120延迟焦化环保专篇
延迟焦化装置的污染与治理措施
延迟焦化装置的污染与治理措施摘要：在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境：新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。
面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。
关键词：延迟焦化；资源；污染治理引言：在积极寻找可替代的新能源的今天,石油作为一种不可再生的能源一直受到世界的瞩目。
作为一种能够被应用在日常以及大型工业场地的能源,石油的利用率也一直是科研学者们探讨的问题。
基于这样的背景下,科研学者们开始了对石油的利用的研发并发明了延迟焦化装置,但装置本身所存在的问题也不容小觑。
一、延迟焦化装置存在的诸多问题在延迟焦化装置未被研发出来之前,我国对于石油的利用率尤其是石油的二次利用率并不高,许多初次加工后的石油没有用武之地,甚至一些二次加工后剩余的废渣也没有办法再次利用。
而石油的延迟焦化装置正是针对石油加工中的废料,通过多种技术从这些废料中提取出可再次利用的部分,但是这个装置也随即带了了许多问题：1、不同工厂对延迟焦化装置利用率不同。
有些经济效益好的大厂为了追求更高的利润,对于剩余的废料利用该装置进行二次利用,但是一些经济效益不好的中小厂子却没有多余的时间和精力去进行工业化、流程化的利用废料[1]。
这样带来的后果就是对于该装置的利用不充分,一些中小厂一方面没有达到更高的利用率,一方面又花费了大量的金钱去采购设备,得不偿失。
2、延迟焦化装置对于空气的污染。
在对于石油废料进行利用的过程中不可避免的会出现一些废气,由于石油里面还有大量的硫,这些气体也多为有害的酸性气体,在工厂中挥发到空气中是酸雨的主要成因之一。
另一方面,在整个装置运行中为了保持装置的安全运行,会设置安全气阀等保障措施,这样的措施排放出来的高温废气不仅对自然环境有害,对于在操作间工作的工人而言是十分不利。
延迟焦化冷焦过程节能减排改造
延迟焦化冷焦过程节能减排改造摘要：焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，由于用汽量大，对热能冲击较大。
还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD 较高，污水处理场处理困难，剩余大量净化水。
所以提出利用汽提净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽工艺。
通过装置实际应用，证明了此工艺可减少蒸汽耗量，降低装置能耗以及减少污水排放量，提高经济效益。
关键词：延迟焦化节能减排汽提净化水一、前言1.节能减排目的意义焦化装置焦炭塔大吹汽用1.0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽，目的是利用蒸汽的汽提作用携带出焦层中的粘油，保证石油焦的质量和除焦过程的顺利进行，每塔耗蒸汽大约50吨。
由于用汽量大，对热能冲击较大。
通过同类装置考察，在一定条件下，饱和水代替1.0MPa蒸汽大吹汽是可行的。
同时，我公司净化水设计上是一部分去焦化做冷焦水使用，一部分进污水处理场。
而冷焦水消耗量与净化水的量不平衡，净化水COD较高污水处理场处理困难，产生大量净化水剩余。
所以利用净化水代替1.0MPa蒸汽大吹汽，可减少蒸汽耗量，降低能耗，减轻污水处理场的负荷，提高经济效益。
2.相关研究2.1安庆石化化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况安庆石化是利用140℃的脱氧水代替蒸汽大吹汽。
从装置外来大约100℃的脱氧水，与装置内柴油（150～160℃）换热后达到140℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。
当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。
2.2石家庄石化焦化装置应用饱和水代替大吹汽技术情况石家庄石化是利用从装置外来大约40℃的除盐水，与装置换热器换热后达到120℃，然后分两路，一路进入蒸汽发生器，另一路至焦炭塔大吹汽。
当焦炭塔不大吹汽时，脱氧水进入蒸汽发生器发生蒸汽；当焦炭塔大吹汽时，一部分热脱氧水代替蒸汽大吹汽，控制流量5-10t/h。
延迟焦化装置的清洁生产2
延迟焦化装置的清洁生产2003年颁布实施的《清洁生产促进法》中指出，所称清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用资率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
齐鲁分公司胜利炼油厂1.40Mt/a延迟焦化装置自2004年3月建投产以为，积极推行清洁生产。
根据延迟焦化装置的生产特点、生产工艺的特殊性，加强管理和加大技术改造力度，坚持从源头削减污染，生产全过程控制污染，在治理装置自身产生“三废”的同时，积极处理炼厂产生的“三废”，装置的生产运行水平得到了提高，达到了减污、降耗、节能的目的，实现了延迟焦化装置的清洁生产。
1装置区“三废”的治理1.1技术革新，回炼塔底油减少污油外送1.1.1回炼焦炭塔预热油延迟焦化装置焦炭塔属间歇式操作，集炭塔生焦完毕，切换、除焦后，需要将新塔从800C预热至3300C以上，这不可避免地产生部分预热油，如何减少预热油量并实现回炼，是延迟焦化装置清洁生产的重要内容。
(1)焦炭塔的油气预热。
焦炭塔除焦完毕后，回装塔顶底盖，然后赶空气、蒸汽预热、试压。
试压完毕后，泄压至20kPa左右，准备引油气预热。
首先将甩油罐顶去接触冷却塔手阀稍开，再打开塔底抽出阀、放油阀，最后打开新塔油气出口阀10%左右，缓慢预热新塔。
接触冷却塔入口油气温度达150℃后，关闭甩油罐顶去接触冷却塔手阀，待新塔与生产塔压力平衡后，打开甩油罐顶去分馏塔手阀，再分四次逐渐打开新塔油气出口阀。
这样，在保证焦炭塔预热均匀的情况下，既降低了焦炭塔泄漏率，又减少了产生的预热油量。
(2)焦炭塔预热油回炼。
