延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展
延迟焦化技术发展
延迟焦化技术发展延迟焦化技术是一种将高沸点重质石油产品转化为较低沸点轻质产品的重要炼油技术。
它通过将石油热裂解反应时间延长，降低反应温度，从而提高石油产品的产率和质量。
在过去的几十年里，延迟焦化技术在石油炼制领域取得了显著的进展和广泛的应用。
本文将探讨延迟焦化技术的发展历程和未来的趋势。
延迟焦化技术最早是在20世纪50年代中期开展的。
当时，石油市场面临着供应不足和产品质量不佳的问题，炼油行业迫切需要一种能够提高产率和改善产品质量的新技术。
石油热裂解作为一种传统的重油处理技术，存在产率低、产品质量差等问题。
因此，科学家们开始研究石油热裂解反应的机理，并发现通过延长反应时间和降低反应温度可以提高产品产率和质量。
基于此，延迟焦化技术应运而生。
随着炼油技术的不断发展，延迟焦化技术也得到了进一步的改进和完善。
在60年代和70年代，人们引入了催化剂和新型反应器，以提高反应效率和选择性。
催化剂的引入可以加速石油热裂解反应，降低反应温度和能耗，减少环境污染。
新型反应器的应用可以增加反应表面积和接触点，提高反应效果。
这些改进使得延迟焦化技术在石油炼制中的应用更加广泛和经济可行。
近年来，随着能源需求的增长和环境保护的要求，延迟焦化技术面临着新的挑战和机遇。
一方面，延迟焦化技术仍然面临着低产率、产品质量不稳定等问题。
为了降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，科学家们正在研究开发新型催化剂和反应器。
另一方面，通过提高石油炼制技术的效率和环保性，延迟焦化技术也可以与其他技术相结合，形成多元化的炼油工艺。
例如，可以将延迟焦化技术与催化裂化技术结合，实现高效的石油加工和产品转化。
未来，延迟焦化技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着石油市场的变化和能源需求的增长，石油炼制技术将会更加注重经济可行性和环保性。
延迟焦化技术需要进一步降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，以适应未来的发展需求。
其次，新型催化剂和反应器的研发是延迟焦化技术发展的关键。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排放的有害气体对生态环境造成了严重污染。
传统焦化装置中石油焦的除焦、静置脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而且威胁作业人员的身体安全。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。
关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。
自上世纪六十年代开始我国开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发展。
在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗方面有着重大优势，而且适用于廉价、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。
然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环境污染的难题。
一、延迟焦化及除焦技术发展现状延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。
延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工过程。
原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。
延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。
延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用
延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用随着工业化的发展，延迟焦化加热炉在冶金工业中扮演着重要的角色。
在延迟焦化加热炉的生产过程中，除焦剂是一种关键的辅助材料，它能够帮助提高炉内焦炭的品质和产量。
近年来，随着科学技术的不断发展，除焦剂的研究和应用也在不断地得到推广和改进。
本文将重点探讨延迟焦化加热炉除焦剂的研究及应用情况，并对未来的发展进行展望。
一、除焦剂的研究现状延迟焦化加热炉的除焦剂主要包括固态除焦剂和液态除焦剂两种。
固态除焦剂通常是粉末状的颗粒物质，主要包括煤粉、焦油、焦炭等；液态除焦剂则是指液体状态下的添加剂，主要包括煤油、石脑油等。
