金刚砂地坪施工工艺PPT
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。
一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。
为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。
(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。
（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。
（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。
基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。
收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。
金刚砂地面处理工艺图文
金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。
2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。
1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。
1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。
初凝前，用压光机抹光一遍。
检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。
终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。
清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面工程尺度做法之杨若古兰创作一、材料请求照片、节点详图做法说明金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期，看是否超出保质期；然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等.砼进场后，每车进行检测，是否含有杂质、粉煤灰.对不达尺度的砼进行退场处理. 每车砼放出1/3后，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行请求，普通冬季为160+20mm，冬季为180+20mm），坍落度不符合请求立即退场处理.二、基层处理1、60发掘机进行基层整平；2、整平终了后，采取60吨振动碾进行碾压（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕堆叠 1/3）.局部斗室间，采取打夯机人工分层夯实，分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4遍；标高控制在+30mm.3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压终了后，再次用60发掘机进行整平，包管标高范围+20mm之内；4、现场出现橡皮土，要及时进行换填.第50页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A对管沟部位，管底铺15cm砂，管上回填砂至管上平以上20cm后，进行水沉，再用平板夯夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚度不超出30cm，夯填至地面基层以上10~20cm，用60t振动碾沿管沟进行碾压.安装管道预埋终了后回填石子或级配砂石，材料运输至车间内当前，由人工配合铲车进行摊平，厚度根据设计请求控制.石子或级配砂石摊平当前采取60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压.碾压完成后石子概况平整度控制在±20mm.（现场钢结构柱或钢筋棍上面均抄测了+200mm标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪一一测量）三、钢筋绑扎第51页山东**建设集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A钢筋在绑扎前，根据图纸和规范请求，提前绘制界格缝安插图（分隔缝间距准绳上不克不及大于 5m*5m，超出尺度需在方案中确定）；摆放钢筋马镫单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小，安插钢筋马镫摆放地位.对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-呵护层厚度，呵护层厚度满足30-50mm.马凳铺完成后，从头校核标高.对于双层钢筋网，底部钢筋垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同单层钢筋网片.马凳摆放终了后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在界格缝两侧50mm处断开）第52页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋四、支设钢模钢模支设施工要点：（1）因为施工时采取跳仓施工法，所以两侧钢模要宽出界格缝20mm，后期切除.（2）根据支设地位提前抄测标高控制点；(槽钢两端)（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m一道（槽钢接壤处加设）；现场还需根据实际情况调整；（4）槽钢支设终了后，使用激光抄平仪对槽钢标高进行复核，并将槽钢上概况、正面砼等残渣清理干净.第53页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A厂房柱包脚砼采取钢板与地面砼分割（设备基础包角同此做法）门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm，厂房核心墙根四周提前贴2cm厚100mm高挤塑板.五、砼浇筑砼浇筑前，洒水湿润基层砼必须用泵车或地泵运输进场地内，严禁场地内进罐车；放料后，用震撼棒（振动棒采取梅花型振捣，间距450mm）振捣终了后，使用刮杆沿槽钢顶找平，然后采取激光主动调平摊铺6m刮机进行震捣找平（没法使用主动调平摊铺机的情况，使用震撼平尺纵横找平）；震撼尺前后杆二次相邻两次振捣地位必须堆叠大于30cm，以保 刮平证砼的密实、平整.第54页。
金刚砂地坪工艺参考幻灯片
三. 工艺流程
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四. 施工工序
1. 准备工作：
1）、机具准备：根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和 相应的配套设施。 2）、临时水电：施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。 3）、材料组织：做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排， 放置在仓库间，分类堆放整齐。 4）、人员组织：技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项 目经理做施工前的准备。 5）、技术交底：施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施 工人员进行现场施工的安全交底工作。
