防撞护栏施工技术交底样本

肖河大桥防撞护栏施工技术交底

一概述：

本桥梁防撞护栏构造为钢筋混凝土构造。护栏外侧形式底端下缘为底包边。混凝土护栏每3-5米设立一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设立缝宽为10MM断缝。

二、桥梁防撞护栏施工环节：

防撞护栏砼构造物施工环节可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设立与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运送；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；

12、砼养护等，十二个环节进行。

详细施工环节陈述如下：

1、施工测量放样：

测量放样前，复核设计图中提供设计标高、并确认先后与否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可根据施工图纸提供设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最后施工后产品与既有线型获得一致，并保证线条顺畅性、标高统一性。并将外业测量成果上报监理工程师承认后，方可进行下道工序作业。

施工放样注意事项：

（1）、护栏高程控制：测量标记点应固定，并规定沿桥纵向每间隔5M米设立一种测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目的记，然后用拉线办法进行控制顶标高。以此标记来设定立模顶标高。

梁体翼缘

R 25.546.5R 2.5桥面铺装33模板

尺条吊线锤

模板支承示意图附注:1、本图比例为1:10。2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。3、劲板处的眼孔直径为14MM。4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求堆放有序及对模板进行编号。钢筋头内支承

拉杆及PCV管方木条内支承

带有下承托和上顶托的斜撑桥面沥青砼铺装层(厚8CM)桥面钢筋砼铺装层(厚10CM)底部水平

支承件

梁体翼缘

内支点外支点

花篮栏螺栓拉杆

锚固钢板锚固钢筋

模板检查示意图

模板楔块

②、钢筋截断及弯曲：所有钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂工作台上完毕。

③、钢筋制作应按图纸所示形状进行弯曲加工成型，成型半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标记牌。

④、箍筋端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。弯勾直线段长度，普通构造不不大于5d，（d为钢筋直径）。

B、钢筋固定：

①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块相邻间距不得不不大于1.2M。

②、所有钢筋应精确安顿，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸规定和施工技术规范规定。

③、用于保证钢筋固定精确位置砼保护层垫块，采用厂家制作硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度详细拟定。同步应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。

C、钢筋接头：

①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。

②、钢筋接头解决办法，采用闪光对焊或电弧焊。

③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋直径)。

④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头搭接长度，应取钢筋直径35倍。

3、钢筋安装：

①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完毕。

②、钢筋安装必要按设计图纸规定规定安装，其间距应符合设计规定，护栏内钢筋安装应保持垂直状态且互相之间均匀布置。

③、同步当图纸中有规定预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。

④、钢筋绑扎应按设计规定扎牢固，预埋筋需与其他钢筋应采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必要提前点焊固结。

⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅容许相隔一根钢筋距离。铅丝头一端应朝模板内侧。

4、立模：

①、模板采用组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM。纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。

②、模板安装前应对模板自身几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，保证立模时模板垂直度符合施工设计规范规定。拼缝处规定上下、先后不得有错台，线条要顺直。支撑要可靠。保证在浇筑砼过程中不跑模，不变形。

③、死角处堵缝应严密,严密标志为不露光。堵缝工作是一件不容忽视一项重要工作，从某种限度而言，堵缝工作好坏取决于构造物外观质量。因而必要予以高度注重。

④、内侧模板支模前，在底端处外侧一方面浇筑一条宽为6CM砂浆标高带，模板安装顺序先外侧模后内侧模。模板安装办法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条

（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在不大于1.2 M之间。拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MMPVC管进行护套，以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上适当位置进行种植眼孔,埋设螺杆实行，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。最后通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行，同步规定斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查内容有：模板自身刚度、强度与否满足施工规定，模板拼缝有无错台、线型与否顺直，几何尺寸、标高与否满足设计规定）。线型控制可通过拉线办法进行检查，直至模板线型调至满足顺直规定为止。

⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完毕后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查承认后，方可实行下道工序，即开盘浇筑砼。

⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。

5、砼拌和

①、砼拌和基本规定:防撞砼护栏标号为C30。

②、砼入模：砼入模可采用人工办法进行。详细实行工办法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时规定铁铲为反扣方式，以防止砼离析。入模砼规定分层摊铺。每次摊铺层厚不超过30CM。