地下室金刚砂耐磨地面施工方案

地下室金刚砂耐磨地面施工方案

1.本工程的编制依据包括设计图纸、设计文件和技术资料，以及相关标准和规范，如《混凝土地面用水泥基耐磨材料》、《大体积混凝土施工规范》、《清水混凝土应用技术规程》、《建筑地面工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑地面工程质量验收规范》。

2.本工程总建筑面积约为.826平方米，包括两座地下室，

分别为普通车库和普通车库与人防组合体，地下均为一层，建筑面积分别为7139.4平方米和6494.9平方米。

3.1 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求进行

配置，包括生产管理、技术管理、质量管理、安全管理、电工、砼工、厂家专业施工人员和辅助工。具体人员配置详见表1，

并根据实际情况进行调整。

3.2 设备机具包括平板震动器、砂浆搅拌机、紧光机、不

锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶和手推车等。

4.1 工艺流程包括基层清理、砼浇筑刮平、第一遍撒料、

抹光机带磨盘柔压抹平、第二遍撒料、抹光机带磨盘柔压抹平、边角压光、整体抛光和覆盖养护。

4.2 基层清理包括使用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混

凝土底板面层，将余渣、浮尘清理干净，并将垃圾外运至堆放点。根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置

成方形标高控制灰饼。在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，提高界面粘接力。在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。

4.3 砼浇筑刮平包括采用C25商品砼，严格按混凝土配合

比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度，进行刮平。

1.整平机的操作方法是先从四周边缘开始整平，然后在纵

横方向上平行匀速运行。

2.在混凝土初凝后，根据气候、温度、混凝土配合比等因素，确定耐磨材料撒布的时机。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚则会失去粘结力。判断耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压混凝土表面，感觉到有压痕但不太深。

3.在撒料时，要保证工具离开地面的位置尽量低，让材料摊开面积大且厚度均匀。第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。

4.初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。整平机的运行过程与前述方法基本一致。不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

5.中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。中途撒料的次数一般控制在3次，越是往后，撒料量应逐渐递

减。气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。

6.最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近XXX但还不到XXX。撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块。此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配得耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。

7.紧光机的操作方法与前述方法基本一致，用于将地面表面压实，使其更加平整光滑。

沙子等杂物放在地面上，防止损坏地坪表面；同时要注意保持地面干燥，避免水分过多导致地坪起皮、开裂等问题；

5.6在施工过程中，要进行严格的质量检查，如发现问题及时处理，确保地坪施工质量符合要求；

5.7施工完成后，要进行验收，确保地坪质量达到设计要求，并做好质量保证工作，对出现问题及时处理，保证客户的满意度。

1.在最后一次撒料并整平后，需要使用整平机并安排紧光机进行紧光。

2.紧光机操作人员应穿平底鞋并戴鞋套，其他人员不得随意进入施工区。

3.紧光机应按照规定路径匀速运行，刀片倾斜角度和速度要适应地坪状况，以避免刀片粘附耐磨层，导致地坪空鼓、起皮等问题。

4.当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪无压痕，只有轻微手印和略湿时，应停止使用紧光机进行紧光。

5.所有紧光人员应穿平底鞋并戴鞋套。

6.紧光时应向后进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势有利于XXX并保证手能用力到镘刀上。

7.镘刀倾斜角度要使其与耐磨层粘附力小，又不能刮伤耐磨层。

8.紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，应先安排施工。

9.如发现有灰尘等污染物进入紧光地块，要随时用干净扫帚清除。

10.如发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，应使用SOTETECH材料进行界面处理后立即补上。

11.镘刀紧光次数要多变但不能过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时可停止。

12.在耐磨地面施工5-6小时后，应覆盖塑料薄膜进行养护。

13.所有操作过程应在24小时内完成。

14.施工完成2~3天后可开放行走，并进行面割缝，以防止冷裂缝的出现。

15.切割应统一弹线，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料应采用预先成型或切割的弹性材料。

16.耐磨层的厚度主要通过材料用量保证，金刚砂耐磨材料具有高抗压、抗折强度和耐磨性能。

17.专用抹光刀、搓平刀等工具可保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。