振幅盘的调整原理以及方法(清选机、去石机、比重机、分级机)
食品机械与设备实验指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版食品机械与设备实验指导书农业工程系机械与电子工程学院二00五年四月实验一农产品清理分级设备实验一、实验目的农产品的清理和分级是对农产品进一步加工前必须进行的操作，它会直接影响农产品成品的品质和商业等级。
本实验的目的是熟悉农产品清理和分级的一般方法、设备的种类、结构、工作原理。
二、实验设备1.振动筛一台；2.比重去石机一台；3.种子清选机一台；4.窝眼精选机一台。
三、实验内容（一）清理分级的基本概念、基本方法和原理：清理机械主要用于谷物和坚果。
为了使农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行清理和分级。
清理是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
清理和分级作业的工作原理和方法有不少共同之处，往往是在同一个设备上完成的。
按照物料及杂质物理性质的不同，清理作业一般采用下列原理和方法：（1）依物料空气动力特性的不同采用气流情选法；（2）依尺寸的不同采用筛选法；（3）依形状的不同采用精选法；（4）依比重的不同采用重力分选法；（5）依磁性的不同采用磁选法；（6）依强度的不同采用撞击法；（7）依颜色的不同采用光电分选法。
（二）振动筛的结构和工作原理振动筛是粮食加工中应用最广的一种筛选与风选相结合的清理设备，多用于第一道清理工序，清除大、小及轻杂质。
1. 振动筛结构振动筛主要由进料装置、，筛体、吸风除尘装置、振动装置和机架等部分组成。
进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。
进料量可以调节。
进料装置由进料斗和流量控制活门构成。
按其构造有喂料辊和压力门进料装置两种。
喂料辊进料装置需要传动，只有筛面较宽时才采用。
压力门进料装置结构简单，操作方便，喂料均匀，特别是重锤压力门进料装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量，故为筛选设备普遍采用。
筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘调整步骤
振动盘调整步骤振动盘是一种广泛应用于工业生产中的设备，它通过振动实现物料的输送、筛分等功能。
为了保证振动盘的正常工作和最佳性能，正确调整振动盘是非常重要的。
本文将介绍振动盘调整的步骤。
第一步：安全措施在进行振动盘调整之前，首先要确保自身的安全。
必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
同时，确保设备电源已被切断，以免发生电击事故。
第二步：检查松紧度振动盘中的零件平衡度对于正常运转至关重要。
在调整振动盘之前，要检查所有螺丝和固定件的松紧度。
如果发现有松动的零件，应立即进行紧固，以确保振动盘的安全性和稳定性。
第三步：调整偏心块位置振动盘中的偏心块决定了振动盘的振幅和频率。
为了调整振动盘的振幅和频率，需要调整偏心块的位置。
具体的调整方式取决于振动盘的设计和结构，可以根据设备说明书进行操作。
通常情况下，通过拧动或调节偏心块的位置，可以实现振动盘振幅的增加或减小。
第四步：调整振动力振动盘的振动力决定了物料的输送速度和流量，对于一些特定的应用需求，可能需要调整振动力的大小。
通常情况下，振动盘的振动力可以通过调整振动电机的电流或振动幅度来实现。
在调整振动力之前，应详细了解设备的工作原理和调整方法，以避免无效调整或操作错误。
第五步：检查物料均匀性调整完振动盘的参数后，需要检查物料在振动盘上的分布均匀性。
通过观察物料在振动盘上的堆积情况，可以判断振动盘的调整是否达到预期效果。
如果发现物料分布不均匀，需要重新进行调整，直到物料在振动盘上均匀地分布。
第六步：测试运行在完成振动盘调整后，需要进行测试运行以验证调整效果。
启动振动盘，观察其工作状态和稳定性，检查物料的输送和筛分效果是否符合要求。
如果发现有异常情况或不满足要求，需要及时排除故障或调整参数。
总结：振动盘调整是确保振动盘正常工作和最佳性能的重要步骤。
通过按照以上步骤进行调整，可以实现振动盘的准确运行和高效工作。
在进行调整时，一定要严格按照设备说明书和相关要求操作，确保安全性和准确性。
比重分级去石机操作规程（三篇）
比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。
第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。
第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。
第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。
第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。
第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。
第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。
第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。
第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。
2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。
3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。
4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。
5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。
第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。
第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。
第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。
第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。
