门窗框后装法施工工法
木门安装施工方案
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
建筑外门窗后装法安装施工
建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
木门窗框施工方案(3篇)
第1篇一、前言木门窗框作为建筑物的重要组成部分，不仅起到装饰和保护的作用，还关系到建筑物的保温、隔热、隔音等性能。
为确保木门窗框施工质量，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）木材：选用优质硬木，如橡木、红木、榉木等，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料：钉子、螺丝、胶水、涂料等。
（3）工具：锯、刨、钻、扳手、水平尺、墨线等。
2. 施工人员准备（1）施工人员需具备一定的木工技能，熟悉木门窗框的施工工艺。
（2）施工人员需遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、无积水。
（2）设置施工安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
（2）检查洞口尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整。
2. 制作木门窗框（1）根据洞口尺寸，制作木门窗框。
（2）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
3. 安装木门窗框（1）将木门窗框放置在洞口处，调整水平、垂直度。
（2）使用水平尺、墨线检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
（3）使用钉子、螺丝将木门窗框固定在洞口两侧。
4. 防水处理（1）在木门窗框与洞口接触处，涂抹防水涂料，防止渗水。
（2）检查防水涂料涂抹均匀，无遗漏。
5. 隔音、隔热处理（1）在木门窗框与洞口接触处，安装隔音、隔热材料。
（2）检查隔音、隔热材料安装牢固，无遗漏。
6. 涂漆处理（1）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
（2）选择合适的涂料，对木门窗框进行涂漆。
（3）涂漆均匀，无遗漏。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）选用优质木材，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料选用合格产品，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 成品质量控制（1）检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
检察院门窗工程施工方法
检察院门窗工程施工方法一、准备工作1.施工前的准备工作包括：了解设计图纸和相关施工规范，组织施工人员进行技术交底，制定详细的工作计划，明确施工工序和时间节点。
2.准备所需的施工材料和工具，包括门窗框材、玻璃、五金配件等，确保材料质量符合规定，并按需要准备好相应数量。
3.现场脚手架搭设：根据需要搭设安全稳固的脚手架，确保施工人员的安全。
二、门窗框安装1.根据设计要求及图纸确定门窗框的位置和尺寸，进行放线，标明门窗位置。
2.在门窗位置周围进行凿槽，凿槽深度应与门窗框厚度相匹配。
3.用毛刷清扫凿槽内的灰尘和杂物，确保门窗框能够紧密嵌入凿槽中。
4.涂抹密封剂：在凿槽内均匀涂抹一层密封剂，以增强门窗框与墙体之间的密封性，防止水和风的渗透。
5.将门窗框放入凿槽中，用水平尺、垂直尺等工具进行校正，使门窗框水平、垂直、平直，并与设计尺寸符合。
三、门窗安装1.门扇安装：根据设计要求和图纸，将门扇和门框进行拼装和连接，确保门扇能够灵活开启和关闭。
2.门扇调整：调整门扇的水平、垂直和平直，使其与门框相吻合，同时调整门扇与地面的间隙，保证门扇能够顺畅开关。
3.门扇固定：使用合适的螺丝或铆钉将门扇牢固地固定在门框上，确保门扇的稳定性和安全性。
4.窗扇安装：根据设计要求和图纸，将窗扇和窗框进行拼装和连接，确保窗扇能够灵活开启和关闭。
5.窗扇及玻璃固定：使用合适的五金配件和密封胶将窗扇及玻璃固定在窗框上，确保窗扇的稳定性和密封性。
四、门窗调试和检验1.门窗安装完成后，进行调试工作，确保门窗的开启和关闭灵活，无卡阻，同时检查门窗的密封性和安全性。
2.根据设计要求和相关施工规范，对门窗进行检验，包括检查门窗的外观质量、安装质量和使用性能等，确保符合要求。
五、收尾工作1.清理施工现场，清除施工材料和工具，恢复施工现场的整洁和安全。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类、处理和清运，按规定进行环保处理，保护环境。
3.整理施工记录和相关资料，做好施工档案归档工作，以备今后维护和管理。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
简析铝合金窗后装法施工技术
简析铝合金窗后装法施工技术摘要：铝合金门窗是在传统的木门窗和钢门窗的基础上发展起来的新型轻质高性能门窗。
我们在某高层建筑工程中,采用了大量铝合金门窗,本文为了有效避免了窗框划伤、污染等问题，且节点处理可靠牢固，杜绝了窗边渗漏、结露等质量通病，简析了铝合金窗后装法增加了钢副框，外立面粉刷前先安装钢副框，待装饰工程全部完成，安装铝合金窗主框和窗扇。
