连续重整装置工艺流程简介
重整装置流程叙述1
催化重整装置概况SORALCHIN炼油厂催化重整装置由中国石油集团公司华东勘探设计研究院设计，由中油吉林化建股份公司建设。
重整装置是以炼油厂常压装置生产的直馏石脑油为原料，进行二次加工，加工能力为10万吨/年。
产品主要为96号高级汽油组分及普通汽油组分，同时副产氢气、干气、液化石油气产品。
装置的预处理部分采用先分馏后加氢工艺流程。
重整采用半再生固定床重整工艺，催化剂分段装填及两段混氢技术，装置采用了RIPP的粗汽油制氢技术。
催化重整装置属新建工程，位于厂生产区工艺装置区最南端，北靠常压-气体分馏联合装置。
装置布置大致分为四个区块：(1)装置的压缩机厂房位于装置北侧，采用厂房内二层布置（敞开式），内设一台电动防爆桥式起重机用于安装、检修压缩机及电机用。
(2)压缩机厂房南侧为塔、容器等设备及冷换框架，冷换框架共三层，分别布置回流罐、换热器等。
(3)装置的南侧为管带，工艺管道由装置西端进出装置，公用工程管道由装置东端进出装置。
装置的管带上方布置空冷器,泵布置在管带下。
(4)装置东端的管带北侧集中布置加热炉、反应器、立式换热器等，反应器框架上设有一台电动葫芦。
各个区块用消防、检修通道间隔开。
装置不单独设配电室、仪表控制室、现场操作室（与其它装置共用）。
装置东西长118m，南北长66m，占地面积为7788m2。
生产工艺过程工艺技术特点（1）预加氢采用一次通过流程，即部分重整产氢经过预加氢氢气压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液分离器送往燃料气管网；（2）剩余部分重整产氢从重整气液分离器排放到燃料气管网；（3）预加氢催化剂选用RIPP新开发的高效、高空速RS-1预加氢催化剂，空速可由常规的体积空速2h-1提高到6h-1，降低了预加氢系统的设备和催化剂的投资费用；（4）重整部分采用两段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。
其中第一反、第二应器为轴向反应器，第三、第四反应器为径向反应器。
重整催化剂采用分段装填工艺，一反、二反装填PRT-C催化剂，在高空速、低氢油比条件下操作；三、四反装填PRT-D催化剂，在低空速、高氢油比条件下操作。
连续重整工艺流程
连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。
下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。
在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。
预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。
分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。
这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。
通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。
纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。
这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。
通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。
在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。
这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。
在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。
这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。
在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。
这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。
设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。
控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。
这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
重整装置简介
成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置工艺流程简介 ppt课件
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的？（记3分）
目的：能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应 条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多， 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点？（记3分）
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件；
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
１
与轴向式
反应器比较， 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层，
床层压降较
低。
连
总结： 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程，能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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三、工艺流程说明
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五、主要有毒有害物质及防护防护
连续重整装置主要有以下有毒有害物质： 连续重整装置主要有以下有毒有害物质： 汽油、 汽油、苯、非芳烃、戊烷、二甲基二硫 非芳烃、戊烷、 硫化氢 、氢气 、氮气 、氨、环丁砜 单乙醇胺 、全氯乙烯
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五、主要有毒有害物质及防护防护
苯现场急救措施： 苯现场急救措施： 皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。 皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困 难时给输氧。 难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即行人工呼吸和心脏按压 就医。 术。就医。
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二、工艺原理
b) 预分馏的作用是根据重整生产目的要求切 割一定范围的馏分。 割一定范围的馏分。原料油的馏程由蒸馏等装置 控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分， 控制。预分馏则从塔顶拔出轻油组分，以塔底油 做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。 做重整原料，并保证初馏点在规定的范围。
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二、工艺原理
重整反应系统 重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 重整过程是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。 a、六元环烷的脱氢反应 b、五元环烷的异构脱氢反应 c、烷烃的脱氢环化反应 d、直链烷烃异构化反应 e、烷烃的加氢裂化反应 、
连续重整装置工艺流程简介ppt课件
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。
连续重整装置工艺流程简介04547
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整工艺原理
连续重整工艺原理连续重整工艺原理是一种工业生产过程中常用的技术，其通过对原始材料进行连续分离、净化和重组等操作，最终得到高纯度的产品。
本文将从连续重整工艺的原理、应用以及优势等方面进行阐述。
连续重整工艺是基于物理、化学等原理进行的一种工艺过程。
其核心原理是利用物质在不同条件下的物理和化学性质的差异，通过一系列的操作步骤将原始材料中的杂质、杂质组分和有害物质等分离出来，从而得到所需的高纯度产品。
连续重整工艺一般包括以下几个步骤：预处理、分离、净化和重组。
预处理是连续重整工艺的第一步，其目的是对原始材料进行初步的处理，例如去除杂质、调整温度和压力等。
预处理的主要目的是为了提高后续分离和净化的效果，确保最终产品的质量。
接下来，分离是连续重整工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，通过利用物质在不同条件下的物理性质的差异，将原始材料中的各个组分分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。
这些方法的选择取决于原始材料的性质和所需产品的要求。
净化是连续重整工艺的另一个重要步骤。
在这一步骤中，通过进一步的处理和过滤，将分离得到的组分中的杂质和有害物质进一步去除，以确保最终产品的纯度。
净化方法包括溶剂萃取、吸附剂过滤和膜过滤等。
重组是连续重整工艺的最后一步。
在这一步骤中，通过将经过分离和净化的组分按照一定的比例和顺序重新组合，得到所需的最终产品。
重组的目的是获得高纯度的产品，并满足不同应用领域的要求。
连续重整工艺在许多工业领域都有广泛的应用。
例如，在石油化工行业，连续重整工艺被用于原油的分馏和石化产品的生产；在制药工业中，连续重整工艺常用于药物的提纯和制备；在食品行业，连续重整工艺被用于食品的加工和提纯等。
这些应用都表明了连续重整工艺的重要性和广泛性。
连续重整工艺相比传统的离散操作具有许多优势。
首先，连续重整工艺可以实现高效、连续的生产，提高生产效率和产能。
其次，连续重整工艺可以减少能源和原材料的消耗，降低生产成本。
连续重整装置简介
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
谢谢大家！
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
连续重整装置工艺流程简介
连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。
富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。
重整装置简介
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
