风量平衡测试记录
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
诺华制药洁净房间换气次数测试记录(双语版)
Air Volume/Air Change Rate Test风量/换气次数测试空调系统名称： PM编码：测试日期：文件编号：1. Basis and Reference Documents 测试的基础和参考文件WHO Working document QAS/02.048/Rev.2ISO 14644-2:2000(E)Operation and Service Manual of Air Capture Hood.WHO运行文件QAS/02.048/Rev.2国际标准ISO 14644-2:2000(E)风量罩的操作手册2.Method and acceptance criteria方法和接受的标准ISO 14644-3 Annex B.4国际标准ISO 14644-3 附录B4.3.Identification of apparatus operator 仪器操作人员的确认4.Identification of apparatus and calibration status测量仪器的确认和校验状态5.Measuring conditions测量条件6.Measurement location测量位置7.Temperature, relative humidity and environmental data 温度，相对湿度和环境数据8.Occupancy States 状态As-built ☐At-rest ☐Operational ☐9. Sampling points see figure 1取样点见图110.Test sheet for Air volume/Air change rate test. 空气流量/换气次数测试表格Comments: 备注：Test carried out by/date测试操作人/日期：Test witnessed by/date:测试见证人/日期：. Calculated by/date:计算人/日期：Figure 1图1 The filters and diffusers Location for AHU 空调机组过滤器和散流器位置图(附示意简图)。
通风系统调试记录
通风系统调试记录1.调试目的：对通风系统进行全面的调试，确保其正常运行并提供良好的通风效果。
2.调试人员：本次调试由通风系统工程师和维修人员共同进行。
3.调试时间：调试时间为2024年5月1日至5月3日。
4.调试地点：调试地点办公大楼的通风系统控制室。
5.调试步骤及记录：第一步：检查通风系统的主要设备，包括风机、排风口和送风口。
风机：检查风机的外观并确保其安装牢固。
检查风机的电缆连接是否松动，是否有损坏。
经过检查，风机状态正常。
排风口和送风口：检查排风口和送风口是否清洁，并确保其打开和关闭的正常。
经过检查，排风口和送风口状态正常。
第二步：测试通风系统的风速。
使用风速计对通风系统的送风口和排风口进行了测试。
记录风速为送风口1.2m/s，排风口1.0m/s。
经过测试，风速在正常范围内。
第三步：测试通风系统附带的湿度控制功能。
调整湿度传感器，并观察系统的湿度调节效果。
记录湿度调整范围为40%~60%。
经过测试，湿度控制功能正常。
第四步：测试通风系统的温度控制功能。
调整温度传感器，并观察系统的温度调节效果。
记录温度调整范围为20℃~25℃。
经过测试，温度控制功能正常。
第五步：测试系统的自动运行功能。
使用自动运行模式，并观察系统的自动运行效果。
记录系统在自动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第六步：测试系统的手动运行功能。
使用手动运行模式，并观察系统的手动运行效果。
记录系统在手动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第七步：测试系统的故障报警功能。
模拟故障情况，并观察系统的故障报警效果。
记录系统在发生故障时能够及时报警，并显示故障类型。
第八步：对调试结果进行总结和分析。
综合以上调试步骤的结果，通风系统的各项功能均正常运行，效果良好。
系统能够根据实际需求进行温度、湿度和风速调节，并在自动和手动运行模式下均可正常工作。
系统还具备故障报警功能，能够及时发现并解决故障。
6.调试结果及建议：通过对通风系统的全面调试，确认系统正常工作，并提供良好的通风效果。
通风与空调工程系统调试检验质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定。
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
民用建筑风机盘管性能检测报告及检测原始记录
民用建筑风机盘管性能检测报告及检测原始记录报告编号:XX-XXXXX日期:XXXX年XX月XX日1.引言本报告旨在对民用建筑风机盘管进行性能检测，并提供检测原始记录。
检测旨在评估风机盘管的运行状态和性能表现，为改进和优化系统提供参考。
2.检测目标和方法2.1检测目标2.1.1确定风机盘管的运行状态，包括风机转速、压力、温度、噪音等参数；2.1.2评估风机盘管的性能，包括风量、能效、冷暖效果等；2.1.3检测风机盘管的故障和问题。
2.2检测方法2.2.1根据相关标准和规范，选择适当的检测仪器和设备进行检测；2.2.2对风机盘管的风量、能效进行直接测量；2.2.3对风机盘管的温度、压力、噪音进行间接测量；2.2.4根据检测结果，分析和评估风机盘管的性能。