关键词：铝合金窗；后装法；钢副框；施工Abstract: Aluminum alloy doors and windows is in the traditional wooden doors and windows and steel doors and windows is developed on the basis of the new lightweight high performance windows and doors. We are in a high rise building project, using a large number of aluminum alloy doors and windows, in order to avoid window scratch, pollution, and node processing solid and reliable, put an end to the window leakage, condensation of quality defects analysis of aluminum alloy windows, installed after the method increases the steel side frame outer face paint, before installation steel frame, the decoration project completed, the installation of aluminum alloy window frame and the window sash.Key words: aluminum alloy; after loading method; steel frame construction;1、工程概况1.1铝合金窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对铝合金窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
铝合金门窗后装法施工工法(2)
铝合金门窗后装法施工工法铝合金门窗后装法施工工法一、前言铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，以其轻巧、美观、耐用等优点被广泛应用于建筑领域。
然而，随着技术的不断发展，现有的铝合金门窗逐渐出现老化、损坏、不符合现代化需求等问题，因此铝合金门窗的后装法施工工法应运而生。
本文将介绍铝合金门窗后装法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有关该工法的全面指导和参考。
二、工法特点铝合金门窗后装法施工工法相比传统的门窗更换工法，具有以下几个特点。
首先，该工法无需拆除原有的门窗框体，减少了对建筑物的损坏和破坏。
其次，后装法施工工法采用模块化的设计和制作，方便快捷。
再次，后装法施工工法可根据实际需求进行定制，满足不同建筑物的需要。
最后，该工法减少了工期和人力成本，提高了施工效率。
三、适应范围铝合金门窗后装法施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建建筑还是旧建筑的门窗更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝合金门窗后装法施工工法的基本原理是通过将新的铝合金门窗模块直接安装在原有的门窗框体上，实现门窗的更新。
该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
具体而言，施工工法采用先测量、后制作、再安装的顺序，确保门窗模块的尺寸准确，避免安装过程中的误差。
五、施工工艺铝合金门窗后装法施工工法包括以下几个施工阶段。
首先是测量阶段，施工人员需要根据现场实际情况进行门窗的测量，获取准确的尺寸数据。
然后是门窗制作阶段，根据测量结果制作铝合金门窗模块。
最后是门窗的安装阶段，将制作好的门窗模块安装在原有的门窗框体上，并进行调整和固定。
六、劳动组织铝合金门窗后装法施工工法的劳动组织是施工过程中不可缺少的环节。
具体而言，包括项目经理、测量人员、制作技术人员以及安装人员等。
不同的工作职责和要求需要有专业的人员负责，保证施工工艺的顺利进行。
门窗后塞口安装施工工艺
门窗后塞口安装施工工艺门窗后塞口安装施工工艺一、什么是后塞口门窗框通常在砌体完成、内外粉刷开始时就同时安装，这种工艺的缺点是：1、门窗洞口未粉刷成型，门窗框和洞口之间间隙过大，门窗施工单位不愿意打过多的聚氨酯发泡胶，且也无法打密实，因此防水效果差；2、门窗框安装不好精确定位，固定不牢；3、粉刷收口是容易对门窗框造成损伤、污染和移动。
后塞口工艺是待内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等）完成后，再安装门窗框，门窗框和粉刷成型的洞口之间间隙控制在10~15mm之间，门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施工方法。
二、工序流程确定门窗洞口和门窗框尺寸→墙体砌筑→内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等外墙装饰）→门窗洞口（包括底边）粉刷成型→门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差→土建施工单位整改洞口→门窗施工单位切割固定片凹槽→安装门窗框→打聚氨酯发泡胶(包括底边)→打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)→室内腻子、涂料→打门窗框内侧装饰密封胶→安装门窗扇。
三、注意事项1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会，确定门窗洞口和门窗框尺寸，洞口和门窗框之间预留10~15mm间隙。
如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时，洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。
2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸，误差≤5mm.3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割，不得打凿，深度不得小于15mm。
4、打聚氨酯发泡胶时，必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净，先打左右上三方，最后打底边，打底边时要把门窗框的临时垫块拿掉再打胶。
打防水密封胶时，应先撕除门窗保护膜。
