中频炉除尘器介绍
需要中频炉设计资料
青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M3/H，单台处理风量：13000M3/H。
锅炉静电除尘器的工作原理
锅炉静电除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用静电作用将烟气中的粉尘带电，并使其在电场的作用下沉积在收集板上，从而达到净化烟气的目的。
锅炉静电除尘器通常由收集器、高压直流电源、电极、放电电极、振击机构、冷却装置等组成。
其工作过程主要分为三个阶段：
带电阶段
烟气经过静电除尘器前，通过设备中的电极和放电电极产生高电压电场，使烟气中的粉尘颗粒带上负电荷。
沉积阶段
在电极和收集板之间的电场作用下，带电的粉尘颗粒会被吸引到收集板上沉积，同时烟气中的其它成分则被吸入收集器内。
清灰阶段
静电除尘器内的粉尘沉积量逐渐增加，为保证除尘效果，需要定期进行清灰。
通常通过振击机构使收集板震动，使粉尘颗粒脱离收集板并落入灰斗内，实现清灰。
需要注意的是，锅炉静电除尘器的除尘效率与烟气流速、电场强度、电极形状、粉尘颗粒大小等因素都有关系。
在实际使用中需要根据不同的工况进行调整，以达到最佳的除尘效果。
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。
这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。
除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。
然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。
除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。
清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。
除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。
除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。
除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。
总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。
通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
锅炉除尘器原理
锅炉除尘器原理锅炉除尘器是一种用来去除锅炉烟气中颗粒物和污染物的装置。
它通过机械作用、电静力作用和重力作用等原理，将烟气中的颗粒物和污染物分离并集中处理，从而达到净化烟气、保护环境的目的。
锅炉除尘器的主要组成部分包括进气口、烟气分布装置、沉降室、过滤室和排污装置等。
工作原理如下：首先，烟气通过进气口进入除尘器，烟气分布装置会将烟气均匀地分配到整个除尘器的各个部分。
然后，经过分布装置分散的烟气进入了沉降室。
在沉降室中，由于重力作用，较大的颗粒物和污染物会逐渐下沉到器底。
这是因为颗粒物和污染物只要相对较重就会受到重力的作用向下自然沉降。
接下来，沉降后的烟气进入过滤室。
过滤室内通常采用滤筒式除尘器。
滤筒上附着着尘层，在烟气通过滤筒时，颗粒物和污染物被滤筒上的尘层阻截下来。
尘层的形成主要靠两种机制，一种是惯性碰撞机制，即由于颗粒物在烟气中的惯性导致与滤筒发生碰撞并被阻截；另一种是扩散沉积机制，即颗粒物由于扩散运动而与滤筒发生碰撞并被阻截。
在过滤室中，大部分较小的颗粒物和污染物会被滤筒阻截下来，而烟气则通过了滤筒进入下一个处理阶段。
最后，在排污装置的作用下，滤筒上的尘层被清除。
排污装置通常包括振打设备或反吹装置。
它们可以通过机械振动或气流反吹的方式将滤筒上的尘层震落或吹离，从而使滤筒恢复清洁状态。
锅炉除尘器的原理主要依靠机械作用、电静力作用和重力作用等多种原理并行作用。
其中，机械作用主要表现为颗粒物和污染物在沉降过程中受到重力的作用，从而逐渐下沉到沉降室的底部。
电静力作用主要依靠电场作用，利用电荷效应使颗粒物和污染物带上电荷，然后通过电极进行捕集。
重力作用则是利用颗粒物和污染物的重力性质使其沉降。
综上所述，锅炉除尘器的工作原理是通过分散、沉降、过滤和排污等过程将锅炉烟气中的颗粒物和污染物去除。
这些原理相互作用，共同完成了对烟气净化的任务。
锅炉除尘器的应用可以有效降低环境污染，保护大气环境，对于改善空气质量和保护人们的健康具有重要意义。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
中频炉 参数
中频炉参数
（原创实用版）
目录
1.中频炉的概念和原理
2.中频炉的应用领域
3.中频炉的优点
4.中频炉的参数
正文
中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至
1000HZ）的电源装置。
它主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
中频炉的优点包括加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好，不需要预热，即开即用。
中频炉的工作原理是将三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容组成的电容电路。
这种电路可以产生稳定的中频电流，从而使金属加热。
中频炉在应用领域方面，主要用于锻造、铸造和金属调质加热。
锻造行业主要用于加热金属材料，使其具有较好的塑性和可锻性。
铸造行业则用于熔炼金属，使其具有较好的流动性。
金属调质加热则是通过加热金属来改变其组织结构，从而提高金属的性能。
中频炉的优点主要体现在其强大的加热功能、快速的加热速度、节能环保以及良好的工作环境。
中频炉不需要预热，即开即用，可以大大提高生产效率。
此外，中频炉还具有节能环保的优点，因为它的加热效率高，可以节省能源。
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锅炉布袋脉冲除尘器工作原理
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理锅炉布袋脉冲除尘器是采用布袋作为过滤介质，利用脉冲阀向袋内喷射高压气体将袋内灰尘吹落进灰斗中，以达到除尘的目的。
