正交异性钢桥面板计算共31页文档
正交异性桥面板设计参数和构造
正交异性桥面板设计参数和构造细节的疲劳研究进展1 背景第二次世界大战后，一方面大量被战争毁坏的桥梁急需修复，另一方面建筑材料非常短缺。
在此情况下，欧洲的工程师们开始尝试采用一种新型的桥面结构形式——正交异性钢桥面板。
它由面板、纵肋和横肋组成，三者互相垂直，通过焊缝连接成一体共同工作。
它以自重轻、极限承载力大、施工周期短等优点，成为世界上大、中跨度现代钢桥通常采用的桥面结构形式。
从20世纪50年代德国最先使用这种桥面板至今，欧洲已有1000多座各种形式的正交异性钢桥面板桥梁，日本有将近250座正交异性钢桥面板桥梁，北美有100余座正交异性钢桥面板桥梁[1]。
我国正交异性钢桥面板我国正交异性钢桥面板的研究和应用起步较晚，直到20世纪70年代初，才建成第一座钢桥面板桥——潼关黄河铁路桥。
改革开放以来，国内正交异性钢桥面板桥呈现出迅猛发展势头。
迄今为止，我国已建造的采用正交异性钢桥面板的桥梁有30余座。
正在建造的采用正交异性钢桥面板的铁路钢桥有郑州黄河公铁两用桥和京沪高速铁路南京大胜关长江大桥等。
正交异性钢桥面板有其独特的优点，但同时钢桥面板疲劳开裂的事例也在许多国家的钢桥中出现。
最早报道的是英国Seven桥，该桥1966年建成通车后，分别于1971年和1977年发现了3种焊接细节的疲劳裂纹。
德国的Haseltal和Sinntal桥投入使用后不久，钢桥面板也都出现了疲劳裂纹。
此外，法国、日本、美国、荷兰等国也都发现了钢桥面板疲劳开裂事例。
钢桥面板在我国使用的时间虽然不长，但是已经在某些桥中发现了钢桥面板疲劳开裂的现象。
这些疲劳裂纹严重影响了桥梁的使用寿命，因此，对正交异性桥面板疲劳问题的研究是目前桥梁建设中的关键和热点，各国学者在此领域取得了一系列研究成果。
国内在20世纪80年代初，铁道科学研究院等相关单位以西江大桥为研究背景，对公路正交异性钢桥面板参与主桁共同工作时的结构特性进行了较为全面的分析及试验研究[2]。
06 构造正交异性桥面板分析
y
b
/
2
0
w( x,
y)
m1
Am
ch
my
l
Bm
my sh my
l
l
Cm
s
h
my
l
Dm
my
l
ch
my
l
fm ( y)sin
mx
l
正交材料异性板理论
取与各向同性板相同的坐标系，坐标轴x y、 平行于弹性主
方向，材料各方向的物理常数用带坐标下标表示，则其弯曲平衡微
E b
2w x 2
h0
(z
zx0 )2 b0dz
Dx
2w x 2
Dx1
2w y 2
Dx
2 i 1
D0i
E1ti
z
2 xi
E b
Ib0
Ab0
z
2 x0
2
2
D
x1
E1
i 1
I0i ti zxi z yi
各向同性板理论
(1)基本理论
同
性
薄
板
D Et3
12(1 2 )
众所周知的各向同 性薄板弯曲平衡微分方
4w 2
4w
4w q(x, y) / D
程为[1]（图）
x4 x2y 2 x4
M x
D
2w x 2
2w y 2
弯矩、剪力
t2 (z z x2 ) (z z y2 ) (z z y2 )dz
正交异性桥面板
正交异性桥面板的制造和安装过程相对简单，能 够减少施工周期和成本，提高工程效益。
局限性分析
材料要求高
正交异性桥面板对材料的要求 较高，需要采用高强度、高质 量的材料，增加了制造成本。
设计难度大
正交异性桥面板的结构设计较 为复杂，需要精确的计算和分 析，对设计人员的专业能力要 求较高。
维护保养要求高
80%
环保节能
正交异性桥面板的设计应采用环 保节能材料和工艺，减少对环境 的负面影响。
制造工艺
钢材选择
正交异性桥面板的制造需要选 择高质量的钢材，确保材料的 机械性能和焊接性能。
焊接工艺
正交异性桥面板的制造过程中 需要采用先进的焊接工艺，保 证焊接质量和结构的整体性。
防腐处理
为了提高正交异性桥面板的使 用寿命，需要进行防腐处理， 如涂装防锈漆等措施。
应用场景
异性桥面板适用于高速公 路桥梁的建设，能够满足车辆 高速行驶的要求。
大跨度桥梁