四、后塞口工艺的优点1、门窗框和洞口之间间隙均匀、大小适中，便于施打聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶容易打密实；2、土建施工单位不用对洞口二次收口，避免了收时可能对门窗的损坏和污染，同时可以节约二次收口的人工费；3、门窗采用后塞口工艺安装时，土建的内外粉刷、楼地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除，减少了对门窗的损坏。
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项
门窗安装施工工法解析门窗施工的技巧和注意事项门窗是建筑物中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用安全和舒适度。
本文将对门窗安装施工的工法进行解析，介绍门窗施工的技巧和注意事项，帮助施工人员提高施工质量和效率。
一、施工准备施工前的准备工作对于后续的施工质量至关重要。
首先，合理安排施工队伍，明确每个施工人员的职责和任务分工。
其次，进行材料准备工作，包括门窗、密封胶、螺丝等。
同时，检查施工工具的完好性，并确保所有工具均符合安全标准。
二、门窗测量定位在正式安装门窗之前，需要对安装位置进行精确的测量和定位。
首先，根据设计图纸确定门窗的准确位置和尺寸。
然后，使用水平仪、测量尺等工具，精确测量门窗的水平度、垂直度和尺寸，并进行标记。
在测量过程中，要保证测量工具的精确性和准确性。
三、门窗安装方法1. 框架安装：首先，根据门窗的尺寸和形状，在墙体开口处安装门窗框架。
在安装框架时，要注意框架的垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
同时，要确保框架与墙体之间有足够的间隙，以便后续的调整和固定。
2. 玻璃安装：在安装门窗玻璃时，需选用专用工具和胶水，并确保工具和胶水的质量可靠。
首先，涂抹胶水于玻璃边缘，然后将玻璃稳定地放置于框架中，并轻轻按压确保玻璃与框架之间没有空隙。
最后，清理多余的胶水，保持门窗的整洁和美观。
3. 硬件安装：门窗的硬件安装包括合页、锁具、拉手等。
在安装硬件之前，需根据门窗的材质和尺寸选择合适的硬件，并确保硬件的质量符合相关标准。
安装时，要注意合页、锁具等硬件的位置和角度，确保其安装稳固、灵活，并进行必要的调整和测试。
四、施工注意事项1. 安全第一：门窗安装施工过程中，施工人员要时刻关注安全问题。
在高空作业时，要使用安全带和防护用具，并确保工作平台的稳定性。
同时，要注意材料和工具的安全使用，避免发生意外事故。
2. 现场整洁：施工现场的整洁度直接影响施工质量和效率。
施工人员要及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案一、门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程（1）门安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）连接固定：以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
建筑门窗工程后装法介绍
建筑门窗工程后装法介绍随着建筑节能保温的不断发展,各类新型的节能门窗在现代建筑工程中的大量应用,建筑门窗工程目前安装方式（即先装法）安装的门窗,质量通病不可避免经常发生,后装法是在施工过程中针对质量通病不断实践积累产生,并在工程中得到了推广应用.现对其结构形式、特点以及施工过程中体现出来的优点与传统门窗安装施工进行对比、阐述和探讨.1目前建筑门窗工程先装法安装中存在的问题1.1门窗安装配套材料不完善1）目前门窗在安装中的连接件规格多样仅连接铁片按厚薄大小区分就有七、八种.2）门窗框与建筑结构嵌缝弹性材料单一,仅聚氨脂发泡剂一种无可选性.1.2门窗与主体结构连接牢固不可靠1）目前大型门窗大量在设计中出现,门窗抗风压计算和主要受力分析仅仅考虑门窗框材的受力,未考虑其连接是否牢固可靠,只有取得材质和安装质量的统一质量稳定安全系数,才能保证整体安全.2）门窗安装涉及到与不同材料墙体连接,不同的材料墙体需采用不同的安装配套材料来固定.具体安装施工中存在不区分或难区分材料墙体,而采用统一安装配套材料来固定,没有针对性,造成固定不牢固等缺陷.3）窗台及门下细石砼浇筑往往在窗框安装后施工,存在预留洞口空隙过大,安装构件太短固定不到或土建抹灰时末将铁件固定,即抹灰掩盖,导致安装不牢固现象.1.3门窗安装渗漏水问题1）门窗框四周水泥砂浆抹灰因有框料阻挡使抹灰不到位或框安装时有垫块末拆除,产生空鼓、裂缝等导致墙体渗漏水.2）嵌填聚氨脂发泡剂前未把缝内的垃圾清理干净,缝隙大小不均匀,有超过15mm缝隙没有另外打底,打完发泡剂没有检查,有漏打、空隙、不密实现象,从而发生渗漏水.1.4门窗安装成品保护问题1）铝的化学性能决定了铝门窗必须考虑抗腐蚀问题,在门窗框安装后再进行土建施工如抹灰、窗台浇筑等,容易保护膜破损,导致铝材腐蚀氧化.2）门窗框安装后土建项目基本未完成.在后续土建施工过程中,门窗框的下框还要受到挑板等重物的挤压或粉刷时人为踩踏,最后导致保护膜破损,材料变形等影响门窗扇安装质量.1.5在技术水平和设备的问题与欧美、日本等国外经济发达国家的门窗安装技术相比较,在设计理念、新产品研究开发、材料品种质量、制作安装的设备及专业安装队伍培养方面都存在着较大的差距.相关工工艺标准及规范修订周期过长,使得一些刚刚出台,颁布实施的新工艺标准和规范,就已经不能适应当前建筑门窗安装发展的最新需求.2后装法安装工艺2.1后装法概念门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸,不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口,等内外墙的抹灰基本完成后,再安装门窗框.2.2后装法方法门窗后装法方法是通过副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接.2.3后装法工艺副框或多点式预埋件进场,查水平线,划垂直线、进出线,洞口对位,清洁洞口,并在固定的砼块处安装副框或预埋件,隐蔽检查验收,土建配合高标准粉刷门窗洞口后,在副框靠室外周边打第一度硅胶,安装门窗框牢固后注打泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实,再在门窗框室外打第二度硅胶,在内侧打硅胶,再安装门窗内扇.2.4后装法的技术要点1）必须搞好门窗安装与土建施工的配合.