除焦剂在生产过程中主要用于改善炉内焦炭的结构和性能，减少炉渣对炉墙的侵蚀，提高除焦效率。
目前，关于除焦剂的研究主要集中在其理化性能和应用效果上。
通过对除焦剂的成分、粒度、添加量等关键参数进行研究，可以有效地改善炉内除焦过程的效率和质量。
除焦剂的应用效果也是研究的重点之一，通过对不同种类和用量的除焦剂进行试验和对比分析，可以找出最佳的除焦剂配方和使用方法。
二、除焦剂的应用情况在延迟焦化加热炉的生产实践中，除焦剂已成为不可或缺的辅助材料。
除焦剂的应用可以显著改善炉内焦炭的质量和产量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
目前，除焦剂在冶金工业中的应用已经非常广泛，已经形成了一套较为完善的除焦剂配方和使用方法。
除焦剂在实际应用中主要可以发挥以下几个方面的作用：1. 改善炉内焦炭的结构和性能。
通过向炉内添加适量的除焦剂，可以有效地改善炉内焦炭的结构和性能，提高其力学强度和耐高温性能。
2. 减少炉渣对炉墙的侵蚀。
除焦剂中的某些成分可以与炉渣发生化学反应，形成覆膜层，减少炉渣对炉墙的侵蚀，延长炉体寿命。
3. 提高除焦效率。
添加适量的除焦剂可以促进焦炭的燃烧和燃烧速度，提高除焦效率，减少生产时间和能耗。
除焦剂在延迟焦化加热炉中的应用效果已经得到了充分验证，许多企业已经将其作为常规辅助材料使用。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。
其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。
延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。
延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。
延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。
延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。
3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。
4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。
5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。
延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。
通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。
1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。
其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。
我国延迟焦化技术及其发展趋势
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分析炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理
分析炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理炼油厂是重要的工业设施，主要用于处理原油并生产石油产品。
在炼油过程中，延迟焦化装置是一个关键的设备，它用于将残余重油转化为轻质产品，同时产生焦炭作为副产品。
然而，在延迟焦化过程中会产生大量的废水，其中冷焦水是一种重要的废水。
冷焦水是指在焦化装置中冷却焦炭产生的热水，具有高温、高压、高浓度的特点，同时具有刺鼻的异味。
如果不经过处理直接排放，冷焦水会对环境造成污染，并对周围的生态系统和人类健康造成威胁。
因此，对冷焦水进行密闭处理和脱臭处理是非常必要的。
首先，冷焦水密闭处理是为了防止废水直接排放到外部环境中，避免对周围环境造成污染。
密闭处理通常包括收集废水、运输、储存等步骤。
在炼油厂中，冷焦水可以通过管道输送到专门的处理设施，如废水处理装置或处理槽中进行储存和处理。
同时，对密闭处理系统进行监控和管理，确保冷焦水不会泄漏或溢出，确保废水的安全处理。
其次，脱臭处理是为了减少冷焦水中的异味物质，提高环境质量和周围区域的生活质量。
脱臭处理通常采用物理或化学方法，如吸附、氧化、还原等技术，将异味物质从废水中除去。
在炼油厂中，可以通过设备如空气净化器、塔式脱臭装置等来进行脱臭处理，将异味物质转化为无害物质或减少其浓度。
通过脱臭处理，可以有效减少冷焦水对周围环境和居民的影响。
总之，延迟焦化装置冷焦水密闭处理和脱臭处理是炼油厂环境保护和可持续发展的重要环节。
通过采取适当的措施，如密闭收集、储存和处理、脱臭技术应用等，可以有效降低冷焦水对环境的影响，保护周围生态系统和人类健康。