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四. 施工工序
2. 基层砼浇筑：
1）、基层钢筋制作安装，钢筋Ф6.5@200×200。 2）、下玻璃分格条（不允许切割分缝）。按拆除深度要求裁出分格条， 玻璃砖分格条厚度6-8mm，进行分格条固定。 3）、基层新灌的混凝土强度为C30以上，基层混凝土泵送工艺应充分做 好准备工作确保连续浇筑，混凝土表面应密实、平整、且无泌水。 4）、可先进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外 加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施 工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
一. 概述
金刚砂耐磨地坪 ——由一定颗粒级配的矿物合金骨料（俗称
金刚砂），均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加 工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高 性能耐磨地面。
金刚砂地坪极大地提高了混凝土的密实度，减少起尘，耐磨性好。 地面可着“草绿”、“黄色”、“灰色”、“原色”等几种颜色。 适用范围：厂房、仓库、地下室、停车场等要求起灰少耐磨地面。
3）、基层配筋不小于Ф6.5@200×200，厚度≥ 50mm，混凝土强度 要求达到C30，碎石最大粒径≤30mm，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍 落应控制在70～100mm。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]目录1工程概况————————————————————————————22施工准备————————————————————————————23施工工艺和施工方法———————————————————————24混凝土浇筑———————————————————————————35金刚砂面层施工—————————————————————————36伸缩缝制作———————————————————————————37成品保护————————————————————————————48文明施工————————————————————————————49安全生产————————————————————————————41、工程概况本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。
地面厚度均为120mm。
2、施工准备2.1 材料准备：商品砼、金刚砂。
2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。
2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完。
3、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝3.2 施工方法：3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
3.2.2 细砂隔离层：为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。
要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。
3.2.3 混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。
b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。
c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。
金钢砂地面工艺
金刚砂耐磨地坪工艺金刚砂耐磨地坪是一种新型的工业地坪，它采用金属、非金属等耐磨骨料结合多种外加硬化剂成分，与新浇筑的混凝土层一体固化后形成致密、耐磨、耐冲击的光滑面层。
广泛应用于重型机械生产车间、需防尘、耐磨、防潮的工作场所。
适应范围仓库，码头装卸区，机械工厂。
飞机停机坪，车库，停车场，油料库，通道地面，工厂溜糟，桥面，水库溢洪道，消能池，装卸斜坡，军工企业，纺织业，冷冻库房，汽车工业，电子工业，高速公路等适合金属骨料要求的混凝土地面。
性能特点竣工后的金属骨料耐磨地坪具有以下特性：1，极高的耐磨性；2，永久性耐腐蚀；3，减少灰尘；4，耐冲击；5，防静电；6，施工方便。
使用年限:与混凝土地面同步施工工艺1，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀地撒在找平层上；2，地面磨平；3，在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；4，养护硬化地面。
技术指标项目指标耐磨（齿轮法）≤650 ≤450抗压强度3D ≥49.2 ≥507D ≥60 ≥6528D ≥80 ≥90抗折强度≥11.5 ≥13硬度7.0±0.5 8.0±0.5耐油性油泡三年强度不降低，油渗＜0.3mm(包括抗渗性)抗腐蚀性骨料标准盐蚀实验，42D自然电位恒为正，稳定值+50mm （S.C.E），最大值+120mv(S.C.E)，水泥试体，5%NaC1溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。
抗滑性同于一般水泥地面同于一般水泥地面防火性不发火，不爆炸（符合GD50209-95国家标准防静电试体表面泄漏电阻10-5——10-8Ω耐磨地坪材料配方组成:耐磨地坪材料原料组成：52.5级水泥35-45%石英砂20-30%金刚砂20-30%胶粉0.5-2%SM增强剂0.1-0.3%复合铁绿0.8-3%一、对混凝土的要求1、强度达到C25以上（至少C20以上）。
2、水灰比不高于0.4。
3、现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。
金刚砂耐磨地面施工
九、金刚砂耐磨地面施工1、工艺流程楼面的清理→抹光面放样→找平层施工→防水施工→水泥砂浆保护层施工→混凝土层浇筑→去除浮浆→撒金刚砂→圆盘作业→抹平作业→表面抹光作业→养护、割缝。
2、操作要点（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（墙面＋100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（2）混凝土层施工1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用塔吊、溜槽配合人工卸料。
2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（3）金刚砂面层施工1）去除浮浆：均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