明确土建配合施工内容,使配合有针对性,土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性和洞口周边的粉刷质量.如洞口宽度、高度误差挑窗±5mm,平窗±10mm,洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）,同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求.2）在门窗框安装前检查副框或多点式预埋件安装质量,并清洁框边缝隙室外一侧打第一度硅胶,做好第一道防渗漏水措施.门窗框安装好后室外打第二度硅胶,形成第二道防水屏障.打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面,在硅胶表干时,再撕掉）,接槎顺直,平滑有弧度,保证打胶质量.3后装法的优点3.1安装材料配套副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接,适用各类墙体,施工简单无须安墙体材料区别固定.3.2施工周期短由于门窗框扇安装可一次性连续安装,现场施工仓库占用少,大大减少了搬运堆放的现场工作量,施工工期有效缩短,一般可缩短施工工期10%.3.3无二次污染符合绿色环保要求门窗框安装等内外墙的抹灰基本完成后再施工,避免抹灰湿式作业施工造成的二次环境污染,不必考虑包保护膜防污染,节约了包保护膜费用和土建施工带来污染产生的返工费用.满足绿色环保建筑的要求.3.4防渗漏水克服了质量通病后装法不需有门窗框的情况下填塞缝保证了粉刷质量整体性预防了门窗框底渗漏水,副框和门窗框的二度硅胶增加防水屏障有效地克服了空鼓渗漏水等质量通病,减少后遗纠纷.如图所示：3.5符合节能要求增加了副框使框内外冷热桥在框管腔内断开形成封密隔断空腔达到了保温节能要求.3.6保证了强度后装法中的副框一般采用钢质材料且预埋式安装,不会产生连接不牢固现象,并增加门窗框料的受力强度.4后装法在工程中的应用门窗后装法施工则是品质细节工艺的又一提升不可谓不好,看似简单的抹灰与安装门窗施工前后工艺调整,但其中还是隐含着不少奥妙的,在实际施工虽其成本增加了一点,但最大好处能大大减少由于粉饰、嵌缝工序造成门窗材料表面的污损和变形,有效保护材料表面；也基本解决了最头疼的水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间渗漏水的问题.如某工程是高档群体别墅,外墙采用干挂石材,门窗内外材质不一致本易在墙体与窗框之间产生渗漏水,而且本工程采用的是新门窗系统材料需定制周期长,给门窗安装施工工期很短.由于因施工的不可持续性,传统的安装方法难免发生门窗材料表面的污损和破坏如石材施工和抹灰,其框子与墙体之间缝隙通过粉刷解决,密封防水也会带来质量通病,并且材料原因会影响工期延.经过研究讨论本工程采用了后装法施工,不但解决了工期问题,还有效防范了外墙石材与窗框的接缝的渗漏水.。
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法
窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法一、前言窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法是一种常用的窗框施工方法，通过在窗洞口进行抹灰处理，再安装窗框，可以有效增加窗框与墙面之间的紧密度和稳定性，提高窗框的使用寿命和抗风、抗震能力。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 先进行窗洞口的抹灰处理，再进行窗框的安装，能够更好地保证窗框与墙面的结合紧密，避免了窗框因为施工不当而出现松动的情况。
2. 该工法采用先抹灰后安装窗框的顺序，可以减少施工现场的浮尘和噪音，提高施工效率。
3. 通过在窗框与墙面接触面进行抹灰处理，可以减少窗框进水和漏风的可能性，提高窗框的密封性。
4. 该工法适用于各类建筑窗框的安装，同时也适用于窗框的更换和维修。
三、适应范围窗洞口先抹灰后安装窗框施工工法适用于建筑中的窗框安装、更换和维修工程，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
四、工艺原理窗洞口先抹灰后安装窗框的工艺原理是在窗框与墙面接触的位置进行抹灰处理，通过抹灰层的填补和固化，增加了窗框与墙面之间的紧密度和稳定性。
在具体施工中，应根据墙体结构、窗框类型和要求的施工质量进行针对性的技术措施。
五、施工工艺1. 准备工作：确定窗框的位置和尺寸，检查墙体的平整度和垂直度。
2. 窗洞口处理：清理窗洞口，并进行抹灰处理。
首先在窗洞口四周打好钉子，固定一根木板作为基准线，然后根据窗框的尺寸和形状，制作抹灰模板，进行抹灰处理。
抹灰要均匀、细腻，并注意保持窗框的垂直平直。
3. 窗框安装：等待抹灰层充分干燥后，进行窗框的安装。
先将窗框放置在窗洞口，再通过螺丝、膨胀螺栓等固定窗框，确保窗框与墙体之间的紧密度和稳定性。
4. 抹灰层处理：在窗框与墙面接触的位置，进行抹灰层的修补和处理，使窗框与墙面之间形成紧密的连接。
5. 整体抹灰处理：对窗洞口和窗框进行整体抹灰处理，填平窗框与墙面之间的空隙，保证整体的外观效果和牢固性。
六、劳动组织根据具体施工情况，确定劳动人员的数量和岗位安排。
窗户框安装施工工艺
窗户框安装施工工艺
1. 简介
本文档介绍了窗户框安装的施工工艺，包括准备工作、安装过程以及收尾工作等内容。
2. 准备工作
在开始窗户框安装施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定窗户框位置和尺寸，根据需求选择合适的窗户框材料；
- 准备所需工具和材料，例如锤子、螺丝刀、螺丝、尺子等；
- 清理窗户框安装区域，确保没有障碍物和杂物。
3. 窗户框安装过程
下面是窗户框安装的具体步骤：
1. 在窗户框安装区域标记出安装位置和尺寸；
2. 使用尺子测量窗户框的大小，根据尺寸切割合适长度的窗户框材料；
3. 预先在窗户框上打孔，便于后续固定螺丝；
4. 将窗户框放置在安装位置，并使用螺丝固定；
5. 确保窗户框的水平和垂直度，调整框架位置以确保水平度；
6. 使用螺丝刀将窗户框与墙体进行固定。
4. 收尾工作
安装完成后，进行以下收尾工作：