因此，炼油厂在日常运营中应该重视冷焦水处理工作，加强废水管理和环境保护措施，实现环保、经济和社会效益的协调统一。
延迟焦化技术进展
延迟焦化技术进展和新技术应用张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：21 世纪加工重质原油是中国炼油工业调整原油结构、提高经济效益和提升竞争力的重要战略步骤;。
世界范围内原油重质化和劣质化速度增加快，而对轻质油产品的需求增大，延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，成为近年来一个新的研究热点。
综述了分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境，提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。
并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与装置及操作条件优化。
关键字：延迟焦化技术改造技术进展装置条件优化1 前言21世纪中国炼油工业将面临发展和风险共存的局面。
不断增长的油品需求以及为石油化工提供原料的需求将决定中国炼油工业在新世纪内有一定的发展速度, 但是受石油资源等因素的限制也决定了中国炼油工业将同时面临巨大风险【1】。
假如说,20 世纪80、90 年代中国炼油工业在含硫原油加工方面有重大突破的话, 那么21 世纪中国炼油工业的重要发展方向之一就是要大力发展重质(超重质)原油的加工, 这是规避石油资源风险的一个重要措施。
延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，延迟焦化工艺是焦炭化过程(简称焦化)主要的工业化形式，是重油加工的重要手段。
由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用低和经济效益好等特点，世界上85％以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺(目前中国只有延迟焦化)。
随着原油性能变差(含硫量增加)[2]，延迟焦化也日益受到重视。
据1998年统计，全世界的焦化总能力已经达184 Mt·a ，相当于原油加工能力的5％，其中延迟焦化占83．5％，灵活焦化和流化焦化分别占10．91％和13．77％。
美国是全世界焦化能力最大的国家，其能力占全世界一半以上，中国2004年焦化能力达到40．60 Mt·/a焦化能力／原油加工能力为16.5％，仅次于美国。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
我国延迟焦化现状和今后发展的建议
万方数据
第7 期
李志国等 我国延迟焦化现状和今后发展的建议
业的延迟焦化装置多次发生设备故障和着火事 故.如沿海某企业在两年的时间内焦炭塔顶大油 气管5 个大弯头依次腐蚀减薄, 穿孔漏油4 分 次; 馏塔底循环油管道人口 短管, 进料人口 短管腐蚀 减薄, 穿孔漏油着大火; 加热炉进料泵出口 法兰环 腐蚀减薄穿孔; 加热炉进料泵出口 到两台加热炉 总管分支处的大小头全面腐蚀减薄, 造成大小头 破裂喷出 热油着大火. 造成事故的主要原因是设备和管道的 材质不 合适, 高温腐蚀穿孔部位一直使用碳钢; 其次是防 腐蚀措施不落实.在加工含硫原油的情况下, 设 备防腐蚀工作已 成为当 前延迟焦化装置" 安稳长" 运行的首要问题. 22 设备 . 在焦化装置大负荷加工高硫原料的情况下, 部分企业的加热炉在运行末期, 炉管最高壁温超 过6 c, 5C 甚至70 , 0 09 超过了C M 炉管抗氧化 0 ro 5 的极限温度, 氧化剥皮较严重. 焦炭塔的主要问题是: 塔体鼓胀变形, 中上部 气相及气液相交界处塔壁腐蚀, 裙座, 底盖转油线 和除焦口 大油气管接头等焊缝易产生裂纹. 水力除焦设备的主要问题是: 有井架水力除 焦的风动机损坏率较高. 须改进设计和提高材质; 高压水泵出水压力普遍较低( - P) 1 1 a, 5 8 M 除焦速
1 十年来国内延迟焦化工艺的技术进步 11 石油针状焦生产技术 . 以 石油化工科学研究院为主的研究, 设计等 单位经过约十年的努力, 成功开发了石油针状焦 生产技术, 1 4 于 9 年在安庆石油化工总厂建成了 9 01 a . M 针状焦工业生产装置.次年, N 在锦州石 油化工公司建成 01 a . M/ 针状焦工业生产装置. T 该工艺的主 要技术特点是: 辽河催化裂化澄清 以 油为主 原料, 采用变温, 大循环比和长生焦周期操
探究分析延迟焦化工艺技术及其进展
2017年03月探究分析延迟焦化工艺技术及其进展孙飞杜标(甘肃省玉门市玉门炼化总厂焦化车间,甘肃酒泉735200）摘要：延迟焦化工艺装置在油产品加工中发挥着重要作用，属于常用石油二次加工技术，同时也是世界渣油深度加工的重要方法。
