弯曲件常见质量问题改善对策

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弯曲件的质量分析

例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火
后再弯，则弯曲正常。

把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。
弯曲件的滑移
弯曲件的滑移
防止措施
设计对称的冲裁件形状。保证模具间隙均匀。
采用有顶件装置的弯曲模结构。
采用定位装置。
弯曲件的回弹
弯曲件的回弹
1.回弹量大小的表示角度回弹量ΔθΔθ Nhomakorabeaθ0－θ
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素
相对弯曲半径 r / t
r / t 越小，塑性变形成分变大，回弹量越低。
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素
弯曲件的形状
一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。
凸、凹模之间的间隙
Z↓→回弹量↓
弯曲校正力
Fj↑→回弹量↓
弯曲件的回弹
弯曲件的质量分析
弯曲件的质量
弯裂
弯曲件质量
回弹滑移
弯曲件的弯裂
弯裂指弯曲变形区外侧出现裂纹
1、原因
相对弯曲半径（r/t）过小板料塑性差弯曲模间隙小润滑不良板厚严重超差
弯曲件的弯裂
2、防止措施

使用塑性好的板料。
采用合理模具间隙，改善润滑条件。增大相对弯曲半径r/t（使r/t＞rmin/t）。若满足不了，应分两次或多次弯曲。对塑性差或加工硬化严重的毛坯，先退火后弯曲
3.减小回弹的措施
从模具结构上采取措施补偿法
校正法
曲率回弹量Δr
Δr＝r0－r
其中：θ、r--模具在闭合状态时工件弯曲角； θ0、r0--弯曲后工件的实际角度
弯曲件的回弹
2.影响回弹的主要因素

铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决

铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决在铁塔主材弯曲检查中，质量问题的排查与解决至关重要。

本文将就该问题进行探讨，并提出相应的解决方案。

一、问题排查铁塔主材弯曲是指在制造或运输过程中，主材出现非正常曲度的情况。

这种情况可能会导致铁塔的结构强度下降，从而影响其正常运行。

在进行质量问题排查时，首先需要明确弯曲主要发生在哪个环节。

可能是在生产环节中的材料选择、材料加工等环节出现了问题，也可能在运输过程中发生了异常情况导致主材产生弯曲。

对于生产环节中的问题，需要加强质量管理，确保选用合格的材料，并严格控制加工过程。

同时，要建立完善的制度和标准，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。

对于运输环节中的问题，需要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护，并避免过度挤压或受到冲击等情况。

二、解决方案1. 加强质量管理在生产环节中，要建立严格的质量管理制度，加强对原材料的选择和检验。

只有选用合格的材料，才能保证铁塔主材的质量。

此外，要加强对加工过程的监控和控制，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。

对可能导致主材弯曲的工序，要特别注意，加强工人的技术培训，提高工人的操作水平。

2. 强化运输管理在运输环节中，要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护。

可以采取以下措施：（1）选择合适的运输工具：根据铁塔主材的特点，选择适合的运输工具，避免挤压和冲击。

（2）加强包装保护：对铁塔主材进行适当的包装，使用合适的缓冲材料，确保主材在运输过程中不受到外界冲击。

（3）加强运输过程监控：在运输过程中，要加强对主材的监控，确保运输过程中不发生意外情况。

可以借助现代物流技术，对运输车辆进行实时监控，及时发现问题并采取措施。

3. 强调质量意识不论是在生产环节还是运输环节，都需要全员参与，强调质量意识。

加强对员工的培训，提高他们的质量意识和责任意识。

只有全员参与，才能保证每个环节都能做到位，确保铁塔主材的质量。

同时，要建立健全的质量反馈机制，及时收集并处理员工的质量问题反馈。

高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法

高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法高楼建设是现代城市发展的重要标志之一，而高楼的主材质量直接关系到建筑物的安全性和可持续发展。

