布袋除尘标书

低压脉冲布袋除尘器招标书一、标的物名称：低压脉冲布袋除尘器二、招标内容：购臵低压脉冲布袋除尘器一套三、主要技术参数（1）海拔高度：27.8m（GB50009-2001附表D.4）（2）年最高／最低温度：39.6℃/－21℃（3）当地大气压：101.4kpa（4）基本风压：400N／m2；基本雪压350N／m2（GB50009-2001附表D.4）；屋面积灰载荷：500N／m2（GB50009-2001表4.4.1-1）未注四、执行标准规范除尘器设计、制造、测试、验收应满足下列规范和标准，但不局限于以下规范及标准，若有最新颁发的规范和标准，卖方应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录：《大气污染物综合排放标准》 GB13223—2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-85《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90《工业企业噪声卫生标准（试行）》《环境空气质量标准》 GB3095-1996《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB1125389《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274-83《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》 GB699-88《碳素结构钢》GB700-88《电业安全规程》《工业设备抗震鉴定标准》《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83《钢结构设计规范》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB/T5915-91；《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装臵安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》GB50169-92《低压配电设计规范》GB50054-95《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等五、技术要求1布袋除尘器在下列条件下能达到保证效率：应在买方提供的设计条件和气象、地理条件；烟气温度为180℃；除尘器入口烟气量增加10%；卖方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。

2布袋除尘器的结构设计温度为300℃。

当锅炉尾部燃烧时，布袋除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。

3布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、保温层重、附属设备重量、灰重等取最大值；除尘器耐压等级：-7000Pa，正压7000Pa；除尘器露天布臵，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

4布袋除尘器应允许在锅炉30%B-MCR负荷时运行正常不发生堵塞。

5灰斗及排灰口的设计，应保证灰尘能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足8小时满负荷运行。

6布袋除尘器性能指标要求（对所达到的性能指标做必要的技术说明）1）布袋除尘器出口排放浓度：<50mg/Nm3。

2) 布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，滤袋寿命期末布袋除尘器运行阻力不得超过1200Pa。

3）布袋除尘器必须有防漏风措施：要求布袋除尘器漏风率：＜1%；布袋除尘器顶部检修门盖密封严密；布袋除尘器本体焊接方法及质量控制能确保本体不泄漏；布袋除尘器旁通管路系统必须确保在关闭状态密封严密。

4）布袋除尘器净过滤风速：0.99m/min。

布袋除尘器具有离线清灰、离线检修功能，设备在单室检修过程中，保证锅炉满负荷运行。

5）滤料选用BWF公司产的聚苯硫醚(PPS)滤料，质量不小于550g/㎡，并说明滤料后处理情况，提供加工厂家以及滤料的性能参数，提供滤料的原产地证明和质量保证证明。

卖方所采用的滤料买方将抽检化验，如抽检不合格卖方应承担一切责任。

卖方应保证滤袋正常寿命不小于30000运行小时；滤袋提货前，卖方需提前3天通知买方，买方派专人与卖方到滤袋供货商处验货，合格后方可发货，并提供报关单。

6）布袋除尘器在保质期内（1年）失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。

7）脉冲阀必须采用原装进口产品（加拿大沃森）并提供报关单以及技术参数及寿命指标。

在正常使用条件下，脉冲阀使用寿命＞5年（使用次数不低于100万次）；7布袋除尘器内部设计防腐措施。

8卖方应充分考虑买方锅炉在燃用不同煤质时，以及布袋除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。

9卖方所提供的布袋除尘器应采用多元化组合形式，在锅炉满负荷运行中能够进行在线检修，离线检修期间除尘器的过滤风速≤1.0m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

10布袋除尘器应设有旁路阀门，旁路阀门本体的泄漏率为零，并设检修通道、人孔门。

烟道隔板为双隔板结构（分为上下两层隔板，中间设有检修通道）。

各分室之间必须用隔板完全隔离（花孔板上下及灰斗底部）。

11布袋除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为零。

12卖方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

布袋除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。

布袋除尘器露天布臵，按7度地震烈度设防。

13卖方应提供以下工况下的技术措施1）当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。

2）在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。

3）在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。

4）防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。

5）阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

6）除尘系统在其他特殊情况时安全措施。

7）投标人应提供布袋除尘器技术特点及在其它单位使用情况，并进行必要的技术说明。

14保温及防雨1）卖方应提供保温设计，并提供压形彩涂钢板和连接的金属件、保温材料及保温安装。

保温（岩棉100mm）和保护材料（彩钢板0.5mm）2）布袋除尘器顶部保温层上应有可行走的设施，并设有护栏防护措施。

3）卖方应提供设备必要的防雨措施，顶部安装整体防雨棚（气缸和脉冲阀部分）。

15钢结构1）布袋除尘器钢结构能承受下列荷载：布袋除尘器荷载（自重、保温、附属设备、最大存灰重）；地震荷载；风载；雪载；检修；正压、负压；经买卖双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重。

2）卖方提供的布袋除尘器支撑结构应为自撑式，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图。

3）布袋除尘器壳体及灰斗壁厚度≥5mm；花孔板厚度≥6mm，花板开孔采用激光或冲压工艺，位臵要求准确，与理论位臵的偏差不大于±1mm，加强筋板厚≥6mm，花孔板上任意两个花孔最小中心间距满足要求，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm；壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

4）布袋除尘器钢结构的设计，应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

5）钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。

6）连续焊接采用气密性焊接，进行煤油渗漏试验。

7）布袋除尘器支柱采用工字钢或H型钢。

8）除尘器顶盖采用净气室＋披屋结构，适合人员进出检修。

9）除尘器所用钢材涂装前需除锈、刷漆。

16除尘设备1）卖方应提供技术措施，以确保烟气进气方式合理，保证布袋除尘器各分室烟气均匀，并使每个分室烟气均匀地流过布袋，同时要有大颗粒粉尘预分离措施。

2）壳体应有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐、并考虑防冻措施。

3）布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度。

4）所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并且提供必要的补偿措施。

5）除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

17清灰系统1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力不得大于0.3MPa，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

2）除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。

清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。

压差检测点分别设臵在除尘器的进出口总管处。

当达到设定的压差值时或时间周期时，布袋除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

差压或压力变送器应选用罗斯蒙特3051，可靠运行寿命应＞5年，并且应有压差显示和远程控制功能，符合HART通讯协议。

3）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。

4）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作有效防腐处理（有机硅喷涂）；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触，不发生“搭桥”现象。

除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐，要求进行有机硅喷涂。

5）花板的加工应符合有关技术要求，花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

6）清灰系统的脉冲阀保证运行状态下的可靠性。

脉冲阀采用进口脉冲阀（加拿大沃森）。

7）布袋除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。

在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。

8）喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

18灰斗1）灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于65º，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径为≥200mm，以保证灰尘自由流动。

2）灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热，加热管道出除尘器本体1米，加热装臵由卖方负责设计及供货。