焦炭塔预热油量初回炼至分馏塔，受回炼影响，分馏塔蒸发段温度、塔底温度波动较大，并考虑到焦粉易造成分馏塔下段塔盘、塔底结焦，于是将焦炭塔预热油改至焦炭塔作急冷油回炼。
焦炭塔预热产生的预热油进甩油罐，液位达到30%时开始作急冷油回炼，用回炼量控制焦炭塔顶温≯4200C。
延迟焦化装置的污染与治理措施
作为产品送出装置。
２ 装置的污染源和排污基本情况 ２．１ 装置的污染源
延 迟 焦 化 装 置 的 主 要 污 染 源 可 分 为 气 体 、液 化 、固 体 和噪声四大类， 见表 １。
作 者 简 介：吴 卫 兵 ， 助 理 工 程 师 ， ２０００ 年 毕 业 于 武 汉 科 技大学， 现在中石化武汉分公司焦化车间工作。
关键词 延迟焦化装置 环境污染 清洁生产 治理措施
武 汉 分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 于 １９９８ 年 ８ 月 投 入 运 行 ， 设 计 加 工 能 力 为 ４００ ｋｔ／ａ， 为 了 满 足 全 厂 重 油 加 工 及 渣 油 平 衡 需 要 ， ２００１ 年 扩 能 改 造 为 １．０ Ｍｔ／ａ， 改 造 后 采 用 ＬＰＥＣ 公 司 开 发 的“ 可 灵 活 调 节 循 环 比 ”工 艺 流 程 ， 新 增 加 热 炉 采
用双面辐射炉。原料为常减压装置或罐区来的减压渣油， 通 过 加 热 裂 解 ， 生 产 液 态 烃 、汽 油 、柴 油 、蜡 油 、重 蜡 油 、焦 炭 、干 气 以 及 液 态 烃 产 品 。但 是 ， 随 着 国 家 环 境 保 护 管 理 水 平 的 提 高 ， 生 产 与 环 境 保 护 的 矛 盾 变 得 更 加 突 出 。为 此 ， 公 司投入大量资金进行了环境保护项目的改造， 实施清洁生 产取得了明显的效果。
２．２ 排污基本情况
延 迟 焦 化 装 置 排 污 主 要 是 废 水 、废 气 和 污 油 。 废 水 分
为含油污水和含硫污水， 含硫污水主要是由于分馏塔顶油
气分离罐和吸收稳定部分进料平衡罐水洗原料气的污水，
该 部 分 工 业 废 水 主 要 污 染 物 为 ＮＨ３、硫 化 物 等 。 含 油 污 水 则 主 要 是 各 容 器 切 水 罐 、机 泵 冷 凝 水 和 地 面 冲 洗 水 ， 该 部
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化装置是炼油装置中的重要设备，用于将石油馏分加热至焦化温度并经过延迟时间后，压制成焦炭和馏分油。
在炼油生产中，焦化装置的运行对能源消耗和产品质量有着重要的影响。
为了提高能源利用效率和降低生产成本，延迟焦化装置的节能降耗问题备受关注。
1. 提高装置热效率延迟焦化装置的一个重要节能措施是提高炉热效率。
可以通过优化燃烧系统、采用高效节能燃烧器和加热面积，并进行设备热工调优，提高炉内热量利用率，减少能源消耗。
2. 合理利用余热在延迟焦化装置的生产过程中，会产生大量的余热，合理利用这些余热能够有效降低能源消耗。
可以通过余热锅炉将余热转化为蒸汽或热水，并用于厂区供热和生产用水，从而实现能源的再生利用。
3. 优化操作管理合理的操作管理也是节能降耗的关键。
加强设备运行监控和定期设备检修，及时发现和排除设备运行中的故障和不良现象，降低设备能耗。
4. 技术改造升级不断进行技术改造和装备升级，采用先进的焦化工艺技术和设备，对原有设备进行优化改造，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
二、实践案例分析在某炼油企业的延迟焦化装置节能降耗实践中，采取了一系列的措施，取得了一定的效果。
该企业首先对焦化装置进行了热力系统设计优化，并对设备进行了节能改造和技术升级。
采用了先进的节能燃烧器和余热回收装置，通过余热锅炉将余热转化为热水循环使用，有效降低了能源消耗。
对操作管理进行了严格监控和管理，设立了专门的节能降耗管理团队，加强了设备运行监控和维护，通过设备运行数据分析和设备巡检，及时发现并处理了一些潜在的能耗问题，提高了设备运行效率。
通过实施以上一系列节能降耗措施，该企业延迟焦化装置的能耗明显降低，生产效率得到了提高，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
三、结语延迟焦化装置的节能降耗是炼油企业在提高生产效率、降低生产成本方面的重要任务。
通过合理利用余热、设备技术改造升级、优化操作管理等一系列措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
延迟焦化节能知识
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节能知识讲座材料---------延迟焦化节能知识 1.5 中石油已建和在建焦化装置
序 号 11 12 13 14 15 16 17 初建规模 目前规模 (万 吨 ／ 年 ) (万 吨 ／ 年 ) 乌鲁木齐石化分公司 60 100 建设地点 独山子石化分公司 大港石化分公司 兰州石化分公司 大庆石化分公司 独山子石化分公司 青州石化分公司 60 100 120 120 120 160 60 100 120 120 120 160 改建日期 2003 1986 2004 2005 在建 在建 在建 改造设计单位 乌石化院 洛阳院 华东院 北京院 洛阳院 华东院 华东院
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节能知识讲座材料---------延迟焦化节能知识 延迟焦化的原料来源和产品去向
序号 1 名 称 原料来源和产品去向 来 自 常 减 压 装 置 ， 渣 油 罐 区 ， 催 化 装 置 ,溶 剂 脱 沥 青 装 置 ,全 厂 的 污 油 罐 区 ,来 自 乙 烯 装 置 。 减 压 渣 油 ,原 油 ,催 化 油 浆 ,溶 脱 沥 青 ,污 油 ,乙 烯 裂 解 焦 油 2 焦化富气 经 压 缩 回 收 液 化 气 ，干 气 脱 硫 后 去 制 氢 做 原 料 或 进 燃 料气管网。液化气脱硫脱硫醇后外销或去气分装置。 3 4 5 焦化汽油（石脑油） 焦化柴油 焦化蜡油 经加氢处理后， 乙烯做裂解原料， 去重整做原料。 去 或 经加氢处理后，做为高十六烷值柴油外销 去 加 氢 裂 化 或 催 化 裂 化 装 置 做 原 料 ，进 一 步 裂 化 生 产 汽油煤油柴油等产品。 6 焦炭 经 过 煅 烧 后 ，做 炼 铝 电 极 ，针 状 焦 做 炼 钢 电 极 ，造 气 作燃料，高硫焦与石灰石分别经破碎、筛分后送入 CFB 锅 炉 产 高 压 蒸 汽 ， 可 汽 — 电 联 产 发 电 ， 高 硫 焦 做 炼硅原料。