然而，在高楼主材的生产和使用过程中，经常会出现弯曲问题，给建筑质量带来潜在风险。

本文将就高楼主材弯曲检查的常见问题与解决方法进行探讨。

一、问题分析在高楼主材的生产、运输和安装过程中，主材的弯曲问题主要集中在以下几个方面：1. 生产环节问题：生产环节中的原材料质量不佳，造成主材生产时弯曲问题。

如：生产过程中温湿度控制不当、使用劣质模具等。

2. 运输环节问题：主材在运输过程中受到外力作用，导致弯曲。

如：运输车辆超载、过度震动等。

3. 安装环节问题：安装人员不当操作，引发主材弯曲。

如：安装工人经验不足、使用不合适的工具等。

二、解决方法为了解决高楼主材弯曲问题，需要采取以下一系列的解决方法：1. 强化质量管控：在主材的生产过程中，应加强质量控制，确保原材料符合相关标准。

同时，严格控制生产环境的温湿度，选择合适的模具，确保主材的加工质量。

2. 加强运输管理：在主材的运输过程中，应合理规划运输路线，减少震动和振荡。

并对运输车辆进行检测，确保符合运输要求。

此外，还可以采用缓冲材料和防护措施来减少外力对主材的影响。

3. 提高工人技术水平：提高安装工人的技术水平和经验，确保他们掌握基本的操作技巧和安全意识。

加强对工人的培训，使他们能够正确使用工具，并严格按照相关规范进行操作。

4. 加强监测与检测：建立健全的主材质量监测体系，定期对主材进行监测与检测。

通过监测数据的分析，及时发现主材的弯曲问题，并采取相应的措施进行调整或更换。

5. 加强沟通与合作：建立建筑企业与主材生产厂商之间的密切沟通与合作机制，共同解决主材弯曲问题。

加强信息共享，共同制定解决方案，并在实践中进行验证。

总结：高楼主材弯曲问题对建筑物的安全性和可持续发展产生重要影响。

通过强化质量管控、加强运输管理、提高工人技术水平、加强监测与检测以及加强沟通与合作等一系列解决方法，能够有效预防和解决主材弯曲问题，提升建筑物的安全性和质量，推动城市可持续发展。

弯曲件常见质量问题改善对策

弯曲件常见质量问题改善对策1、弯曲尺寸不合格在弯曲过程中，弯曲件尺寸不合适的质量问题除了弯曲回弹的影响外，主要是从以下方面进行查找应并相应地采取措施。

(1)检查毛坯定位是否可靠。

模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对弯曲件的形状与尺寸精度有较大的影响。

一般弯曲模采用气垫、橡胶或弹簧产生压紧力，但应在弯曲开始前就把板料压紧。

为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些，一般高出一个板料厚度，毛坯的定位形式主要以外形为基准和以孔为基准两种。

外形定位操作方便，但定位准确性较差。

孔定位操作不仅大方便，使用范围较窄，但定位可靠。

在特定条件下，有时先用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，最好以孔作最后定位，吸收两者的优点，使之定位既准确又方便操作。

