金刚砂地面施工工艺
金刚砂地坪施工工艺总结
金刚砂地坪施工工艺总结一、工艺流程基层处理→测量放线→铺设钢筋网片→混凝土摊铺及收平→抹压提浆→第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）→第一次金刚砂碾磨→第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）→第二次金刚砂碾磨→金刚砂地面抹压收光→金刚砂地面养护→金刚砂地面弹线切缝二、工艺展示1.地面基层处理2.地面清扫冲洗3.弹标高控制线4.铺设钢筋网片5.混凝土摊铺、标高控制6.混凝土振实收面7.抹压提浆（圆盘锯）8.第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）9.第一次金刚砂碾磨（圆盘锯）10.第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）11.第二次金刚砂碾磨（圆盘锯）12.金刚砂地面抹压收光13.金刚砂地面养护14.地面弹分格线15.切割分格缝三、控制要点1、基层处理使用凿地机全面打凿，对于墙边、柱脚等不易打凿的部位采用电锤凿毛，保证基面的水泥砂浆、混凝土块及浮浆全部凿除并清理干净；混凝土浇筑前用高压水枪对基面进行冲洗，做到浮灰扫尽、地面湿润并无明水。
2、根据业主交桩控制点或场区标高控制点，测量放样出地下室金刚砂地面标高1m线，并标记在每根柱子上；根据1m线借助激光水平仪，检查地下室净高是否满足要求（本项目地下室净高要求不小于2.2m），同时检查地下室金刚砂地面的平均浇筑厚度（防止混凝土超耗），若净高不满足要求或平均浇筑厚度过大及时对1m线进行调整。
3、钢筋网铺设应采用垫块或是马凳筋将其架设于面层中部，在混凝土浇捣过程中发现钢筋网贴地的及时应将钢筋向上提，增加垫块或马凳筋，确保网片位置居中。
4、浇筑后时刻关注混凝土初凝状态，约3～4小时后（以上人时脚印深度不超过5mm为宜），在抹光机上安装圆盘，整体打磨并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。
5、第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度，墙柱边角可采用铁抹子人工操压收平；第一遍碾磨完成后，随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次碾磨工作；最后用装刀片的抹光机一次完成收面抹光，磨光应纵横交错作业，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
金刚砂地面施工流程及工艺步骤
《金刚砂地面施工流程及工艺步骤》
一、施工前准备
1.1兵马未动，粮草先行。
在施工金刚砂地面之前，咱得先把材料准备好。
金刚砂、水泥、沙子这些原材料那可一个都不能少。
而且还得保证材料的质量杠杠的，不能有半点马虎。
1.2场地清理也很重要。
要把施工场地打扫得干干净净，不能有任何杂物和灰尘。
就像给自己家打扫卫生一样，要里里外外都收拾得利利索索。
二、混凝土浇筑
2.1首先是混凝土的搅拌。
这就好比做饭一样，得把各种材料按照一定的比例搭配好，搅拌均匀。
不能稀了也不能稠了，要恰到好处。
2.2然后是混凝土的浇筑。
这一步要小心谨慎，不能一下子倒得太多，要慢慢地、均匀地铺开。
就像给蛋糕抹奶油一样，要平平整整的。
2.3浇筑完混凝土后，要用振捣器把混凝土振捣密实。
这就像给被子弹棉花一样，要让混凝土变得结结实实的，不能有任何空隙。
三、金刚砂撒布
3.1等混凝土初凝的时候，就可以撒布金刚砂了。
撒的时候要均匀，不能有的地方多，有的地方少。
就像撒盐一样，要均匀地撒在混凝土表面。
3.2撒完金刚砂后，要用抹光机把地面抹光。
这一步要用力均匀，不能有深有浅。
要把地面抹得光滑如镜，亮堂堂的。
就像给汽车打蜡一样，要让地面变得闪闪发光。
总之，金刚砂地面施工可不是一件容易的事情，需要我们认真对待，每一个环节都不能马虎。
只有这样，才能做出高质量的金刚砂地面，让我们的工程更加
美观、耐用。
金刚砂地面施工工艺
施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。
二产品名称：金属骨料硬化剂耐磨地坪适用范围：工业厂房、仓库、商业购物中心、地下车库、码头、停车场、飞机停机场等重型交通区域地坪特性：1.增强混凝土地面的高耐磨性和强度、表面致密、减少灰尘、施工快捷、易清洁、经济耐用2.参考用量4-6KG/M2，可提供多种颜色（原色、浅灰色、绿色、红色、黄色、蓝色）施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂地面处理工艺图文
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。
2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。
下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。
一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。
2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。
3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。
二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。
三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。
四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。
2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。
五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。
2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。
六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。
2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。
七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。
2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。
