栈桥施工方案
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
栈桥施工平台专项方案
一、编制依据1. 国家及地方现行相关技术、质量、安全等规范及技术性文件。
2. 项目设计图纸和相关资料。
3. 施工现场具体条件。
二、工程概况1. 工程概述：本工程为某跨河特大桥的栈桥施工平台，主要用于大型设备的运输和吊装作业。
栈桥全长230m，桥面宽度为10m，设计荷载为70T。
2. 施工内容：栈桥施工平台主要包括桥墩、桥面板、支撑结构、吊装设备等。
三、专项施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）施工材料：根据设计要求，准备各类施工材料，如钢材、混凝土、水泥、砂石等。
（3）施工设备：配备必要的施工设备，如吊车、挖掘机、混凝土搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）桥墩施工：采用钻孔灌注桩基础，施工时注意桩位、桩径、桩长等参数的准确性。
（2）桥面板施工：采用预制混凝土板，现场拼装。
拼装前，对板面进行清理，确保平整度。
（3）支撑结构施工：采用钢管桩和型钢，按照设计要求进行焊接，确保支撑结构的稳定性。
（4）吊装设备安装：根据吊装设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保吊装安全。
3. 施工质量控制（1）施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺的准确性。
（3）施工质量检测：对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场安全防护：设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
（2）高空作业安全：在高空作业区域设置安全防护设施，如安全网、安全带等。
（3）吊装作业安全：严格按照吊装规程进行吊装作业，确保吊装安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月。
2. 桥墩施工阶段：2个月。
3. 桥面板施工阶段：1个月。
4. 支撑结构施工阶段：1个月。
5. 吊装设备安装阶段：1个月。
总计：6个月。
五、施工总结1. 本专项施工方案充分考虑了施工现场的具体条件，确保施工质量和安全。
栈桥的施工方案
栈桥的施工方案一、简介栈桥是一种用于桥梁施工的临时结构。
它通常由钢管和木板组成，可以支撑起施工人员和材料，使他们能够安全地在桥梁施工现场进行工作。
本文将介绍栈桥的施工方案，包括设计要求、材料选择、施工步骤等内容。
二、设计要求1. 承载能力栈桥需要能够支撑施工人员和材料的重量，因此其承载能力是至关重要的。
根据实际需求和施工现场的情况，确定栈桥的承载能力，并根据此需求选用合适的材料和设计尺寸。
2. 稳定性栈桥在使用过程中需要保持良好的稳定性，以确保施工人员的安全。
在设计栈桥时，需要考虑如何增加稳定性，如增加地基的承载能力、设置桩、加强连接等。
3. 拆装便利性栈桥是临时性的结构，在完成施工后需要拆除。
因此，栈桥的设计应考虑拆装的便利性，以节省施工时间和人力成本。
三、材料选择1. 钢管钢管是栈桥主要的承载部件，其选择应考虑承载能力和稳定性。
常用的钢管有焊接钢管和无缝钢管，根据承载能力的要求和经济性，选用适当规格的钢管。
2. 木板木板用于覆盖钢管，增加施工人员的工作面，并提供足够的摩擦力。
选用厚度适当的防滑木板，确保施工过程中的安全性。
3. 连接件栈桥的连接件用于连接钢管和木板，保持整体的稳定性。
选择适合的连接件，如螺栓、螺母等，确保连接牢固可靠。
四、施工步骤1.准备工作：调查施工现场情况，确定栈桥的位置和长度，评估地基承载能力。
2.布置栈桥位置：在地面上划定栈桥的位置，并清理干净，确保施工面平整。
3.安装钢管：根据设计要求，逐根安装钢管，将其固定在地面上，力求垂直和水平。
4.安装木板：将木板覆盖在钢管上，确保木板与钢管之间的连接紧密，并保持整体的平整。
5.加固栈桥：根据需要，在栈桥的两侧或两端加固支撑物，增加栈桥的稳定性。
6.检查栈桥：在栈桥安装完成后，进行全面检查，确保栈桥的稳定性和安全性。
7.施工作业：根据实际需要，在栈桥上安排施工人员和材料，进行相应的施工作业。
8.拆除栈桥：在施工完成后，拆除栈桥，将钢管和木板分别拆卸，存放在指定位置。
景观栈桥施工方案
景观栈桥施工方案景观栈桥施工方案一、工程概述景观栈桥是指建在公园、景区等环境中的一种具有观赏性质的人行桥梁。
本次施工的景观栈桥位于某公园中，主要包括栈桥、栏杆、观景平台等部分。
本工程施工周期为30天。
二、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍，对工程人员进行培训，了解工程要求和施工流程。
1.2 制定施工计划，包括时间计划和资源计划，确保施工进度与质量。
1.3 准备施工现场所需的工具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
1.4 编制施工安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 基础施工2.1 进行现场测量，并按照设计要求进行基坑开挖和基座制作。
2.2 打桩，确保桥梁的稳定性。
2.3 进行地基加固，采用加固材料填充地基，提高承重能力。
3. 桥梁搭建3.1 根据设计图纸，进行桥梁搭建模块的制作和加工。
3.2 使用吊机将桥梁模块吊装至预定位置。
3.3 进行桥梁模块的连接和焊接。
3.4 安装桥面板，铺设人行道。
4. 栏杆安装4.1 根据设计图纸，制作和加工栏杆材料。
4.2 将栏杆材料安装在桥面和栈桥两侧，确保安全性和观赏效果。
5. 观景平台建设5.1 根据设计要求，搭建观景平台的框架。
5.2 进行平台地面的铺装，采用石材或木材进行铺装。
5.3 安装栏杆和遮阳设施，提供舒适的观景环境。
6. 完善施工6.1 进行施工验收，确保栈桥达到设计要求。
6.2 进行栈桥的美化工作，提升观赏效果。
6.3 进行安全评估和检修，确保栈桥的使用安全性。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和工程流程进行施工，并做好相关记录。
2. 高空作业时，需要加强安全防护和监控。
3. 施工现场必须保持整洁，以保证施工质量。
4. 施工期间要与公园管理部门保持良好的沟通，避免对公园正常运营造成影响。
5. 施工过程中，加强安全意识教育，确保施工人员的人身安全。
四、预期效果1.景观栈桥结构稳定，符合设计要求。
2.栏杆安装牢固，保证安全性。
3.观景平台提供良好的观赏环境。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
栈桥工程施工方案doc
引言：栈桥工程施工方案是指在进行桥梁建设时，为确保施工质量、安全和高效完成工程，需要制定的施工方案。
栈桥作为连接陆地和水路的重要工程，具有极高的工程难度和复杂性。
本文将从施工前准备、基础施工、主体结构施工、安全措施和质量控制等五个大点进行详细阐述。
概述：栈桥工程施工方案是基于对项目的充分研究和分析，在严格遵守相关规范和要求的基础上制定的。
施工方案包括施工流程、施工方法、安全措施以及质量控制措施等内容，旨在确保栈桥工程的安全、质量和进度。