对于大跨度桥梁，正交异性桥 面板能够提供足够的承载能力 和稳定性，保证桥梁的安全性 和耐久性。
城市高架桥
在城市高架桥建设中，正交异 性桥面板可以减少占地面积， 提高桥下空间的利用率。
绿色环保政策
在绿色环保政策的推动下，正交异性桥面板将更加注重环保性能， 如采用环保材料和节能技术，以降低对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
03
正交异性桥面板的优势与局限性
优势分析
高承载能力
正交异性桥面板采用特殊的结构设计，能够承受 较大的载荷，确保桥梁的安全性和稳定性。
耐久性好
正交异性桥面板的材料选择和工艺制造过程能够 保证其具有良好的耐久性和抗腐蚀性，延长桥梁 的使用寿命。
正交异性桥面板
目录第4 章虎门大桥正交异性钢桥面板疲劳问题研究 (2)4.1 绪论 (2)4.1.1 正交异性钢桥面板的发展概况 (2)4.1.2 正交异性钢桥面板的疲劳细节 (9)4.2 虎门大桥疲劳裂纹现状及成因 (18)4.2.1 虎门大桥疲劳裂纹现状 (18)4.2.2 虎门大桥疲劳裂纹的成因分析 (22)4.3 正交异性钢桥面板局部应力分析 (28)4.3.1 有限元分析模型 (28)4.3.2 单轮荷载作用下桥面板应力分布 (30)4.3.3 跨中加载时横隔板处应力分析 (33)4.3.4 轮压荷载接触面积的影响分析 (33)4.3.5 双轴作用下桥面板应力分布 (34)4.3.6 结论 (35)4.4 正交异性钢桥面疲劳裂纹加固方法研究 (36)4.4.1 桥面疲劳裂缝的位置和形式 (36)4.4.2桥面疲劳裂纹加固的方法 (37)4.4.3实际加固案例 (39)4.4.4结论 (43)4.5 正交异性钢桥面板构造细节疲劳强度的研究 (44)4.5.1 概述 (44)4.5.2 焊接连接的疲劳评估 (45)5.5.3 欧洲规范3有关疲劳强度规定 (47)4.5.4 肋板与桥面板的焊接连接的疲劳试验研究 (52)4.5.5 肋板与桥面板的焊接连接的试验数据统计分析 (61)4.5.6 结论 (65)4.6 小结 (65)参考文献 (66)第 4 章虎门大桥正交异性钢桥面板疲劳问题研究4.1 绪论4.1.1 正交异性钢桥面板的发展概况由于二战以后，德国钢材短缺，为节省材料，德国工程师建桥时采用了正交异性钢桥面板。
早在1934年，Leonhardt教授就对此类桥面板进行了试验，并开发了相关的计算分析方法。
正交异性钢桥面板采用钢板下设纵横肋，上设铺装层作为桥面，纵肋有开口和闭口两种形式，如图4.1-1所示。
正交异性钢桥面板在现代钢桥中被广泛应用。
图4.1-1 正交异性钢桥面板示意1) 正交异性钢桥面板的优点：正交异性钢桥面板具有：(1) 自重轻，（2）可作为主梁的一部分参与共同受力；(3) 极限承载力大；（3）适用范围广等优点。
钢桥面板计算理论
x 对于简支桥面板（ y 0, y b 简支，b 为主梁间距， 轴为桥跨
方向），根据不同的 Dx 、Dy 和 H 值，解为
根据
Dx
w(x, y) wn (x) sin
n
Dy与 H 2之间的关系，
wn (x)
ny
b
表达式
（a） H
Dx D，y 且 K
H , K 1 时：
Dx Dy
wn (x) C1sh n x C2ch n x C3sh n x C4ch n x
（2） 箱梁桥翼缘有效宽度简化计算
分析认为，箱梁上、下翼缘的有效宽度几乎不受下、上翼缘应 力分布形状的影响，可近似地将上下翼缘分别计算。对于无悬臂的 箱梁，可将截面积等于上、下翼缘截面面积 2、Au 之2 A半l 放于腹板 的正下、上方，置换成∏形、倒∏形截面（下图），计算上翼缘、 下翼缘的有效宽度。
板的弯曲应力便逐步进入薄膜应力状态，具有很大的超载能力。因
此，体系Ⅱ的应小松定夫于1962年用迦辽金法分析钢桥面板梁桥的剪力滞、提 出了有效宽度实用计算公式，这里作以简介，详细讨论可参阅文献 [4]。
如下图所示，文献[4]给出的有效宽度计算公式为
件——主梁体系。当上翼缘的有效分布宽度确定后，其力学分析与 一般梁无区别。