(2)检查弯曲工艺顺序是否正确。

当弯曲工件的工序较多，而工序前后安排顺序不对时，也会对精度有很大影响。

例如，对于有孔的弯曲件，当孔的形状和位置精度要求较高时，就应采用先弯曲后冲孔的加工工艺。

(3)检查所用弯曲材料的厚度是否均匀。

在弯曲工程中，若所使用的材料厚度不均，则由于受挤压变形不均影响，很容易使弯曲的材料移动，产生弯曲件的高度尺寸不定。

解决措施是：将凹模修整成可换式镶块结构，通过调整弯曲模间隙的办法来解决；或更换材料，采用料厚均匀稳定的板料。

(4)检查模具两端的弯曲凹模圆角是否均匀一致。

弯曲模在长期使用过程中，常会使凹模圆角半径发生变化，且左右凹模圆角半径不对称一致，从而在弯曲过程中使弯曲件发生移动造成弯曲尺寸发生变化。

解决措施是：修磨凹模圆角半径合格，且使其左右堆成、大小一致。

(5)检查压力机的吨位、气垫压力是否合乎要求。

压力机的吨位及气垫压力会直接影响到弯曲件的尺寸精度，一般应选用吨位大些且精度较高的压力机，通常取加工力是压力机吨位70%-80%比较合适。

(6)检查并重新校核弯曲展开料是否正确。

弯曲件展开料是否正确直接影响到弯曲件尺寸是否合格。

铁塔主材弯曲检查中的质量问题追踪与整改措施

铁塔主材弯曲检查中的质量问题追踪与整改措施近年来，随着电信行业的快速发展，铁塔建设成为了国内基础设施建设的重要组成部分。

然而，在铁塔主材的弯曲检查过程中，存在着一些质量问题，这不仅对于铁塔的安全稳定造成了潜在威胁，也对工程的质量和进度造成了一定影响。

因此，追踪并整改铁塔主材弯曲检查中的质量问题显得尤为重要。

一、质量问题追踪1. 弯曲度超标问题铁塔主材的弯曲度超标是一个较为常见的质量问题。

由于加工、运输等环节中的疏忽，铁塔主材容易产生过度弯曲的情况。

超标的弯曲度不仅会导致铁塔结构的不稳定，还可能降低整体的抗风能力。

2. 弯曲位置错误问题铁塔主材在加工、组装过程中，如果弯曲位置错误，将直接影响塔架结构的整体刚度。

这种问题的存在将使铁塔在承受外力时失去部分支撑，对于铁塔的安全稳定构成潜在威胁。

3. 弯曲材料质量不合格问题铁塔主材的材料质量是影响弯曲质量的重要因素之一。

如果使用的材料不符合规定标准，容易导致铁塔主材在强度和韧性方面存在问题，进而影响铁塔整体的使用寿命和安全性能。

二、整改措施1. 加强质量管理针对铁塔主材弯曲检查中存在的问题，必须加强质量管理，从源头抓起。

首先，要从供应商的选择上严格把控，选择有信誉和经验的供应商，确保提供的材料符合相关的国家标准和技术规范。

其次，要建立严格的过程控制，对每一道工序都要进行监督和检验，确保弯曲加工的准确性和质量稳定性。

2. 完善操作规范为了避免弯曲位置错误的问题，需要制定详细的操作规范，并加强对工人的培训。

操作规范应明确每个弯曲位置的要求和步骤，确保加工过程的准确性。

同时，对操作人员进行培训，提高其专业水平和技能，降低因操作不当造成的质量问题。

3. 强化弯曲度检查为了及时发现和处理弯曲度超标的情况，需要建立健全的弯曲度检查工作流程。

工作人员应当及时对弯曲件进行检测，并根据相关的技术标准和规范，对超标件进行整改或更换。

同时，需要建立记录档案，追踪和汇总每个工程项目中的弯曲度检查情况，形成有效的质量管理和控制机制。

拉伸件、弯曲件缺陷及消除

在凸模纵断面形状急骤变化部位产生的壁增厚折皱..................................................................21
反弯曲形、鞍形、葫芦形的壁减薄折皱............................................................................21
【纵弯曲折皱】
凸缘折皱 .....................................................................................................11
壁折皱 .......................................................................................................13
弯曲件缺陷及消除 .............................................................................................35
回弹 .......................................................................................................35
扭曲 .........................................................................................................29
模子印痕 .....................................................................................................30

