毛坯采用型材（棒料）
(2)衬套的毛坯图
查阅工艺手册“棒材外径和端面切削加工余量”与“切断余量”资料表格，得到该轴承套5件同时加工的圆棒料毛坯外径φ40，轴向长度为186（34×5+2×1.5+4×2+5×1=186）（其中4处切断，且余量为各2mm；5件的两端面切削各1.5mm；切断后5件的大端端面加工余量各1mm）。
（1）Φ31F6孔
（2）φ39u6外圆（3）φ39u6外圆。
零件机械加工工艺规程
工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工 序安排的程序。
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、 进给量和背吃刀量。 工时定额是生产单位产品或完成一定工作量所规定的 时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一 个部件或一个产品所规定的时间。
二、工艺规程的作用 1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据
a 所示的零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不 方便，b 所示的结构，则可以方便地选择夹盘和顶尖。
左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧 的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬 运方便。
2、从零件加工方面进行分析
零件设计时尽量采用标准化数值；同时还应考虑加工时的进退刀、 加工难易程度等方面；尽量考虑一次装夹就能加工大部分工作表 面；尽量减少不必要的加工，既节约了材料，又减轻重量。 （1）尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时， 提高切削效率，保证精度。
大批大量生产，工艺规程比较详细；单件小批生产，工艺规程较 简单。 无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调 度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将 陷入混乱。
2、是生产组织和生产准备工作的基本依据
生产计划的制订、原材料的采购、工艺装备的设计、制造与采 购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时 定额的制订、成本的核算等
2、机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。 是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人 员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广 泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
3、机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工序的工序内容所 编制的一种工艺文件。更详细地说明整个零件各个工序的加 工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片 上，要画出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺参 数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用于大批量生产 的零件。
衬套轴零件加工工艺说明书
经过与指导老师协商，决定设计第五道工序——钻5-M8底孔的钻床夹具。本夹具将用于Z525摇臂钻床，选用高速钢锥柄标准花钻对工件五个M8的底孔进行加工。
3.1
本夹具主要用来钻M8的底孔，加工到工序时，后面的工序与本工序并没有多大的技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要的问题。
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短销定位，最后用定位销定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。
（1）钻床夹具的装配图见附图。
（2）夹具体零件图见附图。
千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。“结论”以前的所有正文内容都要编写在此行之前。
课程设计心得体会
经过了两个周的学习和努力，在指导老师的悉心指导和严格要求下，我完成了《心轴零件加工工艺及钻床夹具》的课程设计。
第1章零件的分析
1.1
衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
1.2
该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下：