二、工艺原理
预加氢
预加氢的作用是除去原料油中的杂 质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和 氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、 含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S， NH3和H2O，然后经高压分离器，汽提塔除 去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原 料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢 分解后，重金属被催化剂吸附而脱除。
预加氢的化学反应：
◆脱硫反应 ◆脱氮反应 ◆脱氧反应 ◆烯烃饱和 ◆脱金属反应 ◆脱卤化物反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
汽提脱水
预加氢反应器出来的油气混和物经冷却后在高压分离器中进行气 液分离,由于相平衡的原因,分出预加氢生成油中溶解的H2S、NH3和H2O等。 为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离出气体后的预加氢生成油 换热后进入汽提塔。塔底油强制循环，并由重沸炉将循环油加热至全部汽 化返回塔内。汽提塔在1.25MPa左右压力下操作。塔顶产物是水和油的轻组 分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成油和水两相，油相全部作塔顶回流， 以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成油含水很 低时，在回流罐中不分层，水以气态从罐顶随气相排出，塔底则得到各杂 质含量符合要求的重整进料油。
连续重整装置工艺流程简介76629
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
17.06.2020
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
17.06.2020
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展催化重整是炼油工艺中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。
我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的研究开发，1965年大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。
我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为139x104t／a的连续重整装置。
2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。
其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t／a。
半再生催化重整发展趋势为应用含助剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。
对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。
目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。
2．装置的主要类型根据催化剂的再生方式不同，装置主要分为固定床半再生催化重整和催化剂连续再生的连续重整。
随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。
根据目的产品不同可分为以生产芳烃为目的、以生产高辛烷值汽油为目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元以生产芳烃为目的的半再生催化重整装置按工艺方法及技术可分为四个基本的工艺单元：(1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三部分。
其中预分馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢部分利用加氢反应和化学吸附作用脱除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以保护重整催化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中的水和H2S。
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11.07.2020
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石脑油加氢汽提塔部分
分离罐来
汞 保 护 床
去重整
泵
冷却
汽 提 塔
回流罐
泵 重沸器
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第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
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1) 再生气流程：
经碱洗、干燥的再生气由再生气循环压缩机压出， 与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生 温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触， 再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空 气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床 层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后 去碱洗塔。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
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主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重 沸。
脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入 脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控 制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵 打回脱乙烷塔。
脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换 热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储 罐。
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混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
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催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔 顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定 塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回 收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔， 并控制塔顶温度。
剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。
稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热 器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器 进一步冷却后，送至重整液分馏塔。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。
经过白土塔处理的物流去吸附分离单元.
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重整液分离塔部分
稳定塔底来
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
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催化剂循环部分
风机
再 生 器
反
反
应
应
器
器
反
反
应
应
器
器
压缩机
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2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮
气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中， 当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输 送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压 力，并整批输送入再生器的上部。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
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重整脱乙烷塔部分
冷 却
回 流 罐
脱 乙 烷 塔
重 沸 器
稳 定 塔 回 流 罐 来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系 统：
1) 氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的
氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气 的循环使用，可降低公用工程的消耗。
2) 氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接
触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节 提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境 下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物 流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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