电厂水冷壁喷涂施工方案1

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热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书

1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。

1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。

1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。

投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。

1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。

1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。

合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

1.7 本工程中的工作语言为中文。

投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。

若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。

当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。

通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。

通球要有专人负责，并有通球记录。

通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电厂水冷壁喷涂施工方案

锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。

承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。

1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。

1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。

具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。

1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。

具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。

1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。

电弧喷涂技术方案

水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL—302和CP—302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。

1、CP—302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0。

1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离:200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率: ≤1％使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h （900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10—4 mg/（mm2。

h）（800℃、100h）热膨胀系数：12×10—6℃—1（0~800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）：优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度:0。

5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1)、打底材料CL—302：本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料,喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升)，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合,结合强度可达70Mpa；b、CL—302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。

2）、CP-302A:本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti 组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近,结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。

图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4)为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5)为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图(6）为涂层与基体的结合面金相照片。

冷库保温喷涂工程施工方案

冷库保温喷涂工程施工方案本工程为某冷链物流企业冷库保温喷涂工程，在该企业新建的冷库内进行保温喷涂工程，工程总面积约为2000平方米。

冷库保温喷涂工程是确保冷库内温度稳定的关键环节，直接关系到冷库内货物的保鲜贮存。

因此，本工程的施工质量和效果至关重要。

二、工程施工方案1. 施工前准备工作（1）材料准备：保温喷涂材料包括保温漆、保温膜、保温棉等，需提前做好材料的采购工作，确保施工进展顺利。

（2）设备准备：喷涂设备、搅拌设备、搅拌车等施工设备需要提前准备好，保证施工工作的顺利进行。

（3）人员组织：组织施工人员进行必要的安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能和安全知识。

2. 施工步骤（1）表面处理：首先对冷库内表面进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质，然后进行打磨处理，提高表面粗糙度，增强保温漆的附着力。

（2）底漆施工：在表面处理完成后，对冷库内表面进行底漆喷涂，形成一层均匀的底漆膜，提高保温效果并增加漆膜的附着力。

（3）保温喷涂：将保温漆进行搅拌后，利用喷涂设备对冷库内表面进行喷涂操作，确保漆膜均匀、密实。

在施工过程中要注意喷涂厚度的控制，保证保温效果。

（4）涂层处理：在保温漆施工完成后，可根据需要进行涂层处理，如增加一层保温膜或保温棉，提高保温效果和稳定性。

3. 施工注意事项（1）施工环境：施工时需确保施工环境干燥通风，避免雨水渗漏和大风吹袭，影响漆膜的固化和附着。

（2）施工质量：严格控制施工质量，保证保温漆的均匀喷涂和涂层的牢固粘结，避免出现漆膜开裂、脱落等质量问题。

（3）施工安全：严格遵守相关安全规定，施工人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不当导致的安全事故。