（2）体系Ⅱ 由纵肋、横梁和盖板组成的结构，盖板成为纵肋和横梁的共同
上翼缘——桥面体系。该体系支承在主梁上，仅承受桥面车轮荷载 。研究证明，该结构体系的实际承载能力远大于按小挠度弹性理论 所求得的承载力，这是由于它具备相当大的塑性储备能力的缘故
钢桥面板的力学特征及分析方法
由纵肋、横肋以及桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的钢桥 面结构，由于其刚度在互相垂直的二个方向上有所不同，呈现出构 造正交异性板。
钢箱梁正交异性桥面板第二体系应力计算分析
图1 主梁断面图（单位：厘米）
技术应用
恒载包括钢梁箱体结构自重，护栏，桥面铺装等。
汽车荷载采用公路Ⅰ级车辆荷载。
第二体系为板单元模型，计算程序内置车轮荷载为集中力，直接计算，结果受应力集中影响较大，不够准确。
本计算采用影响面分析，确定移动荷载车轮作用位置，然后采用实际车轮作用范围进行加载的方法进行计算。
五、桥面板第二体系强度分析1.最大拉应力
本桥顶板第二体系顺桥向最大拉应力出现在4086号单元，其位置为横向位于两腹板中间，纵向位于两横隔板跨间的U 肋下缘，最大拉应力为82.1MPa，最大应力出现位置及云图如图4、5所示：
2.最大压应力
本桥顶板第二体系顺桥向最大压应力出现在882号单元，其位置为横向位于两腹板中间，纵向位于横隔板处 2.第二体系最大压应力
在基本组合下，顶板第二体系最大压应69.6MPa，其位置为横向位于两腹板中间，纵向位于横隔板处的U 肋下缘。
3.总体设计控制
此为标准段的第二体系计算结果，考虑到需与第一体系计算结果叠加，可据此结果大体确定第一体系的应力余量。
（作者单位：中国铁路设计集团有限公司）
图4 4086号单元最大拉应力时荷载作用位置
图5 顶板第二体系最大拉应力（MPa）
图6 882号单元最大压应力时荷载作用位置
图7 顶板第二体系最大压应力（MPa）
图2 整体有限元模型
图3 顶板底部有限元划分。
正交异性钢桥面板刚度验算案例及公式
正交异性钢桥面板刚度验算一、要求根据规范《公路钢桥面铺装设计与施工技术规范》(JTG／T3364-02-2019)规定，正交异性钢桥面板的刚度采用钢桥面板顶面最不利荷载位置处的最小曲率半径R、纵向加劲肋间相对挠度Δ两项指标进行评价。
两项指标与正交异性钢桥面板结构之间的关系如图1所示，应符合表1-1规定。
表1-1 正交异性钢桥面板刚度要求刚度指标单位技术要求最小曲率半径R m ≥20肋间相对挠度Δmm ≤0.4图1 两项指标与正交异性钢桥面板结构之间的关系二、计算1、根据规范《公路钢桥面铺装设计与施工技术规范》(JTG／T3364-02-2019)，将双向受力板简化成单向受力板，选择两端固结梁作为力学模型进行验算；引入动载系数Kμ、荷载折减系数K t进行修正。
其验算部位分为非纵腹板位置和纵腹板位置两种。
对于非纵腹板位置，双轮荷载以纵向加劲肋为中心对称布置为最不利荷位，考虑到荷载满布加载理论推导公式与验算荷载分布之间的差异，通过有限元分析和公式拟合，引入了布载差异曲率半径修正系数K R、布载差异挠度修正系数KΔ。
对于纵腹板位置，双轮荷载在纵腹板同一侧时为最不利荷载布置，由于纵向加劲肋与纵腹板间距较小，可忽略两轮之间的轮隙并将荷载视为满布。
2、桥面铺装顶面最不利荷载位置处的最小曲率半径R（m）、纵向加劲肋间相对挠度Δ（mm)两项指标通过式1-2、2-2计算。
R=K R b232Δ0×103（1-2）均布荷载p 均布荷载p ΔΔ=K ΔΔ0式中：K R ——曲率半径布载差异修正系数，验算纵腹板位置时，取K R=1；非纵腹板位置按式(2-3)计算：K R =[1−13(b −d b )3]bdb ——纵向加劲肋板间距（mm ）（当加劲肋为U 型时，加劲肋与顶板的任意一个联结位置视为独立的加劲肋板位置)；Δ0——两端固结梁在均布荷载作用下跨中产生的挠度理论值（mm ）,按下式(2-4)计算：Δ0=k t K μ38412pb 4∑E i ℎi 3i=1,2,3K Δ——挠度布载差异修正系数，验算纵腹板位置时，取 