其工作原理主要包括几个方面：烟气通过锅炉后烟气处理系统中的入口管道进入布袋脉冲除尘器的上部箱体，烟气中的灰尘颗粒被强制作用力弹离气流，并落入上部箱体内部的布袋滤料上。
烟气流经布袋滤料时，灰尘颗粒被阻挡在布袋表面，而净化后的烟气继续通过布袋滤料，进入下部箱体，最终排放至大气中。
随着时间的推移，布袋上沉积的灰尘颗粒越来越多，会使布袋滤料过滤能力下降。
为保证除尘效果，需要定期清理灰尘。
在清理时，脉冲阀会向袋内吹送高压气体，使布袋上的灰尘颗粒脱落，与下部箱体中的灰斗相连的排灰口排出，清洁的气体再次进入上部箱体进行过滤，循环利用。
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理基于布袋过滤的原理，利用脉冲阀实现对布袋的清理，可高效地净化烟气，达到环保的目的。
锅炉布袋脉冲除尘器是烟气净化系统中常用的一种过滤设备，其具有材料成本低、占地面积小、净化效率高等优点，因此广泛应用于各类燃煤、燃油锅炉以及工业烟气净化系统中。
下面将就其特点、优缺点和应用进行分析。
锅炉布袋脉冲除尘器的特点是具有高效的除尘效果。
它采用布袋作为过滤介质，可对0.5微米以上的颗粒物进行有效过滤，其净化效率可达99.5%以上。
由于布袋数量可根据实际需求进行设计和安装，因此该设备的净化效率可根据烟气排放标准进行调整。
锅炉布袋脉冲除尘器的优点是材料成本低、运行成本低、操作维护方便。
由于其不需要频繁更换滤袋和使用昂贵的辅助物料，因此其材料成本低、运行成本低。
对比其他过滤设备，锅炉布袋脉冲除尘器不需要进行多次清洗或清除，更换滤袋的频率也低，因此操作维护方便。
锅炉布袋脉冲除尘器也存在一些缺点。
由于烟气在布袋滤料上附着较多灰尘颗粒，过滤阻力大，若不定期清洗或更换滤袋，就会导致过滤阻力不断升高，操作难度加大。
脉冲阀的使用寿命较短，需要定期更换，若不及时更换，会影响其清灰效果。
中频炉 参数
中频炉参数在中频炉的选购和使用过程中，了解其参数显得尤为重要。
中频炉，作为一种先进的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、铸造等行业。
其工作原理是通过中频磁场对金属材料进行加热，从而实现熔化、保温等目的。
为了确保中频炉的高效运行和延长使用寿命，正确选择和使用中频炉参数至关重要。
一、中频炉简介中频炉，又称中频感应炉，是一种利用中频磁场加热的设备。
其主要组成部分包括炉体、电源、感应器、控制系统等。
中频炉具有加热速度快、能耗低、熔炼效果好等优点，成为现代金属熔炼领域的首选设备。
二、中频炉的参数重要性中频炉的参数主要包括电源频率、功率、容量、熔化率、保温性能等。
这些参数直接影响着中频炉的工作效果、能耗和安全性。
因此，在选购和使用中频炉时，务必重视这些参数的选择。
三、常见中频炉参数解析1.电源频率：通常分为50Hz和60Hz两种，根据不同地区的电网条件选择。
2.功率：根据熔炼需求和设备尺寸选择，一般分为10KW、20KW、30KW 等不同档次。
3.容量：指中频炉所能容纳的金属材料体积，一般以升为单位，如50L、100L等。
4.熔化率：表示中频炉在单位时间内能熔化的金属量，与电源功率、熔炼时间等有关。
5.保温性能：指中频炉在停止加热后，炉内温度下降的速度，与保温材料和炉体结构有关。
四、如何选择合适的中频炉参数在选择中频炉参数时，应根据实际需求进行综合考虑。
例如，熔炼的金属种类、熔炼量、熔炼过程中所需的温度控制精度、设备的使用环境等。
此外，还需要了解中频炉厂家的技术水平和服务质量，以确保选购到性能优良、售后无忧的中频炉。
五、总结中频炉参数的选择是选购和使用中频炉的关键环节。
只有充分了解中频炉的性能参数，才能确保选购到合适的中频炉，并充分发挥其工作效率。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。
为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。
1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。
常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。
针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。
2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。
可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。
此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。
3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。
可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。
4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。
应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。
5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。
定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。
除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。
以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。
同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。
4X12t中频炉除尘技术协议