120延迟焦化环保专篇【精选文档】
目录第一章建设地区环境状况 (3)第一节自然环境 (3)第二节环境质量状况 (3)1、环境空气质量现状 (3)2、水环境质量现状 (3)3、噪声环境质量现状 (3)第二章本项目污染情况及治理 (4)第一节主要污染源及污染物的种类、数量 (4)1、废气排放 (4)2、废水污染源 (4)3、噪音污染源 (5)4、废渣污染源 (5)第二节污染物排放方式和去向 (5)1、废气排放 (5)2、废水排放 (6)3、噪音排放 (6)第三节控制污染物的治理措施 (6)1、可能造成的危害 (6)2、对污染物治理原则和要求 (7)3、污染物的相关治理措施 (7)第四节设计采用的环境保护标准 (12)1、环境质量标准 (12)2、污染物排放标准 (12)3、设计标准 (13)第三章环境管理与环境检测 (13)第一节环境管理 (13)第二节环境监测 (14)第四章存在问题和建议 (15)第一章建设地区环境状况第一节自然环境xxxxx集团有限公司地处xxx。
第二节环境质量状况1、环境空气质量现状该区属于北温带半湿润大陆性气候，四季分明，冬寒夏热，雨热同期。
厂址所在地域环境空气质量符合国家空气质量标准的二级标准。
2、水环境质量现状该区域地面水体主要为阳河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质达不到地面水V类水域标准，主要污染物为COD，为典型的有机型污染。
3、噪声环境质量现状车间内产生的最大噪声约为80～85dB厂区内噪声低于80dB。
第二章本项目污染情况及治理第一节主要污染源及污染物的种类、数量本装置及配套系统生产过程中排放的废水主要为含硫、含油污水；生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。
加热炉烟气主要污染物为NOx、SOx和TSP；另外还有来自机泵、空冷器、压缩机、加热炉的噪声。
1、废气排放本项目生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。
燃烧废气来自于以油或燃料气为燃料的加热炉，其主要污染物为：SO x、NO x和TSP。
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化是一种能源回收的重要装置，可以有效地降低能耗和节约燃料，对于推动工业发展具有重要意义。
本文将结合实践经验，对延迟焦化装置的节能降耗进行浅析。
延迟焦化装置采用先进的技术，可以将焦炭生产的废气进行回收利用，实现能源的再利用。
在焦化过程中，废气中包含大量的有价值的热能，通过合理的回收与利用，可以减少燃料的消耗，节约能源。
一方面，可以利用废气进行蒸汽发电，通过发电机的转换，将废气中的热能转化为电能，再利用电能供给焦化工序和其他电力设备，实现能源的循环利用。
可以将废气中的热能用于废气及其他燃烧工艺的预热，降低燃料的消耗量。
延迟焦化装置采用先进的燃烧技术，可以有效地降低燃烧温度，减少燃烧产生的废气排放。
通过合理控制燃烧温度，可以减少一些有害物质的生成和排放，降低环境污染。
延迟焦化装置还可以采用热循环系统，实现燃料的再循环利用，进一步减少燃料的消耗和废气的产生。
延迟焦化装置采用智能控制系统，能够对燃烧过程进行有效控制，提高工艺的稳定性和自动化水平。
通过对燃烧参数进行实时监测和调整，可以更好地控制焦化工艺的正常运行，减少能耗和降低设备的故障率。
智能控制系统还能够对工序进行优化，提高生产效率，减少能源的浪费。
我们在某焦化厂进行了延迟焦化装置的实践，取得了一定的效果。
通过实施延迟焦化装置，我们成功实现了燃料的节约和能源的回收利用。
与传统的焦化装置相比，能效提高了20%左右，燃料消耗降低了10%左右。
废气排放也明显降低，对环境的影响减小。
实践表明，延迟焦化装置在能源节约和降低排放方面具有显著的优势。
通过对延迟焦化装置的节能降耗进行浅析与实践，我们可以看到延迟焦化装置在工业生产中的重要作用。
延迟焦化装置可以通过废气的回收利用、燃烧温度的控制和智能化的管理，实现能源的节约和使用的高效化，对于提高工业发展的可持续性具有重要意义。
延迟焦化措施包括哪些
延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下，将焦油和焦炭分离开来的过程。
在工业生产中，延迟焦化是一项重要的工艺，可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。
为了实现延迟焦化，需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。
本文将介绍延迟焦化措施包括哪些，并探讨它们的作用和实施方法。
1. 控制焦炉温度。
控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。
通过控制焦炉温度，可以有效地减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
此外，适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗，降低生产成本。
2. 优化焦炉结构。
优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。
通过对焦炉结构进行优化，可以提高焦炭的产量和质量，减少焦炭的损耗和浪费。
同时，优化焦炉结构还可以减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗。
3. 使用高效的燃料。
