装置吹扫注意事项
新装置开工前吹扫、清洗安全要点
新装置开工前吹扫、清洗安全要点新装置开工前的吹扫和清洗工作是确保设备正常运行和员工安全的重要环节。
下面将针对新装置开工前的吹扫和清洗工作，介绍一些安全要点和注意事项。
1. 确定工作范围和目标：在开始吹扫和清洗工作前，要确保清楚了解工作范围和目标。
例如，确定需要清洗的设备、管道和部件，并明确目标是去除污垢、杂质或残留物。
2. 规划工作流程：在进行吹扫和清洗之前，需要规划好工作流程和步骤。
这包括确定清洗介质、工具和设备，以及安排清洗的顺序和时间安排。
3. 准备必要的设备和工具：在开始吹扫和清洗之前，要确保准备好必要的设备和工具。
这可能包括高压水枪、喷洗器、管道吹扫器、清洗剂、工业吸尘器等。
4. 穿戴个人防护装备：在进行吹扫和清洗工作时，要确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护服、安全鞋、手套、护目镜或面罩等。
根据具体工作环境和任务的不同，可能还需要佩戴呼吸器等。
5. 确保设备安全：在进行吹扫和清洗之前，要确保设备处于安全状态。
首先需要关闭设备的所有能源，如电源、气源等，以避免意外启动或运作。
还要确保设备和管道上有相应的安全标识和锁定装置。
6. 进行风险评估：在进行吹扫和清洗工作之前，要进行全面的风险评估。
这包括评估可能的危险源、潜在的风险和控制措施。
例如，可能存在高压水喷射、化学品溅洒、气体泄漏等风险，应该采取相应的措施进行防护。
7. 工作区域的安全措施：在进行吹扫和清洗工作时，需要采取必要的安全措施来确保周围区域的安全。
这包括设置安全警示标识、隔离工作区域、限制人员进入等。
还需要确保周围设备和管道的阀门关闭和锁定。
8. 进行适当的吹扫和清洗操作：在进行吹扫和清洗操作时，需要遵循正确的操作方法。
这包括使用适当的工具和设备、控制工作的压力和流量、遵循清洗剂的使用方法等。
还要留意操作过程中的异常情况，如泄漏、异味、温度升高等。
9. 妥善处置废物和残留物：在完成吹扫和清洗工作后，需要妥善处置废物和残留物。
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法1.开车前吹扫：在开车前吹扫的过程中，主要目的是排除装置和设备中的空气、水汽、杂质和污染物等。
-首先，关闭所有进出口阀门，确保装置和设备处于隔离状态。
-接着，使用压缩空气或氮气进行吹扫，将气体通过装置和设备的进出口通路，从而排除其中的杂质和污染物。
吹扫的压力和流量应适当，以确保有效地清除装置和设备内的残留物。
2.清洗方法：清洗是为了除去装置和设备的内表面附着的污染物、杂质和残留物等，以确保装置和设备的内部干净、无污染。
-在清洗之前，应先将装置和设备内的液相排空，确保内部没有剩余的液体。
-可以使用清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据污染物的性质和装置设备的材质来确定，以避免对设备造成腐蚀或其它损害。
-清洗剂的使用方法可以是将清洗剂通过喷洒、刷洗、浸泡等方式施加到装置和设备的内表面，并使用刷子、海绵等物品进行搓洗。
-清洗剂处理后，需要将其彻底冲洗干净，以确保装置和设备内不留下任何残留物和清洗剂。
3.安全注意事项：在进行吹扫与清洗的过程中，需要特别注意安全问题，以确保人员和装置设备的安全。
-在吹扫和清洗过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，确保不发生任何安全事故。
-使用气体进行吹扫时，要确保有足够的通风和防爆措施，避免发生气体泄漏和爆炸等事故。
-在使用清洗剂时，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免清洗剂对人员身体的损害。
-如果清洗剂有毒性或腐蚀性，应注意妥善处理废液，避免对环境造成污染。
总之，化工装置及设备的开车前吹扫与清洗是确保装置和设备正常运行的重要步骤。
通过适当的吹扫和清洗方法，可以有效地清除装置和设备中的杂质和污染物，确保装置和设备的安全、可靠和高效运行。
在操作过程中需严格按照操作规程和操作指导书的要求进行，注重安全，避免发生安全事故。
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项开工前的吹扫和清洗的目的主要有以下几点：1.清除装置内的杂质和污染物，避免对后续操作和催化剂的影响；2.净化装置，消除或降低空气中的潮气、氧气、微量杂质等对装置的腐蚀和反应的不利影响；3.检测并排除可能存在的安全隐患，确保操作安全；4.提高装置的运行效率和产品质量。
吹扫和清洗的方法与作业原则如下：1.吹扫方法：通常采用蒸汽吹扫、氮气吹扫、惰性气体吹扫等方式进行。
2.清洗方法：根据装置需要，可采用机械清洗、化学清洗、高压水清洗等方式进行。
3.原则：选择合适的吹扫和清洗方法，保证清洗效果，同时要避免对装置产生不良影响。
吹扫和清洗的要求：1.保证操作安全：吹扫和清洗过程中必须遵守化工装置的操作规程和安全管理要求，保证人员和装置的安全。