正文：1.施工前准备1.1确定项目管理团队指定项目经理和施工队长等重要管理人员完善岗位职责和权限，并进行人员培训1.2制定施工计划研究工程图纸和设计方案，确定施工方案的可行性和优化方向制定施工进度计划，确保施工进度合理和可控1.3资源调配和采购确定所需的施工设备和材料，并安排采购计划按照施工进度计划合理安排资源的调配1.4搭建施工现场根据施工需求搭建施工场地的基础设施，包括施工办公区域、材料存放区域等实施环境整治，确保施工现场清洁和安全2.基础施工2.1地基处理根据地质勘察报告，采取适当的地基处理措施，包括挖掘、填土、加固等定期监测地基变形和沉降情况，及时调整施工方案2.2基础混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土的配比设计和浇筑工艺的制定严格控制浇筑质量，采取适当的养护措施2.3基础结构验收按照规范要求进行基础结构验收，并做好相关记录和报告如有问题，及时进行修复和调整，确保基础结构符合设计要求3.主体结构施工3.1梁、柱的制作和安装制作与装配工艺的制定和管理，确保梁和柱的准确性和安全性做好吊装计划，合理安排吊装顺序和装配工艺3.2构造体浇筑做好混凝土配比设计，控制浇筑施工质量安排连续的浇筑工序，避免出现质量问题3.3预应力工程确定预应力筋的布置和拉拔工艺控制预应力张力和锚固的质量，进行试拉和试验3.4桥面铺设确定桥面铺设材料和方法做好桥面的防水和防滑处理4.安全措施4.1安全培训对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能加强管理，监督施工人员的安全操作和行为4.2安全设施搭建安全防护设施，如围挡、安全网等，确保工人的安全提供必要的劳保用品，如安全帽、防护鞋等4.3安全监测建立安全监测体系，定期进行安全检查和评估如有安全隐患，立即采取措施进行整改和处理5.质量控制5.1质量管理体系建立制定施工质量管理制度和程序，确保施工符合质量要求开展质量检验和评定，及时处理施工质量问题5.2施工质量控制对施工过程的关键环节进行质量控制，如焊接、浇筑等进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求5.3施工质量改进根据施工过程中的质量问题，及时纠正并制定改进方案总结经验，按照“错误不重复”原则，提高施工质量和效率总结：栈桥工程施工方案是基于对项目的充分研究和分析，以确保施工质量、安全和进度的需要制定的。
栈桥工程安全专项施工方案
栈桥工程安全专项施工方案一、项目概况本项目是位于xx省xx市的xx河上的栈桥工程，总长xx米，总宽xx米，设计使用年限为50年，是连接两岸的重要交通枢纽，也是市民休闲娱乐的场所。
栈桥工程施工难度较大，对施工安全要求较高，特制定本安全专项施工方案，全面保障施工人员及周边居民的安全。
二、施工环境分析1. 栈桥工程所在地区河流水流湍急，水流较大，潮汐变化明显。
2. 施工现场周边居民密集，交通繁忙，施工区域狭窄。
3. 随着施工的进行，会有大型机械、设备及各类原材料进出现场。
4. 施工作业会产生大量的噪音、扬尘等环境污染。
5. 施工现场地形不规则，有一定的危险。
三、安全管理措施1. 安全责任：明确施工单位安全责任，制定并实施安全生产责任制。
2. 安全管理组织：设立专门的安全管理机构，在施工现场设立安全岗，实行24小时轮岗值班。
3. 生产作业计划：合理制订作业计划，确保施工人员作息合理。
4. 安全教育培训：施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
5. 安全防护设施：在施工现场及进行频繁作业的区域设置警示标志，设置警示线，设置安全带和安全网等。
6. 安全生产技术措施：采用科学的施工方法和工艺，提高施工效率，减少安全事故的发生概率。
7. 安全生产监督：设立安全生产监督机构，定期对施工现场进行安全检查，发现并及时整改安全隐患。
8. 应急预案：制定应急预案，建立健全应急机制，确保在发生安全事故时能够及时应对，降低事故损失。
四、环境保护措施1. 大型机械、设备进出现场时，要采用低噪音、低振动的机械设备，并进行严格的定期检查和维护，减少噪音和振动对周边居民的影响。
2. 控制扬尘：在施工现场周边设置防尘网，尽量采用湿法施工，保持施工现场的洁净。
3. 废弃物处理：对施工现场的各类废弃物进行分类处理，合理回收再利用，减少对环境的不良影响。
4. 油漆使用：在施工现场使用的油漆等有害材料要进行防护处理，严格按照相关规定进行排放，减少对空气质量的影响。
海上栈桥施工方案
海上栈桥施工方案海上栈桥施工方案一、工程概况本次海上栈桥施工工程位于海滨旅游度假区，总长度为200米，桥面宽度为3米，上部结构由钢筋混凝土组成。
栈桥的作用是方便游客观赏海景、钓鱼以及码头停泊船只。
施工时间为两个月。
二、施工准备1. 测量规划：确定栈桥的位置、形状和尺寸，制定基本建设方案。
2. 打桩作业：根据方案设计，用打桩机将桥墩打入海底，保证桥基的稳定。
三、施工步骤1. 搭建临时施工平台：在海滩上搭建施工平台，用于储存材料和机械设备，也是施工人员休息和操作的场所。
2. 基础施工：根据设计要求，在海底打桩机的帮助下，施工人员将钢筋混凝土桥墩打入海底，保证栈桥的安全性和稳定性。
3. 桥墩主体建设：在桩基上逐层浇筑混凝土，根据设计要求进行加固和防渗处理。
4. 桥面建设：在桥墩上安装支架，然后铺设预制混凝土板，保证桥面平整坚固。
5. 防护装置：根据需要，对海浪冲击进行防护，保证栈桥的安全性和使用寿命。
6. 完善设施：安装栏杆、照明和导航标志等设施，提高栈桥的使用便利性和安全性。
四、施工要点和难点1. 施工环境复杂：施工区域海流湍急，波涛汹涌，施工期间需要采取有效的防护措施，保证施工安全。
2. 材料选择和加固措施：桥墩和桥面需要采用耐水、耐腐蚀的材料，以确保栈桥的使用寿命和安全性。
3. 整体协调：施工环节多且复杂，需要各岗位人员密切配合，确保施工进度和质量。
五、施工安全措施1. 按照相关法规和标准进行施工，落实各项安全制度，提高施工作业人员的安全防护意识。
2. 严格施工现场管理，设置区域隔离和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，禁止随意攀爬和试验。
六、质量控制1. 施工前进行必要的测试和检查，确保施工能够正常进行。
2. 施工过程中进行质量检查，发现问题及时进行整改和处理，确保施工质量的合格性。
3. 施工完成后进行验收检查，确保栈桥满足设计要求和使用要求。
综上所述，海上栈桥施工方案主要包括施工准备、施工步骤、施工要点和难点、施工安全措施以及质量控制等内容。
钢栈桥专项施工方案
一、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游位置，为满足施工需求，特制定本钢栈桥专项施工方案。
特大桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，总跨度为1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
二、设计荷载1. 栈桥桥址位于石梯巴河特大桥下游位置，从两岸边浅水区修建便道，再搭设栈桥，中部主航道12#-13#墩之间不搭设栈桥，栈桥合计长度230m。
2. 栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础采用630，10mm的钢管桩。
每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
4. 具体计算荷载根据实际施工情况进行考虑，按70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立钢栈桥施工项目部，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
2. 施工任务划分：将施工任务分为前期准备、基础施工、上部结构施工、桥面系施工和拆除等阶段。
3. 临时设施布置：搭建临时施工便道，设置施工人员宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