使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。
高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
同时，高效的燃料还可以减少对环境的影响，降低大气污染物的排放。
4. 加强设备维护。
加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。
定期对焦炉设备进行检查和维护，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。
同时，加强设备维护还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
5. 优化操作流程。
优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。
通过优化操作流程，可以提高生产效率，减少能源消耗和原材料的浪费。
同时，优化操作流程还可以减少对环境的影响，降低废水和废气的排放。
6. 强化员工培训。
强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。
通过对员工进行培训，可以提高他们的操作技能和安全意识，减少事故的发生，提高生产效率。
同时，强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感，促进企业的可持续发展。
在实施延迟焦化措施时，需要注意以下几点：1. 制定详细的实施计划，明确责任人和实施时间表，确保措施的顺利实施。
2. 加强对措施的监督和检查，及时发现和解决问题，确保措施的有效性。
延迟焦化装置用能分析及节能策略
延迟焦化装置用能分析及节能策略摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对延迟焦化装置的应用也越来越广泛。
延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。
以某设计能力120万t/a的延迟焦化装置为例，对其能耗结构及用能单耗进行了分析，指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。
针对各用能单耗情况，采取了更换空气预热器、优化循环比、热水伴热改造、蒸汽防冻排冷凝水加装疏水器、乏汽冷凝水代替软化水、优化压缩机返飞开度、冷焦水流程优化、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施，装置综合能耗（以标油计）由设计值29.99kg/t降至目前16kg/t左右，处于同行业领先水平。
关键词：延迟焦化；用能分析；节能效用引言现阶段，我国现代化进程不断推进，社会在发展过程中需要注重对能源的保护。
各行业都提倡节能减排，意在发展经济的同时，兼顾对生态环境的保护。
而延迟焦化作为常见的工艺，更是体现生产节能性的重要技术。
延迟焦化属于热裂化工艺的一种，通常用于炼油过程，发挥着转化残油性质，进而得到轻质油的作用。
借助延迟焦化装置，并按照一定的流程，能够对重油进行一系列操作，最终实现油的反复利用。
对于炼油行业而言，延迟焦化工艺的应用显然是至关重要的。
而目前促进延迟焦化装置的节能化，也是延迟焦化工艺更大程度发挥作用的必然要求，对于炼油产业的发展有积极意义。
1延迟焦化装置延迟焦化生产工艺自1963年进入我国后，一直是国内炼厂处理重质、劣质原油的一种重要手段，就其生产特点来讲，这是一种连续生产，间断操作的工艺。
2个焦炭塔为一对。
当1个焦炭塔处于在线生焦时，另外1个焦炭塔进行冷焦及除焦等操作，2个焦炭塔交替运行。
离线的高温焦炭（老塔）塔需经过小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、开顶盖、开底盖、高压水力切焦、蒸汽赶空气及密闭试压、排汽脱水、油气预热等步骤后切换并线。
老塔的处理需要蒸汽、水。
这部分处理后的水、汽的排放势必带来环保问题；老塔的放水、除焦需要与大气开放，同时也带来了VOCs的排放问题。
延迟焦化装置的安全环保措施
延迟焦化装置的安全环保措施
随着我国经济的发展，原油加工产业得到了迅速发展。
延迟焦
化装置作为原油加工工艺中不可缺少的一部分，其能够将深度加工
原油，生成高附加值的产品，使得工业生产的成本得以降低，更符
合可持续发展的理念。
但是，延迟焦化装置作为一项高风险的工业
企业，在生产过程中也需要重视安全环保措施的实施。
一、对生产设备的维护
对于延迟焦化装置，其中涉及到的制程设备，包括高温高压催
化裂化反应器、氢氧化钾洗涤塔、加热炉、燃气发生器等，需要在
日常生产中进行维护和检修。
特别是对于一些关键的制程设备，如
高温高压催化裂化反应器，必须定期进行检查，以保证设备能够正
常运行，并且减少安全事故的发生。
二、严格执行操作规程
操作规程是保证延迟焦化装置生产顺利运行的重要保障措施。
通过尽量减少人的操作和干预，可以有效地减少操作失误和人为因
素导致的安全事故发生。
对于不同的生产环节，应该建立相应的操
作规程，并严格执行，以确保在生产过程中所有关键操作的安全执行。
三、严格的应急预案
对于延迟焦化装置，应该制定详细的应急预案，包括火灾事故、泄漏事故、爆炸事故等各种安全事故的应急响应措施。
应急预案需
1。
提高120万吨／年延迟焦化富气压缩机K—201运行稳定性
提高120万吨／年延迟焦化富气压缩机K—201运行稳定性中国石油乌鲁木齐石化公司新建120万吨/年延迟焦化装置在正常生产过程中，其核心设备富气压缩机K-201因辅助设施故障，导致其高压变频器跳机，从而引起装置部分单元停工。
文章主要分析了富气压缩机跳机的主要原因，提出了纠正预防措施和解决方案，从温度控制、信号传输、连锁变动等多方面改善了富气压缩机K-201高压变频器的运行环境，提高了富气压缩机K-201的运行稳定性。
标签：延迟焦化；富气压缩机；变频器；稳定性1 前言中国石油乌鲁木齐石化公司120万吨/年延迟焦化装置于2011年11月建成投产，该装置核心设备是富气压缩机，编号K-201，采用的是沈阳鼓风机厂有限公司设备，额定功率3550kW，额定流量20732m3/h，驱动设备电动机采用的是南阳防爆集团有限公司设备，功率3550kW，级数2，额定电压6000V，额定电流403.5A，额定转速2980。