K Δ=1；非纵腹板位置按式（2-5）计算：K Δ=(1.390+p ——验算荷载的接地压力值，标准验算荷载取0.81 MPa ；E i ——钢顶板或铺装材料的弹性模量，i =1、i =2、 i =3 依次对应钢桥面顶板、保护层、磨耗层的弹性模量（MPa ）；ℎi ——钢顶板或铺装材料的弹性模量，i =1、i =2、 i =3 依次对应钢桥面顶板、保护层、磨耗层的厚度（mm ）；k t ——理论计算的荷载折减系数，验算部位紧邻纵腹板时，取 k t =0.7；其他部位取0.5；k μ——动载系数，取1.3；d ——验算荷载单轮横向接地宽度，取200 mm 。
正交异性桥面板设计参数和构造
正交异性桥面板设计参数和构造细节的疲劳研究进展1 背景第二次世界大战后，一方面大量被战争毁坏的桥梁急需修复，另一方面建筑材料非常短缺。
在此情况下，欧洲的工程师们开始尝试采用一种新型的桥面结构形式――正交异性钢桥面板。
它由面板、纵肋和横肋组成，三者互相垂直，通过焊缝连接成一体共同工作。
它以自重轻、极限承载力大、施工周期短等优点，成为世界上大、中跨度现代钢桥通常采用的桥面结构形式。
从20世纪50年代德国最先使用这种桥面板至今，欧洲已有1000多座各种形式的正交异性钢桥面板桥梁，日本有将近250座正交异性钢桥面板桥梁，北美有100余座正交异性钢桥面板桥梁[1]。
我国正交异性钢桥面板我国正交异性钢桥面板的研究和应用起步较晚，直到20世纪70年代初，才建成第一座钢桥面板桥――潼关黄河铁路桥。
改革开放以来，国内正交异性钢桥面板桥呈现出迅猛发展势头。
迄今为止，我国已建造的采用正交异性钢桥面板的桥梁有30余座。
正在建造的采用正交异性钢桥面板的铁路钢桥有郑州黄河公铁两用桥和京沪高速铁路南京大胜关长江大桥等。
正交异性钢桥面板有其独特的优点，但同时钢桥面板疲劳开裂的事例也在许多国家的钢桥中出现。
最早报道的是英国Seven桥，该桥1966年建成通车后，分别于1971年和1977年发现了3种焊接细节的疲劳裂纹。
德国的Haseltal和Sinntal桥投入使用后不久，钢桥面板也都出现了疲劳裂纹。
此外，法国、日本、美国、荷兰等国也都发现了钢桥面板疲劳开裂事例。
钢桥面板在我国使用的时间虽然不长，但是已经在某些桥中发现了钢桥面板疲劳开裂的现象。
这些疲劳裂纹严重影响了桥梁的使用寿命，因此，对正交异性桥面板疲劳问题的研究是目前桥梁建设中的关键和热点，各国学者在此领域取得了一系列研究成果。
国内在20世纪80年代初，铁道科学研究院等相关单位以西江大桥为研究背景，对公路正交异性钢桥面板参与主桁共同工作时的结构特性进行了较为全面的分析及试验研究[2]。
正交异性钢桥面板U肋双面组焊一体化施工工法(2)
正交异性钢桥面板U肋双面组焊一体化施工工法正交异性钢桥面板U肋双面组焊一体化施工工法一、前言正交异性钢桥面板U肋双面组焊一体化施工工法是一种新型的钢桥面板施工方法。
它采用了先进的焊接技术，将U型钢肋与钢板进行双面组焊，形成一体化的钢桥面板。
该工法具有施工简便、效率高、质量好等特点，广泛应用于公路、铁路等桥梁工程。
二、工法特点1. 施工简便：采用双面组焊工艺，不需要使用任何连接件，施工过程简单快捷。
2. 效率高：U肋和钢板实现一次性双面焊接，施工效率高，可以大幅缩短工期。
3. 质量好：焊接接头强度高，连接牢固，具有较好的抗震性和承载能力。
4. 性能优越：钢桥面板具有较高的刚度和稳定性，能够满足各种工程要求。
5. 维护成本低：钢桥面板的整体性好，不易受到外界环境影响，使用寿命长，维护成本低。
三、适应范围正交异性钢桥面板U肋双面组焊一体化施工工法适用于各种跨径、荷载要求不同的桥梁工程，特别适用于大跨度、重载桥梁。
它可以在不同的工况下实现高效施工，满足各种工程需求。
四、工艺原理该工法通过先进的焊接技术，将U型钢肋与钢板进行双面组焊，形成一体化的钢桥面板。
焊接接头强度高，连接牢固，具有较好的抗震性和承载能力。
