金刚砂耐磨地坪施工工艺(清晰整齐)

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金刚砂耐磨地面施工方案

金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。

二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。

三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。

一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。

为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。

(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。

(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。

施工过程中应及时将钢筋网片提起。

（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。

（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。

基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。

收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。

(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及要求

将金刚砂耐磨地坪材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。

与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。

金刚砂耐磨地坪施工工艺简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

金刚砂耐磨地坪施工工艺◇表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；◇第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；◇表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；◇基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

金刚砂耐磨地坪施工要求◇基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；◇为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

◇基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

◇硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

◇特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

金刚砂耐磨地坪施工技术指标试验项目指标产品名称非金属硬化剂金属硬化剂外观均匀无结块均匀无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%生产商控制指标的±5%抗折强度(28d)Map≥11.513.5抗压强度(28d)Map≥80.090.0耐磨度比(%)≥300350表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.30 3.10颜色(与标准样比)近似近似【金刚砂耐磨地坪施工厂家】潍坊金刚砂耐磨地坪施工厂家家-奥贝莱环保地坪-致力于现代企业厂房的改良工程，使企业拥有一个整洁、亮丽的生产环境，为企业生产高质量产品。

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3在进行金刚砂耐磨地坪施工时，正确的工艺和施工方案至关重要。

本文将介绍金刚砂耐磨地坪施工的具体流程和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。

1. 施工准备在进行金刚砂耐磨地坪施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

施工准备包括：•确认施工图纸和设计要求•准备施工所需的设备和材料•检查施工现场的环境和准备工作条件•制定详细的施工计划和施工方案2. 材料准备在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要准备以下材料和设备：•金刚砂耐磨地坪漆•底漆•辅料（稀释剂、固化剂等）•砂纸、砂轮等研磨工具•滚筒刷、平刷、滚筒等喷涂工具•手工具（刮刀、铲子等）3. 施工过程3.1 底层处理首先，对地面进行清洁处理，确保表面干净无尘。

然后进行底漆的刷涂，保证底层的附着力。

底漆干燥后，进行打磨处理，使地面更加平整。

3.2 铺涂金刚砂耐磨地坪漆将金刚砂耐磨地坪漆按照规定的比例进行搅拌均匀。

使用滚筒、刮板等工具将地坪漆均匀地铺涂在地面上。

注意避免漆膜不均匀或出现起泡的情况。

3.3 研磨处理待金刚砂耐磨地坪漆完全干燥后，进行研磨处理。

使用砂纸、砂轮等工具，对地面进行研磨，使地面更加光滑平整。

3.4 完工处理最后，对金刚砂耐磨地坪进行检查，确保没有漏涂、起泡等情况。

需要对地坪进行涂膜保护，增加地坪的耐磨性和美观度。

4. 施工注意事项在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持干燥通风•施工人员需佩戴防护装备•严格按照施工方案进行操作•严格控制施工过程中的温度和湿度•注意地坪漆的存储和使用期限通过以上的施工方案和工艺，可以帮助施工人员更好地进行金刚砂耐磨地坪的施工工作，确保地坪质量和使用效果。

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。

特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。

金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。

施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。

2.地基强度需按照要求执行。

3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。

4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。

施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。

同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。

2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。

预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。

例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。

底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。

中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。

施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。

2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。

金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。

施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。

3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。

后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。

2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。

建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。

金刚砂地坪施工工艺流程

金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。

下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。

一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。

1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。

1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。

二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。

2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。

三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。

中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。

3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。

四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。

面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。

4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。

五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。

5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。

六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。

6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。

6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。

金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。

耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法

耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法耐磨地坪金刚砂主要适用于长期使用的地面以及洁净度要求高的地面，在以后的大型厂房工程中值得推广应用。

同时，耐磨地坪金刚砂施工过程中应注意温度、时间以及耐磨地坪金刚砂施工方法等方面的控制。

耐磨地坪金刚砂地面具有优异的耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。

下面奥贝莱给大家介绍一下耐磨地坪金刚砂施工工艺和施工方法。

【耐磨地坪金刚砂施工工艺】（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。

（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在0.2左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。

钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于10百分之，耐磨材用量6kg/㎡。

（3）面层做法：250mm厚C25混凝土表面撒1∶1水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。

【耐磨地坪金刚砂施工方法】（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。

先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。

初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始一次抹平。

一般在一次磨平后30min 再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。

（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与一次垂直，接着进行二次抹平。

金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)

金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。

一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。

填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。

金刚砂耐磨地面施工及方案

金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。

这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。

接下来，将地面进行打磨处理。

打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。

然后，进行底涂层的施工。

底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。

底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。

底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。

接下来，进行金刚砂的撒播。

将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。

撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。

然后，进行砂浆层的施工。

砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。

砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。

砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。

最后，进行养护处理。

在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。

养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。

除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。

比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。

也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。

总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。

根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周围1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。