2.保证清洗效果：要进行彻底的吹扫和清洗，确保装置内的杂质和污染物被清除干净。
3.保证操作简便：吹扫和清洗操作应简明易行，避免繁琐和复杂的程序。
4.保证环境保护：吹扫和清洗液、废水等应严格按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
吹扫和清洗的程序：1.制定吹扫和清洗方案：根据装置的具体情况和需求，制定吹扫和清洗方案，明确吹扫和清洗的方法和步骤。
2.准备工作：准备好吹扫和清洗所需的设备、工具、材料等，同时确保人员配备和安全防护的准备工作已就绪。
3.吹扫操作：按照吹扫方案，依次进行吹扫操作，将装置内的杂质和污染物排出。
4.清洗操作：按照清洗方案，采取相应的清洗方法，进行清洗操作，确保装置内的清洁。
5.检查和验收：吹扫和清洗完成后，对吹扫和清洗效果进行检查和验收，确保工作符合要求。
吹扫和清洗的要点和注意事项：1.注意人身安全：在吹扫和清洗过程中，必须戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.选用合适的吹扫和清洗介质：根据装置的需求选择合适的吹扫和清洗介质，避免对装置产生不良影响。
3.严格按照程序进行操作：吹扫和清洗过程中，要严格按照制定的吹扫和清洗方案进行操作，确保操作的连贯性和完整性。
自动吹扫捕集装置安全操作及保养规程
自动吹扫捕集装置安全操作及保养规程自动吹扫捕集装置是一种用于清除管道和设备中杂质的装置。
它能够有效地清除管道和设备中的杂质，保证生产的稳定性和安全性。
然而，使用不当或不合理的保养方法会对设备造成损坏或其他安全隐患。
因此，制定一份自动吹扫捕集装置的安全操作及保养规程是非常必要的。
安全操作规程在使用自动吹扫捕集装置时，需要严格按照以下安全操作规程执行操作：1. 操作前的检查在使用自动吹扫捕集装置前，需要对设备进行检查。
检查内容包括：管道系统连接是否牢固，阀门是否处于正常位置，泄压装置是否安装，对接口是否能够稳定连接等。
2. 启动前的准备启动自动吹扫捕集装置前，需要进行准备工作。
准备工作包括：检查控制系统电源是否连接可靠，检查电气保护是否齐全，确认气缸、阀门等各部件动作是否正常，清理阀门座、胶圈口等易堵塞的零部件，检查油品是否充足，润滑油是否有效。
3. 启动操作启动自动吹扫捕集装置前，需要仔细阅读设备说明书，并遵循以下操作规程：1.首先检查各阀门是否处于正常位置，确认气缸、阀门等各部件动作是否正常。
2.启动控制系统，确认控制系统电气信号是否正常。
3.启动加热电源，将自动吹扫捕集装置加热至预设温度。
4.抬起气缸，按照设备说明书和操作规程，将自动吹扫捕集装置移动到待清理区域。
5.进行吹扫捕作业，注意保持自动吹扫捕集装置和管道系统通畅良好，防止堵塞。
6.吹扫捕结束后，将自动吹扫捕集装置移回停放位置。
7.关闭加热电源，切断控制系统的电源。
4. 操作注意事项在使用自动吹扫捕集装置时，还需要注意以下事项：1.操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
2.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、防护眼镜等。
3.在进行吹扫捕作业时，需要保持周围环境清洁卫生，防止灰尘、杂质等进入管道系统。
4.在操作过程中，应按照设备说明书和操作规程执行操作。
5.在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机检查。
保养规程除了安全操作规程外，还需要制定一份自动吹扫捕集装置的保养规程，以确保设备的长期稳定运行。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点范文
新装置开工前吹扫、清洗安全要点范文装置开工前的吹扫和清洗工作是确保装置安全运行的关键环节。
以下是对该过程中的安全要点进行详细阐述。
1. 工作区域准备在开工前，应将工作区域进行整理和清扫，确保没有杂物和障碍物。
工作区域应明确标识，并设置必要的安全警示标志。
确保工作区域足够宽敞，方便操作人员的活动，并确保机械设备、工具和消防设备等处于良好状态。
2. 安全设施检查在开工前，应对安全设施进行检查，如紧急停车按钮、紧急停火装置等。
确保这些设施能够正常运行，并可以在紧急情况下迅速采取措施停止装置运行或灭火。
3. 工作人员准备开工前，必须确保所有参与人员都已经接受了相关的培训并具备所需的操作技能。
他们还应该佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
所有人员的健康状况也应该经过审核，确保他们适合从事这项工作。
4. 装置清洗前准备在进行吹扫和清洗之前，必须对装置进行评估。
了解装置的结构，明确吹扫和清洗的目的和方法。
检查装置内是否有危险品或有害物质，确保它们已经被安全处理或清除。
在清洗过程中，所有相关的管道和设备应进行标记，以防止混淆或错误操作。
5. 吹扫操作要点吹扫是一种常用的清洗方法，可以迅速将设备内的物料或杂质吹出。
在吹扫操作中，必须注意以下要点：- 使用适当的吹扫介质，如氮气、蒸汽或压缩空气等。