4. 交通运输组织：确保施工车辆和人员顺畅通行，确保施工材料及时到位。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用机械打桩法，将钢管桩打入河床。
- 钢管桩打入后，进行桩顶连接和固定。
- 在桩顶铺设型钢承重梁，作为栈桥的下部结构。
2. 上部结构施工：- 搭设型钢和贝雷梁组拼结构，作为栈桥的上部结构。
- 根据施工需求，对上部结构进行加固和支撑。
3. 桥面系施工：- 搭设桥面系，包括桥面板、排水系统、照明设施等。
- 确保桥面平整、排水畅通。
4. 拆除：- 在工程结束后，按照规定程序进行栈桥拆除。
栈桥施工方案
栈桥施工方案栈桥施工方案一、工程概述1.1 项目背景本项目旨在修筑一座现代化的栈桥，连接两个岸之间，便于交通和人流的通行。
1.2 工程范围本工程包括以下主要内容：- 栈桥主体结构的设计与施工。
- 栈桥上的栏杆、道路、照明设施等配套设施的安装与调试。
- 施工期间所需暂时设施的搭建，如施工洞口、安全网等。
二、工程设计与施工方案2.1 结构设计栈桥主体结构采用X形悬臂设计，采用钢结构制作，具有良好的承载能力和抗风性能。
2.2 施工准备在正式施工前，需要进行以下准备工作：- 完善施工计划，合理安排施工队伍和设备物资。
- 制定施工方案，明确每一个施工阶段的具体内容和要求。
- 检查施工现场的安全环境，并采取相应的安全防护措施。
2.3 施工流程栈桥施工主要包括以下步骤：- 施工现场的搭建：确保施工现场的平整、安全，并搭建施工需要的暂时设施。
- 主体结构的制作与安装：根据设计要求，制作栈桥主体结构，并按照施工方案进行安装。
- 配套设施的安装与调试：完成栏杆、道路、照明设施等配套设施的安装和调试工作。
- 施工验收与竣工：根据设计要求，对栈桥进行施工验收，并办理竣工手续。
2.4 安全措施为保障施工期间的人员安全和施工质量，需要采取以下安全措施：- 设立警示标识，并进行及时更新和维护。
- 设置专人负责监督施工现场的安全情况。
- 严格执行作业票制度，确保每一个作业步骤的安全性。
- 定期组织施工人员进行安全教育和培训。
三、项目法律及合规性要求3.1 相关法律要求在栈桥施工过程中，需要遵守以下法律法规：- 建造法：确保栈桥的设计、施工和使用符合法律要求。
- 安全生产法：对施工过程中的安全问题进行规范和约束。
- 城市规划法：确保栈桥的设计和施工与城市规划相协调。
3.2 注释- 栈桥主体结构：指栈桥的基本承重结构，普通为钢结构或者混凝土结构。
- 施工洞口：施工期间设置的用于施工人员进出的洞口，需要符合相关的安全要求。
- 安全网：用于确保施工期间的人员和物品的安全，防止高空作业引起的意外事故。
栈桥工程施工方案
一、工程概况栈桥工程是指为满足施工、运输、观光等需求，临时或永久性搭建的桥梁结构。
本方案针对某跨河特大桥的栈桥工程进行编制，栈桥全长230m，跨越石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要服务于施工期间的材料运输、人员通行及设备吊装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立栈桥工程领导小组，负责组织、协调、指挥施工。
设立现场项目经理部，负责具体施工管理工作。
（2）材料准备：根据工程需求，准备足够的钢材、钢管桩、贝雷梁、型钢、桥面板等材料。
（3）设备准备：配置必要的施工设备，如吊车、打桩机、切割机、焊接设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工：采用钢管桩基础，每根桩长10m，直径630mm。
桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
桩基础完成后，进行桩顶连接和焊接。
（2）上部结构施工：上部结构采用型钢和贝雷梁组拼结构，桥面板采用预制混凝土板。
具体施工步骤如下：①在基础施工完成后，进行上部结构施工的定位和放样。
②按照设计要求，将型钢和贝雷梁组拼成上部结构，并进行焊接。
③将预制混凝土桥面板安装在上部结构上，确保平整度。
（3）桥面施工：桥面施工主要包括桥面铺装、排水系统、照明系统等。
①桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土铺装，确保平整度和耐久性。
②排水系统：设置排水沟和雨水口，确保桥面排水畅通。
③照明系统：安装桥面照明设施，确保夜间施工和通行安全。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）对原材料、半成品和成品进行检验，确保质量符合要求。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 施工安全（1）制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）基础施工：预计15天完成。
（2）上部结构施工：预计30天完成。
（3）桥面施工：预计15天完成。
（4）总体施工周期：预计60天完成。
跨海栈桥施工专项方案
一、项目背景随着我国沿海地区经济的快速发展，跨海交通建设成为推动区域经济发展的重要手段。
跨海栈桥作为海上施工的重要通道，其建设质量直接关系到海上施工的顺利进行。
本方案针对某跨海栈桥施工项目，提出专项施工方案，确保工程质量和安全。
二、工程概况项目名称：某跨海栈桥施工项目项目地点：某沿海地区栈桥全长：1000米主桥宽度：30米主桥结构：预应力混凝土箱梁施工周期：12个月三、施工组织与管理1. 组织机构成立项目管理部，负责项目的全面管理，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部等部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 安全质量保证体系建立健全安全质量保证体系，确保工程质量和安全。
四、施工工艺与关键技术1. 基础施工（1）采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基础施工采用钻孔灌注桩工艺，确保桩基础的质量。
2. 主桥施工（1）主桥采用预应力混凝土箱梁结构，梁长30米，宽30米。
（2）箱梁预制采用自动化生产线，确保箱梁质量。
（3）箱梁运输采用平板车，确保运输安全。
（4）箱梁安装采用架桥机，确保安装精度。
3. 支护结构施工（1）采用围堰支护结构，围堰直径根据地质情况确定。
（2）围堰施工采用围堰施工船，确保围堰质量。
4. 桥面系施工（1）桥面系采用沥青混凝土面层，厚度为10厘米。
（2）桥面系施工采用摊铺机、压路机等设备，确保桥面质量。
五、施工质量控制1. 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购，确保施工材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格遵循施工工艺，确保施工质量。
（2）加强施工过程监督检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
六、施工安全管理1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产责任。
2. 安全生产措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
栈桥安装现场施工方案范本
一、工程概况工程名称：XX栈桥安装工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：栈桥总长XX米，单跨XX米，总重XX吨，安装高度XX米工程内容：栈桥基础施工、栈桥主体结构安装、栈桥附属设施安装等二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立栈桥安装工程现场施工领导小组，负责现场施工的全面管理工作。