K-201压缩机采用了高压变频器作为主控制方式，不仅利于工艺控制，也在很大程度上节约了能源。
富气压缩机K-201停机主要影响以下三个方面：（1）降低大焦化装置的经济效益。
压缩机停机后，焦化装置的吸收稳定系统和双脱系统均要停工，造成装置分馏系统富气、气柜瓦斯和加氢装置塔顶气直接排放到火炬。
以焦化装置的实际加工量计算，平均每天产净化干气250吨，净化液化气120吨，根据目前的APS核算，燃料气982元/吨，净化液化气3626元/吨，平均每天损失68.06万元。
（2）增加烟气中SO2含量，使SO2排放超标。
压缩机停机后，无法产生净化干气，系统约减少10000-14000Nm3/h的净化干气，因此需要补充未脱硫的干气满足各装置加热炉的使用，造成加热炉烟气中的SO2含量增加，无法满足目前烟气SO2的排放指标（<400mg/m?），不符合环保要求。
（3）降低加热炉的热效率。
燃料气中的硫化氢含量增加时，加热炉露点腐蚀温度提高，加热炉则需提高排烟温度，从而导致燃料气耗量增加，加热炉热效率下降，使用该加热炉的装置综合能耗提高。
延迟焦化装置安全环保措施
延迟焦化装置安全环保措施延迟焦化装置是炼油厂中常见的重要设备之一，主要用于将重质油分子进行裂解、转化和重组，生产高附加值的石油产品。
然而，延迟焦化装置操作过程中存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保延迟焦化装置的安全稳定运行并减少对环境的不良影响，采取一系列安全环保措施是必要的。
1. 设计阶段安全环保考虑在延迟焦化装置的设计阶段，应充分考虑安全环保因素。
首先，应选择合适的设备材料，以抗腐蚀、耐高温等性能，减少设备泄漏的风险。
其次，应合理布置设备，确保操作人员能够方便地进行操作、检修和维护，提高操作效率并减少潜在危险。
同时，在设计过程中应考虑热平衡和能量回收等技术手段的应用，以提高能源利用效率和减少环境排放。
2. 完善安全管理制度延迟焦化装置的安全管理制度是确保装置安全稳定运行的基础。
制定并实施完善的安全管理制度，包括操作规程、巡检计划、事故应急预案等，以确保所有操作人员严格按照操作规程进行工作。
此外，增加安全教育培训的频率，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，是确保装置安全运行的重要环节。
3. 建立监测监控系统为了及时发现装置运行中的异常情况，建立监测监控系统是必不可少的。
通过监测仪表、气体检测设备、压力传感器等装置，实时采集装置的运行数据，并通过数据分析和处理，判断装置运行是否正常。
同时，安装视频监控系统，对关键部位进行实时监控，发现问题及时采取措施，避免事故的发生。
4. 进行定期检修和维护定期检修和维护是确保延迟焦化装置安全稳定运行的关键环节。
定期进行设备的检修和维护，包括设备清洗、润滑、紧固等工作，及时更换老化和损坏的部件，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，定期对设备进行全面的安全检查，包括检查设备的密封性、疲劳损伤等，确保设备的安全运行。
5. 加强环境污染防治措施延迟焦化装置在操作中产生的废气和废水会对环境造成污染。
为了减少对环境的不良影响，需要加强环境污染防治措施。
首先，引入先进的气体处理设备，如脱硫、脱硝、除尘等装置，将废气中的有害物质净化处理后排放，以减少对大气的污染。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于生产焦炭的设备，其工艺技术特点和应用在炼焦行业中具有重要意义。
延迟焦化装置采用了先进的技术，在生产中具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于炼焦行业中，并取得了显著的经济效益和社会效益。
以下将从工艺技术特点和应用两个方面进行详细分析。
一、工艺技术特点：1.反应时间长：延迟焦化装置的反应时间较长，可达到10小时以上。
在反应时间内，焦炭的质量得到较好的控制和保证，可以得到更纯净和高质量的焦炭产品。
2.高温热解：延迟焦化装置采用高温热解的技术，使得焦炭的结晶程度更高，热解产物中的杂质得以清除，提高了焦炭的质量和经济效益。
3.闭锁式结构：延迟焦化装置具有闭锁式结构，可以有效地控制焦炭的硫、氮、氧等杂质的含量，保证了焦炭产品的品质。
4.自动化控制：延迟焦化装置采用自动化控制系统，能够实现生产过程的自动化控制、监测和数据采集，提高了生产效率和产品质量。
5.节能环保：延迟焦化装置采用先进的能源回收技术，提高了能源利用率，减少了能源消耗和环境污染，符合现代环保要求。
二、应用：1.生产高质量焦炭：延迟焦化装置在生产高质量焦炭方面具有明显优势，能够提高焦炭的结晶度、强度和耐高温性能，满足钢铁行业对焦炭质量的要求。
2.提高炼焦生产效率：延迟焦化装置采用了较长的反应时间和高温热解技术，能够提高炼焦生产效率，减少生产成本和提高经济效益。
3.降低环境污染：延迟焦化装置采用了节能环保技术，减少了二氧化硫等有害气体的排放，降低了环境污染，符合环保政策和社会责任。
4.适用于不同类型的焦炭生产：延迟焦化装置在不同类型的焦炭生产中都具有一定的适用性，可根据不同的生产需求进行调整和优化，满足不同用户的需求。
综上所述，延迟焦化装置是一种先进的炼焦设备，具有较长的反应时间、高温热解、闭锁式结构、自动化控制、节能环保等特点，在炼焦行业中具有重要的应用价值。
通过采用延迟焦化装置，可以生产高质量的焦炭产品，提高生产效率，降低环境污染，为炼焦行业的发展做出积极贡献。
延迟焦化装置能耗分析与节能措施
蒸汽；分馏塔和吸收稳定 系统低温热没有有效利 用，而采用循环水空冷冷却。
装置改造后：1) 分馏塔中段系统与原料换热 后引入解析塔重沸器，蜡油系统与原料换热后引入 稳定塔重沸器；2) 回收分馏塔顶、顶循系统等80℃ 以上低温热，通过热媒水 输出装置。以“温度对
口，梯 级利用”为原 则，串并联 交叉使用低温 热， 热媒水换热网络见图3 。