第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。
第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。
第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法调试是指在设备安装和组装完成后，对设备进行检查、调整和测试的过程。
对于比重去石机的调试，主要包括以下几个方面：1.设备安装调试在进行比重去石机的调试之前，首先要对设备进行正确的安装。
确保设备安放牢固、紧凑，并连接好供电和气源系统。
此外还需检查设备的机械结构是否完好，各个部件是否安装正确，同时还要对传动系统进行润滑和检查。
2.空载试运行在进行正式的参数调试之前，可以先进行空载试运行以确保设备正常工作。
此时，需要将设备接通电源，并进行各项动作观察，包括电机、传动系统等。
同时还要检查设备的各项指示器是否正常工作，如电压表、电流表、操作面板等。
3.物料加料和排料试验在进行正式的调试之前，还需要进行物料加料和排料试验。
这是因为设备的工作效果和调节参数与物料的性质息息相关。
在物料加料试验中，需要将不同粒径和不同比重的物料加入到设备中，观察设备对物料的分离效果，并对比重分离效果进行评估。
同时要注意物料的加料速度和连续加料的稳定性。
在排料试验中，需要观察设备对轻质和重质物料的排放效果，并对排料效率进行评估。
4.调节参数优化在进行物料加料和排料试验的基础上，可以对设备的调节参数进行优化。
调节参数包括排料口的开度、各个部件的运转速度、设备的振动频率等。
通过调节这些参数，可以进一步优化设备的分离效果和处理能力。
5.整机性能测试在进行设备调试的最后阶段，需要对整机的性能进行综合测试。
这包括设备的使用寿命、稳定性、运行噪音等方面的考察。
同时还要进行设备的安全性能测试，如设备的防护装置、过载保护装置等。
在比重去石机的调试过程中，需要注意以下几点：1.安全第一在进行设备调试时，必须要严格按照操作规程进行，并做好个人防护措施。
特别是在调试过程中要注意避免触电和机器伤害。
2.系统化记录在调试过程中，应该做好详细的记录。
包括设备的运行状况、调试过程中的问题和解决方案等。
这不仅有助于调试人员对设备的掌握，还可以作为日后设备维护和升级的依据。
振动盘最全面技术说明分析
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数障及排除方法4.通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘工作原理和调整方法
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? 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多， 直至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强， 必须拆下最薄的簧更换。
? 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料 ，相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须 合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
? 6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。
? 7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。
? 8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用 5级螺栓 ，可以保证持久的硬度。
? 9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动（上架 以后震动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
? 1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶 断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.
? 2、如果是输送速度达不到要求注意： ? 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. ? 2.2.弹簧片是否断裂. ? 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠
）。
? 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
二、振动盘的基本结构：
?
? 振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的
? 动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁
? 铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
?
1. 料盘是真正工作的场所。
? 2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收 振动。
比重去石机的原理及工作参数分析_王俊发
① 收稿日期: 2000- 11- 28 作者简介: 王俊发 (1958- ) , 男, 黑龙江萝北人, 佳木斯大学机械工程学院副教授, 工学硕士.
第 1 期 王俊发等: 比重去石机的原理及工作参数分析
如石子M
对Y
轴不发生相对移动,
则
d 2X d t2
=
0,
N = m g co sΑ- m Ξ2 rco sΞt co s (Α+ Β) - K f 2ΧgV 2
(2)
因 F = N tanΥ, 则
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佳 木 斯 大 学 学 报 (自 然 科 学 版) 2001 年
2 物料在去石筛面上的运动学分析
2. 1 石子在去石筛面上的运动学分析
图 2 是石子在去石筛面上的受力状态, 取某粒石子M 为研究对象, 在筛面上选坐标 X O Y. 为了简化,
假设:
1) 使用的是平面冲孔去石筛面;
2) 物料层间的正压力、摩擦力略去不计.
