机械原理课程设计-旋转型灌装机设计

机械原理课程设计-旋转型灌装机设计贵州大学机械工程学院机械原理课程设计说明书题号11旋转型灌装机学院：机械工程专业：班姓名学号：指导导师：日期：目录一、机械原理课程设计任务书题号11 ......... - 3 -一、设计题目及原始数据............... - 4 -二、设计方案提示........................... - 5 -三、设计任务................................... - 5 -二、设计背景................................................... - 7 -三、方案的选择............................................... - 8 -3.1综述............................................................. - 8 -3.2选择设计方案..................................... - 8 -3.2.1、功能逻辑图和功能原理解图- 8 -3.2.2、功能原理的工艺过程分解. - 10 -3.2.3、机械系统运动转化功能图. - 21 -3.3方案确定........................................... - 21 -四、原动机选择............................................. - 24 -五、传动比分配............................................. - 24 -六、传动机构的设计..................................... - 24 -6.1减速器的设计................................... - 24 -6.2齿轮的设计....................................... - 25 -七、机械运动循环图..................................... - 28 -八、机构设计................................................. - 28 -8.1、凸轮设计计算及校核.................... - 28 -8.2、槽轮尺寸设计与分析.................... - 31 -九、整体评价................................................. - 35 -十、Pro/e建模分析....................................... - 36 - 十一、设计小结........................................... - 40 - 十二、参考文献............................................. - 41 -贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号11旋转型灌装机一、设计题目及原始数据设计旋转型灌装机。

在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。

为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。

如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。

该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。

技术参数见下表。

旋转型灌装机技术参数表方案号转台直径 mm 电动机转速r/min 灌装速度r/min A600 1440 10 B 550 1440 12 1234传送带固定工作台转台 图1 旋转型灌装机C 500 960 10二、设计方案提示1.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。

2.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。

设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。

压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。

3.此外，需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。

为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。

间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等。

定位（锁紧）机构可采用凸轮机构等。

三、设计任务1.旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构；2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图；3.图纸上画出旋转型灌装机的运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍；4.电算法对连杆机构进行速度、加速度分析，绘出运动线图。

图解法或解析法设计平面连杆机构；5.凸轮机构的设计计算。

按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。

对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。

画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；6.齿轮机构的设计计算；7.编写设计计算说明书；二、设计背景进入21世纪以来，市场愈加需要各种各样性能优良、质量可靠、价格低廉、效率高、能耗低的机械产品，而决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节是产品设计。

机械产品设计中，首要任务是进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机构的选用和创新设计。

这要求设计者综合应用各类典型机构的结构组成、运动原理、工作特点、设计方法及其在系统中的作用等知识，根据使用要求和功能分析，选择合理的工艺动作过程，选用或创新机构型式并巧妙地组合成新的机械运动方案，从而设计出结构简单、制造方便、性能优良、工作可靠、实用性强的机械产品。

旋转型灌装机：待灌瓶由传送系统或人工送入灌装机进瓶机构。

瓶子由灌装机带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装，转动近一周时瓶子装满，然后由转盘送入压盖机进行压盖。

这种灌装机在食品饮料行业应用最为广泛，如汽水、果汁、啤酒、牛奶的灌装，此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大装盘、传动系统、机体、自控等部分组成，其中灌装阀是保证灌装机能否正常工作的关键。

机械原理课程设计是使学生较全面、系统掌握和深化机械原理课程的基本原理和方法的重要环节，是以运动方案设计为主，让学生根据所给要求，通过对所学知识综合运用，运用简单的机构组成，独立提出运动设计方案，经分析、比较后确定最佳方案，以发挥学生的主观力和创造力。

三、方案的选择3.1综述根据旋转型灌装机的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、零件间的组装和形状尺寸等方面进行构思分析、设计来定方案。

并通过对原动机的选择，传动比的分配，传动方式来设计机构，然后又分析其运输、装罐、压紧、换盖等细节而得出各种不同的方案，然后通过计算比较，从经济、适用、简便、绿色等全方面考虑来确定出最佳方案。