12 一
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2．3优化换热网络 装置改造前：吸收稳定重沸器热源为3．5 MPa
行定点测量，由于烟气偏流和混合不均等原因，使 得这 种测量不 能充分反 映整个 加热炉的 燃烧情况 ， 另外氧化锆对氧含量变化的反应很慢，无法满足控 制系统对燃烧波动的及时响应。为此装置增上了
c 0在线分析仪，通过对C0的控制来直接控制燃烧 的效果，实现燃料和空气的最佳配比，降低燃烧过 程中和烟气中的氧含量，减少过剩空气，提高加热 炉的热效率，节约炉的操作更 加安全和平稳。图2为CO／O，／N0，燃烧关系。
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践发表时间：2020-12-23T15:49:34.177Z 来源：《工程管理前沿》2020年28期作者：万达朱英锋[导读] 节能效果显著。
优化措施应用后，装置能耗降低了8.67kg标油/t，增加经济效益约5.6×103万元/年。
万达朱英锋山东东明石化集团摘要：针对中石油某分公司120万吨/年延迟焦化装置的能耗分析，采用了加热炉在线清焦、增设蜡渣换热器提高分馏塔进料温度等手段降低燃料气消耗；减少焦炭塔大、小吹汽量、改造伴热线来降低蒸汽消耗；利用变频及加强管控控制电量消耗；净化污水代替新水降低用水消耗；接收外来物料，减少加工损失等一系列节能措施在工作中实践应用，节能效果显著。
优化措施应用后，装置能耗降低了8.67kg标油/t，增加经济效益约5.6×103万元/年。
关键词：延迟焦化能耗节能降耗措施中石油某分公司120万t/a延迟焦化装置由北京石化设计院设计，装置采用一炉两塔工艺路线，设计综合能耗为35.86kg标油/t。
自2011年11月投产以来，装置能耗为38.15kg标油/t，高于设计值。
本文针对装置存在的问题进行分析总结，提出降低能耗措施，创造了经济效益，同时为同类装置提供了借鉴。
1 装置能耗分析120万吨/年延迟焦化装置由于建设工期短，存在诸多仪表失灵、设计缺陷、设备故障等影响生产的问题，因此在运行第一年装置能耗远超设计值，造成企业效益流失。
焦化装置的能耗主要包括燃料气、电、蒸汽、水等消耗，因此对以上各单耗进行针对性降低是装置节能降耗的重点。
1.1 燃料气消耗燃料气单耗高主要原因是开工初期加热炉4支进料量波动、注汽量指示不准确、加热炉管结焦严重等。
1.2 蒸汽消耗焦化用蒸汽主要有两种：一种是3.5MPa蒸汽，主要用于加热炉注汽与为稳定塔中部提供热源；另一种是1.0MPa蒸汽，主要用于焦炭塔吹汽、阀门汽封、管线伴热线等几个方面。
2 节能改造措施2.1 减少燃料气消耗2.1.1加热炉进行在线清焦由于装置开工初期4支加热炉进料量显示不准确，加热炉出口温度靠规定燃料气用量来指导操作，造成加热炉各分支炉管结焦，2012年9月对加热炉4支炉管进行在线清焦，加热炉炉管贴片温度明显下降，燃料气消耗降低约9%。
延迟焦化环评技术方案及工作计划
延迟焦化环评技术方案及工作计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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延迟焦化装置的安全环保措施（新版）
延迟焦化装置的安全环保措施（新版）Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________延迟焦化装置的安全环保措施(新版)延迟焦化装置的安全环保措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1废水排放延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。
延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表7-2-1。
表7-2-1装置污水排放情况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点控制措施分馏塔顶气液分离罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排控制、减少排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用控制排放量控制排放量控制排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。
②非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。
120万吨焦化节能评估报告
xxx集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置项目节能评估意见二〇〇九年二月第一章概述项目概述项目名称：120万吨/年延迟焦化装置项目建设性质：技术改造项目申报及建设单位：xxx集团有限公司法定代表人：项目负责人：联系电话：传真电话：邮编号码：企业性质：有限公司建设地点：建设内容：120万吨/年延迟焦化装置项目投资及效益：总投资：38000万元，年均销售收入万元，平均所得税2643万元，总投资利润率22.6%。
节能效益：每年节能25869吨标煤。
第二章项目建设的必要性和可行性面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入WTO后企业生存环境的巨大变化，只有增强企业的竞争能力，强化石油加工这个主业，提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。
制约企业经济和社会效益增长的主要因素是产品质量不高和加工深度不够。
渣油是xxx集团有限公司的主要产品之一，由于加工原油的多样性，渣油的性质很不稳定，通过常减压蒸馏直接生产道路沥青的可能性很小，目前主要作为燃料油和生产建筑沥青的原料销售，渣油产品的价格低于原料的价格是影响企业经济效益提高的重要因素。