该工法的理论依据是焊接技术与钢结构工程的结合，通过科学的工艺参数设置和操作规程，实现钢桥面板的优质施工和长期使用。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 钢板加工：对U型钢肋和钢板进行加工，确保尺寸和形状的准确性。
3. 钢板预处理：对钢板进行除锈和喷涂等预处理工作，提高防腐性能。
4. U型钢肋调整：根据设计要求进行U型钢肋的调整，确保形状和位置的准确性。
5. U肋和钢板组焊：将U型钢肋和钢板进行组焊，先进行一侧焊接，再进行另一侧焊接，确保焊接质量。
6. 接缝处理：对焊接接缝进行打磨、除渣等处理，确保焊接质量。
7. 防腐处理：对钢桥面板进行防腐处理，提高使用寿命。
8. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求。
桥梁结构分析理论4
正交异性钢桥面板是一种构造正交异性板，与理想的材 料正交异性板存在有不连续性和非对称性的不同
（1） 不连续性：纵横肋焊在盖板上、纵横肋与盖板间所包围的 空间没有填充材料，因此不满足作为平板理论基础的连续性假定。 纵向与横向刚度不同，是构造形成的； （2） 不对称性：只在盖板的一侧设置纵横向加劲肋，所以就盖
将a1的表达式带入,得
其他支承边的弯矩如下：
有了支承边的弯矩以后，我们就可以来求板在节间的挠曲面。在0-
1节间，边界条件为
于是在节间0-1，支承边的反力影响面为
在1-2节间，根据边界条件，可写出积分常数和反力影响面的 表达式为
在以后的其它节间，则根据所在位置从上面1-2节间的公式 出发，逐跨乘以传递系数k得到。
根据上面的分析和简化了的方程，采用P-E法进行正交异性钢
桥面板分析时可根据开口与闭口纵肋的不同分别建立其分析方法。
2.4.1 刚性支承桥面板的计算
2.4.1.1 开口纵肋桥面板
对于开口纵肋桥面板，由于DX=H=0，板的方程左端只剩下一
项，
，若q(x,y)=q(y),则板方程变为梁方程，
因此可以推出刚性支承连续梁的弯矩方程。这样P-E法第一阶段 的计算就变成了一维问题的刚性支承连续梁问题。 桥梁设计中我们惯用的方法是采用影响线法来计算活载的最不 利作用，对于正交异性桥面板，为进行最不利内力与变形计算，也
对于两边简支的等跨的连续板，我们可以采用同样的思
路进行分析，同样可以证明各支点截面的弯矩按一个系数向下 一个支点截面传递。 下面我们先来建立两边简支的刚性支承连续板的三弯矩 方程并分析弯矩传递系数。
对于上图的四边简支板，假如在y=t的边作用有分布弯矩
正交异性钢桥面板有效宽度简化计算方法探讨
正交异性钢桥面板的计算分析
０ 前 言
钢桥桥跨结构一般 由主要 承重结构 、 面系 、 桥 联 结系和支座 四部分组成 ，无论 哪种桥 梁体 系都 需 要 有 一 个 直 接 承 受 车 辆 荷 载 的桥 面 系 ，通 过 它 把荷载传人主要承重结构 中去 ，最后通 过支座把 荷 载传 递 给下 部 结构 。 钢 桥 面 板 不 仅 作 为 桥 面 系 直 接 承受 车 轮 荷 载 作用 ， 而且 还 作 为 主 梁 的 一 部 分 与 主梁 共 同受 力 ， 因此其力学行为十分复杂 。正交异性钢 桥面板 以 重量轻 、 省钢材 、 节 承载能力高等优点在世界各 国 桥 梁 尤 其 是 大 跨度 桥 梁 中得 到 广 泛 的应 用 。
横 梁 。 当荷 载作 用 在 横 肋 之 间 时 ， 载 的传 递 途 径 荷 为 ：桥 面 铺 装 盖板 纵 肋 横 肋 一 主梁 腹 板 ； 当 荷 载 直接 作 用 在 横 肋 上 时 ， 载 的传 递 途 径 为 ：桥 荷 面铺 装 一 盖 板 一 横 肋 主梁 腹 板 。 因此 ， 肋 可 以 纵
理论求 出的计算值大得多 ，这个问题 已被实 验证 实 ， 以 ， 钢 桥 面 板 静 力 强 度 计 算 中 ， 三 结 构 所 在 第
系 的应 力 可 以忽 略 不计 。
１ 正 交异性 钢桥 面板 的力 学特性
正 交 异 性 钢 桥 面 板 是 用 纵 横 向互 相 垂 直 的加