则 当去石筛面倾斜向下加速时, 石子M
相对于去石筛面上滑,
关键词: 比重; 转速; 倾角 中图分类号: S233. 5 文献标识码: A
0 引 言
比重去石机是粮食加工行业, 尤其是浸油生产中必不可少的设备. 目前国内生产中所用的大型比重去 石机均由国外引进, 成本高, 投资大. 许多企业为了少花钱, 又能满足生产需要, 不得不将两台或多台比重 去石机并联使用. 这样就给总体设计带来了不便, 同时也增加了土建成本. 我们在大量生产实践的基础上 完成了大型比重去石机的设计, 得出了一些有关机构设计方面的经验和方法. 为国内大型比重去石机的设 计、开发提供了有价值的参考.
(去石机)SGA10`15B-C说明书
1
SGA10B
二. 外形尺寸
SGA 使用说明书
单位：mm
图 2-1
2
SGA15B
SGA 使用说明书
图 2-2
3
三. 主要结构
SGA 使用说明书
图 4-1
图 3-1
4
SGA 使用说明书
1. 振动体由四个橡胶弹簧支持振动 2. 喂料门的上方在米厂进行溜槽配管，下方连接软管。 3. 喂料门下部装有可变的气流调节板。喂料门上有一个透明检查窗口，可以观
根据比重差分层，分离。 4. 灰尘以及轻的杂物，随着风进入布袋除尘器。 5. 在上下筛网被选出的含有石子的混合物，落入 2 次选别部。 6. 石头和其它重杂依靠二次分级筛面去除，二次筛面分离出的谷物重新进入喂
料门。 7. 选别状态可以通过上盖板的检查窗或二次分选部分出石口的状态来调整 3 个
空气调节门。 8. 卸料口包括四个净料卸料口和一个出石口。
吸风量 稻谷、糙米
（m3/min）
小麦
静压力(kpa)
重量 (kg)
垂直动重(kgf)
外形尺寸(mm)
120～140 120～140
-0.7 750 1880 1814 2074 1946
180～210 180～210
-0.7 800 2550 2440 2074 2179
※ 技术参数改变恕不另行通知。 ※ 上述尺寸包括带有二次选石系统的机器。 ※ 在用来进行大米去石时，大米的温度应在正常范围内。
面的上部末端。 10. 筛网能从原料投入侧抽出，机器前面必须要有 1500mm 的间距。
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四. 工作原理
SGA 使用说明书
1. 从进料口投入的谷物，一边在金属板上平铺开一边传送，落入下方。 2. 落下的谷物，被分散槽分为 2 部分，分别供给上下段的筛网。 3. 谷物，被筛网上均匀分散开，在筛网的振动动作和上升空气的作用下，
振动盘最全面技术说明分析
振动盘最全面技术说明分析振动盘是一种将电能转化为机械振动能的装置，广泛应用于工业、矿山、建筑、化工、冶金等领域。
它通过电动机驱动振动盘内部的离心力来产生振动，从而促使物料在盘面上产生振动运动。
以下是对振动盘的最全面技术说明分析，以便更好地理解该装置的工作原理和应用领域。
一、结构组成振动盘主要由电动机、曲柄轴、偏心轮、轴承、振动盘盘面等部件组成。
电动机通过曲柄轴带动偏心轮旋转，由偏心轮的偏心力产生径向振动。
振动盘盘面是一个具有一定倾角的平面，物料通过重力和振动力在盘面上进行分离、筛选和输送。
二、工作原理振动盘通过电动机的旋转运动，通过曲柄轴和偏心轮的协调作用，产生一种径向振动力，使振动盘盘面产生往复振动运动。
物料进入振动盘后，受到振动盘的振动力作用，产生相对运动，从而实现物料的分离、筛选和输送。
三、应用领域1.振动给料：振动盘可将物料平稳地输送到下一个工艺环节，例如将煤炭送入破碎机、将矿石送入选矿设备等。
2.筛分与分级：振动盘盘面上的振动会使物料在盘面上产生相对运动，从而实现物料的筛分和分级，广泛应用于煤炭、矿石、化工原料等领域。
3.排料与清洗：振动盘可将物料按照一定顺序排除出去，例如将小于一定尺寸的物料排出、将杂质从物料中清洗出去等。
4.预筛与除尘：振动盘可对物料进行预筛，去除大颗粒物料；同时，振动盘的振动也可用于除尘，将物料中的细微颗粒扬尘除去。
四、性能特点1.振幅可调：通过调整振动盘的振幅，可以适应不同物料的处理要求，实现精准的分选。
2.输送速度可调：通过调整电动机的转速，可以控制物料的输送速度，适应不同工艺流程的需求。
3.结构简单：振动盘的结构相对简单，维护方便，故障率低，使用寿命长。
4.运行平稳：由于振动盘采用了高精度的轴承和传动装置，使得振动盘运行平稳，振动力均匀，减小对其他设备的影响。
5.适用性广：振动盘适用于各种物料的输送和筛分，具有通用性和灵活性。
五、性能参数振动盘的性能参数包括振幅、振频、输送能力、功率等。