(1)Φ95的外圆和Φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程设计者：王震指导教师：闻全意、陈集、徐长顺齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械064班2009年12月14日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图 1张2.课程设计说明书 1份3.机械加工工艺规程 1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五: 答辩四、相关教材及参考书目：1.《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字:系主任签字：年 月 日序言机械制造工艺学课程设计是在我们进行了生产实习、学习完大学的全部基础课程及机械制造工艺学之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
我希望能通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析的能力、解决问题的能力。
就本次课程设计来说，会熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
另外，还要学会使用手册及图表资料。
由于本人能力有限，设计尚有不足之处，希望各位老师给予指教。
一、 零件的分析一） 零件的作用, 分为普通型和锁紧型两种，是有高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧装内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套镶入铝、镁合金、铸铁、塑料等低强度工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M ，MJ 螺纹！具有连接强度高、抗震、抗冲击、和耐磨勋的功能，并能分散应力保护基体螺纹钢丝螺套还可以在原机体上的螺纹脱口或乱呀时，作为修复手段，不需要加大螺丝尺寸！能快速有效的修复到原始状态，而不至造成整个机体报废，修复快速经济。
零件的技术要求带螺纹衬套的主要表面是内孔的梯形螺纹和外圆表面，直径为42mm φ和直径为0.110.19430mm φ--的外圆表面，采用过渡配合与压板相配合。
直径为0.0770.06426mm φ++的外圆表面与羊眼螺钉和手轮相配合，其表面粗糙度均为 3.2a R =。
二） 零件的工艺分析带螺纹衬套零件通过在零件图纸上的分析可以看出，它一共有两组加工表面，现将这两种加工表面分述如下：1. 以42轴的轴线为中心线为基准的加工表面，这一组加工表面包括：42mm φ的轴及其的倒直角，尺寸为0.110.19430mm φ--，长度为0.20025mm ++的轴及1R =的倒圆角。
尺寸为0.0770.06426mm φ++，长度为00.1020mm --的轴及145︒⨯的倒角。
与0.110.19430mm φ--同轴的1643Tr ⨯-左的梯形螺纹孔。
及上下端面的两个倒角。
主要加工表面为0.110.19430mm φ--、0.0770.06426mm φ++、1643Tr ⨯-左的梯形螺纹孔。
2. 以0.0770.06426mm φ++轴的外圆母线为基准的加工表面，这一组加工表面包括：2个对称的67M H -，长度为17mm 的螺纹孔。
三） 对零件的材质及机械加工工艺性进行分析1. 零件的材质根据零件在工作过程中要受到较大的磨损，提高其工艺性能和使用寿命等，选择材料为663ZQSn --的毛坯棒料。
2. 机械加工工艺性1）车削：粗车、半精车、钻孔、车螺纹2）钻削：钻孔、攻丝二、 选择毛坯的制造方式考虑到内螺纹常因种种原因而损坏, 如脱扣, 烂牙,磨损,腐蚀,生锈等等. 内螺纹损坏有时会造成 严重损失,轻者影响装配过程和装配质量,重者能造成整个大件报废. 钢丝螺套加工表面及非加工表面的技术要求一般，故采用砂型铸造。
三、 工艺规程设计一） 制定工艺路线工艺路线的制定，根据带螺纹衬套的实际工艺分析，使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证，可以考虑使用车床和钻床，并尽量使工序集中，这样不但能提高劳动生产率，还能提高其加工精度。
此外，还要考虑经济效果，尽量降低生产成本。
工艺路线方案：1. 车端面2. 车0.0770.06426mm φ++外圆表面，长度为20mm 。
3. 半精加工后，在0.0770.06426mm φ++的端面处倒角145︒⨯。
4. 车0.110.19430mm φ--的外圆表面，长度为25mm ，车1R =倒圆角。
5. 车的外圆表面，长度为8mm 。
6. 倒角145︒⨯。
7. 车12mm φ的内孔，长度为55mm 。
8. 车右端面倒角260︒⨯。
9. 车梯形螺纹1643Tr ⨯-左，长度为52mm 。
10. 在51mm 处切断。
11. 反向装夹，倒角145︒⨯。
12. 倒角260︒⨯。
13. 与手轮配合，钻5mm φ的孔，长度为17mm 。
14. 攻丝67M H -，长度为17mm 。
二） 选择定位基准选择粗基准时，应遵循：如果必须首先保证工件中某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准，选作粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠，粗基准一般只能使用一次，即不应重复使用，以免产生较大的位置误差，故在选择带螺纹衬套的粗基准时，应以外圆作为粗基准，车床上用三爪卡盘夹持在45mm φ的外圆圆柱面上。