2）第一次撒布材料：浮浆去除以后面层施工分两次施工：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
待第一次撒布的金刚砂吸收一定的水份表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。
耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。
3）第二次撒布材料：①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
金刚砂固化地坪(共8张PPT)
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德立固固化剂
适用范围 工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场 、 混凝土高 速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面 、体育中心、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。
——西安德立固地坪
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做地坪，找西安德立固地坪
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金刚砂固化地坪施工后特性 金刚砂固化地坪施工后特性 2， 永久性耐腐蚀； 第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需 填缝料; 金刚砂固化地坪施工后特性 DS601-A密封固化剂中的活性硅酸盐成分与氢氧化钙反应生成硅酸钙水合物C-S-H，雪硅钙石胶提高混凝土地面的强度和硬度，增加耐磨损和耐 化学腐蚀。
——西安德立固地坪
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金刚砂固化地坪施工后特性
竣工后的金刚砂固化地坪具有以下特性： 1， 极高的耐磨性； 2， 永久性耐腐蚀； 3， 减少灰尘； 4， 耐冲击； 5， 防静电； 6， 施工方便。
——西安德立固地坪
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金刚砂固化地坪施工工艺
第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
仓库，码头装卸区，机械工厂。飞机停机坪，车库，停车场， 矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。
另一方面，它还与旧地坪表面大量的碳酸钙、碳酸镁等物质迅速起反应，生成复杂的氟硅酸盐，非常坚硬。 另一方面，它还与旧地坪表面大量的碳酸钙、碳酸镁等物质迅速起反应，生成复杂的氟硅酸盐，非常坚硬。
飞机停机坪，车库，停车场，油料库，通道地面，工厂溜糟，桥面，水库溢洪道，消能池，装卸斜坡，军工企业，纺织业，冷冻库房，汽车工业 ，电子工业，高速公路等适合金属骨料要求的混凝土地面。
金刚砂地坪工艺学习课件.ppt
要求：使用金刚砂耐磨地坪。 通道用灰色颜料，车位用绿色颜料进行区分。
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实景照片
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二. 技术指标
1）、耐磨材料各项技术指标需符合JC/T906—2002《混凝土地面用 水泥基耐磨材料》标准的要求。
2）、金刚砂用量是一般每平方米6～8公斤金刚砂原材料，耐磨层平均 厚度不小于3mm。
判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上面，下沉3~5mm时，即可 开始第一次撒布施工。
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四. 施工工序
5. 揉压抹平：
采用铁抹子人工揉压收平。
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四. 施工工序
6. 第二次铺撒金刚砂：
1）、当完成第一次铺撒金刚砂后约1～2小时，即可铺撒第二次，将 余下1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约2～3kg。
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四. 施工工序3. 基层收来自提浆：抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。
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四. 施工工序
4. 第一次铺撒金刚砂：
1）、基层混凝土初凝时间为45分钟，在初凝前5～6成干时，铺撒
2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约4～5kg。 2）、用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。 3）、耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使用耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝 固，会失去粘接力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。
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五. 验收标准
1）、面层颜色基本均匀无明显色差； 2）、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象； 3） 、地坪硬度达到莫氏6.5以上； 4） 、沙眼率不高于3个/平方米； 5） 、抗压强度： 7天后≥70Mpa； 28天后≥80Mpa 6） 、允许偏差项目:
金刚砂地坪施工课件
请对以下信息进行说明： 1. 列出合同约定的材料品牌
及型号清单
2. 明确原材料封样制度；
3. 明确原材料进场报验制度；
插入各项材料进场验收方法图片 并明确各类材料进场检查项目
2.施工过程质量管控点
质量篇
示例：
请对以下信息进行说明：
1、分仓要求： 分仓间距5米，跳仓浇筑。墙、柱边用 1. 分仓要求；
目录
质量篇
1.原材料管理制度
2.施工过程质量管控点
3.成品保护要求
1.原材料管理制度
质量篇
示例：
对于施工方中的合同清单中报价材料设备，施工方 应在开工1个月内按合同清单上有明确品牌或生产 厂家的材料向监理、造价采购部、甲方项目工程部 提供封样样品，并经施工、监理、甲方各方签字确 认。
封样材料为2套，1套在甲方封样室封样，1套在 总包单位封样室封样；
2.构造做法
技术篇
示例：
车库地面及楼面构造