本文分析的是延迟焦化工艺技术及其进展，具体分析中主要从延迟焦化工艺加工能力现状、工艺技术及其进展等方面进行分析。
关键词：延迟焦化工艺技术；研究进展延迟焦化工艺是以渣油、重油等为原料，通过在延迟焦化反应装置中发生一系列的反应，并最终形成气体、柴油、汽油以及焦炭等。
全世界范围内轻质油品需求量的增加对于重油加工工艺提出了更高的要求，在深加工过程中，从技术可行性、经济合理性以及操作便捷性等多角度考虑，延迟焦化工艺技术均有着明显的优势，本文主要根据国内外相关研究报道，就分析延迟焦化工艺技术及其进展分析如下：1延迟焦化工艺加工能力现状斧式、平炉、接触、延迟、流化以及灵活焦化等均属于焦化的主要形式，不同的焦化工艺其在工艺技术、操作便捷性、成本投入、设备复杂度、产品收率等方面都存在着不同，综合不同焦化方法的优缺点，由于延迟焦化操作简单、工艺简单、反应装置灵活等优势，在焦化工艺中得到了重要应用。
根据最新统计资料显示，截止到2012年，全世界范围内焦化能力已经超过了2.35亿吨，其中主要以延迟焦化装置为主，在焦化装置中由于发生的焦化反应是经过延迟并在焦炭塔内完成的，因而叫做延迟焦化。
随着延迟焦化工艺技术的发展，现阶段可采用的原料种类进一步增加，在焦化反应过程中的环保型进一步提高，液体收率明显提高，极大地保证了全球范围内的轻质油供应[1]。
2延迟焦化工艺技术及其进展分析2.1焦化工艺装置的大型化发展伴随着延迟焦化工艺技术的发展，焦化工艺技术进一步成熟，与此同时，焦化工艺装置呈现出了大型化发展趋势，比如上个世纪80年代，世界范围内最大的延迟焦化工作装置，每年的生产能力可达到301顿，而到了90年代，在延迟焦化装置改造的基础上，焦化工艺最大处理能力可达到503万吨，与此同时，我国延迟焦化装置的生产能力也逐渐增加，比如：在2004年我国扬子石化建成了国内最大的延迟焦化装置，年生产能力可达到160万吨。
重油延迟焦化发展现状及展望
作者简介 ： 曹玉亭（ ９４ ） 男 ， １７ 一 ， 辽宁锦州人 ， 工程师 ， 士， 硕 主要从 事重油加工研究工作 。
第２ ８卷第５期
曹 玉亭 ， ： 油延迟 焦 化发展 现 状及展 望 等 重 平 等方 面不 断 开发 、 持续 进 步 。
分留 塔底 部改 为循 环 油抽 出 ， 环 比的 调节 直 接 由 循
迟焦 化技术 ， 在焦 化工艺 技术创 新方 面 ， 国内洛 阳石
化开发 了可调 节循 环 比工 艺并应 用 到生产 中 。
收 稿 日期 ：０ ０ ０ － ２ １ —４２ ０
循环 油与原 料油 在 罐 中混 合 控制 ， 反应 油 气热 量 在
化工科 学研 究 院结合 中 国炼 油工 业 ， 发 了多 种延 开
可 灵活调 节循 环 比工艺是 中国石油 洛 阳石化 工
程 公 司针对 国 内焦 化不 能实现 小循 环 比操 作而开 发
的新 工 艺 ＿ 。传 统工 艺 （ 图 １ 与可灵 活调 节循 环 ３ Ｊ 见 ）
比工艺 （ 图 ２ 相 比， 者原 料不进 分馏 塔 ， 是将 见 ） 后 而
１ １ 国 内延 迟焦 化技术 现状 ．
迟焦 化装置 。
１ １ ２ 可灵 活调 节循 环 比工艺 ．．
延 迟 焦化 的优 点 是 对原 油 的适 应 能力 强 ， 可按 油价高低 灵活选 择 原油 。我 国近几 年新 建 的延迟焦 化采用 了一些 当代 较 先进 的技 术 ， 如双 面 辐 射式 加 热炉 、 进型水 力 除焦 技 术 、 型焦 炭 塔 技术 、 改 大 降低 循 环 比技 术和环 境保 护技术 等 。国 内中国石化 石油
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于生产焦炭的设备，其工艺技术特点和应用在炼焦行业中具有重要意义。
延迟焦化装置采用了先进的技术，在生产中具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于炼焦行业中，并取得了显著的经济效益和社会效益。
以下将从工艺技术特点和应用两个方面进行详细分析。
一、工艺技术特点：1.反应时间长：延迟焦化装置的反应时间较长，可达到10小时以上。
在反应时间内，焦炭的质量得到较好的控制和保证，可以得到更纯净和高质量的焦炭产品。
2.高温热解：延迟焦化装置采用高温热解的技术，使得焦炭的结晶程度更高，热解产物中的杂质得以清除，提高了焦炭的质量和经济效益。
3.闭锁式结构：延迟焦化装置具有闭锁式结构，可以有效地控制焦炭的硫、氮、氧等杂质的含量，保证了焦炭产品的品质。
4.自动化控制：延迟焦化装置采用自动化控制系统，能够实现生产过程的自动化控制、监测和数据采集，提高了生产效率和产品质量。
5.节能环保：延迟焦化装置采用先进的能源回收技术，提高了能源利用率，减少了能源消耗和环境污染，符合现代环保要求。
二、应用：1.生产高质量焦炭：延迟焦化装置在生产高质量焦炭方面具有明显优势，能够提高焦炭的结晶度、强度和耐高温性能，满足钢铁行业对焦炭质量的要求。