成 的结 构 系 组 成 主 梁 的 上 翼 缘 ，是 主梁 的 一 个 组 成 部 分 ， 与 主梁 共 同受 力 ， 构计 算 以 主 梁 为 研 参 结 究 对 象 ，钢 桥 面 板 的 内力 计 算 与 一 般 梁 桥 结 构 的 内力 计 算 相 同。 （ ） 二 结 构 系 （ 面 体 系 ） 由 纵 肋 、 肋 和 ２第 桥 ： 横 顶 板 组 成 的 结 构 系 ， 板 被 看 成 纵肋 、 肋 上 翼 缘 顶 横
“正交异性钢桥面板”资料汇编
“正交异性钢桥面板”资料汇编目录一、正交异性钢桥面板疲劳设计参数和构造细节研究二、正交异性钢桥面板的疲劳研究综述三、正交异性钢桥面板弧形切口及其CFRP补强的疲劳性能四、正交异性钢桥面板疲劳性能研究五、港珠澳大桥正交异性钢桥面板疲劳特性研究六、正交异性钢桥面板疲劳问题的研究进展正交异性钢桥面板疲劳设计参数和构造细节研究随着交通事业的快速发展，桥梁作为重要的交通基础设施，其安全性和耐久性备受。
正交异性钢桥面板作为一种常见的桥梁结构形式，具有重量轻、承载力强、疲劳性能优良等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。
然而，在车辆载荷、环境因素等作用下，正交异性钢桥面板易出现疲劳损伤，严重影响桥梁的安全性和使用寿命。
因此，对正交异性钢桥面板疲劳设计参数和构造细节进行研究，具有十分重要的意义和实际应用价值。
本文采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对正交异性钢桥面板疲劳设计参数和构造细节进行深入研究。
通过文献综述和市场调查，了解正交异性钢桥面板的疲劳性能及影响因素；运用有限元分析软件，建立正交异性钢桥面板的精细化模型，并对不同构造细节进行模拟分析；基于实验研究，对不同疲劳设计参数和构造细节的正交异性钢桥面板进行疲劳性能测试，以验证理论分析和数值模拟的正确性。
通过对正交异性钢桥面板疲劳设计参数和构造细节的深入研究，我们得出以下主要结果：疲劳设计参数分析：疲劳设计参数对正交异性钢桥面板的疲劳性能具有重要影响。
研究表明，采用适当的疲劳设计参数能够有效提高正交异性钢桥面板的疲劳寿命和抗疲劳性能。
例如，适当增加面板厚度、优化焊缝尺寸及分布等措施可显著改善钢桥面板的疲劳性能。
构造细节优化：构造细节对正交异性钢桥面板的疲劳性能具有重要影响。
研究表明，通过对构造细节进行优化设计，如采用双边肋板、优化主梁连接构造等措施，可以有效提高正交异性钢桥面板的疲劳寿命和抗疲劳性能。
为验证理论分析和数值模拟的正确性，我们对不同疲劳设计参数和构造细节的正交异性钢桥面板进行了疲劳性能测试。
正交异性钢桥面板单元模块施工工法(2)
正交异性钢桥面板单元模块施工工法正交异性钢桥面板单元模块施工工法一、前言随着交通运输的发展，桥梁成为城市发展的重要组成部分。
钢桥面板作为桥梁的重要组成部分之一，其施工技术也得到了不断的改进和创新。
正交异性钢桥面板单元模块施工工法是一种新型的施工工法，本篇将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点正交异性钢桥面板单元模块施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了预制单元模块，可以实现快速组装和安装，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：钢桥面板单元模块具有良好的刚度和强度，能够承受车辆荷载和其他外部力的作用，保证桥梁的结构稳定性。
3. 灵活性高：单元模块可以根据实际需求进行调整和排列，可以适应不同桥梁跨度和形状的要求。
4. 耐久性好：采用高强度、高抗腐蚀性的钢材制作，具有较长的使用寿命。
5. 施工质量可控：通过模块化施工，可以减少人为因素对施工质量的影响，提高施工质量的可控性。
三、适应范围正交异性钢桥面板单元模块施工工法适用于不同跨径和形状的桥梁，特别适用于大跨径桥梁的施工。
它可以适应不同的荷载要求和地理环境，适用于高速公路、铁路和城市道路等各类桥梁。