楼面 — 砼面上撒金刚砂收面（车道5kg/m2，停车位3kg/m2 ） — C30砼面层（50mm厚 ，缩缝的纵、横间距不大于6m，斜车道上设凹形 防滑槽） — 水泥浆结合层 — 结构板面清洁、湿润 注：地坪缩缝的设置：凡轴线≤6000mm的，均留置在轴线上，轴线尺寸＞ 6000mm的在两轴线间增加一道缩缝，金刚砂耐磨地坪施工技术要求见厂家资料。
样板实施范围：现场确定
点评内容：金刚砂地面 成型质量、分仓浇筑、分 隔缝设置、排水沟收口
施工时间要求：现场具备条件即可
技术篇
请对以下信息进行说明： 1. 描述相关样板点评制度；
2. 明确样板实施范围及样板 标准；
3. 明确样板实施时间要求；
插入样板实施标准图片
金刚砂地面做法(与“混凝土”相关文档)共8张PPT
第4页，共8页。
二、施工要点
切割前，必须弹线，保证分格缝笔直。 切d、割不前同，类必楼须地弹面线分，隔保位证置分线格。缝笔直。 切然割后前 用，木必抹须子弹揉线搓，压保实证，分用格刮缝杠笔检直查。平整度。
1、基层清理 将表面结块的淤泥、灰浆、混凝土块提前剔除，将集水井、电梯井内的杂
物及积水清理干净，把处理后松散的垃圾归堆、运出场外。
2、 找标高、弹水平线
a、弹设墙面+500mm水平标高线，量测出地面各面层的水平线，弹在四 周墙壁上，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致。
b、排水沟边线用墨线弹出。 c、集水井处排水管位置线。
养待护混期 凝间土应收封水闭后，严随禁即上用人铁。抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，后退操作。
抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，要 切清割理前 基，层必→须弹弹控线制，线保→证细分部格处缝理笔→直铺。设疏水层→制作灰饼→模板支设→细部处理→浇筑砼（随铺隔离层）→找平→放置钢筋网片 →找 求不漏压。 清平理→基 剔层出→灰饼弹控→制找线平→细提部浆处→理混→凝铺土设原疏浆水推层光掺→金制刚作砂灰饼6k→g\平模方板米支，设随→撒细随部抹处→理磨→光浇→筑细砼部（处随理铺→隔养离层护）→→拆找模平→→切放缝置→钢成筋品网保片护 →找
金刚砂地面制作方法
一、施工工艺
清理基层→弹控制线→细部处理→铺设疏水层 →制作灰饼→模板支设→细部处理→浇筑砼 （随铺隔离层）→找平→放置钢筋网片 →找 平→剔出灰饼→找平→提浆→混凝土原浆推光 掺金刚砂6kg\平方米，随撒随抹→磨光→细部 处理→养 护→拆模→切缝→成品保护
金刚砂地坪工艺课件
案例三：某大型购物中心停车场地坪
总结词
防滑性能好、色彩鲜艳、抗污染能力强
VS
防止重物砸伤
避免在地坪上放置重物或进行重负荷作业，以免 造成压坑或损坏。
清洁与保养
定期清洁
定期使用干燥的清洁布擦拭地坪表面，去除灰尘、污垢和油渍。
避免使用酸碱清洁剂
避免使用含有酸碱成分的清洁剂，以免腐蚀地坪表面。
打蜡保养
为了提高地坪表面的光泽度和耐磨性，可以在地坪表面涂抹一层薄 薄的蜡。
翻新与再利用
历史与发展
历史
金刚砂地坪起源于20世纪60年代， 最初用于航空、航天领域，后来逐渐 推广到民用领域。
发展
随着技术的不断发展，金刚砂地坪的 骨料逐渐精细化，配合使用高强度、 高粘结力的水泥，使其性能得到进一 步提升。
应用范围
0业厂房，如机械制造、汽 车制造、电子工业等。
物流仓储
金刚砂地坪在物流仓储领 域也得到广泛应用，如仓 库、货场等。
公共场所
金刚砂地坪还适用于各类 公共场所，如机场、车站、 医院等。
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金砂地坪施工
施工条件
施工前应确保地面平整、干燥、无油渍、无明水，施工环境温度应保持在5℃以上。 施工现场应有良好的通风条件，避免扬尘对环境造成影响。
对将要进行金刚砂地坪施工的区域进行清理，包括铲除原有的涂层、打磨处理等。
在施工过程中，应注意设备的 保养和维护，避免因设备故障 影响施工进度和质量。
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金刚砂地坪施工工艺PPT课件
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撒 料 ： 保 证 厚 薄 均 匀
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抹 光 机 压 平 、 抹 面
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磨 光 机 打 磨 地 坪
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抛 光 机 抛 光
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分格缝切割前 要弹线，保证 分格缝深浅一 致、顺直、缝 内填充物饱满
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和手指明显感到湿，此时砼接近终凝但还达不到终凝时第二次撒料，稍 等材 料吸水后才用电动抹光机整平抹光；季节不同砼凝固时间不同， 要根据实际情况及时投料。 8、耐磨地坪施工5—6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。 9、从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保证在24小时内完成。 10、施工完成3天后方可行人，重型施工机械和重车禁止通过，养护时间
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后期出现不 规则裂纹需 要二次处理
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由于此部位 是坡道为了 增加轮胎和 地面摩擦力， 面层不需要 打磨
道坡口入出库车
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质量要求：表面平整光滑、无裂缝；车位线、导视线、清 晰顺直、美观。
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施工工艺：
基层处理 钢筋绑扎 基层混凝土浇筑、刮平 （同时金刚砂拌合）
第一次撒布金刚砂拌合料抹光机揉压抹平 第二次撒布金刚砂拌合料抹光机
揉压抹平
边角压光
整体打磨抛光
覆盖养护
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金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层等特点，适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。
其耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上。
此外，金刚砂耐磨地坪还有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等。
但是金刚砂耐磨地坪表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。
如果在完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜，表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。