2.提高炼焦生产效率：延迟焦化装置采用了较长的反应时间和高温热解技术，能够提高炼焦生产效率，减少生产成本和提高经济效益。
3.降低环境污染：延迟焦化装置采用了节能环保技术，减少了二氧化硫等有害气体的排放，降低了环境污染，符合环保政策和社会责任。
4.适用于不同类型的焦炭生产：延迟焦化装置在不同类型的焦炭生产中都具有一定的适用性，可根据不同的生产需求进行调整和优化，满足不同用户的需求。
综上所述，延迟焦化装置是一种先进的炼焦设备，具有较长的反应时间、高温热解、闭锁式结构、自动化控制、节能环保等特点，在炼焦行业中具有重要的应用价值。
通过采用延迟焦化装置，可以生产高质量的焦炭产品，提高生产效率，降低环境污染，为炼焦行业的发展做出积极贡献。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化技术是目前炼油工业中比较先进的技术之一，在使用该技术的过程中，经过
了长期的总结和实践，其特点主要包括以下几个方面：
1. 生产效率高：延迟焦化技术能够有效地提高工艺经济效益，提高炼油厂生产效率，同时还可以减少化工催化剂的配比和减少生产设备的能量开销。
这种技术具有非常高的经
济效益，能够为炼油厂带来大量的资金回报。
2. 能耗低：在应用延迟焦化技术的过程中，采用了高效的节能措施，可以大大节省
能源开销。
对于大型炼油厂来说，这种技术的应用可以使得能源消耗减少20%以上。
3. 环保高效：延迟焦化技术在生产过程中可以有效地控制废气、废水等污染物的排放，降低了对环境的污染。
同时，其生产废弃物可以综合利用，达到低排放、重复利用的
效果，为环保事业做出了贡献。
4. 产品质量高：延迟焦化工艺对产品的直接加工能力变强，产品的质量更为优越，
能够有效地保证产品的规格和质量要求。
在应用延迟焦化技术方面，具有很广泛的应用领域，主要应用于以下几个方面：
1. 各类沥青炼制：采用延迟焦化技术的油炼厂可制得更多的沥青等产品，具有更高
的经济效益。
2. 液化石油气工业：延迟焦化技术适用于高温、高压、高空转速等复杂的生产过程，特别适合于生产液化石油气等产品，具有很好的使用价值。
3. 铜、铝等冶炼工业：针对某些特殊金属的冶炼，需要在高温高压的环境下进行熔
炼和蒸馏，此时采用延迟焦化技术可以使得反应过程更充分，从而提高生产效率。
总的来说，延迟焦化技术在提高工作效率、减少能耗、环保方面具有显著的优势，可
以为炼油及相关领域带来很大的发展机遇，因此也受到了广泛的重视和应用。
论延迟焦化技术的现状及发展
论延迟焦化技术的现状及发展发布时间：2023-05-15T07:43:51.963Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：苏兴华[导读] 随着原油需求的持续增加，重质化和劣质化原油需要改变产品结构，进而向轻质油品方向转变。
山东京博石油化工有限公司山东滨州 256500摘要：随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了有效降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的高质量清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。
鉴于此，本文主要分析探讨了延迟焦化技术的现状及发展情况，以供参阅。
关键词：延迟焦化技术；现状；发展引言随着原油需求的持续增加，重质化和劣质化原油需要改变产品结构，进而向轻质油品方向转变。
而延迟焦化技术就是对原料油、循环油和焦化油等廉价渣油进行加工，通过焦化反应进行分化，再经过一系列的循环深度加工、处理，最终形成低硫轻质原油的过程。
目前国内焦化装置和加工能力正处于世界领先水平，约占原油加工比例的25%。
基于延迟焦化技术十分成熟的特点，并结合原料选择范围广的优势，同时在投资方面还具有成本较低的特性，因此是劣质原油加工的首选方式。
然而随着国内市场需求的变化以及国家对生态环境保护的日益重视，延迟焦化技正面临前所未有的机遇和挑战，如何优化和创新延迟焦化技术，是所有焦化企业共同面对的重要课题。
1延迟焦化技术概述石油的组合成分比较复杂，石油中严重重质化的石油就是渣油。
而在这些渣油进行受热时，就可以分解成一部分具有轻质性的产物或其他，另一部分还可生成焦炭。
延迟焦化技术就是将这些渣油放入高热强度的环境下，并且加以较快的流速，使得渣油能够快速通过强烈湍流，流出热炉炉管。
并且缩短通过渣油的临界裂解温度范围，使其满足进行焦化反应的标准温度，同时快速流出加热炉管，进入到焦炭塔的反应空间，从而使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。
延迟焦化装置密闭输焦长周期运行改造
设备管理与维修2018№5
延迟焦化装置密闭输焦长周期运行改造
严政，许强，黄敏，妥占海，任海峰
（中石油克拉玛依石化有限责任公司炼油第四联合车间，新疆克拉玛依834003）
摘要：分析延迟焦化装置密闭输焦现状、存在的问题。