3.检测过程和结果3.1检测设置3.1.1检测设备：采用XXXX型号的风机盘管性能检测仪进行检测；3.1.2检测条件：将风机盘管设置在标准工况条件下进行检测；3.1.3检测参数：对转速、风量、温度、压力、噪音等参数进行检测。
3.2检测过程3.2.1准备工作：校准检测仪器，确保其准确性和可靠性；3.2.2开始检测：将检测仪器连接到风机盘管上，开始记录数据；3.2.3工况变化：通过调整风机盘管的运行参数，模拟不同工况下的性能表现；3.2.4数据记录：记录风机盘管在不同工况下的转速、风量、温度、压力、噪音等数据；3.2.5结束检测：根据检测要求，结束检测过程。
3.3检测结果3.3.1转速：风机盘管在标准工况下的平均转速为XXXXRPM；3.3.2风量：风机盘管在标准工况下的平均风量为XXXXCFM；3.3.3温度：风机盘管在标准工况下的供回风温度差为XXXX℃；3.3.4压力：风机盘管在标准工况下的进出口压差为XXXXPa；3.3.5噪音：风机盘管在标准工况下的噪音水平为XXXXdB；3.3.6能效：风机盘管在标准工况下的能效为XXXX。
4.结论与建议4.1结论根据检测结果分析，风机盘管的运行状态良好，各项性能指标达到或超过了相关标准和规范的要求。
物业接管验收标准附件_暖通系统方案
暖通系统物业接管验收标准一、图纸资料移交1暖通总体资料移交1.1暖通系统全套设计图、施工图、竣工图纸，设计变更说明。
1.2暖通系统设备设施清单。
1.3暖通系统主要材料、成品、仪表的出厂合格证明、调试报告。
1.4图纸会审记录、设计变更通知书。
1.5设备设施单机调试、带负荷试运行记录。
1.6隐蔽工程检查验收记录。
1.7管道系统安装试验记录，管道清洗，水处理记录，分项试压、系统试压报告。
1.8分部（子分部）工程质量验收记录。
1.9VAV，CAV风平衡、冷冻、冷却水系统水平衡测试报告。
1.10节能功能检验资料的核查记录。
1.11环境监测报告。
1.12暖通系统竣工验收报告。
1.13设备供应商，安装单位，维保单位的联系方式。
2暖通分系统目录2.1冷水机组2.2冷却塔2.3冷冻、冷却、热水泵2.4板式换热器2.5锅炉2.6空调水系统管线、及附件检查2.7空调通风管道及附件2.8风机盘管, 变风量末端 (VAV，CAV，FPS)，幕墙风机，幕墙呼吸风口2.9新风交换处理机(PAU)、空调机(AHU)、加湿系统2.10采暖系统2.11变制冷剂流量多联、分体式空调机(VRV，PAC)2.12新风机、排风机（排气扇），诱导风机2.13油烟净化器2.14排油烟风机3暖通分项资料移交3.1冷水机组(1)开箱承接检查记录，随机资料专用工具。
(2)机组的安装设计图，安装记录。
(3)冷水机组安装操作手册。
(4)产品合格证书、性能检验报告。
3.2冷却塔(1)冷却塔的设计说明;(2)使用填料的证明文件;(3)冷却塔测试记录;(4)电机、阀门、电热设备等附件的合格证书;3.3冷冻、冷却、热水泵(1)设计功能说明。
(2)系统竣工资料和图纸。
(3)泵的说明书和合格证。
(容包括：结构、安装、使用说明、泵性能曲线等)、总图、安装尺寸及主要易损件图等。
(4)产品装箱单(容包括：装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等)。
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号
测试项目房间编号
送风(m3/h) 回风(m3/h) 排风(m3/h) 泄漏风(m3/h) 新风(m3/h) 正压风(m3/h) 设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理(建设)单位
项目负责人:(签字)
测试人:(签字)
年月日
项目负责人:(签字)
年月日
监理工程师(项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试,测试结论应由测试单位、安装单位与监理(建设)单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写,其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写,且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
空调系统试运转调试记录
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
风管风压风速风量测定实验报告册
学生实验报告实验课程名称：风管风压、风速、风量测定开课实验室：建筑设备与环境工程实验研究中心学院年级专业、班级学生姓名学号开课时间至学年第学期风管中风压、风速、风量的测定一.实验目的及任务风管/水管内压力、流速、流量量的测定是建筑环境与设备工程专业学生应该掌握的基本技能之一。
通过本实验要求：1) 掌握用毕托管及微压计测定风管中流动参数的方法。
2) 学会应用工程中常见的测定风管中流量的仪表。
3) 将同一工况下的各种流量测定方法的结果进行比较、分析。
4) 学习管网阻力平衡调节的方法二:测定原理及装置系统的测试拟采用毕托管和微压计测压法进行。