高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制

高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制高楼主材弯曲检查是具有重要意义的工程质量控制措施。

合理有效的质量控制能够确保建筑结构的耐久性和安全性。

然而，在实际的施工过程中，存在着一些质量问题与质量控制方面的挑战。

本文将就这些问题进行分析，并提出相应的控制措施。

1. 弯曲材料的选择与质量要求在高楼主材弯曲检查中，正确选择合适的材料至关重要。

首先，应选用符合规定标准的材料，避免使用低质量或过期材料。

其次，要求材料具备良好的弯曲性能，能够在设定的负荷条件下保持一定的弯曲强度。

此外，还应检查材料的表面质量，确保没有明显的缺陷、裂纹或腐蚀现象。

为了确保质量要求的满足，应建立完善的验收制度。

每次进货都应进行严格的检查，对不合格的材料进行退货或重新处理。

验收记录应详细记录并保存，并定期进行抽查重新检验，以确保材料的质量稳定。

2. 检测流程与标准的规范执行高楼主材弯曲检查的质量问题与质量控制还在于检测流程与标准的规范执行。

为了保证检查流程的科学性和准确性，应该制定详细的检测方案和标准，明确每个环节的职责和要求，并进行培训和考核，确保检测人员具备一定的专业技能和判断能力。

在检测过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作。

可以采用现代化的检测设备，如电子测量仪器、激光测量仪等，提高检测的准确性和效率。

同时，应制定合理的抽检比例，并对结果进行统计和分析，及时发现和解决问题。

3. 质量问题的处理与改进在高楼主材弯曲检查过程中，可能会出现一些质量问题，如超过允许的弯曲度、材料表面缺陷等。

对于这些问题，应及时采取措施进行处理和改进。

一方面，应主动与供货商和生产方进行沟通，对存在问题的材料进行退换或补偿；另一方面，应加强对施工现场的监督和管理，确保材料的正确使用和安装。

此外，还应建立健全的质量反馈机制，及时跟进并纠正不足，避免类似问题的再次发生。

4. 监督与验收机制的完善为了加强对高楼主材弯曲检查质量问题的掌控，应建立完善的监督与验收机制。

高楼主材弯曲检查的质量问题与质量改进措施

高楼主材弯曲检查的质量问题与质量改进措施近年来，随着城市建设的快速发展，高楼主材弯曲检查已成为确保建筑质量和安全的重要环节。

然而，我们也不可忽视高楼主材弯曲检查中存在的一些质量问题。

本文将探讨这些问题，并提出相应的质量改进措施。

一、质量问题分析1. 不合格产品使用：在高楼主材弯曲检查中，出现不合格产品使用的情况，这对整个建筑的质量和安全都带来了极大的风险。

例如，使用质量低劣的钢材或混凝土，容易导致建筑结构的失稳和工程事故的发生。

2. 弯曲检查不到位：有时，施工单位在高楼主材弯曲检查过程中并未严格按照规范进行操作，导致对主材的弯曲程度和弯曲位置的检查不到位。

这种情况下，即便有弯曲，也可能会被忽略或误判，增加了质量隐患。

3. 检测设备不精准：另一个质量问题是检测设备不精准。

使用不准确的仪器和设备进行弯曲检查，会导致检测结果的不准确性，进而影响质量评估和监控。

这也会给高楼建筑的结构安全带来潜在威胁。

二、质量改进措施针对上述质量问题，为提高高楼主材弯曲检查的质量，我们应采取以下改进措施：1. 选择优质产品：在材料采购过程中，要确保选择符合质量标准的建筑主材。

与供应商建立稳定合作关系，加强供应链管理，可有效降低不合格产品使用的风险，确保施工过程中使用优质材料。

2. 加强施工现场管理：施工单位应加强对高楼主材弯曲检查过程的管理。

建立检查标准和流程，并进行培训，确保质量检查的准确性和完整性。

同时，加强对检查记录的保存和管理，以备将来的追溯和验收。

3. 使用精准检测设备：引入精准的弯曲检测设备，例如激光测量仪器和高精度测量工具。

这些设备可以提供准确的弯曲度和弯曲位置信息，有效避免人为误判和检测偏差，提高质量评估的准确性和可靠性。

4. 强化质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购、施工管理到最终验收的全过程质量控制。

加大对施工单位的技术培训和管理监督，培养专业人员的责任心和专业水平，确保高楼主材弯曲检查能够达到质量标准。

弯曲件常见质量问题改善对策

①.制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
②.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
③.增加工序完善
7
弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形
①.采用V形弯曲
②.加大顶料板压力
③.在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
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弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
①.制件展开尺寸不对
②.材料回弹引起
③.定位不稳定
①.准确计算毛坯尺寸
②.增加校正工序或改进弯曲模成型结构
③.改变工艺加工方法或增加工艺定位
9
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
①.增加校正工序
②.改进弯曲模结构减小材料回弹
10
弯曲线与两孔中心联机不平行
①.增加折弯件高度尺寸
②.改进折弯件工艺方法
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带切口的制件向下挠曲
切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
①.改进制件结构
②.切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
①.增加弯曲压力
②.增加校正工序
③.保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
②.凸凹模间隙过小
①.增大凹模圆角半径
②.修正凸凹模间隙
5
凹形件底部不平
①.材料本身不平整
②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够
③.凹模内无顶料装置
①.校平材料
②.调整顶料装置,增加顶料力
③.增加顶料装置或校正
④.加整形工序
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高楼主材弯曲检查的质量问题与整改方案