四、工艺原理正交异性钢桥面板单元模块施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求，对桥梁进行结构设计，包括梁体形状、承载能力等方面的考虑。
2. 材料选用：选用高强度、高抗腐蚀性的钢材作为桥面板单元模块的材料，保证桥梁的耐久性。
3. 预制单元模块制作：在工厂环境下，对桥面板单元模块进行预制，保证模块的准确度和一致性。
4. 模块的运输和组装：将预制好的单元模块运输到工地，并进行组装，形成完成的桥梁结构。
五、施工工艺正交异性钢桥面板单元模块施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：根据桥梁的实际情况，对地基进行处理，包括压实、排水等工艺。
06_构造正交异性桥面板分析
正交材料异性板理论
刚 度 参 数
内力
应力
2w M x D x x 2 y 2w M y D y y 2 x 2 w M 2 D k xy xy
2w 2 y 2w 2 x
各向同性板理论
(1)基本理论
同 性 薄 板
Et 3 D 12(1 2 )
众所周知的各向同 性薄板弯曲平衡微分方 程为[1]（图）
4w 4w 4w 2 2 2 4 q( x, y ) / D 4 x x y x
2w 2w M x D x 2 y 2 2w 2w M D y 2 x 2 y 弯矩、剪力 3w 3w Q x D x 3 xy 2 3 3 w w Q D y 3 2 y x y E Ez 2 w 2w 2 2 ( x y ) x 2 2 1 1 x y E Ez 2 w 2w 2 2 ( y x ) y 应力 2 2 1 1 y x 2 G Ez w yx xy xy 1 xy
Dk Gxyt 3 / 12
2w z 2w Ex 2 x E y 2 x 1 x y x y 2w z 2w E y 2 y Ex 2 y 1 y x x y 2 xy 2G xy z w xy
Hale Waihona Puke 根据基本假定[1]，其余应力可略去不计
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， 4 F 2
u s
F－面积，
－刚度折减系数，不同形状具有不同的表达式
（3） 荷载的傅立叶级数表示
Qx
Qn
n1
sinnx
b
不同的加载方式，级数表达形式不同
2g
2g
x
b
（4）求闭口截面纵肋支点，跨中弯矩影响面和 支点反力条件求内力影响面
叠加原理：考虑受力方向和计算模型的选取
钢桥面板计算内容
主要进行第二体系内力的计算： 1 主要纵肋的弯曲内力和应力，包括跨中和支
点的弯矩和应力； 2 桥面板的横向应力。
3.钢桥面板的计算方法
正交异性板弯曲微分方程
式中：Kxx方向(桥梁横向）的抗弯刚度； Kyy方向（桥梁纵向）的抗弯刚度； H抗扭刚度； w（ z 竖向）方向的位移。
根据变形连续条件可推得：kc c21 ctcohsatsinhat
sinahtat
根据虚功原理利用边界条件求各内力影响面
虚功原理－求内力影响面得问题可转化为求
挠曲面问题 弯矩影响面－由所求截面产生相对转角＝1•sinnbx
所成得挠曲面构成；
反力影响面－由所求截面产生竖向位移
y 1•sinnx
b
1.桥面系和桥面板
桥面系—由桥面板和桥道梁组成的直接承受交通荷载的 行车系统,还包括桥面铺装，人行道板;
桥面板—钢桥面板、钢筋混凝土桥面板、木桥面板; 桥道梁—纵、横梁组成的连接系，纵横梁体系; 公路桥上的桥面板—钢筋混凝土桥面，钢桥面板； 铁路桥上的桥面板—过去很少采用钢桥面板，常用明桥
（1）支先按横肋刚度无穷大求纵肋跨中、支点的内力； （2）然后考虑横肋的弹性变形的影响，对计算结果进行修正。
3.1 P．E法开口纵肋的计算
开口纵肋 KxH; 0
等价于格子梁，正交异性板的微分方程变为
Ky
4w y4
p
x,
y
这是梁的弯曲方程，可以按梁的弯曲理论求解。
P．E法开口肋计算的主要步骤
（1）根据反力位移互等定理求解求纵肋跨中、 支点的弯矩、反力影响线；
