金刚砂耐磨地面施工方案

目录一、........................................................ 工程概况1二、........................................................ 质量要求2三、................................................ 耐磨料的产品说明2四、........................................................ 施工安排2（一） ......................................................... 人员安排2（二） ......................................................... 施工安排2五、........................................................ 施工准备3六、...................................... 安装找平导轨和地板砼的浇筑4（一） ......................................................... 安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理.. (4)（二） ......................................................... 其他准备工作. (5)（三） ......................................................... 注意事项5（四） ......................................................... 混凝土的浇筑及混凝土面的初平.. (5)七、.................................................... 耐磨地面施工6八、...................................................... 切缝、填料7九、................................................ 施工中的注意事项8十、耐磨地面的养护 (10)十一、耐磨地面的保护 (10)十二、金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施 (11)十三、修补措施 (14)十四、安全文明施工及其他要求 (15)金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况广州市儒兴科技开发有限公司科学城厂房建设项目位于广州科学城发源路，交通便利，为一具备各项功能的综合厂区。

项目包括一栋办公楼，两个车间，一个设备房，一间仓库，两个门卫室，总建筑面积约49000讥办公楼为五层钢筋混凝土结构，建筑面积6542.51平方米。

车间均为五层钢筋混凝土结构。

一号车间建筑面积19212.7平方米，局部为钢结构透气屋面，设置卸货平台及钢结构雨篷；二号车间建筑面积18332.99平方米，局部设置雨篷。

设备楼为地下一层，主要是消防水池；地上三层。

钢筋混凝土结构，局部为钢结构透气屋面，建筑面积3059.75平方米。

仓库为单层钢筋混凝土结构、钢结构屋面，建筑面积1749.6平方米。

工程范围：一号生产车间1、4、5层，2、3层局部；二号生产车间首层；原料仓库（含卸货平台）首层；办公楼首层车库。

工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层金刚砂耐磨地面和结构板（混凝土强度为C40）一次性施工。

其余各栋、各层在原结构面上用50mn厚C25细石混凝土找平，内配① 4钢丝网间距200*200mm与基底采用①12爆炸螺丝连接，爆炸螺丝间距800*800mm每平方米的金属耐磨混合料的用量为4.0公斤，为重度耐磨。

二、质量要求根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向w 2.5mm/2m水平度要求：50米长度范围内高度偏差w士15 mm 150米长度范围内高度偏差w 士20 mm三、耐磨料的产品说明本工程拟采用的耐磨料为“棕元”牌。

耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。

该混合料含有特殊的金属原色防火花耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。

耐磨材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。

四、施工安排（一）人员安排选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。

（二）施工安排根据施工经验，每次浇捣的面积在1500平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。

在实际施工中，考虑天气的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。

五、施工准备（一）一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层结构与金刚砂耐磨地面整体施工准备：1. 钢筋绑扎：钢筋绑扎完毕，现场监理已经隐蔽验收，可以进行下一道工序。

2. 后浇加强带处理：后浇加强带位置已用钢丝网封堵好并安装好模板。

经质检员和责任施工员检查合格。

（二）除一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层外，其余各栋、各层5cm厚金刚砂耐磨地面施工准备1. 地面清理：清理地面上所有建筑垃圾、淤泥、地面水泥浮浆及油漆等，用水清洗干净。

2. 铺设钢网：C25细石混凝土找平层厚度50mm为了防止混凝土面开裂及空鼓，应铺设一层钢网，钢网规格4mm fi,间距200*200mm以内，铺设完钢网在搭设处用铁丝绑扎好，并用膨胀螺丝固定在混凝土地面上。

3. 水平设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置水平位。

用水泥砂浆按地面标高设置水平点（灰饼），水平点高度应低于水平位20mm,,以便水平点上架设20mm高的钢管。

架设钢管是为了更好掌握混凝土的表面水平度，架设钢管的水平点1m为宜，钢管间距以3m为。

用水平仪检测水平点高度，对偏差处使用砂浆调整。

六、安装找平导轨和地板砼的浇筑（一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理1. 钢模用3公分高，长6m设调钻孔五个（12mm大,钢模两头分别留30 公分，中间为1.8米一孔。

槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。

2. 找平槽钢导轨固定1）在钢模上固定© 12螺栓2）一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用附加钢筋撑牢，保证槽钢不随着钢筋上下“波动”，从而影响平整度。

3）其余各栋、各层螺栓下部必须固定在混凝土基面上接触，不得有虚脚，其目的是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度。

3•槽钢上下各安装1个螺栓，用于调平槽钢。

4•槽钢的调平。

按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。

初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。

5.后浇加强带位置处理。

由于结构设计有后浇加强带，因此该部位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。

为保证此处的效果，在先浇捣的地面上弹好墨线，用马路切割机切割15mn深，保证不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉混凝土。

（二）其他准备工作1. 浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。

2. 捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。

3. 浇筑混凝土前清除垫层和钢筋（钢筋网）上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。

（三）注意事项1. 严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。

2. 严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。

（四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平1. 砼的要求：工程采用商品混凝土，一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层混凝土强度为C40,其余各栋、各层混凝土强度为C25,使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影响表面强度；水灰比不高于0.5 ;混凝土骨料最大直径8mm混凝土塌落度控制在100-120mm2. 在少于8mn厚的混凝土施工时，不宜使用泵机泵送混凝土，人工拉送为宜，这样会使混凝土干湿度均匀不会出现局部溺水。

3. 分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；4. 振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；5. 地面整平:1）混凝土初凝前用钢滚筒在槽钢找平导轨上多次反复滚压。

2）2人用5米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；6. 刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；7•槽钢找平导轨拆除。

在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。

砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。

采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。

所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下，不用拆除。

七. 耐磨地面施工1. 施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；2. 施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；3. 表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；4. 耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5~8mn fl寸，即可开始第一次撒布施工。

①第一次撒布作业，将2.4kg的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；②待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金（或50X 100钢质方管）擀枋对表面进行擀平；③表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平；④以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25 ° C时约45~60min）进行第二次撒布作业；将剩余的1.6kg硬化剂撒在第一层上，再次重复以上②和③工序。

⑤第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。

这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。

⑥表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。