高楼主材弯曲检查的质量问题与整改方案随着城市的蓬勃发展和人们生活水平的提高，高楼建筑在城市中逐渐成为一道熠熠生辉的风景线。

然而，在高楼建筑中，主材的弯曲检查成为一项重要的质量问题。

本文将就高楼主材弯曲检查的质量问题进行探讨，并提出相应的整改方案。

一、质量问题分析1. 弯曲检查不彻底在高楼主材的生产中，弯曲检查是确保主材质量的重要环节。

然而，由于施工压力和工期等原因，有些施工单位对弯曲检查存在疏漏的情况。

这就导致了一些弯曲问题没有及时发现，给后期的工程质量带来了隐患。

2. 检查标准不统一在弯曲检查过程中，由于没有明确的检查标准，不同的施工单位对于弯曲程度的容许度存在差异。

这就导致了弯曲程度超出标准的主材被误判为合格，给工程质量带来潜在风险。

3. 弯曲原因分析不深入在弯曲检查中，有时会发现主材存在弯曲问题，但对于具体的弯曲原因分析却不够深入。

弯曲问题的产生可能是由于材料本身质量问题，也可能是在运输、搬运、安装等过程中造成的。

对于弯曲原因的分析不清晰，给解决问题带来一定的困难。

二、整改方案针对以上分析的问题，制定以下整改方案，以提高高楼主材弯曲检查的质量。

1. 加强检查力度加强对高楼主材弯曲检查的监管力度，对施工单位进行必要的培训和教育，确保施工人员对弯曲检查的重要性和规范要求有清晰的认识。

同时，加大对弯曲检查环节的检验频次和强度，确保每个主材都经过严格的弯曲检查。

2. 制定统一的检查标准制定统一的高楼主材弯曲检查标准，明确弯曲程度的容许度。

在制定标准的过程中，可以参考相关的国家标准和行业规范，确保标准科学、合理、清晰。

同时，对已经投入使用的建筑，要进行回顾性弯曲检查，对于超出标准的主材及时整改。

3. 深入弯曲原因分析加强对高楼主材弯曲原因的深入分析，找出每个存在弯曲问题的主材背后的原因。

对于材料问题，要加强对主材供应商的质量管理，选择质量可靠的主材。

对于运输、搬运、安装等过程中的问题，要加强对施工人员的培训和管理，确保操作规范。

弯管常见的缺陷及其解决措施

弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。

为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。

若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。

26弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题

（2）克服偏移的措施
4.弯曲后的翘曲与剖面畸变
五、小结
1.弯曲变形过程
2.弯曲变形特点分析
3.弯曲件主要质量问题
六、布置作业
弯曲件主要存在那些质量问题？如何解决？
月日节
课题
弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题
目的
要求
1、掌握弯曲的变形过程及变形特点
2、掌握弯曲中主要的质量问题及解决措施
重点
弯曲的变形
难点
弯曲中主要的质量问题及解决措施
教
学
过
程
一、组织教学
清点学生人数，填写《教室日志》。
二、旧课复习
通过作业上出现的问题，简单复习上节课的内容。
三、导入新课
V形弯曲是最基本的弯曲变形，任何复杂弯曲都可看成是由多个V形弯曲组成。所以我们以V形弯曲为代表分析弯曲变形过程。
四、新课教学
（一）弯曲变形过程
V形件的弯曲，是坯料弯曲中最基本的一种，其在开始弯曲时，坯料的弯曲内侧半径大于凸模的圆角半径。随着凸模的下压，坯料的直边与凹模V形表面逐渐靠紧，弯曲内侧半径逐渐减小，即，同时弯曲力臂也逐渐减小，即。当凸模、坯料与凹模三者完全压合，坯料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。
（3）宽度方向：内层材料受压缩、宽度应增加。
（三）弯曲件主要质量问题
1.弯裂与最小相对弯曲半径
（1）最小相对弯曲半径
（2）最小弯曲半径的影响因素
（3）最小弯曲半径的确定
（4）防止弯裂的措施
2.弯曲件的回弹
（1）回弹的表现形式
（2）影响回弹的因素
（3）回弹值的大小
（4）控制回弹的措施
3.弯曲时的偏移
（1）偏移现象的产生
（二）弯曲变形特点分析

第七节提高弯曲件质量的工艺措施

第七节提高弯曲件质量的工艺措施弯曲件的常见缺陷及解决办法在实际生产中，弯曲件容易出现的质量问题很多，如回弹、弯裂、偏斜、扭曲以及尺寸超差等。

影响弯曲件成形质量的因素也很多，在制定弯曲工艺以及弯曲模具设计时应该综合考虑。

1. 回弹(1) 采用刚性好的工件结构设计如图3—23 所示零件在弯曲区压制加强肋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制弯曲回弹。