下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、后勤保障组等。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸及资料，明确施工内容、施工工艺及质量要求。
2. 施工材料及设备提前准备所需材料及设备，确保施工顺利进行。
3. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺1. 栈桥基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确定桩位。
（2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基垂直度和标高。
（3）承台施工：在桩基完成后，进行承台施工，确保承台与桩基连接牢固。
2. 栈桥主体结构安装（1）构件运输：将栈桥构件运输至现场，确保构件完好无损。
（2）构件吊装：采用吊车进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件连接：按照设计要求，将构件进行连接，确保连接牢固。
3. 栈桥附属设施安装（1）栏杆安装：按照设计要求，安装栏杆，确保栏杆牢固可靠。
（2）照明设施安装：安装照明设施，确保夜间施工安全。
（3）排水设施安装：安装排水设施，确保栈桥排水畅通。
五、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的质量监控，及时发现和处理质量问题。
2. 安全管理（1）严格执行安全生产法律法规，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（3）加强施工机械设备安全管理，确保机械设备运行正常。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 栈桥基础施工：10天3. 栈桥主体结构安装：15天4. 栈桥附属设施安装：5天5. 施工验收：5天七、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量、进度和安全生产。
栈桥专项施工方案
一、工程概况本工程为某跨河特大桥的施工临时设施，栈桥全长230m，桥址位于石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要用于运输施工材料、设备，以及人员通行。
为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、设计概况1. 栈桥设计标准：根据实际施工情况，按照70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
2. 结构形式：栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础：采用630，10mm的钢管桩，每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
4. 栈桥桥面高程：根据水文地质情况，桥面高程暂定为257.69m。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习栈桥施工技术，熟悉图纸，掌握施工工艺。
2. 现场准备：平整施工现场，设置施工便道，确保施工材料、设备运输畅通。
3. 材料准备：备齐栈桥所需的各种材料，如型钢、贝雷梁、钢管桩等。
4. 机械设备准备：确保施工所需的各种机械设备齐全，并进行检查和维护。
四、施工工艺及方法1. 钢管桩施工：采用锤击法或振动沉桩法进行施工，确保桩的垂直度和承载力。
2. 型钢和贝雷梁安装：按照设计要求，将型钢和贝雷梁进行拼接，确保连接牢固。
3. 承重梁施工：在钢管桩顶部焊接型钢承重梁，确保梁的稳定性和承载能力。
4. 桥面系施工：在承重梁上铺设桥面板，设置排水设施，确保桥面平整、排水畅通。
5. 附属设施施工：根据需要，设置栏杆、灯光、通讯等附属设施。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工注意事项1. 施工过程中，加强安全检查，确保施工人员安全。
2. 严格控制材料质量，确保施工质量。
3. 加强施工协调，确保施工顺利进行。
4. 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
七、验收标准1. 栈桥结构完整，无变形、开裂等现象。
2. 栈桥承载能力符合设计要求。
3. 栈桥桥面平整，排水畅通。
4. 附属设施齐全，功能正常。
栈桥施工方案
目录第一章、工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。
第二章、重要施工方案........................................... 错误!未定义书签。
2.1测量控制.................................................. 错误!未定义书签。
2.2土方工程.................................................. 错误!未定义书签。
2.3 灰土夯扩桩施工........................................ 错误!未定义书签。
2.4灰土垫层施工............................................ 错误!未定义书签。
2.5基础工程施工............................................ 错误!未定义书签。
2.6土方回填.................................................. 错误!未定义书签。
2.7主体工程.................................................. 错误!未定义书签。
2.8主体工程施工顺序 ..................................... 错误!未定义书签。
2.9主体工程施工方案 ..................................... 错误!未定义书签。
2.10 脚手架工程............................................. 错误!未定义书签。
第三章、钢结构施工 .............................................. 错误!未定义书签。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
港栈桥施工专项方案
一、工程概况本项目位于我国某沿海城市，旨在满足港口货物装卸、船舶停靠以及海上工程建设的需要。
港栈桥全长约300米，宽15米，设计等级为一级港口工程。
施工期间，需充分考虑海洋环境、地质条件、船舶通航等因素，确保施工安全、高效、环保。
二、施工组织与管理1. 项目管理组织：成立项目领导小组，下设施工管理部、技术部、安全质量部、物资设备部等部门，明确各部门职责，确保项目顺利进行。
2. 施工计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保施工按计划进行。
3. 资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工过程中资源充足、高效利用。
三、施工方案1. 基础施工：- 采用钢管桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定。