岑溪市泰丰金属制品有限公司4x12t中频炉除尘系统技术协议项目号：C070025合同号：HC0700252007年4月9日买方：岑溪市泰丰金属制品有限公司卖方：广州碧空环保产品有限公司买卖双方通过友好协商，就买方的4X12t中频炉除尘系统达成如下一致协议，双方共同遵守：1、设计依据与原则1.1设计依据1.1.1大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；1.1.2工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)；1.1.3环境空气质量标准(GB13223-1996)；1.1.4中华人民共和国环境保护法；1.1.5普通碳素结构钢技术条件(GB3274-82)；1.1.6钢结构设计规范(GBJ17-88)；1.1.7电气装置安装工程及验收规程(GBJ232-82)；1.1.8袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)1.2改造原则与目标1.2.1除尘系统工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；1.2.2在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘系统的运行费用；1.2.3保证达到烟气捕集率大于95%，烟尘排放浓度w 50mg/m 3的环保要求。
2、现场条件、烟气粉尘特性与排气量2.1现场条件岑溪市泰丰金属制品有限公司现有12吨中频炉4座，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。
同时，烟尘中含有35~50%左右的ZnO等，回收价值很高，目前可以卖到5000元/吨左右，不回收浪费严重，影响企业的效益。
2.2烟气温度中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300 C之间。
2.3烟气含尘量及其粒径分布化铁炉炉气的含尘浓度为5~10g，烟尘的粒径分布与成分见表1、表2表1 化铁炉烟尘粒径分布（%）表2烟尘成份排气量根据经验统计，12吨中频炉的排气量为45000-50000Nm 3/h左右3、除尘系统的设计3.1除尘系统的工艺流程除尘系统的工艺流程如下:除尘灰3.2流程简述在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装散形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使散形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。
铸造厂中频电炉及浇筑废气治理方案概述
铸造厂中频电炉及浇筑废气治理方案概述一、引言铸造作为制造业的重要组成部分，其在工业生产中的地位举足轻重。
然而，铸造生产过程中会产生大量的废气，其中主要包含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。
这些废气的排放不仅严重污染环境，而且对工人健康和周边居民的生活质量造成严重影响。
因此，对铸造厂中频电炉及浇注线废气进行治理，提高除尘效率，对于保护环境、促进工业可持续发展具有重要意义。
二、中频电炉及浇注线废气产生与特点中频电炉和浇注线是铸造生产的核心设备，其在熔化、浇注过程中会排放大量的废气。
这些废气不仅含有大量颗粒物，还含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些废气的特点是排放量大、浓度高，且含有多种有害物质，给废气治理带来了挑战。
三、脉冲布袋除尘器原理与设计脉冲布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是通过布袋过滤废气中的颗粒物，再通过脉冲清灰方式清除布袋上的粉尘。
该除尘器具有除尘效率高、适应性强、维护方便等优点。
设计脉冲布袋除尘器时，需要考虑过滤面积、布袋材质、过滤风速、脉冲清灰压力等因素。
合理的设备设计是确保除尘效率和使用寿命的关键。
四、废气治理工艺流程在铸造厂中频电炉及浇注线废气治理中，采用脉冲布袋除尘器能有效地去除废气中的颗粒物。
首先，废气从生产设备排入集气罩，通过风机将废气引入除尘器。
在除尘器中，废气通过布袋过滤，颗粒物被阻隔在布袋表面。
过滤后的干净气体经过风机排出室外。
针对不同型号的脉冲布袋除尘器，设计合理的工艺流程，确保最大的除尘效率。
五、应用实例与效果评价某铸造厂引入脉冲布袋除尘器后，对中频电炉和浇注线的废气治理效果进行了跟踪观察。
经过一段时间的使用，除尘器的除尘效率明显优于传统除尘设备。
通过监测数据显示，颗粒物排放浓度大幅降低，二氧化硫、氮氧化物等有害气体的去除效果也十分显著。
此外，脉冲布袋除尘器的使用未对铸造生产产生任何负面影响，反而提高了产品质量和生产效率。
同时，厂区环境和周边居民生活质量得到了显著改善。
各种除尘器的原理
近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
中频炉除尘方案设计
中频炉除尘方案设计一、简介中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重的污染。
为了保护环境和提高工作区的空气质量，需要设计一个有效的除尘方案。
二、除尘方案设计要求1.高除尘效率：确保将炉烟尘和废气中的颗粒物有效地去除；2.低能耗：减少能源的消耗，提高设备的运行效率；3.方案稳定可靠：确保除尘设备的稳定运行和长寿命；4.易维护：方便设备的维护和清洁；5.环保：尽量减少对环境的二次污染。
根据中频炉的工作原理和特点，设计了以下除尘方案：1.预处理阶段首先，对炉烟尘和废气进行预处理，包括脱硫和脱水处理。
通过喷淋装置添加脱硫剂以及进行脱水处理，降低排放物中的硫化物含量和水分含量，减少对后续设备的污染和酸腐蚀。
2.除尘设备选择针对中频炉的工作条件和需求，选择高效的除尘设备进行设置。
推荐选择电除尘器，其工作原理是利用带电颗粒在电场中的受力和迁移速度差异，在收集极板上形成污染层，然后进行除尘。
相比于传统的湿式除尘设备，电除尘器具有更高的除尘效率、更低的能耗以及更稳定的运行。
3.系统布局设计根据中频炉的实际情况设计系统布局，确保除尘设备和炉体之间的距离尽可能短，并且通过管道和风机进行连接。
合理布局风机和管道，减少风阻和压力损失，提高系统的运行效率。
4.系统控制设计设计一个自动控制系统，实时监测炉烟尘和废气的浓度和流量，根据实际情况调整风机的转速和电除尘器的工作状态。
采用可编程逻辑控制器进行控制，使除尘设备能够实时调整工作状态，确保除尘效率和设备的稳定性。
5.废气处理对于通过除尘设备收集的烟尘和废气，进行合理的处置和处理。
建议采用干式吸附和活性炭吸附技术对含有有毒有害物质的废气进行处理，确保排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。
四、除尘方案实施与维护1.方案实施在实施除尘方案前需要进行详细的工程设计和施工准备。
选购适合的除尘设备，并按照设计要求进行安装和调试。
确保设备正常运行和除尘效果良好。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。