国家经贸委公布的《节约和替代燃料油十五规划》，要求全国每年节约和替代燃料油1600万吨，主要措施是采用水煤浆替代锅炉燃料油，天然气替代玻璃、陶瓷等行业燃料油，渣油掺水乳化技术已在大庆、吉林、大港、辽河等油田应用，预计其他油田也将会推广该技术，届时将会影响xxx 集团有限公司燃料渣油的销售量，建筑沥青的替代产品太多，未来的市场空间不会很大。
随着原油加工量的提高，xxx 集团有限公司大量的渣油销售将会有一定的困难。
延迟焦化是转化渣油的基本手段，工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行，对各种渣油原料的适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦，生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好的效益，石油焦作为燃料，一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
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目录第一章建设地区环境状况 (2)第一节自然环境 (2)第二节环境质量状况 (3)1、环境空气质量现状 (3)2、水环境质量现状 (3)3、噪声环境质量现状 (3)第二章本项目污染情况及治理 (3)第一节主要污染源及污染物的种类、数量 (3)1、废气排放 (4)2、废水污染源 (4)3、噪音污染源 (4)4、废渣污染源 (5)第二节污染物排放方式和去向 (5)1、废气排放 (5)2、废水排放 (5)3、噪音排放 (6)第三节控制污染物的治理措施 (6)1、可能造成的危害 (6)2、对污染物治理原则和要求 (6)3、污染物的相关治理措施 (7)第四节设计采用的环境保护标准 (11)1、环境质量标准 (11)2、污染物排放标准 (11)3、设计标准 (11)第三章环境管理与环境检测 (12)第一节环境管理 (12)第二节环境监测 (13)第四章存在问题和建议 (14)第一章建设地区环境状况第一节自然环境xxxxx集团有限公司地处xxx。
第二节环境质量状况1、环境空气质量现状该区属于北温带半湿润大陆性气候，四季分明，冬寒夏热，雨热同期。
厂址所在地域环境空气质量符合国家空气质量标准的二级标准。
2、水环境质量现状该区域地面水体主要为阳河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质达不到地面水V类水域标准，主要污染物为COD，为典型的有机型污染。
3、噪声环境质量现状车间内产生的最大噪声约为80～85dB厂区内噪声低于80dB。
第二章本项目污染情况及治理第一节主要污染源及污染物的种类、数量本装置及配套系统生产过程中排放的废水主要为含硫、含油污水；生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。
加热炉烟气主要污染物为NOx、SOx和TSP；另外还有来自机泵、空冷器、压缩机、加热炉的噪声。
1、废气排放本项目生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。
燃烧废气来自于以油或燃料气为燃料的加热炉，其主要污染物为：SO x、NO x和TSP。
泻压放空气气体主要是烃类气体。
如：焦炭塔放空不凝气直接排入大气，气体中含有苯并(α)芘(BaP)等有害物质。
2、废水污染源本项目生产过程中排出的废水主要为含硫及含油污水，含油污水主要来源于装置内机泵冷却水、地面冲洗水和围堰内收集的含油雨水。
含硫污水主要为装置内分馏塔顶油气分离器、气压机出口油气分离器等产生。
污水的性质、水量详见表-1表-1 污水汇总表3、噪音污染源本项目产生的噪音源：主要是大功率机泵、压缩机、加热炉、鼓风机、引风机和空冷器等。
声级均在90~100dB（A）之间。
4、废渣污染源本项目生产过程中基本无废渣排放。
第二节污染物排放方式和去向1、废气排放含SO2、CO2、H2S的烟气采用水洗吸收后用高烟囱排放大气。
见表-2表-2 废气排方式和去向表2、废水排放含油污水经污水处理厂处理达标后，最大量的重复利用，力争零排放。
见表-3表-3 污水排方式和去向表3、噪音排放本项目产生的噪音源：主要有机泵电动机、加热炉及各放空设备产生的噪声。
第三节控制污染物的治理措施1、可能造成的危害本工程的废水若未经处理排入水系统，会影响周围农场的农田灌溉的水质，如渗入地下，会影响地下饮用水的水质。
废水，废渣，废气未经治理排放，将会造成空气污染，影响当地居民健康，使当地的空气环境受损。
因此，“三废”的排放必须经过工艺处理，达标后排放，以保证不影响水质、空气等周围环境。
2、对污染物治理原则和要求对于污染物的治理首先要了解污染源的分布，弄清每个污染源的组成和排放量。
在工程设计上应做到全面规划，采用无污染或少污染的工艺和设备，优化工艺流程，减少污染物的排放，加强生产过程的管理，防止跑、冒、滴、漏等现象的发生，对无法避免所排放的污染物采取清浊分流，分级控制，综合利用及有效治理，从而达到国家要求的排放标准，满足国家对环境质量的要求。
3、污染物的相关治理措施废气治理废气治理措施的比较和选择目前国内炼油厂及化工厂废气处理的方法有以下几种：吸收法：它是利用适当的液体吸收剂，对废气中的有害组分进行选择的吸收，达到净化气体的目的，它的净化程度高，但其吸收剂耗量大，还要考虑吸收剂的合理处理，从而引起二次污染。
吸附法：它是利用适当的固体吸附剂，利用吸附剂大表面多孔性的性质，在与废气接触时，将有害成分吸附在表面上，使其从废气中分离出来，达到净化的目的，它的净化程度很高，但这种方法要求废气中有害物质浓度低，有害组分比较单一，它也存在吸附剂合理处置问题。
燃烧法：它是将废气中的可燃烧组分加热到一定温度后，与氧气反应燃烧，使可燃物最终转化成CO2和H2O，它适用于净化含可燃组分如有机气体、一氧化碳、沥青烟气等的废气。
高烟囱排放：它是将废气按预测浓度有组织的排放到高空，向更广泛的范围扩散、稀释，利用大气自净化作用以减轻局部地区的污染。
本装置废气治理措施本装置加热炉燃料气，含硫量低，排放的烟气中（标），烟气排放的烟气中SO2 、NO x和TSP低，经80m高烟囱排放。