- 桩基施工前，进行地质勘察，确保桩基承载力满足设计要求。
- 桩基施工过程中，严格控制桩位、桩长、桩径等参数，确保桩基质量。
2. 上部结构施工：- 上部结构采用预制钢筋混凝土板梁，现场进行拼装。
- 板梁拼装前，对梁体进行质量检查，确保梁体尺寸、强度等符合设计要求。
- 拼装过程中，采用起重机进行吊装，确保梁体平稳、安全就位。
3. 防波堤施工：- 防波堤采用抛石结构，根据波浪情况确定抛石尺寸和厚度。
- 抛石施工前，进行抛石试验，确定最佳抛石方案。
- 抛石过程中，采用专用船舶进行抛石，确保抛石均匀、密实。
4. 配套设施施工：- 堂区照明、排水、供电等配套设施，按照设计要求进行施工。
- 电缆敷设过程中，采用埋地方式，确保电缆安全、可靠。
四、安全措施1. 施工安全：- 制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
- 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 环境保护：- 采取措施减少施工过程中对海洋环境的影响，如控制抛石量、减少施工废水排放等。
- 施工结束后，对施工区域进行清理，恢复原状。
五、施工进度计划1. 基础施工：预计工期为3个月。
栈桥的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况栈桥是一种由桩基和桥面板组成的特殊桥梁结构，主要用于连接陆地与港口、码头等设施。
本工程位于我国某沿海城市，旨在新建一座栈桥，连接港口与陆地。
栈桥全长1000米，桥面宽度10米，单跨跨度60米，共16跨。
本方案旨在为栈桥的施工提供详细的指导。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的业务素质。
（3）配备足够的施工机械设备，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
（2）进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）桩基材料：预应力管桩、钢筋、混凝土等。
（2）桥面板材料：预制混凝土板、钢筋、防水材料等。
（3）施工设备：打桩机、吊车、混凝土搅拌站、运输车辆等。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地符合要求。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）采用预应力管桩，桩径800mm，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工顺序：先施工中间桩，再施工两侧桩。
（3）桩基施工方法：采用静压法，确保桩基垂直度。
（4）桩基接桩：采用焊接接桩，确保接桩质量。
2. 桥面板施工（1）桥面板采用预制混凝土板，板厚200mm，长度根据设计要求确定。
（2）预制混凝土板在工厂生产，确保质量。
（3）桥面板运输至施工现场，采用吊车吊装。
（4）桥面板安装：先安装两侧桥面板，再安装中间桥面板。
3. 桥面防水施工（1）桥面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工顺序：先施工桥面板，再施工防水层。
（3）防水层施工方法：采用满粘法，确保防水效果。
4. 桥面铺装施工（1）桥面铺装采用C30混凝土。
（2）桥面铺装施工顺序：先施工两侧桥面，再施工中间桥面。
1栈桥施工方案
一、总体施工方案1.1概述采用“钓鱼法”逐跨向前推进施工栈桥，即采用履带吊机插打完一跨管桩、铺设一跨桥面板的方式进行，履带吊机站在前一跨前端施工下一跨，直至最后一跨栈桥施工完毕。
其中贝雷梁在后方场地内拼装分组，运至现场整体吊装；桥面板在专业加工厂加工成标准化模块，分块拼装，栈桥“钓鱼法”施工示意如下：图1-1栈桥“钓鱼法”施工示意图2.2施工工艺流程栈桥起点处填土→插打抗滑桩，安装挡土模板，压实填土→第一跨桥墩的管桩插打，连接系、桩帽、分配梁焊接→安装第一跨贝雷梁及标准支撑架→安装第一跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→履带吊机在第一跨栈桥上插打第二跨桥墩的管桩，焊接连接系、桩帽、分配梁→安装第二跨贝雷梁及标准支撑架→安装第二跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→逐跨向前施工栈桥施工准备方案报批、技术交底测量定位管桩起吊、下沉打桩锤夹持管桩管桩插打切割管桩、桩帽安装管桩检查验收控制垂直度、桩定位，桩顶标高控制桩顶分配梁安装管桩接头对接连接系安装贝雷梁架设、支撑架安装贝雷梁预拼桩帽、连接系、分配梁预制、验收钢桥面板安装钢桥面板分块预制、验收人、机、料进场桥面栏杆安装其他附属设施安装栏杆预制、验收整跨检查验收下一跨循环施工栈桥整体验收图2-2栈桥施工工艺流程图二、具体施工步骤及要求2.1施工准备施工前按设计要求准备施工机械及材料，并对施工队伍做好安全技术交底。
2.2测量定位测量人员根据主栈桥总体规划及施工进度，将桩位进行逐一放样。
2.3栈桥桥头施工利用已有便道作为施工便道，在栈桥起点前通过渣土运输车配合挖掘机、装载车进行填土，利用小型夯实机对填土进行分层夯实，每层厚度30cm，确保密实度满足相关规范、标准要求，然后利用吊机配合打桩锤插打抗滑桩直至贯入度满足要求，焊接连接系和抗滑桩顶部分配梁，吊装挡土模板，填土按照设计及规范要求进行放坡。
2.4栈桥下部结构施工2.4.1钢管桩的制作与加工钢管桩均采用工厂标准化生产的新制螺旋管(见图2-1)，标准长度12m，由于栈桥设计单桩长度24m～41m之间，为便于运输考虑最长配节为12m。
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1编制依据及工程概况编制依据1、施工总承包合同2、施工图纸：3、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91建筑机械安全技术规范GBJ33-86建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-914、主要质量检验评定标准钢结构工程质量检验评定标准DB23—2003建筑工程施工质量验收统一标准 DB23-2003工程概况准备车间至原煤仓栈桥工程,±相当于绝对标高67.600米,基础为钢筋混凝土独立基础,框架梁、柱、板均采用C30砼;栈桥断面均为宽3.70米,高2.70米,全长127米共有三跨桁架组成;准备车间到原煤仓系统栈桥,安装215皮带输送机,栈桥和准备车间垂直布置,栈桥倾角为°,共有钢桁架3榀,桁架1跨度42.967米,桁架2跨度26.403米,桁架3跨度26.403米;桁架最高顶标高32.032米,拉紧间为钢筋砼结构,顶标高为10.517米;钢桁架与支撑连接一端用铰支座,另一端用滚动支座;钢桁架及钢支架为型钢结构,钢材材质选用Q235B型钢;钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm岩棉复合保温压型彩钢板,底面采用预制轻质楼面板,混凝土框架部分为砖砌维护结构,水泥砂浆地面;结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级二级,建筑物抗震设防类别丙级,抗震等级6度,建筑结构安全等级二级;2 