桥面排水系统施工方案1

兴隆更1号桥

桥面排水系统施工方案

一：工程概况

本桥为兴隆更1号大桥全线高架桥为T梁和混凝土T梁结构，本次施工范围为混凝土T梁桥面排水系统。本工程的桥面排水系统经过讨论最终确定为：

1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩横梁一下部位采用PVC-U排水管；钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管

（上端外套钢制三通，下端伸入PVC管200mm）。箱梁施工时，在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留© 240/200mm孔。

2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。

二: 施工部署计划

1:总体施工部署

排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部T梁的联段，未完成上部T 梁的联段，待中交后跟进施工。工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和

安全。施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。2:施工进度计划

施工进度计划横道图详见附图一

3 :人员计划

三：主要施工工艺流程及方法1:排水钢管安装

2:施工工艺流程:

3:主要施工方法和要求：

(1)施工准备

待上部砼T梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。场地内杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。

由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按点同时安装施工。

(1)管件的预制

A、管材的基本要求与选用

管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规

B、除锈、防腐涂装

钢管的防腐涂刷参照规范GB50235-97并不低于以下设计要求：

①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；

②内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100卩m。

(2)搭设围挡、设置交通锥桶

考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：

围挡、交通锥桶平面布置图围挡、锥桶需求情况表：

（3）门式移动脚手架搭设

由于施工点较多，本工程米用门式移动脚手架。脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于T梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。

A、门式脚手架搭设程序

脚手架组装：应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

脚手架搭设的顺序：脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准

线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。

B、水平加固杆、剪刀撑的安装

水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。

C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。

D、门式移动脚手架立面简图如下：

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注：每个单元的长、宽、高为 2000m m 、1600m m 、1800m m 。

E 、搭设完成的脚手架图片如下页所示：

F 、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规 定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已 经破除路面，该部位立杆底座采用［15槽钢垫铺。

Au Au OO

(4)钢制排水管安装

A、按设计要求安装好钢管卡箍。

B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。

C、钢制排水管安装立面图如下：

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(5)管道焊接与焊接保护

①道坡口加工

皿、W级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧

化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内，管件的坡口形式与尺寸，参照执行JB50235-97规范规定。

②钢管的组对

管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为

10mm，管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的

2/3,点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。

管道焊缝位置应符合下列规定：

A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于

150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。

B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。

C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。

D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

③管道的焊接