以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。
在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂型耐磨地坪施工方案金钢砂耐磨地坪是由金钢砂,特种水泥和聚合物添加剂混合面成.该地坪与新浇混凝土同时施工,将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面, 经专用磨平机加, 即可在基础混凝土上形成一层极致密, 高强度的耐磨损面层.可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
金刚砂耐磨地坪施工程序:混凝土基础浇筑--找平--撒布金刚砂--机械抹光--涂滚养护剂(养护)二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1.首先将基层清理干净,不得有松散颗粒和垃圾.如砂石垫层应洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑,每仓6m×6m,具体做法(如下图) ,用18#槽钢隔成条形区段,槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高,用以控制面层厚度和平整度.槽钢下口用钢筋或铁板垫好,防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3.厂房混凝土浇筑流程,先按6m 宽间隔分开,如分至最后面一段不能刚好6m 宽,可以和前面几段相互分均匀但宽度不能超过6m。
4.拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺,随铺随用长杠刮平,用平板振捣器振实,有低洼处随时用混凝土料补平,再用木抹子搓平。
5.混凝土浇筑应连续进行,如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处(分格) 。
（二）撒料前基层混凝土处理工作1.撒料前要求基层混凝土振捣密实,平整,混凝土面层无浮水。
2.初次除水刮浆：（1）混凝土浇注成型后约2 小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个:①混凝土面初步平整;②使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少, 没油类有机物等, 当浮浆较厚时(≥1CM) ,为了确保混凝土表面强度,也要反复将多余的浮浆刮除。
（3）初次直尺括平（1）用3 米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格, 否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀) ,随即拖动直尺前后刮行。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
混凝土金刚砂地面施工工艺
混凝土金刚砂地面施工工艺一、引言混凝土金刚砂地面是一种常见的地面施工工艺，其具有耐磨、耐压、美观等特点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑、仓库等场所。
本文将详细介绍混凝土金刚砂地面施工的工艺流程和要点。
二、材料准备1. 水泥：选择适合的水泥种类，根据工程要求确定用量。
2. 砂浆：选用细度合适的砂浆，确保混凝土表面平整。
3. 金刚砂：金刚砂是混凝土金刚砂地面的主要材料，具有耐磨、耐压的特性。
4. 水：使用清洁无杂质的水。
三、施工工艺1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污等。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，如填补坑洞、修复裂缝等。
3. 底层施工：在地面上铺设适当厚度的水泥砂浆，使地面更加坚固平整。
4. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在底层水泥砂浆上，然后采用机械打磨等方式将其与底层砂浆充分结合。
5. 中层施工：在金刚砂层上再次铺设水泥砂浆，然后进行打磨，使其表面更加平整。
6. 金刚砂抛光：在中层水泥砂浆上撒上金刚砂，然后采用机械抛光的方式使其表面更加光滑。
7. 上层施工：在抛光的金刚砂层上再次铺设水泥砂浆，然后进行打磨，使其表面更加细腻。
8. 密封处理：对施工完成的金刚砂地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和抗渗性。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，正确使用工具和设备，避免发生意外事故。
2. 施工现场要保持整洁，随时清理施工过程中产生的垃圾和废料。
3. 施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，要进行验收，并及时进行维护和修复，保持地面的完好性和美观性。
5. 在混凝土金刚砂地面施工中，要注意环保和节能，合理使用材料和资源，减少浪费。
五、总结混凝土金刚砂地面施工工艺是一项综合性的工程，需要严格按照要求进行施工操作，才能确保施工质量和地面的使用寿命。
在施工过程中，要注意安全、环保和节能，确保施工过程的安全性和环保性。
通过正确的施工工艺和维护，混凝土金刚砂地面能够满足各种场所的需求，为人们提供一个坚固、美观的地面空间。
金刚砂地面工程施工工艺标准
金刚砂地面工程施工工艺标准一、材料要求1、金刚砂进场后,首先应检查产品合格证和检验报告以及金刚砂生产日期，检查是否超出保质期，然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。
2、混凝土应每车进行检测，浇筑前检测是否含有杂质、粉煤灰。
对达不到产品标准的混凝土进行退场处理。
每车混凝土在中间1/3段，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm）,坍落度不符合要求立即退场处理。
二、艺流程素土夯实基层处理一碎石垫层及碎石屑灌缝及碾压（或为级配砂石）一支模、校正、调整一固定钢筋马镣一绑扎地坪钢筋网一浇筑地坪混凝土）（均匀撒金刚砂及磨光）一割缝一养护。
三操作工艺1、基层处理:原土方采用人工夯实，对于大面积厂房地面，夯实度满足不了设计要求，根据现场土质情况，在土方回填以后，采用挖掘机整体翻松，采用60吨振动碾进行碾压（相邻两次压痕重叠1/3,碾压一遍后，对局部凹陷较大的部位再用铲车填平；再次整平后，震动进行碾压,纵向一遍,横向一遍，同一方向相邻压痕重叠1/3）o排水沟、设备基础周边采用小型振动碾或打夯机分层夯实碾压（夯实过程中，排水沟等部位进行加固处理，防止坍塌）。