比重去石机的结构及工作原理
比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同, 并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。
它是由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动、摇动机构、机架等部分组成。
其工作原理是：根据砂石与稻谷的比重及悬浮速度不同的特性，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和通过筛面鱼鳞孔的风力而使谷石分离（吸式去石机还需要较大的风量）。
当物料由进料斗流至筛面中段时，便立即受到自上而下的倾斜气流和筛面机械运动的综合作用，使密度较大的砂石经自动分级后沉到物料下层与筛面接触；密度较小，表面较毛的稻谷则在上层，并处于流化状态。
随着进料口不断的下料，处在筛面上层的稻谷由于重力的作用以及进口物料的拥挤，便沿着筛面的倾斜方向而下滑直至排出机外。
下沉的砂石，则在筛体运动特性的限制下，加之风力和筛孔突边的综合作用，而难以下滑，只有随着筛体的运动而逐步滑向出石口。
以上就是漯河市万宜粮食机械有限公司提供的全部内容，如有不清楚的或者是想购买该机器，可致电咨询。
比重去石机调试方法
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm 为宜；③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
比重去石机工作原理
比重去石机工作原理比重去石机是一种用于分离不同密度颗粒的设备，它利用颗粒在重力场中的不同受力情况，通过调节水的密度和流速，使得颗粒在水中的浮沉速度不同，从而实现颗粒的分离。
比重去石机广泛应用于煤炭、矿石、建筑材料等行业，本文将对比重去石机的工作原理进行详细介绍。
首先，比重去石机的工作原理基于颗粒在水中的浮沉速度不同。
当颗粒进入比重去石机后，首先要经过水的混合和搅拌，使得颗粒充分与水混合，并形成悬浮液。
然后，通过调节水的密度和流速，使得不同密度的颗粒在水中的浮沉速度不同。
一般来说，密度较大的颗粒下沉速度快，密度较小的颗粒下沉速度慢。
因此，通过控制水的密度和流速，可以实现不同密度颗粒的分离。
其次，比重去石机中的分离装置起着至关重要的作用。
分离装置通常由斜板和隔板组成，斜板的角度和水的流速可以通过控制来调节。
当悬浮液通过分离装置时，由于不同密度的颗粒在水中的浮沉速度不同，密度较大的颗粒会沿着斜板向下滑动，而密度较小的颗粒则会向上漂浮。
通过这种方式，可以实现不同密度颗粒的有效分离。
最后，比重去石机还需要考虑颗粒的粒径和形状对分离效果的影响。
一般来说，颗粒的粒径越小，其浮沉速度越慢，分离效果越好。
而颗粒的形状也会影响其在水中的浮沉速度，一般来说，球形颗粒的浮沉速度较快，而不规则形状的颗粒浮沉速度较慢。
因此，在实际应用中，需要根据颗粒的具体情况来调整比重去石机的工作参数，以达到最佳的分离效果。
综上所述，比重去石机的工作原理是基于颗粒在水中的浮沉速度不同，通过调节水的密度和流速，以及分离装置的设计，实现不同密度颗粒的有效分离。
在实际应用中，需要根据颗粒的密度、粒径和形状等因素来调整比重去石机的工作参数，以获得最佳的分离效果。
(去石机)SGA10`15B-C说明书
一. 技术参数
SGA 使用说明书
型号 稻谷（t/h）
SGA10B-C 7
SGA15B-C 10
产量
糙米（t/h）
小麦（比重机用）
小麦（去石机用）
10 7～13
15 13～18
动力要求
振动电机 1 0.3 kw 振动电机 1 0.3 kw 振动电机 2 0.3 kw 振动电机 2 0.3 kw 风机电机 0.75 kw 风机电机 0.75 kw
15. 安全装置必须经常处在正常的工作状态，而不能移开，失效或不动作。若在 此种不良状态下工作，佐竹公司恕不付任何责任。
16. 进一步的防护规则，我们将在使用说明书中的安全防护部分作特别的说明。
以上说明仅供参考
由于规范的不断更新，本说明书印刷以后，有一些特别细节可能会改变，请 与佐竹公司进行核对。
目录
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2. 安装地脚孔 SGA10-B
SGA 使用说明书
SGA15-B
单位：mm
图 5-3