- 清理施工区域，清除工具和材料的残留物；
- 检查窗户框的固定情况，确保稳固可靠；
- 检查窗户框与墙体之间的密封情况，进行必要的密封处理。
5. 安全注意事项
在窗户框安装施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用工具时要注意安全，避免意外伤害；
- 在高处工作时要注意防护措施，例如使用安全带等；
- 根据需要使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
以上为窗户框安装施工工艺的简要介绍，供参考使用。
具体施
工过程中，请根据实际情况进行操作，并遵守相关安全规定和标准。
门窗框安装方法
门窗框安装方法门窗框安装方法门窗框是房屋中重要的一个组成部分，且是随着装修完成后整体里面装修的最后一个步骤。
安装门窗框的好坏关系到整个隔间、房间的美观、舒适度、通风度以及声音的控制。
在进行门窗框安装过程中，需要注意很多细节问题，下面我们来仔细讲解门窗框的安装方法。
1.测量确定门窗框的长度和高度安装前必须首先计算门窗的精确尺寸，然后在墙上进行标记。
框架必须平稳、垂直和水平摆放。
不同窗户和门所需要的框的尺寸和位置都会不同。
2.准备工具和材料门窗框的安装需要准备一些工具和材料，主要为电锯、螺丝刀、锤子、胶水、玻璃胶、膨胀螺母、角铁、测量工具、木钉以及框架材料。
在安装过程中，这些工具会有所用起，您需要在产品包装中仔细查找安装指南，遵循安装步骤进行操作。
3.清除旧的窗户或门在安装新的门窗前，必须先将旧的门窗处理掉。
将所有的旧窗剥下，移除原有的框架，对使用了多年的墙面进行涂料修复和操作。
4.安装门窗框这是关键步骤。
首先准确地将门窗框放到标记处，确认它的长度和高度是正确的，然后使用膨胀螺母、膨胀螺丝等工具将门窗框固定在预先刻有的墙面洞口。
5.用角铁或木钉进行固定请确保门窗框框架与墙面之间不会出现任何空隙或孔洞，如果出现，可以使用木钉或角铁进行填补。
6.焊接门窗框在焊接门窗框这个环节上一定要小心，焊接过程中产生的火花和气味都会影响您的周围环境。
确保门窗框真正地嵌入墙体，随时间推移，墙壁会有所变化，墙面厚度会变化，如果没有很好地加固，会发生开裂现象。
7.填补空隙，扶正并对齐在安装完成后，确保对门窗的检查检测都顺利，需要特别注意门窗与墙面之间的准平度。
可以用木块或靠垫等工具修正运动，或者使用木钉或角铁固定。
如果在安装过程中出现空隙，必须用密封胶或玻璃胶填补。
8.油漆和涂料将门窗框、墙面等位置进行涂料处理，这个环节是装修的最后一环，就像最后一道抛光工序一样，让您的家居更加舒适和美观。
油漆一定选择质量高的，考虑环保因素，以免对人体和室内环境造成污染。
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门窗框后装法施工工法1 前言1.0.1 门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。
在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。
1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。
2 特点2.0.1 门窗框安装须在墙体内外侧粉刷已基本完成后实施。
2.0.2 结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4 现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5 整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6 工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3 适用范围本工法适用于高度小于3000mm 的铝合金及塑钢门窗框。
4 工艺原理4.0.1 传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2 后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3 后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5 mm～8 mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 工艺流程粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2 施工准备5.2.1 核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2 检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3 对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4 清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5 采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6 组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3 施工操作要求5.3.1 预留洞口粉刷根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。
顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2 检查外观质量、固定质量、核对批号1 进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2 检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3 检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4 抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1 窗框安装前5.3.3 补贴保护膜1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4 洞口弹线1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4 标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。