选择合适的压力和流量，并确保这些参数符合安全要求。
- 吹扫操作应按照预定的方案进行，并遵循相关的操作规程。
操作人员应仔细阅读并理解相关的工艺流程和操作指南。
- 在进行吹扫操作时，必须确保设备和管道的出口通畅，并进行适当的定期检查和维护。
如果有任何堵塞或渗漏的情况，必须立即停止作业并进行检修。
- 在吹扫过程中，操作人员必须始终保持警觉，并密切关注装置的运行状态。
如果发现任何异常现象，如温度升高、压力突增或气味异常等，必须立即采取相应的应急措施。
6. 清洗操作要点清洗是彻底清除污染物、残留物和杂质的关键步骤。
生产吹扫管理制度
生产吹扫管理制度一、前言为了加强企业的安全生产管理，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
本制度适用于公司生产吹扫过程中的各项管理活动，所有员工必须严格遵守，否则将受到相应的处罚。
二、生产吹扫的定义吹扫是指在生产过程中使用压缩空气或氮气将杂质、尘埃等清除干净的过程。
吹扫操作通常在设备清洁、管道清洗、装卸物品等环节中使用，是很多生产环节的必不可少的工作。
但是，吹扫工作如果不按规定操作，会造成严重的安全隐患，甚至引发火灾、爆炸等事故。
三、吹扫工作的安全要求1. 吹扫操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁未经培训的人员擅自进行吹扫作业。
2. 吹扫时必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，确保工作环境的安全。
3. 在吹扫过程中，必须使用正规的压缩空气或氮气，严禁使用其他易燃易爆的气体进行吹扫作业。
4. 吹扫操作时必须保持机器设备处于停止状态，严禁在运转中进行吹扫操作。
5. 禁止将吹扫枪指向人体、电气设备、管线等危险部位，以免造成伤害或事故。
6. 吹扫操作必须按照安全操作规程进行，不得擅自更改作业方法。
7. 吹扫作业结束后，必须对吹扫设备进行清洁、维护，并妥善保管，确保设备的完好。
8. 吹扫作业过程中，如发现异常现象，必须立即停止操作，汇报给主管进行处理。
四、生产吹扫的操作流程1. 工作前准备（1）确认吹扫设备完好，不漏气、不泄水；（2）佩戴个人防护用品；（3）检查吹扫区域是否有明火等危险因素。
2. 吹扫操作（1）将压缩空气或氮气连接到吹扫枪上；（2）打开气源开关，调节气源压力至适当值；（3）根据作业需要，选择合适的吹扫枪头进行吹扫作业；（4）将吹扫枪头对准作业物品表面，进行吹扫作业。
3. 吹扫结束（1）关闭气源开关，将气源从吹扫设备上拆除；（2）清洁吹扫设备，妥善保管；（3）汇报吹扫作业情况，进行记录。
五、吹扫管理为了确保吹扫作业的安全进行，公司必须建立健全的吹扫管理制度，包括以下几个方面：1. 吹扫作业计划公司必须制定吹扫作业计划，明确吹扫作业的时间、地点、人员等信息，确保吹扫作业有序进行。
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
下面贤集网我分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
2水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员熟悉冲洗方案。
❺水冲洗的电、仪等设备正常投运。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点
新装置开工前吹扫、清洗安全要点随着工业化的不断深入，各类装置的更新换代不断进行。
与此同时，维护保养和清洗安全也越来越引起关注。
针对新装置开工前的吹扫、清洗安全，本文将从以下方面进行阐述。
什么是新装置吹扫和清洗？新装置吹扫是指处于待切换状态的新装置，用压缩空气对管道、设备等进行吹扫，将其中可能残留的污物、异物等清除干净，为下一阶段安装和运行做好准备。
清洗安全是指在新装置开工前，对其内部进行清洗，以确保没有残留污物、异物等。
清洗除了保证装置的卫生、环保等方面需求，也是最基本的安全措施之一，能够降低事故发生的风险。
开工前吹扫、清洗的安全要点1.按照工艺流程进行吹扫、清洗。
建议HACCP食品安全流程。
2.对于易燃、易爆物品、酸碱性等特殊储存的装置，应根据实际情况选择相应的吹扫、清洗方式，防止事故发生。
3.操作人员应与施工单位和负责人沟通，明确分工和责任。
4.对于使用高压水枪进行清洗的设备，应严格遵守操作规程，防止伤害发生。
5.需要进行处置的废弃物应分类存放，防止发生地下水、大气等污染。
6.吹扫、清洗信息应及时记录，如吹扫日期、清洗液浓度、耗用量等，以备后期跟踪追溯。
吹扫、清洗后的安全措施1.对于设备、管道等吹扫、清洗干净后，应尽快在其内部加入清洗标准液体，以避免空气进入影响装置。
如在运输途中需要暂停，应封口处理，避免再次污染。
2.以物品清洗后，设备应通过多种方式进行干燥处理，以避免雾气和水汽在管道、设备内聚集，造成机器生锈等。
3.吹扫和清洗过程结束后，需及时清理机器及操作场地的污染物。
同时，还应进行吹扫、清洗的后期监测和追溯，以确保任务完成得到质量和效果上的保证。