3. 安装顺序 （1） 移动安装机器需用四个吊环螺栓。 （2） 去掉运输撑板 A 和 B。（图 5-2） （3） 确保机器水平放置。 （4） 固定机器在座架上（或地面上）。 （5） 在喂料门和卸料门安装风管，溜管。 （6） 在适当的地方安装石子收集箱。 （7） 接线时，必须要使机器接地。 （8） 检查是否有工具或杂物留存在机器中。 （9） 接入电源，确认各个马达的运转方向。 （10） 拧紧固定电机的螺栓所需的力矩为 170N•m（17kgf•m）。 （11） 再次确认机器安装是否水平。
面的上部末端。 10. 筛网能从原料投入侧抽出，机器前面必须要有 1500mm 的间距。
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四. 工作原理
SGA 使用说明书
食品机械与设备实验指导书
食品机械与设备实验指导书农业工程系机械与电子工程学院二00五年四月实验一农产品清理分级设备实验一、实验目的农产品的清理和分级是对农产品进一步加工前必须进行的操作，它会直接影响农产品成品的品质和商业等级。
本实验的目的是熟悉农产品清理和分级的一般方法、设备的种类、结构、工作原理。
二、实验设备1.振动筛一台；2.比重去石机一台；3.种子清选机一台；4.窝眼精选机一台。
三、实验内容（一）清理分级的基本概念、基本方法和原理：清理机械主要用于谷物和坚果。
为了使农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行清理和分级。
清理是指清除物料中的异物及杂质；分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
清理和分级作业的工作原理和方法有不少共同之处，往往是在同一个设备上完成的。
按照物料及杂质物理性质的不同，清理作业一般采用下列原理和方法：（1）依物料空气动力特性的不同采用气流情选法；（2）依尺寸的不同采用筛选法；（3）依形状的不同采用精选法；（4）依比重的不同采用重力分选法；（5）依磁性的不同采用磁选法；（6）依强度的不同采用撞击法；（7）依颜色的不同采用光电分选法。
（二）振动筛的结构和工作原理振动筛是粮食加工中应用最广的一种筛选与风选相结合的清理设备，多用于第一道清理工序，清除大、小及轻杂质。
1. 振动筛结构振动筛主要由进料装置、，筛体、吸风除尘装置、振动装置和机架等部分组成。
进料装置的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。
图3 限振机构进料量可以调节。
进料装置由进料斗和流量控制活门构成。
按其构造有喂料辊和压力门进料装置两种。
喂料辊进料装置需要传动，只有筛面较宽时才采用。
压力门进料装置结构简单，操作方便，喂料均匀，特别是重锤压力门进料装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量，故为筛选设备普遍采用。
筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛子、筛面清理装置、吊杆、限振机构等组成。
去石机使用说明书
DB/411481—J003—2010去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。
一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。
一在30度左右。
2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。
若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。
3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。
第二道去石机石子中含麦粒少于10%。
第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。
将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7°左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。
若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。
如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。
若仍无效则应加大筛体斜度。
轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。
轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。
轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。
更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。
5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。
产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h 为益。
6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。
比重去石机的调试及故障排查苹乐集团分享
比重去石机的调试及故障排查苹乐集团分享01/开机前的检查工作★在开机前须将前、后运输固定板除去，然后将螺栓及地线重新装上；是否安装在用水准仪对机座的纵横两向作精确校正的地基上；是否已用地脚螺栓将去石机妥善地固定在地基上；各连接处的螺栓是否拧紧；去石机机体内是否还留有杂物；风门是否灵活。
★检查电压及频率是否符合振动电机铭牌上的规定；检查上下层筛格安装是否到位及筛网（筛片）与木框的结合情况。
02/空载调试■振幅的检查：★出厂前振幅已被调到4±0.5mm上；★若要调整振幅则应对两台振动电机偏心配重作完全相同的调节；★振幅的检查只有在去石机运转过程中才能进行。
★相对于筛面斜度的振动角一般在40±5°；由于振动电机是用螺栓固定在振动筛船两侧板上，它与水平线的夹角一定，所以振动角的变化仅与筛面斜度有关。
■检查去石筛面的倾角：★一般在6.5-8.5°（视负荷及物料种类定）★调整时松开锁紧螺母，转动手柄使调节支座升高或降低，从而达到调整筛面倾角的作用。
■风量调节：★调节风门调节阀，直至在压力表上显示出50-90mm水柱。
■去石调节：★将反吹风板调至最低位置并旋紧反吹风板调节手轮。
03/带料调试■送料：★调节风门调节阀，直至物料在下层筛面上落显“沸腾“状。
■从左右两侧调节反吹风板的开启度，直至排石口内流出石子及个别粮粒；反吹风板前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm。
若料层太厚，粮与石分离方面会出现问题。
■检查喂料箱内物料的分配情况：★若物料分配不均，可在去石机工作时转动锥形口，直至左右两边物料分配均匀。
如果调节锥形口仍未达到理想的物料分配效果，这时只有在停机后调节进料口内的导流板。
04/各种调节方法的作用■风门调节阀（风门）★打开后：空气增多；负压增大；上层筛面物料增多，下层筛面物料减少；排石口内粮粒减少★关闭后：空气减少；负压减少；上层筛面物料减少，下层筛面物料增多；排石口内粮粒增多■筛面的斜度★增大斜度：上下层筛面上的物料都相应减少；排石口内粮粒相应减少★减少斜度：上下层筛面上的物料都相应增多；排石口内粮粒相应增多■反吹风板★打开：空气对流减少；排石口内粮粒增多★关闭：空气对流增大；排石口内粮粒减少■注意：对此型号去石机必须通过反复试验才能找到各种调节方法的最佳配合。
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振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
③振幅的调节，首先把振动电机两端的端盖卸下，即可见到扇形偏心块，松开中心的夹紧螺栓，卸 下偏心块上的定位螺栓，然后调整两块扇形偏心块重合面的大小，增大重合面，则振幅增大，反之 振幅减小，调整到所需位置后，重新将两处螺栓紧固。 a.同台振动电机两端的扇形偏心块重合面，大小必须相同，且两端扇形偏心块在轴线方向上必须重合。 b.筛箱上两台振动电机的扇形偏心块的重合度及振动角α 必须一致。 c. 两台振动电机的转向必须相反（见图 7），振幅的调整范围为 0～6mm，本机出厂时，一般调整为 4.0～4.5mm。
振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
振幅盘的正确安装，振幅盘由中心孔固定在筛箱的侧面，并使振幅盘上 4个调节圆指向 与筛箱的振幅方向相同，即筛箱振动时，4 个调向圆在同一条直线上。
振幅盘的调整原理以及方法（清选机、去石机、比重机、分级机）
① 振动角读数 振动角是指筛箱工作平面与筛箱振幅方向的夹角。由图 3 中α 角确定，由振幅盘上振动角刻度值读取。 读数方法，在非工作状态下，通过振幅盘中心并与筛箱工作平面垂直的直线所指示的刻度值，即为筛 箱的振动角