2、回填级配砂石：安装管道预埋完毕后回填石子，石子运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度误差控制在10-2Omm。
石子摊平以后［如为级配砂石基层则配比为3:7（30%砂；70%石子）］,采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。
碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm0（现场在结构柱和墙上面均抄测了+0.5米标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）3、绑扎钢筋:3.1钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前规划地面分隔缝详图。
钢筋网片规格尺寸依据规划图纸大小进行绑扎下料。
（分隔缝间距原则上不能大于5m*5m）3.2钢筋网，按照分隔缝详图确定钢筋网片大小，布置钢筋马镣摆放位置。
金刚砂地坪施工方案(3篇)
金刚砂地坪施工方案（3篇）金刚砂地坪施工方案（精选3篇）金刚砂地坪施工方案篇1素地要求：1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以内，经28天以上养护，充分干燥；4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：1.基层处理：1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。
1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-4、使用打磨机打磨全部地面。
1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：2-1.材料：环氧树脂底涂材料2-3.施工方法：2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。
批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：3-1.材料：环氧树脂中涂材料3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
金刚砂固化地坪施工工艺
精心整理金刚砂固化地坪适用范围性能特点使用年限施工工艺1.基面混凝土搅拌填充施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM 以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。
2.基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
3.第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4.揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5.第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6.收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7.养护施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
施工条件施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案金刚砂地面施工方案一、前期准备1. 对施工区域进行勘测，并进行详细的测量和标注，确认施工范围和平整度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和积水，确保施工区域干燥、清洁。
3. 进行现场安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
4. 准备所需工具和材料，包括金刚砂、水泥、石灰石、加固网等。
二、施工工艺1. 在施工区域边缘布置好脚手架，用来固定加固网。
2. 在施工区域铺设一层厚度为10cm的石灰石，作为基层材料。
3. 将石灰石进行压实，使其均匀平整，确保基层的稳固性。
4. 在石灰石基层上铺设一层厚度为5cm的水泥砂浆，作为中层材料。
5. 将水泥砂浆进行压实，使其均匀平整，确保中层的稳固性。
6. 在水泥砂浆中层上铺设一层厚度为3cm的金刚砂，作为表层材料。
7. 将金刚砂进行压实，使其均匀平整，确保表层的平整度和硬度。
8. 在金刚砂表层上铺设一层加固网，并用钢钉固定在基础材料上。
9. 在加固网上进行二次金刚砂的铺设，厚度为2cm，以增强地面的强度。
10. 将二次的金刚砂进行压实，使其均匀平整，确保表层的平整度和硬度。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，不能随意变动。
2. 在金刚砂施工过程中，要注意保持施工区域的干燥，避免施工过程中的降雨和积水。
3. 在金刚砂施工过程中，要使用专业的工具进行操作，确保施工质量和效果。
4. 在金刚砂施工过程中，要定期检查和维护加固网，确保其连接牢固。
5. 在金刚砂施工完成后，要进行养护，保持施工区域的干燥和通风，避免施工区域受潮和损坏。
四、施工效果金刚砂地面施工后，地面平整度高，硬度强，抗压能力强，耐磨性好，适用于高强度使用场所，如厂房、停车场等。
金刚砂地面的光泽度高，色彩丰富，能够增加场地的美观度和整体效果。
以上是金刚砂地面施工的基本方案，只是提供一个参考，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和改进。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺项目工艺流程金刚砂地坪施工工艺金刚砂硬化材料，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。
它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
一、硬化耐磨地坪优点1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层：2、耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上：3、有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等：4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。