施工部署施工组织管理1组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成,主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作;2各方面的组织协调在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员;物力上,公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料,公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用;在财力上,公司为确保东荣一矿顺利投产为此工程开设通道,在资金上支持的态度保证工期;3施工管理组织体系根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求,我公司对该工程实施项目管理法,建立以项目经理为首的管理体系,对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理;质量管理体系组织结构框图管理目标充分发挥路桥公司建筑施工企业的优势,发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产,密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质高速地完成施工任务;为使各项目标全面实现,现详述如下：1工期目标本工程标书所示原则工期为65天八月二十六日至十月三十日;我们在保证质量的前提下,计划提前完成,为东荣一矿年底投产做好机械设备安装的准备;2质量目标确保工程质量竣工验收一次交验合格,消除不合格工程杜绝隐患,争创精品工程、优质工程;质量预控措施：项目部参照相关施工规范、质量评定标准,制定相应的“质量管理办法”和“质量控制标准”,明确各工序的质量目标,以工序质量保证分项质量,以分项工程质量确保整体工程质量;在工程竣工后,由建筑工程质量监督检查站进行质量评定,工程质量优良,合格率必须达到100%;3安全目标：本工程安全管理实行标准化,争取达到“安全施工标准化工地”;1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故,加强安全管理力度,大力投入安全防护设备,完善安全制度;2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾,火警事故,主要施工区域设置消防器材;3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标,无刑事犯罪案件;3 施工准备组织学习图纸,进行会审拿到图纸后,组织技术人员学习图纸,熟悉图纸内容,了解设计要求和施工达到的标准,明确工艺流程,掌握和了解设计图纸细节;由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审,将图纸不明确,不清楚的地方在会上提出,彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前;运输施工方案土建施工施工运输方案：由于栈桥场地狭小各种建筑材料及加工半成品不能储备,工程所有材料、半成品均为场外二次倒运运送到施工现场；垂直运输,由于现场施工条件有限,垂直运输机械无法安装使用,由于框架柱结构砼量小,搭设全封闭脚手架卸料平台,平台上部设一部电动起吊器进行各种材料的垂直运输,每次起吊重量不得超过,砼起吊至上层平台,采用人工倒锹至柱梁板模板内；钢结构加工制作运输方案：施工现场不具备钢结构加工条件,钢结构加工场地设在距栈桥200m处综采机库场区内,由于场区内积水较多,必须对场区进行回填、平整等措施；单跨25米钢结构加工制作完成后采用35t吊车和17米拖车进行吊运至栈桥施工场区内,单跨41.8米钢桁架分两次吊远至安装现场；由于施工场地狭小,现场不设临时设施,施工现场分成A、B、C三区,A区位施工区域,B区用于材料储备,钢筋加工、砼搅拌,C区位钢结构加工、制作区;施工现场总平面布置详总平面布置图;施工临时用电施工现场用电从原有锅炉房接出,线路铺设符合有关规定要求;施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计;表5-1施工机械设备用电量计算表现场配电设备严格按照施工现场临时用电技术规范的有关要求进行配置,确保施工安全;施工用水方案施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水;施工用水主要考虑混凝土搅拌用水模板冲洗和混凝土养护、砖墙砌筑批荡用水等;现场用水的保证措施1为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,项目部组织专门的管理机构,加强管理;2对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识;3现场供水管的安装维修由专业水电工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生产、生活用水畅通;4 主要施工方法测量放线根据施工图纸,以主井中心线A-A轴上C3点为基准点,通过铁路及装车煤仓,确定栈桥轴线位置,根据图纸标定距离确定基础及混凝土柱位置;测量中还要做到严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具；所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人,计算人,审核人签名；所有测量控制点的埋设必须可靠牢固；测量控制点和水准点必须定期复测;土方工程1土方开挖注意事项1开挖时要开出完整的作业面,便于下道工序插入形成流水作业；2开挖时,进行基坑边坡放坡;3在基坑内根据地下水、雨水量的多少,在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵,随时作好基坑内排水工作,并有效地防止地表水流入基坑；4开挖土方至图纸规定的土质和标高时,请设计院、地质勘察单位进行验槽,合格后方可进行下道工序施工;2前期准备1协调好社会各方关系,在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染;2对地质情况和地下管线情况要预先了解,做好突发事件发生时处理措施的准备;3认真做好设计交底和安全生产技术交底工作;4为了确保基坑土体的稳定,故考虑基坑开挖时对土体进行1：1放坡处理根据现场土质放坡系数,可适当调整;3土方开挖土方施工采用机械与人工配合进行,以机械开挖为主,人工开挖为辅;第一步为机械开挖：采用的挖土机械为pc220型反铲挖土机;本工程总挖土方量机械挖土部分大约600m3,机械挖土根据土层情况和设计基础标高,挖至距垫层标高200mm处;第二步为人工开挖：机械开挖余下的200mm厚采用人工开挖;以减少对基础土层的扰动,并更加准确的确定坑基位置和形状;土方开挖时,配自卸汽车运土,土方先根据计算,回填所需要的土方先放置于西面场地上以备回填用,其余的土方运出场外;土方开挖路线由①轴一端退挖至⑦轴一端;4土方回填基础施工结束后,采用分层回填夯实,人工、机械配合进行;夯实遍数不少于3-4遍;回填时间处于雨季,因此,要求供应土源必须干燥,含水量≤15％,土质较好;基础工程4.3.1 基槽排水土方开挖过程中,为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水,故设置排水区域,沿基坑四周设置排水沟根据实际情况定排水沟宽30cm,并在基坑内设集水坑明沟的深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m,且排水沟应有一定坡度,坡向集水坑;4.3.2 