5.3.5 门窗安装1 门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2 固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3 安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。
在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4 室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6 一次清理1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7 注胶1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
5.3.8 二次清理1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6 材料与设备6.1 材料6.1.1 外门窗所用的铝型材1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。
2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2 外门窗所用的钢材1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。
2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。
3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。
4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²的玻璃应钢化处理。
6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.2 设备6.2.1 门窗框安装设备表6.2.1-1 门窗框安装设备7 质量控制7.0.1 所依据的的规范、规程：《铝合金建筑型材》GB5237《铝合金门窗》GB/T8478-2008《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001《住宅装修工程施工规范》GB50237-2001《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《钢化玻璃》GB/T 9963《中空玻璃》GB11944《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635《门窗用弹性密封条》GB 12002《建筑窗用弹性密封剂》JC485《十字槽盘头螺钉》GB/T 8187.0.2 质量控制措施洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。
洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3 铝合金窗分项工程质量验收记录表7.0.3-1 铝合金窗分项工程质量验收记录8 安全措施8.0.1 外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59 和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2 所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3 铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4 材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。
8.0.5 使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.6 现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。
8.0.7 安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.8 大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.9 吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9 环保措施9.0.1 外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的有关规定。
9.0.2 外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。
9.0.3 施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4 完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。
10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。
10.1.2 门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。
10.1.3 采用门窗框后装法施工工法后，门窗渗漏水率大幅降低，减少了后续的维修费用，同时，门窗框在粉刷完成后安装，与其他工种交叉少，降低门窗框成品报废率3%。
10.1.4 采用门窗框后装法施工工法的门窗，明确了门窗的施工与粉刷施工的界限，一旦门窗发生渗漏水，一次上门就能区分并明确工种的施工责任，方便了后续维修工作的开展。
10.2 社会效益10.2.1 外门窗工厂化加工，整体加工质量好，安装施工控制点简单可行，操作方便。