一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→依据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方法采取带自卸功效机动三轮车。

为降低泌水，应控制混凝土水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。

(2）基层必需采取凿毛机清理洁净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，预防地面粘接不牢造成空鼓。

(3)混凝土浇筑前钢筋网片必需经过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应在地坪厚度中间部位，以确保钢筋合理受力，降低地面裂缝。

施工过程中应立即将钢筋网片提起。

（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）直线度，发觉弯曲立即修整。

（5）集水坑1m范围内按1%坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。

（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，依据模板间横向间距用通长铝合金刮杠刮平，以确保面层平整度。

基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下1/3量金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向和第一次垂直。

收面采取带圆盘收面抹光机，边角部位采取人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。

（7）地坪施工5-6小时后，立即撒适量水养护，以预防其表面水分猛烈蒸发，保障耐磨地坪强度稳定增加，养护时间为7天以上。

地面养护期间严禁人员进入或进行其它项目施工。

(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为确保美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，以下图所表示）。

金刚砂地面处理工艺图文

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。

2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪施工工艺一、施工准备1.技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。

找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2.材料准备2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5 级。

2.2石子：石子大小为10～15mm。

2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.4 固化剂：专用合金骨料，5kg/㎡二、耐磨地坪施工工艺1. 地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用。

（二）耐磨地坪施工工艺1、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：地下车库耐磨地坪工程测量以车库主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据车库工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。

地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至车库框架柱上，以控制车库地坪表面高度。

（2）地坪分仓缝施工①地坪分仓缝分仓原则：地下车库耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求，原则上根据设计保证安全通道的正确位置，然后根据柱网布置，分隔缝设置应根据车位、走道的布置位置与换分大小，一般每仓面积不超30㎡。

②缩缝施工：地下车库耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5-20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

金刚砂地坪施工工艺

金刚砂地坪施工工艺项目工艺流程金刚砂地坪施工工艺金刚砂硬化材料，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。

它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。

一、硬化耐磨地坪优点1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层：2、耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上：3、有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等：4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。

二、硬化耐磨地坪缺点表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。

如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。

表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。

三、材质分析：金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分，具有较高的机械机能，能有用的进步施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。

1、金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。

2、耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。

3、金属地面硬化剂资料在整体的物理机能及化学机能上较非金属地面硬化剂项目工艺流程资料要好；物理及化学机能的差异首要取决于首要化学成分的不同，金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。