垫层施工施工时,将轴线和标高冲放到基坑内,再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板,模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板,安模时应拉通线校正模板;模板支设完后,用水准仪测控垫层面标高,标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法;砼采用现场搅拌,浇筑高度超过3m时采用溜槽到位,砼先用平板振动器振捣密实,再用铁皮子拍压抹平;4.3.3 基础钢筋工程1所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作,人工绑扎的方法;制作时严格按设计施工图和国家规范的标准,对成型钢筋加强管理,做好标识;2钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场,在钢筋加工区进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基础坑边,采用人工传递就位;3钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块;4柱子插筋下做90°弯钩,放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确;5柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋,以保证骨架的整体性;6根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置,并用四根Φ48×钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确性,有利于上部结构的施工;7钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准,须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎;b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施;c、在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求;绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏,工人操作时应注意安全;4.3.4 基础模版工程1根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线;2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑;3模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固;4模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性;b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确;c、钢模板安装前应涂刷脱模剂;d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;e、模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序;4.3.5 基础砼工程1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌;2砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志;3签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行;4砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用;5浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验;6按照国家规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的见证下进行,制作完成后送标准养生室养生;7砼上表面用抹子压实抹光,砼结凝后,开始覆盖草袋浇水养护;8砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案,浇捣必须连续进行;b、基坑内应无积水,以保证基础施工安全顺利进行;砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要;4.3.6 拆模要求1根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模;2拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板;3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修;4对基础工程进行隐蔽验收及技术复核,并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填,土方回填见土方工程;砼柱工程该栈桥由混凝土框架柱支撑,最高柱为20米,每组柱之间有环梁连接,10米以下为直径0.8米圆柱,10米以上为方形混凝土柱;针对以上特点我们制定如下施工方案;4.4.1与基础连接部分处理基础施工完成后,按柱子的绑筋要求留出预埋筋,基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求;柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求采取合适的连接方法; 4.4.2 柱钢筋施工技术要求1纵向受力钢筋直径不小于12mm,全部纵向钢筋配筋率不大于5%；圆柱中纵向钢筋沿周边均匀布置,根数不少于8根,且不应少于6根;2纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3箍筋应做成封闭式,对于圆柱中的箍筋,搭接长度不应小于规定的锚固长度,且末端做成135°的弯钩,弯钩末端平直长度不小于直径的5倍;4箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸,且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍;5箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4,且不小于6mm;6柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定;4.4.3 