1- 集流器 2-静压环 3-整流器 4-风量测定仪 5电加热器 6流行测压器 7-热电偶 8-均衡器 9-压力测量器 10-实验试件 11-调节阀 12- 风机 13-电机图1：管道内风速测量装置三:实验测试装置及仪器1) 毕托管加微压计测压法测试原理测试过程中，首先选定管内气流比较平稳的断面作为测定界面，为了测断面的静压、全压，经断面划分为若干个等面积圆环或小矩形（本实验为获取较高精度的测试结果，将等面积小矩形设定为100x100mm ）,然后用毕托管和微压计测得断面上个测点的静压和风管中心的全压，并计算平均动压P jp 、平均全压P qp ，由此计算P dp 及管中风量L ： 静压的测量平均值：j1j2jnj p p p p P n++⋅⋅⋅=；全压的测量平均值q1q2qnq p p p p P n++⋅⋅⋅=qp jp dp P P P =+管内平均流速：dp V ==风管总风量：P L F V =⋅ 式中：n-----------断面上测点数 F ——— 断面面积㎡适用毕托管及微压计测量管内风量是基本方法，精度较高。
本测定装置多功能实验装置，除可测定风管内气流的压力、流速及流量外，还设有电加热器、换热器来测定换热量、空气阻力等。
2) 毕托管、微压计测压适用方法1- 准备好毕托管、微压计和连接胶管，并对微压计进行水平校正和倾斜管中的液面凋零。
中央空调系统风平衡调试技术分析
中央空调系统风平衡调试技术分析调试中央空调的风平衡是中央空调性能能够正常使用的保障，对建筑的节能降耗效果也有着重要的意义。
本文简要阐述了中央空调系统风平衡调节前的准备工作，说明了机组总送风量的测量与调试，分析了风系统平衡实用调节法，并探讨了调试注意事项和要点，期望能给人们这方面有益的参考和借鉴。
1中央空调系统风平衡调节前的准备工作：（1）校核设计院提供的中央空调系统每个分支和风口的设计风量是否合理；（2）通风机组、新风机组、空调机组的风过滤器已清洗干净；（3）中央空调系统管路的手动和电动阀门（包括调节阀、防火阀、止回阀）处于全部打开状态；（4）确认风机旋转方向正确，风管和机组之间的软连接无破损或窝憋的现象；（5）收集整理好通风机组、新风机组、空调机组、阀门的样本；（6）组合式空调机组，新风阀和回风阀的开启角度符合设计要求；（7）绘制中央空调的系统图、整理平面图，使绘制的系统图和平面图相对应，并在系统图上详细标注上每个分支和风口的设计风量。
2机组总送风量的测量与调试2.1机组总送风量的测量机组总送风量的测量采用毕托管、斜管微压计/数字微压计，测量时中央空调系统风平衡调试技术研究注意以下5点：（1）测量断面应选择在机组出口或入口直管段上，距上游局部阻力管件2倍以上管径的位置，其中机组风压的测量断面必须选择在靠近机组的出口或入口处。
（2）当矩形风管长短边比2m时，至少应布置30个点（6条纵线，每个上5个点）。
（3）对于矩形风管长短边比≥1.5时，至少应布置30个点（6条纵线，每个上5个点）。
（4）对于矩形风管长短边比≤1.2时，可按等截面划分小截面，每个小截面边长200～250mm。
（5）每个测点测2～3次，可取各测点的算术平均值作为平均动压。
2.2机组总送风量偏差较大时的原因分析2.2.1测试总风量比铭牌值大。
出现这种情况有以下两种原因：一是风系统实际阻力小于计算值，风机在比设计风压低的情况下工作，因此风量增加。
风平衡调试方案
风平衡调试方案Wind Balance Debugging Plan___ Debugging:Measure the air volume at the main air duct interface on each floor to check whether the air volume of the main air duct meetsthe design requirements。
This includes supply air。
room exhaust。
and ___.Check whether the air volume at each branch duct air ___ of each branch duct to ensure that each air outlet meets the design requirements.The specific design of the supply and exhaust system in each area can be found in the drawings.The specific air outlets。
air ducts。
and air volumes can be found in the design drawings and air volume tables。
which can be found in the attachments.___:ns:All n system equipment power is in place。
and all ___ is in good n and meets the design and ___.___ ___ before balancing the air volume。
The adjustment valves of the air handling system should be in the corresponding n。
通风与空调工程施工试验记录
通风与空调工程施工试验记录
一、设备单机试运转记录
二、系统试运转调试记录
三、灌（满）水试验记录
四、强度严密性试验记录
五、吹（冲）洗（脱脂）试验记录
六、补偿器安装记录
七、风管漏光检测记录
八、风管漏风检测记录
九、现场组装除尘器、空调机漏风检测记录
十、各房间室内风量温度测量记录
十一、管网风量平衡记录
十二、空调系统试运转调试记录
十三、空调水系统试运转调试记录
十四、制冷系统气密性试验记录
十五、净化空调系统测试记录