精基准选择时，应按照：“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”的原则，故精基准为0.0770.06426mm φ++的中心线。
三） 选择机床、刀具、夹具及量具根据带螺纹衬套的切削要求，零件大小、结构尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性的要求，选择C620-1型车床，三爪卡盘夹紧。
主要选用端面车刀YT15、切断车刀、90︒内孔车刀、90︒外圆车刀、梯形内螺纹车刀等。
由于钻孔直径为5mm φ，孔径较小，考虑其经济性要求，故选用512Z 型台式钻床，并选择5mm φ钻头，即可满足其加工性能，同时选用6M 的丝锥。
在切削过程中选择游标卡尺作为测量工具。
四） 加工余量及工序间尺寸与公差的确定带螺纹衬套零件的材料为663ZQSn --，生产类型为成批生产，采用砂型铸造毛坯，根据工艺路线的安排，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定如下：由于带螺纹衬套的最大直径尺寸为42mm φ，其工作长度为51mm ，不计装夹长度，所以选择直径为45mm φ的毛坯棒料，为便于装夹，选取总长度为80mm 。
1. 车端面车外圆表面沿轴线长度方向的加工余量为2mm ，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为12.5a R =，即可满足加工要求。
2. 外圆表面加工0.0770.06426mm φ++，公差为0.0770.0640.013d T es ei mm =-=+-=。
长度为00.1020mm --，公差为0(0.10)0.10d T es ei mm =-=--=的外圆表面时，径向方向余量为。
表面粗糙度为 3.2a R =。
需要多次粗加工和半精加工，才能满足加工余量全部被加工完毕。
加工0.110.19430mm φ--，公差为0.11(0.0194)0.084d T es ei mm =-=---=。
长度为0.20025mm ++，公差为0.2000.20d T es ei mm =-=-=的外圆表面时，径向方向余量为。
表面粗糙度为 3.2a R =。
需要多次粗加工和半精加工，才能满足加工余量全部被加工完毕。
加工42mm φ。
长度为6mm ，表面为自由尺寸公差，粗糙度为 3.2a R =。
加工余量为，需要粗加工和半精加工，此时，直径余量为3mm 已能满足加工要求。
3. 车倒角倒角为145︒⨯、260︒⨯，粗糙度为 3.2a R =。
其余倒角同理。
4. 在车床尾座上安装12mm φ的钻头，钻12mm φ内孔，车梯形螺纹1643Tr ⨯-左。
其表面粗糙度为 3.2a R =。
5. 将带螺纹衬套与手轮配合，在钻床上安装定位，钻2个钻5mm φ的孔，深为17mm ，表面为自由尺寸公差。
6. 在5mm φ的孔上，攻丝67M H -的内螺纹，深为17mm ，精度等级为7IT 级。
五） 切削用量的确定1. 粗车端面（按机床的实际情况，选取主轴转速760/min 12.67/n r r s ==）a) 轴线长度方向的右端面的加工余量为2mm ，需全部加工，因此，可分两次加工，背吃刀量1p a mm =。
b) 进给量0.5/f mm r =（查表得）。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯===2. 车外圆1）粗车外圆0.0770.06426mm φ++a) 在粗车0.0770.06426mm φ++的外圆表面时，由于此处的加工余量为19mm ，加工余量较大，需选择多次大进给的粗车，故选择单边余量为2mm 的粗车4次，单边余量为1.2mm 的粗车1次。
所以，背吃刀量121, 1.2p p a mm a mm ==。
b) 进给量。
考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，查表得，选用0.7/f mm r =。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 精车外圆（按机床的实际情况，选取主轴转速980/min 16.3/n r r s ==）a) 经过粗车后，0.0770.06426mm φ++加工表面的加工余量为0.6mm ，单边余量选取0.3mm ，背吃刀量0.3p a mm =。
b) 进给量0.5/f mm r =（查表得）。
c) 计算切削速度3.144516.3 2.3/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 2）粗车外圆0.110.19430mm φ--a) 在粗车0.110.19430mm φ--的外圆表面时，由于此处的加工余量为15mm ，加工余量较大，需选择多次进给的粗车，故选择单边余量为2mm 的粗车3次，单边余量为1.2mm 的粗车1次。
所以，背吃刀量121, 1.2p p a mm a mm ==。
b) 进给量。
考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，查表得，选用0.6/f mm r =。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 精车外圆（按机床的实际情况，选取主轴转速980/min 16.3/n r r s ==）a) 经过粗车后，0.110.19430mm φ--加工表面的加工余量为0.6mm ，单边余量选取0.3mm ，背吃刀量0.3p a mm =。