二、硬化耐磨地坪缺点表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。
如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。
表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。
三、材质分析：金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分，具有较高的机械机能，能有用的进步施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。
1、金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。
2、耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。
3、金属地面硬化剂资料在整体的物理机能及化学机能上较非金属地面硬化剂项目工艺流程资料要好；物理及化学机能的差异首要取决于首要化学成分的不同，金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。
而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅（sio2）。
固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。
四、性价比分析：金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，当然作为地坪材料可供选择的材料很多，但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺【2 】金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土,内配A4@150×150钢筋网片,面撒2mm灰色金刚砂,集水坑周边1m规模内找1%坡,沿车库外墙设置10cm宽.5cm 深排水明沟.一.施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清算→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→下层收平提浆→平均撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时,再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料接收必定水分后,进行机械圆盘功课（不少于2遍）→依据混凝土硬化程度,开端机械镘抹,边角地位用手工抹平压光→养护→切缝→验收二.施工办法(1)混凝土运输方法采用带自卸功效的灵活三轮车.为削减泌水,应掌握混凝土的水灰比和坍落度,商品混凝土应用溜槽合营人工卸料.(2）下层必须采用凿毛机清算清洁,混凝土浇筑前地面应刷联合浆,防止地面粘接不牢造成空鼓.(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须经由过程验收,浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中央部位,以保证钢筋的合理受力,削减地面裂痕.施工进程中应实时将钢筋网片提起.（4）沿车库外墙设置10cm宽.5cm深排水明沟,混凝土浇筑时应随时不雅察模板（槽钢）的直线度,发明曲折实时修整.（5）集水坑1m规模内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟,最薄处40mm厚.（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度,依据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平,以保证面层的平整度.下层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂,待金刚砂材料接收水分后消失灰色变暗时开端进行第一次收面;随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上,撒金刚砂偏向与第一次垂直.收面采用带圆盘的收面抹光机,边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹消失.（7）地坪施工5-6小时后,立时撒适量水养护,以防止其表面水分的剧烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳固增加,养护时光为7天以上.地面养护时代制止人员进入或进行其他项目施工. (8）地坪施工5-7天后做切割缝,以防不规矩龟裂,切割缝间宜为6m（为保证美不雅,现请求伸缩缝按车库柱距中线朋分,为避免自力柱根部消失裂痕,每个自力柱向外200mm切割一条方形伸缩缝,如下图所示）.切割应同一弹线,以确保切割缝整洁顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/2.三.留意事项1. 严厉按标高和坡度施工,掌握混凝土的浇筑标高,并保证表面平整度相符请求,制止消失排水不畅通和倒坡现象.2. 伸缩缝不顺直.伸缩缝必须顺直,以进步地坪不雅感质量.3. 混凝土裂痕.耐磨地坪施工完成后必须设专人按请求进行养护和划定的时光内切缝,严禁消失裂痕.4. 混凝土浇筑标高.必须保证车库净高相符请求,混凝土振捣必须密实.5. 特殊留意的是混凝土浇筑前,应实时通知各施工单位治理人员,传递地坪施工的面积.时光,做好各单位工序的连接时光.集水坑盖板预制进程中,通知耐磨地坪做好收面工作.四.成品破坏1. 混凝土施运料时不得碰撞门口.墙面.管道和排水沟等处.2. 工人进行混凝土浇筑.收面等工作时应留意破坏已施工墙面,避免污染和损坏.3. 制止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走.堆放杂物等.4. 已施工地面设置标识及警惕线等,制止无关人员进入龄期未到的地面.5. 为避免损坏耐磨地坪,施工时留置暂时通道及浇筑次序自远处至坡道口和楼梯口施工,避免二次施工对地坪的破环和污染.。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面工程尺度做法一.材料请求照片.节点详图做法解释金刚砂出场后,起首检讨金刚砂出厂日期,看是否超出保质期;然后随机抽样进行过筛,检查金刚砂内是否含有杂质或未破碎摧毁的添加剂硬块等.砼出场后,每车进行检测,是否含有杂质.粉煤灰.对不达尺度的砼进行退场处理. 