十六、防排烟系统联合试运行记录。
空调风系统管网风量平衡仿真调试(二):构件模型与实验验证
首 先 对 M B L 模 型 库 （4. 0. 0 版本)[12]中的已 有模型进行简要介绍。M B L 中的三通模块位于 Fluid-Fixed Resistances子库 中 。模 型 通 过 定 义 3 个支管中的名义流量和名义压降来确定各支管的 局部阻力系数。由于名义流量和压降在仿真过程 中为定值，所 以 M B L 中的三通模型的局部阻力系 数不会随着三通流动工况的变化而发生改变。 M B L 中 的 风 阀 模 块 位 于 Fluid-ActuatorsDampers子 库 中 。 其 中 指 数 型 风 阀 模 块 (Exponential)是 所 有 其 余 风 阀 模 型 的 核 心 。指数 型风阀认为风阀的阻力特性在一定开度范围内是 开度的指数函数。模型包含默认的函数系数，同时 用户也可以根据自己的阀门阻力数据自行拟合参 数 。对于弯管而言，M B L 中没有涉及。
收 稿 日 期 ：2020-03-05 修 回 日 期 ：2020-05-23
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暖 通 空 调 HV&AC 2021年 第 5 1 卷 第 6 期
调适运维
量)的简单二阶多项式对管道阻力特性进行建模，
通过实测阀门全开时的流量分布确定模型中的 阻 力 系 数 ，然 后 将 设 计 的 流 量 分 布 代 入 模 型 反 解 平 衡 阀 开 度 [2]。Chen等 人 在 Sm all的 基 础 上 更 进 一 步 ，采 用 更 为 精 细 的 模 型 ，比 如 采 用 DarcyWeisbach公 式 计 算 直 管 段 阻 力 等 。 同 时 采 用 节 点 回 路 矩 阵 模 型 来 描 述 系 统 结 构 。根 据 若 干 次 实 测 压 力 流 量 分 布 结 果 ，利 用 优 化 算 法 确 定 模 型 中的阻力系数，最 后 代 人 设 计 流 量 反 解 平 衡 阀 开 度 [3—4]。之 后 ，Jin g 等 人 在 Chen等 人 的 基 础 上 把 阀门参数的辨识从风系统其余参数辨识中剥离 出 来 ，并 采 用 机 器 学 习 避 开 压 力 流 量 非 线 性 方 程 系统的求解问题[5_6]。但 伴 随 机 器 学 习 算 法 的 加 人 ，所 需 的 测 试 数 据 量 也 大 幅 增 加 。对于 一 个 五 末 端 的 枝 状 管 网 ，该 方 法 用 到 的 数 据 量 达 到 近 8 0 0 个 。然 而 ，以 上 研 究 均 需 借 助 大 量 额 外 的 风 量 、压 力 测 量 ，因而影响了仿真调平的实用性。
SG-A061通风与空调工程系统风量平衡测试记录教学内容
SG- A061 通风与空
调
工程系统风量平衡测
试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号、测试项目
房间编号
送风（m/h）回风（m/h）排风（m/h）泄漏风（m/h）新风（m/h）正压风（m/h）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理（建设）单位
项目负责人：（签字）
测试人：（签字）
年月曰
项目负责人：（签字）
年月曰
监理工程师（项目负责人）：（签
字）
年月曰
四川省建设厅制
SG —A061
SG- A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试，测试结论应由测试单位、安装单位和监理（建设）单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写，其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写，且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
系统风量的测试与平衡
系统风量的测试与平衡1）系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。
a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。
按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4 倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5 倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。
b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm 则所测得数据更为精确）。
测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。
测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。
Q=V.S.3600Q——出风量，m3 /hV——平均风速，m/sS——风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。
空调管网风量平衡调试记录
空调管网风量平衡调试记录C 2.3.8.10 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。