金刚砂硬化材料是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。
在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分。
金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。
耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。
金属地面硬化剂材料在总体的物理性能及化学性能上较非金属地面硬化剂要好。
固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。
金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，是一种性价比优良的地坪材料。
金刚砂地面硬化剂的施工随混凝土一切整体施工，这样的施工工艺不易形成空鼓。
空鼓对地坪的使用，特别是工业地坪中生产车间的生产操作影响较大，影响品质质量从而品质难以保证。
良好的耐冲击和耐点荷载能力，以及短工期和无污染的特点，使金刚砂地坪成为目前代替水磨石地面的最佳材料。
考虑到品质、价格、使用年限、施工、维护、售后服务、材料和美观度等因素，金刚砂地坪在经济效益方面具有综合优势。
金刚砂地面施工工艺
我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m施工注意事项：1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转眼间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。
我见习的项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。
项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。
一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032㎡，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。
原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。
抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。
在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。
一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：1、金刚砂，即骨料。
为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。
金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。
金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。
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和手指明显感到湿，此时砼接近终凝但还达不到终凝时第二次撒料，稍 等材 料吸水后才用电动抹光机整平抹光；季节不同砼凝固时间不同， 要根据实际情况及时投料。 8、耐磨地坪施工5—6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。 9、从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保证在24小时内完成。 10、施工完成3天后方可行人，重型施工机械和重车禁止通过，养护时间 保证28天。 11、对完成面进行割缝，防止出现冷裂缝，切割前应统一弹线，确保切割 缝齐顺直，切割深度20mm，切割位置柱子与柱子中心线，缝隙用弹性 材料填充。 12、抛光完成后要划车道线、车位线、指示箭头；同一部位线宽一致、清 晰；不同部位不同颜色区分。
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控制要点：
1、基层清理必须将余渣、浮尘清理干净，必要时用清水冲洗。 2、钢筋网片按照250mm间距绑扎完毕，且下部放垫块。 3、浇筑混凝土前一天要用水泥净浆均匀撒浆。 4、按照标高控制灰饼厚度。 5、随浇随用长杠刮平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整， 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角 柱口平齐，美观。 6、在混凝土初凝时，用手指按压混凝土有压痕但不能很深时撒第 一遍耐磨材料；墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料， 并在撒料后用木抹子和钢抹子搓平压实；撒料厚度要均匀一致， 撒料量约为单位面积总量的2/3，必要时局部应补撒料；等料吸 水颜色变深后再开动电动抹光机抹压提浆。 7、第一次抹压完成后，用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印
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后期出现不 规则裂纹需 要二次处理
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道坡口入出库车 由于此部位 是坡道为了 增加轮胎和 地面摩擦力， 面层不需要 打磨
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金 刚 砂 地 坪 施 工求：表面平整光滑、无裂缝；车位线、导视线、清 晰顺直、美观。
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施工工艺：
基层处理 钢筋绑扎 基层混凝土浇筑、刮平 （同时金刚砂拌合） 第二次撒布金刚砂拌合料抹光机 覆盖养护
第一次撒布金刚砂拌合料抹光机揉压抹平 揉压抹平 边角压光 整体打磨抛光
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主 要 施 工 工 具
抹光机 磨光机 抛光机
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撒 料 ： 保 证 厚 薄 均 匀
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抹 光 机 压 平 、 抹 面
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磨 光 机 打 磨 地 坪
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抛 光 机 抛 光
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分格缝切割前 要弹线，保证 分格缝深浅一 致、顺直、缝 内填充物饱满