(2) 从模具设计上考虑减少弹复在凸模上做出等于回弹角的斜度进行补偿，使制件回弹后恰好等于所要求的角度(图3—24)此外采用可调式弯曲模具结构（图3 —27），利用聚胺酯橡胶的软凹模代替金属的刚性凹模进行弯曲（图3—28）都可减小回弹f 2)fb)图3-25 弯曲件角部强压以减小回图3-26圆弧底弯曲凸模■图3— 27 可调式弯曲模具结构图3 — 28 聚胺酯橡胶软凹模弯曲模(3)采用拉弯工艺采用拉弯工艺能使毛坯从内表面到外表面都处于拉应力的作用下，卸料时它们弹性变形的方向一致，因此可大大减少工件的回弹。

拉弯适用于长度和弯曲半径都很大的弯曲件。

⑷采用其他工艺方面的措施1) 在允许的情况之下，采用加热弯曲；2) 对U 形弯曲件，可采用较小的间隙甚至负间隙弯曲;3）坯料厚度不得超差，否则弯曲回弹量很难控制，尺寸精度很难保证2.弯裂弯曲过程中外层材料受拉，当相对弯曲半径小于最小相对弯曲半径咕阮t值时，外层材料会开裂（图3 —29）。

弯裂除了与材料本身塑性好坏有关之外，还与弯曲毛坯两侧边缘的加工状态、弯曲线与轧制方向的角度关系等因素有关。

弯裂的解决办法有：图3 —29 弯裂（1）材料方面1）选用塑性好的材料，采用退火或正火状态的软材料可较大幅度提高板料的弯曲加工极限值；2)板料表面不得有划伤、裂纹，侧边(剪切面) 不得有大的毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷；3)弯曲制坯前，注意识别板料或卷料的轧制方向。

(2) 弯曲工艺方面剪切产生的毛刺在弯曲时会引起应力集中而使工件开裂，故应把有毛刺的一边放在弯曲内侧(图3—13 毛刺在外侧因此开裂)。

弯管常见的缺陷及其解决措施

随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。

铁塔主材弯曲检查中常见问题及解决方案

铁塔主材弯曲检查中常见问题及解决方案近年来，通信行业的快速发展促使了铁塔建设的迅速增长。

作为支撑通信基础设施的重要组成部分，铁塔主材的质量和稳定性显得尤为重要。

然而，在铁塔主材的生产和使用过程中，弯曲问题成为了一大关注点。

本文将讨论铁塔主材弯曲检查中的常见问题，并提供解决方案。

一、常见问题1. 弯曲度超标：在铁塔主材生产或使用过程中，弯曲度超标是最常见的问题之一。

当铁塔主材出现弯曲度超过规定范围时，不仅影响了通信设备的安装和信号传输效果，还可能引发安全隐患。

2. 弯曲位置不合理：有时铁塔主材的弯曲位置不合理，导致在装配和组装过程中出现困难。

例如，弯曲位置与相邻件不匹配，造成了部件的不稳定性和施工困难。

3. 弯曲原因不明：除了常见的生产和操作原因外，有些铁塔主材出现弯曲问题的原因并不明确。

这给问题的解决带来了一定的困难。

二、解决方案1. 强化生产过程管理：生产过程中严格控制温度和压力等关键参数，确保铁塔主材的成型质量。

通过制定标准化工艺流程、使用高精度加工设备等方式，可以减少材料的弯曲度问题。

2. 强化检测手段：采用先进的检测设备，对铁塔主材进行全面的检测，及早发现和排除潜在的弯曲问题。

例如，使用激光测量仪可以精确测量弯曲度，并将其与规定值进行比对。

3. 优化设计方案：在铁塔主材的设计过程中考虑到弯曲度的影响因素，采用合理的设计方案，减少弯曲位置不合理的情况发生。

同时，通过模拟分析和实验验证，确保设计方案的可行性和稳定性。

4. 强化供应链管理：建立健全的供应商管理体系，优选供应商，并加强对其生产质量的监督和检查。

要求供应商提供详尽的生产工艺和检测报告，确保所供应的铁塔主材符合要求。

5. 完善标准和规范：制定更加严格的铁塔主材弯曲度标准和检查规范，明确各个环节的责任和要求。

通过完善标准和规范，可以提高铁塔主材的质量和稳定性。

6. 强化培训和教育：加强对相关人员的培训和教育，提高他们对铁塔主材弯曲问题的认识和处理能力。

折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防

折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防？随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。

数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。

通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

1. 折弯工件常见缺陷及工艺措施（1）折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好。

图1 折弯工件剪切面向外图2 折弯工件剪切面向里②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。

在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹，如图3所示。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。