4. 施工验收（1）外观检查：对施工完成后的冷库保温喷涂表面进行外观检查，检查漆膜是否均匀、无破损、无气泡等质量问题。

（2）保温效果测试：利用专业仪器对冷库保温喷涂的保温效果进行测试，检查保温效果是否符合设计要求。

（3）整改验收：如发现质量问题，需立即整改并重新进行验收，直至达到规定标准，确保保温效果和质量。

热电联产工程热电厂锅炉安装水冷壁安装施工作业指导书

目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。

本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。

炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。

底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。

燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。

尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。

下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。

二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案

锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。

锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。

然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。

因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。

近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。

该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。

二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。

该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。

一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。

2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。

喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。

3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。

因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。

三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。

2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。

3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。

电厂水冷壁喷涂施工方案

电厂水冷壁喷涂施工方案一、引言电厂是现代社会的重要能源供应基地，而水冷壁是电厂锅炉的核心部件之一。

如何保护水冷壁的热交换表面，提高其耐磨、耐腐蚀和导热性能，对于电厂的安全运行和效率提升至关重要。

本文将介绍一种电厂水冷壁喷涂施工方案，以提供对水冷壁的有效保护和维护。

二、施工材料准备1. 喷涂材料•耐高温涂料：选用具有耐高温性能的涂料，能够在高温环境下保持稳定的化学和物理性质。

•耐腐蚀涂料：选择能够抵抗碱性和酸性介质侵蚀的涂料，以延长水冷壁的使用寿命。

•导热涂料：采用导热性能较好的涂料，以提高水冷壁的导热效率。

2. 施工工具•喷涂设备：使用高压喷涂设备，确保涂料均匀喷涂在水冷壁表面。

•清洁工具：利用清洁刷和高压水枪将水冷壁表面的污物清除干净。

•打磨工具：用于除去水冷壁表面的锈蚀和残留涂料，保证涂料的附着力。

三、施工步骤1. 准备工作•设备安全：确保喷涂设备和相关工具的安全运行，并对操作人员进行必要的安全培训。

•水冷壁清洁：使用清洁刷和高压水枪将水冷壁的表面彻底清洁干净，清除污物、尘土和锈蚀。

•表面处理：利用打磨工具对水冷壁表面进行处理，去除锈蚀和残留的旧涂料，为涂料的附着提供良好的条件。

2. 喷涂操作•底涂处理：首先采用耐高温涂料进行底涂处理，保证涂料与水冷壁表面的良好附着。

•中涂处理：在底涂干燥后，使用耐腐蚀涂料进行中涂处理，提供对水冷壁的耐腐蚀保护。

•导热涂料喷涂：选择导热性能较好的涂料，进行导热涂料的喷涂处理，提高水冷壁的导热效率。

•面涂处理：在导热涂料干燥后，进行面涂处理，确保涂料的表面光滑、均匀。

3. 检查和清理•外观检查：对喷涂后的水冷壁表面进行外观检查，确保涂层无明显的麻点、颗粒和气泡等缺陷。

•涂层测厚：利用涂层测厚仪对水冷壁涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。

•清理工作：清理施工现场和喷涂设备，确保工作环境整洁，设备运行正常。

四、施工效果评估1. 耐磨性能经过喷涂处理的水冷壁能够抵抗物理和化学磨损，降低水冷壁表面的磨损程度，延长使用寿命。

水冷壁防腐防磨喷涂技术协议

水冷壁管防腐蚀防磨损喷涂技术协议锅炉是WGZ240/9.8-2型高压锅炉，锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）7600mm，四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧煤粉炉。

需要对高温腐蚀及磨损严重部位进行超音速电弧喷涂耐磨损耐腐蚀合金材料，具体技术要求如下：一、喷涂范围：#X炉三次风喷口至下二次风喷口之间约X.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右，具体面积需根据实际施工面积计算。

二、喷涂质量技术要求：1、乙方应有水冷壁喷涂效果良好的业绩。

2、乙方应根据防高温腐蚀的目的，制定出详尽的设计方案，并论述该方案的设计思路和技术特点；X、乙方所设计方案应保证电厂在现有条件下，安全使用6年，6年内喷涂层不脱落（双方共同检测），安全使用的最低要求是每年检修测量。

4、所选用喷涂材料为45CT（国产），所用材料必须有检测合格证，并经过现场检测合格。

5、乙方所进行的喷涂要达到以下技术指标：孔隙率≤0.9﹪，喷涂质点速度：≥X80m/s，粒子沉积率：≥95﹪，结合强度不低于60MPa，硬度：≥HRC50，45CT 涂层厚度（封孔前测量）：0.5±0.05㎜，封闭层厚度0.1mm。

喷涂时控制基体温度不超过120℃。

喷涂后投入使用涂层年减薄量≤0.1mm。

6、表面预处理按照GB11X7X-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，涂层表面要致密、均匀，涂层不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

防止在喷涂过程中产生局部温度过高，防止喷涂热变形；在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层，在过渡层处涂层厚度由厚到薄设明显标记。

涂层与水冷壁管的过渡区域平滑过渡,无明显凸台现象。

喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。

并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。

在过渡区内涂层由厚到薄应均匀过渡(过渡区域范围1OOmm).7、喷涂面积：喷涂面积为管子实际表面积，包括鳍片面积。

锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案

锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。

随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。

为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。

2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。

冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。

•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。

•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。

3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。

冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。

3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。

冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。

3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。

冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。

4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。

为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。

以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。

4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。

喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。

水冷壁防磨喷涂

1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。

它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。

炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。

旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。

高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。

省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。

本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。

水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。

研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。

而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。

涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。

在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。

目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。

热电厂锅炉水冷壁安装施工方案

112工程简介江苏华昌化工股份有限公司热电厂现有2×130t/h+3×75t/h共5台循环流化床锅炉，为响应国家的节能减排政策，公司决定于2018年9月新上两台260T/h高温超高压循环流化床锅炉，届时淘汰原有的三台75t/h锅炉，新设备均由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉型号TG-260/13.72-M1，结构形式为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架M型布置结构。