而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅（sio2）。

固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。

四、性价比分析：金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，当然作为地坪材料可供选择的材料很多，但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚刚砂耐磨天坪动工工艺之阳早格格创做金刚刚砂耐磨天坪搞法：50mm薄C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，里洒2mm灰色金刚刚砂，集火坑周边1m范畴内找1%坡，沿车库中墙树坐10cm宽、5cm 深排火明沟.一、动工工艺弹兴办标下线→天坪凿毛浑理→挨面→模板支设→洒素火泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层支仄提浆→匀称洒2/3量的金刚刚砂资料→待混凝土初凝时，再洒1/3量的金刚刚砂资料→待金刚刚砂资料吸支一定火分后，举止板滞圆盘做业（很多于2遍）→根据混凝土软化程度，启初板滞镘抹，边角位子用脚工抹仄压光→保护→切缝→查支两、动工要领(1)混凝土输送办法采与戴自卸功能的机动三轮车.为缩小泌火，应统制混凝土的火灰比战坍降度，商品混凝土利用溜槽协共人为卸料.(2）基层必须采与凿毛机浑理搞洁，混凝土浇筑前大天应刷分离浆，预防大天粘交没有牢制成空饱.(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过查支，浇筑时混凝土钢筋网片应位于天坪薄度中间部位，以包管钢筋的合理受力，缩小大天缝隙.动工历程中应即时将钢筋网片提起.（4）沿车库中墙树坐10cm宽、5cm深排火明沟，混凝土浇筑时应随时瞅察模板（槽钢）的直线度，创制蜿蜒即时建整.（5）集火坑1m范畴内按1%的坡度坡背集火坑或者排火沟，最薄处40mm薄.（6）混凝土真铺薄度应略大于安排薄度，根据模板间横背间距用通少的铝合金刮杠刮仄，以包管里层的仄坦度.基层混凝土初凝时第一次洒约2/3量的金刚刚砂，待金刚刚砂资料吸支火分后出现灰色变暗时启初举止第一次支里；随机将剩下的1/3量的金刚刚砂洒正在混凝土里上，洒金刚刚砂目标与第一次笔直.支里采与戴圆盘的支里抹光机，边角部位采与人为钢抹子有序共背的压光，预防抹纹出现.（7）天坪动工5-6小时后，赶快洒适量火保护，以预防其表面火分的猛烈挥收，包管耐磨天坪强度的宁静删少，保护时间为7天以上.大天保护功夫克制人员加进或者举止其余名目动工.(8）天坪动工5-7天后搞切割缝，以防没有准则龟裂，切割缝间宜为6m（为包管好瞅，现央供伸缩缝按车库柱距中线分隔,为预防独力柱根部出现缝隙，每个独力柱背中200mm 切割一条圆形伸缩缝，如下图所示）.切割应统一弹线，以保证切割缝整齐逆直，切割深度应起码为天坪薄度的1/2.三、注意事项1、庄重按标下战坡度动工，统制混凝土的浇筑标下，并包管表面仄坦度切合央供，克制出现排火没有疏通战倒坡局里.2、伸缩缝没有逆直.伸缩缝必须逆直，以普及天坪瞅感品量.3、混凝土缝隙.耐磨天坪动工完毕后必须设博人按央供举止保护战确定的时间内切缝，宽禁出现缝隙.4、混凝土浇筑标下.必须包管车库洁下切合央供，混凝土振捣必须稀真.5、特天注意的是混凝土浇筑前，应即时报告各动工单位管制人员，通报天坪动工的里积、时间，搞佳各单位工序的贯串时间.集火坑盖板预制历程中，报告耐磨天坪搞佳支里处事.四、废品呵护1、混凝土施运料时没有得碰碰门心、墙里、管讲战排火沟等处.2、工人举止混凝土浇筑、支里等处事时应注意呵护已动工墙里，预防传染战损害.3、克制正在已动工完毕但是龄期还已到的大天上止走、堆搁纯物等.4、已动工大天树坐标记及警戒线等，克制无闭人员加进龄期已到的大天.5、为预防损害耐磨天坪，动工时留置临时通讲及浇筑程序自近处至坡讲心战楼梯心动工，预防两次动工对于天坪的破环战传染.。

金刚砂耐磨地坪施工工艺_1933485169

金刚砂耐磨地坪施工工艺一.工程概况：(略) 二、施丄布置:K施匸材料准备：根据图纸显示的地坪施工而积所需要的耐磨材料。

2、劳动准备：根据匸程进度要求配备足够的劳动力。

3、机具准备：耐磨机、机械圆盘、机械後、手工抹刀等。

4.技术准备:(1)4施工准备阶段同专业技术人员进行技术交底，做到人人对施匸有底，昼夜交接顺畅。

(2)对币:点的部位和难度施工部分进行专门人员的培训，做到施「•中无差错无漏洞。

三.主要施匸方法工艺流程：清理底层一模板制作一混凝上浇筑一撤料一提浆一收光一养护一切割。

1、碇施」:方案:楼层地坪施匸前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，但必须隔夜浇水湿润，基层接浆必须随舖随扫，扫浆均匀，做到不积浆.不积水，楼层地坪施丄前有关人员应测出楼层地面施工标高、控制线，施【:班组做好标高、塌饼、标筋，随后方可进行碇施工。

碇施工询必须由施工负责人对钢筋留孔、埋件、模板轴线标高进行2次全而检査确认无误后，即开出技术复核卡、隐敝验收单交有关人员进行复核验收，确认后开浇捣令，标号要求C25。

口样碇应加入减水剂，避免收水裂缝。

碇振捣应密实，振捣时间、间距必须掌握妥当，后用滚筒滚平, 最后按结构高用2公尺硬刮尺刮平，交附磨地坪施「•队施工。

2.基层混凝土要求:混凝上强度C25-C30,级配良好，砂选用中粗砂，水泥采用低碱普硅水泥。

商品混凝土水灰比M0.5,泵送混凝土坍落度W150MM,非泵送混凝土坍落度W120MM。

不得使用输气或速凝混凝土现场搅样混凝土坍落度C50MM混凝土骨材最大粒径不高于2. 5CMo含泥鼠低于1%混凝土离析和泌水应控制最低程度混凝土施1 ••尽ffl控制减少冷接缝土建公司将混凝土浇捣至设计标崗，不需圧光，平整度W3MM。

模板固定牢固后，水准仪校核标岛达到设计标准。

混凝土应按照一定的施工走向，分仓.跳仓浇捣，但对不同颜色的地而施工，不允许同时施工，必须分色、分别进行浇注，混凝土浇捣时必须用振捣梁振捣密实，表面及边面不能有裸露的石子及水洼。