对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。

若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。

图3 折弯工件回弹②加压时长增加校正法。

在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。

（ 3 ）凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。

对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

对此采取的工艺措施为：①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，如图4所示，其中R为圆弧半径。

浅谈钣金件弯曲质量控制

本文首先分析了钣金件弯曲中回弹和裂纹问题的质量控制，其次针对实际加工中常用的不锈钢和铝板两种材料弯曲时的质量控制进行了阐述。

弯曲是指把板材、棒材、管材或型材加工成具有一定角度和形状的零件的成形方法，是钣金冲压加工中的常见工序。

一般说来，弯曲工序需要保证钣金件弯曲部位的圆角半径、零件的结构、形状、尺寸等几大方面。

实际加工中，钣金件弯曲的质量问题最常见的为回弹，其次是裂纹，其他还包括翘曲、扭曲、尺寸偏移、孔偏移等问题，本文主要针对加工产生最多的回弹和裂纹问题进行分析，并给出质量控制措施。

钣金零件弯曲质量控制分析钣金件弯曲回弹质量控制弯曲成形过程中，毛坯在外载荷的作用下会产生塑性和弹性两种形式的变形。

一旦外部载荷撤除，产生的弹性变形会即刻消失，而塑性变形还能继续保持。

零件由于弹性变形的存在，形位尺寸会产生与加载方向相反的变形，这个变形就是回弹。

回弹量的大小影响因素较为复杂，要确保回弹过程中的质量控制，就要分析其影响因素。

⑴影响回弹的因素及控制对策1)材料选择材料选择取决于材料的力学性能，也就是说，材料的屈服极限越高，弹性模量越小，则弯曲后回弹越大，加工硬化现象越严重，回弹量也越大。

因此为防止材料对回弹的影响，工艺设计人员应尽量选择屈服点小、弹性模量大、硬化指数小的材料。

2)钣金件的结构钣金件弯曲时，相对弯曲半径r/t，当此数值较小时，零件内、外表面切向变形的总应变值较大，产生的弹性应变就相应减小，回弹量较小，反之则大。

因此钣金件弯曲时，相对半径必须超出比例系数，但应尽量选择较小的系数值。

此外，在确保钣金件使用的前提下，可以在弯曲区域压制加强筋，从而增加零件界面惯性力矩，从而抑制回弹的产生。

3)零件工艺性原因钣金件弯曲时，弯曲角度越大，变形区长度越大，回弹角也越大；此外，实际生产中，施加的弯曲力越大，变形越大，则回弹量越小；最后，采用无底凹模进行自由弯曲时，回弹量较大，反之采用校正弯曲时，模具采用V 形件进行校正，则回弹量较小。

提高弯曲件精度的工艺措施

弯曲角的变化量为：
K 1 1 '
0 0'
一．回弹量的计算
图中给出了弯曲加载和卸载的过程。加
载过程沿折线OAB，总应变值
be
t
2
卸载过程沿线段BC，其弹性应变值和残
余塑性应变值分别为
弹性应变值
ε sp
Mt 2 EI
和残余塑性应变值re
因为有 εsp εbe εre
2
t
'
得
1 1M K
改写为：01 源自1 '即有
M EI 0
△α的大小：
M EI
0
K 1 1 M ' EI
应变中性层曲率的变化量
M—卸载弯矩，其值等于加载时的弯矩；
E— 弹性模量； I— 弯曲毛坯截面惯性矩， I 1 bt3
12
ρε —卸载前应变中性层曲率半径 α0 —弯曲角
△K与△α之间的关系为
K0
ρε —卸载前应变中性层曲率半径 α0 —弯曲角
二．影响弯曲回弹量的因素
(1)材料力学性能：材料的屈服强度σs越大（成
正比），弹性模量E越小（成反比），则回弹量越大。当材料性能不稳定时，回弹量也不稳
(2定)相。对弯曲半径r／t：当EMIr／t0较小时，外表面
上切向变形的总应变值较大，因而回弹量小。
解决方法：
采用带侧板的弯曲模；设计翘曲量。
弯曲回弹
卸载后弯曲角形状和尺寸发生变化的现象，称为弯曲回弹（简称回弹）。
弯曲回弹及其影响因素：
回弹后弯曲半径和弯曲角都发生了改变，由卸
载前应变中性层曲率半径ρε和弯曲角α0变为回弹后的应变中性层曲率半径ρε´和弯曲角α0´。