其污染物含量及污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。
装置内设置放空油气管线，收集正常泄放、事故排放及开停工、检修时、不正常操作时泄压放空的各种油气，送全厂火炬系统，不就地排放。
表-4 装置废气来源及控制方法目前国内炼油厂废水处理方法主要有：一级处理：主要除去粗粒悬浮物，固体沉降物，酸、碱、粗分散油、浮油、细分散油及微细悬浮物。
二级处理：主要除去微生物可降解的有机物BOD、COD。
后处理：主要除去气体H2S、CO2、NH3，不能沉降的悬浮粒子、胶体粒子、细分散油、悬浮固体物。
三级处理：臭味、颜色、COD、细分散油、溶解油、细菌、病毒、盐类、重金属。
本项目各类废水治理情况本项目对生产过程中产生的各类废水治理以清污分流、分类处理为原则，选择经济和技术上可行的处理方案，将各类污水处理到符合环保标准的要求后排放，以达到保护环境的目的。
公司现有一座250万吨/年的污水处理场，目前实际排污量约为万吨/年。
该工程建成投产后，新增排放污水2万吨/年，因污水处理场有很大的处理能力且有较大的缓冲设施，现有污水处理场完全满足该工程新增污水处理的需要。
故该工程的污水处理依托该厂现有的污水处理场。
清污分流：项目排出的废水，按其性质及处理要求划分为含硫及含油污水系统；含硫污水系统：本项目生产过程中排出的含硫污水进入含硫污水系统，送含硫污水汽提装置处理；含油污水系统：含油污水主要来源于装置内机泵冷却水、地面冲洗水和围堰内收集的含油雨水，这些污水均去污水处理场，处理合格达标后排放。
污水回用：为节约用水，减少水污染，焦化装置对含油、含焦粉的切焦水、冷焦水在装置内经隔油、沉淀、冷却后循环使用，不外排。
隔出的污油外送污油罐。
延迟焦化冷焦水乳化比较严重，并带有粉焦。
切焦水中粉焦含量大。
在冷焦和切焦时，每座焦炭塔约用水1500m3，耗水量大。
直接排入污水处理场则冲击负荷大。
故采用闭路循环方法，可节约用水，并防止环境污染。
A、冷焦水的净化和循环使用焦炭塔冷焦时，放空水共约700m3，进入沉淀池。
浮油由刮油刮泥机刮至集油槽；粉焦排往贮焦场，冷焦水经冷却塔冷却后排至储水罐，再送往焦炭塔循环使用。
B、切焦水的净化和循环流程切焦水量约180m3/h，用水时间约3小时。
切焦水含有大量焦粉，从贮焦场经导流墙，二道滤栅，进入沉淀池，再经一道细滤栅，送至切焦水储水罐，水在循环使用。
延迟焦化过程的污水控制办法见表-5表-5 延迟焦化过程的污水控制办法本工程的噪声主要由加热炉、压缩机、风机、机泵等造成的，对于噪声的治理主要通过：降低声源的噪声，如选用低噪声的电机，使用增加消音设备的电机，对主风机、气压机、泵房、设置隔音的操作室等。
加强声音传播的控制，如在总图布置时，充分考虑了噪声的影响，将高噪声，低噪声的装置集中而分别布置。
加强个人防护，如使用个人防护罩等，从而达到降低噪声，使其符合国家规范要求环境影响分析项目充分考虑环境保护因素，严格执行各项环境保护标准。
针对生产过程中外排的“三废”采取上述相应的治理措施，大大减少了项目污染物的排放量。
总之，采取上述处理措施，可使项目污染物排放量降至最低，达到保护环境的目的。
第四节设计采用的环境保护标准1、环境质量标准环境空气质量标准（二级标准） GB3095-1996 地面水环境质量标准（Ⅲ类标准） GHZB1—1999 城市区域环境噪声标准（Ⅳ类标准） GB3096—932、污染物排放标准污水综合排放标准 GB8978—1996大气污染物综合排放标准 GB16297—1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078—1996工业企业厂界噪声标准 GB12348—903、设计标准石油化工企业环境保护设计规范SH3024—95工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业设计卫生标准TJ36—79石油化工企业卫生防护距离标准SH3093--1999第三章环境管理与环境检测第一节环境管理环境管理是企业管理的一项重要内容。
加强环境监督管理，是实现环境、生产、经济协调发展和走可持续发展道路的重要措施。
xxxx集团有限公司环境保护工作实行公司经理－公司环境保护委员会－质量安全环保处三级管理网络。
公司环境保护委员会的主要职责是：负责解决环境保护的重大问题，审议通过环境保护的发展规划、工作总结和规章制度等文件，并协调各部门的环境保护工作。
质量安全环保处为山东万通石油化工集团有限公司环境保护的管理机构，有3名专职环境保护管理人员，具体负责全公司的环境保护管理工作，其主要职责是：贯彻执行国家和各级政府关于环境保护的方针政策、法规和标准。
制定和实施环境保护规章制度，建立健全环境保护管理工作的技术标准。
协同有关部门制定环境保护发展规划和年度计划。
参与组织环境保护科技成果鉴定和推广应用；组织开展环境保护科研活动和内外技术交流。
制定内部污染物排放指标，监督检查排污和环境保护设施运行情况。
监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设项目环境影响报告书（表）、可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。
组织解决环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。
协同有关部门对职工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护人员进行专业培训。
开展环境保护的基础工作和统计工作。
负责办理环境保护方面的日常管理业务。
本项目在装置内设兼职环保员一名，负责装置内日常的环保工作。
第二节环境监测环境监测是环境管理中的一项重要组成部分，同时也是工业企业污染防治的依据和环境监督管理工作的耳目。
xxxx集团有限公司现有一座建筑面积为90m²的环境监测站，共有环境监测专职人员5人，主要职责和任务是对万通石油化工集团有限公司生产活动中的排污状况（污染源和主要污染物）、环保设施运行情况及所辖区域的主要环境要素等进行监测分析，为环境保护管理部门及时提供有关情况和数据资料。