每车砼放出1/3后,开端检测坍落度（做到每车检测,坍落度根据气温进行请求,一般冬季为160+20mm,夏日为180+20mm）,坍落度不相符请求立刻退场处理.二.下层处理1.60发掘机进行下层整平;2.整平完毕后,采取60吨振动碾进行碾压（纵横向各一遍,统一偏向相邻压痕重叠1/3）.局部斗室间,采取打夯机人工分层夯实,分层夯实厚度不大于30cm,夯实不小于4遍;标高掌握在+30mm.3.对于直接浇筑砼的土方下层,碾压完毕后,再次用60发掘机进行整平,包管标高规模+20mm以内;4.现场消失橡皮土,要实时进行换填.第50页山东**团体有限公司Shandong**Engineering金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A对管沟部位,管底铺15cm砂,管上回填砂至管上平以上20cm后,进行水沉,再用平板夯夯实;人工合营机械分层夯填土,分层厚度不超出30cm,夯填至地面下层以上10~20cm,用60t振动碾沿管沟进行碾压.装配管道预埋完毕后回填石子或级配砂石,材料运输至车间内今后,由人工合营铲车进行摊平,厚度根据设计请求掌握.石子或级配砂石铺平今后采取60吨振动碾进行碾压,碾压方法同回填土碾压.碾压完成后石子概况平整度掌握在±20mm.（现场钢构造柱或钢筋棍上面均抄测了+200mm标高掌握线,下层整平处理时用激光投线仪一一测量）三.钢筋绑扎第51页山东**扶植团体有限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A钢筋在绑扎前,根据图纸和规范请求,提前绘制界格缝安插图（分隔缝间距原则上不克不及大于 5m*5m,超出尺度需在计划中肯定）;摆放钢筋马镫单层钢筋网,按照界格图肯定钢筋网片大小,安插钢筋马镫摆放地位.对于单层钢筋网,钢筋马凳高度=砼厚度-呵护层厚度,呵护层厚度知足30-50mm.马凳铺完成后,从新校核标高.对于双层钢筋网,底部钢筋垫3cm成品水泥垫块,上部钢筋网处理同单层钢筋网片.马凳摆放完毕后,绑扎钢筋网片（钢筋网片在界格缝两侧50mm处断开）第52页山东**团体有限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A地面与柱.外墙阴阳角部位设置增强钢筋四.支设钢模钢模支举措措施工要点：（1）因为施工时采取跳仓施工法,所以两侧钢模要宽出界格缝20mm,后期切除.（2）根据支设地位提前抄测标高掌握点;(槽钢两头)（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m一道（槽钢交界处加设）;现场还需根据现实情形调剂;（4）槽钢支设完毕后,应用激光抄平仪对槽钢标高进行复核,并将槽钢上概况.正面砼等残渣清算清洁.第53页山东**团体有限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A厂房柱包脚砼采取钢板与地面砼朋分（装备基础包角同此做法）门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm,厂房外围墙根周围提前贴2cm厚100mm高挤塑板.五.砼浇筑砼浇筑前,洒水潮湿下层砼必须用泵车或地泵运输出场地内,严禁场地内进罐车;放料后,用震撼棒（振动棒采取梅花型振捣,间距450mm）振捣完毕后,应用刮杆沿槽钢顶找平,然后采取激光主动调平摊铺6m刮机进行震捣找平（无法应用主动调平摊铺机的情形,应用震撼平尺纵横找平）;震撼尺前后杆二次相邻两次振捣地位必须重叠大于30cm,以保 刮平证砼的密实.平整.第54页。
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我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2ｍﻫ施工注意事项:1)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
ﻫ2)最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
３）最好根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
ﻫ５）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体,转眼间已过去两个多月了,虽然时间不长,但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。
我见习的项目部为第七项目部,本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。
项目位于太榆路鸣李站,占地面积2700０平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。
一号库长８4米，宽４８米,室内地面面积为４0３2㎡，由轻质隔墙分为四间;二号库长５２米,宽3６米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。
原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。
抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求,根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。
在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。
一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为:1、金刚砂，即骨料。
为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒径为１.5mm，约占总量６0%,硬度在莫氏8度以上；2、经处理的高标号水泥,即胶结物。
金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。
金刚砂地面的适用范围:用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面,如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。
其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。