在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。
经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。
除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。
如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。
当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。
从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。
包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。
为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。
吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
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中频炉除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
三，中频炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
中频炉除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足垃圾焚烧收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2中频炉除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB880 11-89的规定要求。
4.3中频炉除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件4.4除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.5性能保证值：中频炉除尘器粉尘排放浓度保证值为35mg/Nm3以下。
中频炉除尘器的最大运行阻力＜1500Pa；中频炉除尘器本体漏风率≤2%中频炉除尘设备主体的使用寿命为30年（其中滤袋寿命十八个月以上；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）五、烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对中频炉除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在中频炉除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。
检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
六、滤袋布置和花板中频炉除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
中频炉除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100 0，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
七、滤袋和笼骨对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
根据烘干机烟气的特点，我们选用了拒水防油涤纶针刺毡滤料，该滤料表面易清灰，阻力低。
滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。
八、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。
所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
十、电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为SLMC型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌上海袋除尘器配件公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
十一、本体和灰斗13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
13.2除尘器检修门采用密封结构，重量、大小适合人工开启。
所有孔、门制作装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
13.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
13.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
十二、设备制造工艺由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
十三、电气及仪表、控制13.1电源除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。
电源为交流380V/220V，50H，三相四线制。
Z我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。
13.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源＋～5－10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟；13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
13.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
13.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；13.2仪表及控制系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。