（2）根据影响线求弯矩、反力的量值； （3）根据反力大小求横肋挠曲对弯矩值进行修
正； （4）根据修正后的内力值求应力。
3.2 P．E法闭口纵肋的计算
Kx
4w x4
2H
4w x2 y2
K
y
4w y4
p x,
y
闭口纵肋：Kx 0, Ky, H 0
则方程为：
2H
4w x2 y2
K
y
4w y4
p
x,
y
w // / 3 C 1 ch oy sC 2 sh in y si n b n x
w // // 4 C 1 sh iy n C 2ch oy sn ib x n
闭口截面
传递系数概念和求法
传递系数概念：对平板没有荷载作用的节间来说，其内力是按照一定的 传递系数k衰 减的。
单独部分承受荷载。 思考问题：
（1）正交异性钢桥面板与各向同性板传力的区别。 （2）桥面板强度计算如何进行。
桥面板强度分析三个结构体系的考虑
第一体系：主梁体系，桥面板作为主梁的一部 分，为主梁的上翼缘；
第二体系：桥面体系，由桥面盖板、纵肋、横 梁组成桥面体系,板作为单独部分；
第三体系：盖板体系，考虑连续支撑盖板部分 的计算；（横向 力部分）
1-2节间影响线：
w Kw
M0*
1KK2
t
*
* sinhat at
sinhat
节间中央弯矩影响面：
0-0节间：
w 2 1 cos1 htM 0 *tanha 2 t sinhyM 0 *coshayM 0 * sinn bx
2
0-1节间：
M0* *1kk2cosht t
2
w M 0 * c o s s i h n h a t a tk s in h a y c o s h a y 1 k y t 1 s in n b x
所形成得挠曲面构成
支点弯矩影响面：
位移条件： y 0 w0,MM0
y t w0,Mk（M0传递系数）
代入挠曲线方程，利用产生单位转角得关系，得：
0-1节间影响线： w M 0 * c o s s ih n h a ta tk s in h a y c o s h a y ( 1 k )y t 1 s in n b x
1-2节间 wkw01
支承边反力影响面
边界条件
y 0 1,MM0 y t 0,MM1
0-1节间影响面：
w M 0 * c o s h a t 2 s 1 i n h k a t s i n h a y M 0 * c o s h a y 2 3 2 k t M 0 *y M 0 * 1 s i n n b x
解题主要思路
Ⅰ阶段：按上述方程解刚性支承正交异性连续板 Ⅱ阶段：考虑横肋弹性弹性作用的修正
闭口纵肋计算的主要步骤
主要计算步骤：
（1）Ky一计算：闭口纵肋盖板的有效宽度
（a0+e0）计算单个闭口肋抗弯刚度EIl
桥面板抗弯刚度 （2）H计算：H 1 GT
Ky
EIl ae
2 ae
G－剪切模量
T－单个闭口肋抗扭惯性矩 T
齐次微分方程解
2H 4w x2y2
Ky
4w0 y4
设 w＝n nysinnbx 代入求得
w C 1 siy n C 2 h co y s C 3h y C 4 sn ib x n
2H n Ky b
闭口截面
w /C 1 ch o y s C 2 sh iy n C 3 sn ib x n w // 2 C 1 sh in y C 2ch oy si n b n x
该方程是正交异性桥面板计算的理论基础
正交异性钢桥面板计算的P.E法
1 P.E （Pelikan-Esslinger）法简介。 2 P.E法计算步骤：
确定正交异性钢桥面板的顺、横桥方向的弯 曲刚度Kx、Ky和抗扭刚度H； 3 将纵肋的刚度平均分摊 到整个桥面，使桥面成为正
交异性板。
4 按正交异性板弯曲方程求解板的弯曲内力：
面或混凝土板的道碴桥面，现在高速大跨度桥 梁较多采用。
高铁箱型主梁正交异性钢桥面板
2.钢桥面板构造与特性
构造： 盖板、纵肋、横肋。 纵肋种类：闭口纵肋、开口纵肋。 优点： 重量轻，极限承载能力高，适用范围广，但是桥
面铺装层要求很高。 结构特性:
（1）构造性的正交异性板； （2）荷载纵向传递，符合刚度分配原则； （3）既作为主梁一部分发挥作用，又做为桥面系