从改造前后的运行维护、长周期运行等方面，说明密闭输焦系统的优化和管理工作。
关键词：
中图分类号：TH22文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.05.44
0引言
3 6360000t
2012
1密闭输焦系统现状
1
2
3
2技术改造方案
2.1
2.1.1
2
2.1.2
800mm100mm
1500mm 350mm
1
2.1.3
2
5改进效果
3ZB45B1a
2 5.37
参考文献
1.1M.2010.
2.YB45R.3SKF R.
〔编辑李波〕
表2
轴承使用周期汇总
123
1 1.10.96 1.02
6.3
5.3
6.5
5.4
6.37
5.41
6.39
5.37
图1
改造前后的破碎机
设备管理与维修2018№5
2.1.42500mm 32.1.52.1.6 1.5m 2.0m 24a 230000h 2.22.2.130cm 40cm 2.2.220cm 2.32.
3.13123332.3.2
12.3.3332.3.4
2h 13结束语
130002016323200〔编辑
吴建卿〕。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
于亚飞
【期刊名称】《辽宁化工》
【年(卷),期】2023(52)1
【摘要】随着国家环保政策日趋严格,传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。
分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点,根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。
【总页数】3页(P135-137)
【作者】于亚飞
【作者单位】洛阳涧光特种装备股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE991.1
【相关文献】
1.延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展
2.延迟焦化装置冷焦水密闭除臭技术应用
3.分析炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理
4.延迟焦化装置密闭除焦降低粉焦技术
5.延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析
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延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展
杨成炯;魏鑫;朱华兴;李和杰;汤红年
【摘要】延迟焦化装置生产过程中的有害气体及石油焦粉尘对环境污染严重,装置操作需频繁变更,对操作人员要求高,使延迟焦化技术推广应用受限.中国石化研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(s-CCHS)包括有:除焦安全智能操作、石油焦脱水、除焦水处理、除焦过程中的尾气收集处理等新技术,使石油焦生产全过程封闭输送、存储并封闭定量装车,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产.%The hazardous gas and coke fines in the operation of delayed coking unit impose a serious pollution on the environment.In addition,the frequent operations and higher requirement for operators' qualification have limited the wide application of delayed coking process.In the safe and environmentally friendly package closed-loop decoking process,transportation and tail gas collection and treatment (S-CCHS) successfully developed by SINOPEC,the problems of bad smell and coke fines pollution faced by the industry have been solved from intelligent decoking,coke dewatering decoking water treatment,tail gas treatment to coke tank car loading,etc.