柱模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法,可以加快施工速度,提高模板的安装质量;柱模板：1单片预组拼的方法：圆柱用事先组拼定型钢模板,直接套装固定；方形柱采用木模板拼装、组合,经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用步步紧等卡具进行加固,同时作好支撑;模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍;全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定;2柱模板安装时,应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑;当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架;b、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出;c、梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接;d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行砼的浇筑;梁模板的支设：1单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定,然后按设计要求起拱;2梁模板安装时,应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用嵌补模板;b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置；当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m;c、单片预组拼的梁模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩;五级以上大风时停止吊装;d、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩;横杆的步距要按设计要求设置;采用桁架支模时,要按事先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求;e、由于各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载力;4.4.4 模板的安装及拆除要求安装质量要求1组装的模板必须符合施工设计要求;2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象;模板拼缝要严密;各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固;3预组装的模板必须符合下表：4安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：4.4.5模板的拆除1模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时混凝土强度大于1N/mm2方可拆除外,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的有关规定执行;2模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;3拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放;4拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用;4.4.6 模板的运输、维修和保管运输1不同规格的钢模板不得混装混运;运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒;长途运输时,应采用简易集装箱,支承件应捆扎牢固,连接件应分类装箱;2预组装模板运输时,应分隔垫实,支捆牢固,防止松动变形;3装卸模板和配件应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏;严禁用钢模板作其他非模板用途;4.4.7维修和保管1钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理;钢模板及配件修复后的质量标准,见下表：注：L为钢楞和支柱的长度2维修质量不合格的模板及配件,不得使用;3对暂时不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油;背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放;4钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上;露城堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6;地面要有排水措施;4.4.8砼施工方法1混凝土浇筑前,应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查;并做好自检和工序交接记录,钢筋的泥土油污,模板的垃圾等应清理干净,木模、九夹板应洒水湿润,缝隙应堵严,模板内的积水应排除干净;砼按500mm厚分层浇筑;在下层砼初凝前覆盖上层砼,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑;2砼的振捣混凝土浇筑时应安排专人振捣,混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器;振捣棒应快插拔,两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的倍;振捣上层砼的,振捣棒应插入下层砼50mm以上,振捣10-20S,振捣至砼表面浮浆翻涌,无气泡鼓出为止;不出现漏振、欠振和超振现象,防止砼出现蜂窝麻面和狗洞;楼板先用插入式振捣棒捣实,再用平板振动器振捣,其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘;砼应连续浇筑以保证结构良好整体性,浇筑时应掌握天气情况,尽量避免雨天施工,确保浇捣质量;肋形梁板同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进;3砼的养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作;每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润;钢结构栈桥加工4.5.1钢结构制作技术1根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有：主架分段；胎架制作；单件部件放样下料；主桁架组装；吊装吊点位置；高空拼装；配合安装技术措施等；2采购原材料,验收后进行除锈处理,保养底漆;3用气切割机制作工程所需要的坡口;4构件编号,加工好后指定位置堆放;5进行钢桁架分段制作;在总平面图规划的场地内铺设底基板,调整水平,相互搭接,并打插桩固定;根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线;树立胎架数处,作出弦杆的安装位置;吊装、放置上、下弦杆,校正线型与胎架切合,尽量采用可拆装的活络夹具固定弦杆;将各节点位置自底基板引入弦杆,安装撑杆及腹杆;合理安排焊接程序,自中间向两端,对称施焊,焊后进行100%外观检查;校正变形,割去分段余量,修正坡口放；距分段端口约100mm用型材固定,保持断口形状呈等腰三角形,利于大合拢吊装;上弦平面适当吊点部分加强,防止吊离胎架时扭曲失稳;存放于合适堆场,搁置平稳,不重压;4.5.1钢结构焊接技术1焊接工艺:通过分析两种焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程混合焊接的工艺,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等;2焊接质量保证措施:采用手工电弧焊封底、焊填充和盖面;选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压;正式施焊时,焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝;搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响;。