3.2选择设计方案本组根据其功能分解和相对应的功能分析选择来确定设计方案。

3.2.1、功能逻辑图和功能原理解图根据设计要求和灌装机的工作原理，为了便于设计分析并实现其运动总功能的要求，我们可将其功能分解为如下分功能：①容器输入与传送功能；②转台多工位停歇转动功能；③容器定位功能；④容器夹紧功能；⑤灌装功能；⑥封口压盖功能；⑦产品传送与输出功能。

根据机械系统运动逻辑功能图，根据原动件与执行构件之间的运动关系，并由给定的条件，各机构的相容性，各机构的空间布置，类似产品的借鉴，从多种功能原理解中设计出两个较为实际可行的方案。

现述方案为本组的最优方案，送料传动带传送减速齿轮传送转台间歇转动槽轮机构灌装平面凸轮机构封口平面凸轮机构吸盖气泵 换盖 滑动杆机构容器夹紧功送盖容器传送、输换盖灌装功能 对容器的封吸盖旋 转 型 灌3.2.2、功能原理的工艺过程分解1.容器输入与传送功能：要实现容器的输入与传送功能，我们想到了如图3.2.2-1所示的连杆机构，原动件AB连续转动,使ED摆动，通过EF杆的作用使5在H范围内来回运动，从而把容器推送至工位1，但是考虑到这种推送运动冲击大，对轻质容器，玻璃容器等来说是应该避免的，同时这样的连杆机构设计复杂，所以在此我们尽量不选用这种推送机构。

图 3.2.2-1为了达到容器的输出与传送的目的，同时使我们的设计过程简单化，所以我们选择采用皮带传送的方式。

如图3.2.2-2所示，并且这种传送方式在实际生产活动中被大量采用。

图 3.2.2-22.容器定位功能：可以实现容器定位的机构很多，在这里我们设计了下图3.2.2-3所示的方式实现定位功能。

图3.2.2-3 定位示意图怎样实现旋转工作台的间隙转动呢？可以实现间隙转动的机构有棘轮间隙运动机构，槽轮间隙机构，凸轮间隙机构，不完全齿轮间隙机构，偏心轮分度定位机构等，综合考虑各因素，我们选用如图3.2.2-4所示的槽轮间隙机构。

槽轮机构将旋转运动转换为单向间隙转动。

如图右所示，槽轮机构由主动拨盘，从动槽轮和机架组成。

作连续主动拨盘以等角速度W1回转，当拨盘上的圆销未进入图 3.2.2-4 槽轮间隙机构槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹槽止弧被拨盘的外凸锁止弧卡住，使槽轮在停歇时不能产生游动，并获得定位。

当圆销进入槽轮径向槽时，槽轮受圆销的驱使而转动。

当圆销离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。

直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。

所以，槽轮作时动时停的间隙运动。

3.容器夹紧功能：因为要对容器进行灌装，封口压盖，所以在灌装工位和封口压盖工位时要对容器进行夹紧固定，防止容器在灌装时不准确，封口压盖时跳动，导致封口压盖错位，产生废品，而浪费材料和经费。

出于此目的，我们设计了下面几种夹紧方案：（1）方案一：如图2.2.2-5 所示，在工位2和工位3外加装两个凸轮，用于对容器进行夹紧固定，工作原理是当容器到达工位2和工位3时，凸轮处于远休位置，此时凸轮的远休轮廓刚好对容器进行夹紧，等灌装和封口压盖完成时，凸轮远休结束，此时容器没有被夹紧，只要旋转工作台转动，则容器跟随其一起转动。

图2.2.2-5 凸轮夹紧示意（2）方案二：如图2.2.2-6所示,本方案采用圆环来是实现容器在灌装和封口压盖工位处的夹紧固定，工作原理是当容器在工位1处被旋转工作台带进时，容器就被圆环夹紧，容器随着旋转工作台的转动而转动，容器一直处于夹紧状态。

图2.2.2-6 夹紧圆环示意（3）方案三：如图2.2.2-7所示，方案三我们采用图示两凸台，凸台在灌装工位和封口压盖工位处与容器相切，容器刚好被运送至灌装工位和封口压盖工位时就被夹紧，此时旋转工作台进入间隙停止期，利用这段间隙，灌装设备和封口压盖设备刚好可以对容器进行灌装和封口压盖。