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2018(048)001
【总页数】4页(P33-36)
【关键词】延迟焦化;密闭除焦;S-CCHS;焦粉;粉尘污染
【作者】杨成炯;魏鑫;朱华兴;李和杰;汤红年
【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003
【正文语种】中文
1 延迟焦化及除焦技术现状
延迟焦化技术因其原料适应性强、技术成熟、投资和操作费用较低，是渣油(特别是劣质渣油)的主要加工手段之一;低油价时，延迟焦化相比渣油加氢技术，在经济效益上也具有明显优势。
同时延迟焦化装置也因环保问题严重而倍受关注，国内延迟焦化装置总处理能力约1亿吨，每年的焦炭生产量就有数千万吨，即使按照1%的挥发量计算，也会造成严重污染。
传统的焦化装置石油焦生产工艺，存在以下3个问题：
(1)石油焦除焦、脱水、取焦、输送、存储及装车过程均为开放式作业，过程中挥发性有机化合物(VOC)、恶臭气体及石油焦粉尘对环境造成严重污染。
(2)传统水力除焦过程完全依靠操作人员的经验来判断焦炭塔内除焦的完成情况，而操作人员在焦炭塔顶平台等区域作业时存在不安全因素。
(3)焦炭塔为间歇操作，具有阀门和设备数量大、操作步骤多、变更频繁、复杂以及操作要求特殊等特点，容易发生误操作。
以上3点，是目前制约延迟焦化技术发展应用的主要原因，且欧美发达国家与国内的情况基本一致。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保问题，国内外多家公司均在开发相关技术，其中以德国TRIPLAN公司的CCS(石油焦处理系统)和中国
石化安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)最具有
代表性，并有成功应用案例。
2 德国CCS石油焦处理系统
20世纪60年代，在德国卡尔斯鲁厄炼油厂建成第一套CCS石油焦处理系统(目前也是唯一一套)，石油焦处理量1 000 t/d。
图1为CCS石油焦处理系统流程。
在每台焦炭塔底部设置1个大型双辊式破碎机对焦炭进行破碎，焦炭颗粒控制在50 mm以下，并在焦炭塔的顶部及底部加入大量冲洗水，将破碎后的焦炭冲入密闭的地下焦池，再将焦粉和水的混合物通过泵输送至大型脱水料仓进行脱水和储存。
脱水后的焦炭通过皮带机外送，切焦水过滤后密闭储存并循环使用，整个系统全部密闭，挥发性气体通过烟囱直接高点放空。
如图1所示，CCS石油焦系统处理步骤如下：①焦炭破碎与水力切割同步；②用
水来促进焦炭的进一步冷却和运输；③焦浆输入到脱水仓；④水通过焦炭之间的空隙流入废水槽；⑤焦粉在焦床中的滞留率大于99.5%；⑥废水输入沉淀水箱去分
离剩下的小于0.5%的焦浆；⑦收集的焦浆排到焦槽；⑧清水输入清水箱备用；⑨装卸脱水仓中的焦炭产品。
图1 CCS石油焦处理系统流程Fig.1
Flow clart of processing system for CCS petroleum coke
该技术的主要特点：将石油焦破碎成较细小颗粒(50 mm以下)，用大量的水混合(焦水比需低于1∶7)，采用专用的焦浆泵和管道输送至高位脱水仓脱水，将固体石油焦制备成焦浆，用处理流体的方法处理固体石油焦，与石化厂的大部分流程工艺类似，用户在理念上容易接受。
其不足在于：①除焦设备、破碎机、输焦泵、脱水仓等设备串联操作，中间没有缓冲，任何一台设备故障将导致焦化装置生产受影响。
②焦浆中配入大量水，增加了输送能耗。
③对于老装置改造，需增加高位脱水仓、
焦浆泵等设备，改造难度大，投资高、工期长。
④没有综合考虑除焦尾气治理及石油焦的存储、运输及装车等环节，环保效果不明显。
3 中国石化S-CCHS技术