二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、操作要点1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土施工完毕后,如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2～４h(受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5ｍm 时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1／3，撒布后立即抹平，磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序，防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mｍ,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20ｍm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升／㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护）。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
耐磨地面面层施工完成２4h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。
完工5~7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6~8m （一般根据室内柱间距确定)。
切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/５，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
6、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的２～３天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。
在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。
堆放大型构配件及物料时要在地面上铺２0ｍｍ厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫２层10×１0枋木,以防止集中荷载过大破坏地面。
四、质量控制在大面积混凝土地面施工中,对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。
1、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
本工程中金刚砂地面施工完毕,四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是:在四号库地面施工完毕之后,混凝土内温度高,而室外下着小雨，相对混凝土内部,温差较大;养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因,最终导致地面出现微裂。
2、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压)后,在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光,养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法,严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂面层施工时,采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,经过这些工序的处理,一般平整度和光洁度都能够满足要求。
以上内容就是我在见习期间所了解到的关于混凝土金刚砂地面的施工工艺,操作过程，结合本项目部现场施工所谈的我个人的一些认识,可能不够全面，也有不对的地方，请领导指正。
金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面,例如:厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序，缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
ﻫ我公司施工的上海高新八期厂房工程位于青浦区新区路,建筑面积68４5m2，为全钢结构，厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度2５0ｍm,设计强度为C30,图纸设计要求地面表面平整度不超过3mｍ,而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
ﻫ一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大;养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝,裂缝严重的可导致底板渗漏。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺,降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热,因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
ﻫ２、由于基层混凝土厚度仅为2５0mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号)<25℃。
3、施工时需注意的问题:金刚砂地面成型后7～10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开缝，上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。
ﻫ4、表面处理：金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时,先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度,还采取二次振捣法。
在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振,防止离析。
由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~４ｈ内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉５mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。