本工程锅炉水冷壁截面为长方形结构，由四面均为φ51的管子和扁钢焊接成的全密封膜式水冷壁组成炉膛。

炉膛宽12450mm，深5810mm，侧水冷壁由72根管子组成，前后水冷壁由155根管子组成，管子节距均为80mm，两侧水冷壁完全对称。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩底部为水冷布风板，布风板下方由一半后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，炉膛内布置有4组水冷屏。

每侧水冷壁上下均连接集箱，其中前后水冷壁共用一个出口集箱，后水冷壁进口集箱与水冷风室连接。

一、施工技术方案1.总体施工方案水冷壁施工采用分段地面组合拼装、分段吊装、部分空中对口焊接的方式进行。

水冷壁吊装之前进行设备检查，通球，集箱清理检查等工作，并在地面安装临时组合平台。

水冷壁组合件大体按右、后、前、左，从上到下的顺序进行吊装，每段水冷壁在地面组合平台上进行找正、拼缝焊接、对口，组合件制作完成后进行跨距、对角线等尺寸测量合格后，安装刚性梁及各附件并对膜式壁临时加固后吊装，上下两段水冷壁吊装完毕、找正后进行对口焊接。

直至四面水冷壁主体安装完毕后进行整体找正，四角拼缝焊接，刚性梁连角，炉墙门洞类金属件安装，同时开始炉膛内水冷屏安装，先将屏弯头与集箱组对后从前墙膜式壁插入后固定，后将上下部水冷屏组合好用塔吊从炉顶膜式壁插入后找正，最后在炉膛内进行对口焊接。

带炉膛内屏过等部件吊装完成后安装底部水冷风室，进行水冷壁封门。

水冷壁组合安装作业流程图如下：设备清点→组合平台搭设→水冷壁材质确认→管排通球→集箱内部检查→水冷壁地面组合→组件验收→附件安装→水冷壁吊装临时固定装置安装→吊装前安全检查→水冷壁吊装及全过程安全监督→水冷壁找正、对口焊接→水冷壁整体找正→四角拼缝、刚性梁连角→炉膛内水冷屏安装→临时固定割除→质量见证点2.施工前的准备（1）组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、安装说明书。

热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。

1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。

投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。

1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。

1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。

合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

1.7 本工程中的工作语言为中文。

投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。

若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。

1.8 当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。

水冷壁安装施工方案

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。

冷库保温喷涂工程施工方案

冷库保温喷涂工程施工方案一、施工准备工作1.1 施工前准备在施工前，首先需要对冷库进行检查，确保冷库墙面没有漏水、裂缝、松动和腐蚀等问题。

同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。

1.2 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括保温材料、喷涂设备、防护装备、劳保用品等。

保温材料应符合国家相关标准，喷涂设备应具备相应的技术参数和安全认证。

1.3 人员准备确认施工人员的资质和技能，对施工人员进行培训和安全教育，确保工作人员对施工工艺和安全操作规范有清晰的认识。

二、施工工艺2.1 表面处理在进行喷涂保温工程前，需要对冷库墙面进行表面处理，包括清洁和修补。

清洁工作主要针对冷库墙面的油污、灰尘等杂物进行清理，以确保施工后表面平整洁净。

2.2 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高保温材料与冷库墙面的附着力和密封性，通常采用特种底漆进行喷涂处理。

底漆的选择应根据冷库墙面的材质和特性进行合理选用，喷涂底漆后，需要等待一定的干燥时间。

2.3 保温材料喷涂选择适宜的保温材料进行喷涂，常用的保温材料有聚氨酯、聚苯板、硅酸钙板等。

根据冷库的具体情况选择合适的保温材料进行喷涂，确保施工效果符合相关技术标准。

2.4 防火涂料施工在保温材料喷涂完成后，需要对保温层进行防火涂料的处理，以提高冷库的防火等级和安全性。

防火涂料的选择应符合相关标准，施工应按照规范进行，确保施工质量和效果。

2.5 喷涂表面处理在保温层施工完成后，需要对冷库墙面进行喷涂表面处理，包括涂料喷涂、防腐涂料喷涂等。

同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。

2.6 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，做好安全防护和个人防护，确保施工人员和施工现场的安全。

特别是在喷涂作业中，需要注意防止火灾和爆炸等安全事故的发生。

三、施工验收3.1 施工质量验收施工完成后，需要对保温层进行质量验收，包括保温层的厚度、密实度、平整度、附着力等指标进行检测。