中国石化为解决延迟焦化装置除焦、输送及存储过程的安全环保问题，组织中石化洛阳工程有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(镇海炼化)和塔河分公司、中国石化安全工程研究院共同攻关，成果包括：除焦安全智能操作、石油焦脱水、除焦水处理、除焦过程中的尾气收集处理新工艺；石油焦封闭输送、存储；到石油焦封闭定量装车新设备等成套技术，提供了延迟焦化装置石油焦生产过程的安全、环保一整套解决方案，工艺流程见图2。
中石化S-CCHS技术包含4个部分：石油焦密闭除焦技术、远程智能水力除焦技术、焦炭塔操作安全控制系统，石油焦密闭存储、输送及定量装车技术。
其中石油焦密闭除焦技术系统流程如图3所示。
系统包括：闸板阀式顶/底盖机、筛分破碎机、密闭石油焦脱水仓、垂直螺旋提升机、切焦水处理单元、尾气回收及处理单元。
焦炭塔中的石油焦经水力除焦系统切割后，通过底盖机进入筛分破碎机，破碎后的石油焦颗径小于150 mm，与切焦水一起进入密闭式脱水仓中；石油焦在脱水仓
中经摊平、脱水后，通过智能取焦系统控制的垂直螺旋提升机自动输送至石油焦密闭存储、输送及定量装车系统，实现石油焦全流程密闭作业，解决了污染问题。
切焦水通过脱水仓底部排出，自流进入多功能集水箱，多功能集水箱设置有切焦水输送泵；切焦水经过脱水仓中焦炭层和底部的过滤网过滤，泵送至沉降罐进一步静止分离，沉降罐底部焦浆回送脱水仓过滤分离，干净水输送至后续储水罐进行储存，作为水力除焦及装置冲洗水循环使用。
整个除焦过程中产生的废气(包括塔顶气在内)经引风机统一收集，集中输送至尾气处理装置，经尾气处理装置除尘、脱硫除臭处理后，作为加热炉配风焚烧，排放气
达到环保要求。
石油焦密闭除焦技术、远程智能水力除焦技术及该技术中的主要核心机械设备2015年9月在镇海炼化二焦化装置上投用，连续运行至今，运行状况良好。
石油焦处理量2 200 t/d，实现了除焦、取焦、输送整个过程的远程、智能化操作，极大地改善了除焦操作人员的作业环境,减轻了劳动强度。
图2 中国石化S-CCHS技术流程Fig.2 Flow clart of the Sinopec S-CCHS
图3 石油焦密闭除焦技术框图Fig.3
Block diagram of closed removal for petroleum coke
焦炭塔操作安全控制系统、石油焦密闭存储、输送及定量装车技术2014年在中国石化塔河炼化投用，实现焦炭的存储、输送、装车全过程封闭化操作，环保效果显著。
该技术的主要特点：
(1)利用原焦池改造成的脱水仓，容积可容纳一塔石油焦，除焦过程与取焦过程分开，和现有的延迟焦化的生产操作程序一致，取焦部分设备故障不会影响焦化装置生产；
(2)来自焦炭塔的石油焦自流进入脱水仓，静止脱水后，采用螺旋提升机将干石油
焦取出，系统能耗低；
(3)综合考虑了除焦过程中各种尾气收集并进行无害化处理，环保水平高；
(4)螺旋提升机、破碎机等设备采用专门设计，结构简单，易损件维护更换容易，
可靠性高；
(5)系统全部采用远程智能控制，改善了除焦操作人员的作业环境,减轻了劳动强度；
(6)系统流程简单、施工周期短、投资少，尤其适合老装置改造。
4 结语
安全、环保问题已成为制约焦化装置生存、发展的主要原因，密闭除焦技术应用变
得日益迫切，中国石化安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)给出了延迟焦化装置石油焦、除焦水及尾气安全、环保一整套解决方案，通过全流程的封闭式作业，分别对石油焦、除焦水及废气集中处理，从根本上解决环境污染问题。
与国外同类技术相比具有系统完整、简单可靠、操作方便、能耗低的特点，并且更适合老装置改造、投资成本低、建设周期短。