结论新装置开工前的吹扫、清洗安全应高度重视，进行充分的准备和管理，落实施工现场的安全管理，严格遵守HACCP食品安全流程。
对于存在危险的设备，应首先进行整改，以保证人员和设备的安全。
一项工作的完成不仅仅局限于技术和工艺等方面，安全也是重中之重之一，务必重视。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点（三篇）
新装置开工前吹扫、清洗安全要点新装置开工前的吹扫和清洗是确保设备安全运行的重要环节。
下面是一些开工前吹扫和清洗的安全要点，帮助确保工作的顺利进行。
1. 工作许可：在进行吹扫和清洗之前，必须获得适当的工作许可。
该许可应由负责设备的专业人士颁发，并包括工作所需的详细信息、工作范围和时间表。
2. 安全意识：所有参与吹扫和清洗工作的人员都应接受适当的安全培训，并具备必要的安全意识。
他们应明确了解工作的风险和相关安全程序，并且能够遵守这些程序。
3. 个人防护装备：所有参与吹扫和清洗工作的人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服和防护鞋。
根据具体情况，还可能需要佩戴呼吸防护装备。
4. 清洗剂选择：选择适合设备的清洗剂非常重要。
清洗剂应能够有效去除污垢和残留物，但不会对设备造成损害。
清洗剂的使用必须符合相关安全标准和规范，并且应适当储存和处理。
5. 初级处理：在进行正式清洗之前，可以考虑进行初级处理。
这包括使用吸尘器或刷子等工具，去除设备上的大颗粒物和杂质。
初级处理有助于减少后续清洗工作的难度，并降低对设备的冲击。
6. 吹扫程序：吹扫是清洗过程的一部分，它可以用于排除设备中的杂质和水分。
吹扫程序应由专业人士制定，并包括吹扫顺序、吹扫压力和时间等细节。
在吹扫过程中，应注意观察设备的反应，并及时调整吹扫参数。
7. 防火措施：在进行吹扫和清洗工作时，应注意防止火灾。
这包括禁止明火和静电产生源的使用，并确保清洗区域和设备周围没有易燃物质。
必要时，可以采取进一步的防火措施，如使用防火喷淋系统或配置灭火器。
8. 操作程序：在吹扫和清洗过程中，应按照相关操作程序进行工作。
这些程序应包括安全检查、设备操作顺序和设备检查等步骤。
操作程序应经过验证，并得到设备制造商或相关专业团队的确认。
9. 紧急情况应急预案：在吹扫和清洗过程中，应制定适当的应急预案。
这些预案应包括逃生路线、紧急联系人和急救措施等信息。
化工装置蒸汽吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点、注意事项与检验标准
化工装置蒸汽吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点、注意事项与检验标准1、化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。
2、例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。
因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。
3、蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。
3.1吹扫蒸汽来源及参数选择。
3.1.1为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。
3.1.2参数高（中压、高温）、时间长。
3.1.3蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
3.1.4在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。
3.1.5蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
3.2蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。
3.2.1蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。
3.2.2吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：①、吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；②、蒸汽管道的水力特征；③、吹扫时主气门开度的大小等。
④、实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
3.2.3蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。
吹扫装置安装注意事项
吹扫装置安装注意事项
在吹扫装置典型应用中，正确安装吹扫装置是保证控制精度的基本要求， 总结了吹扫装置安装注意事项供仪表工参考和借鉴。
1、请选择适合的位置安装流量吹扫装置，以确保流量计吹扫装置调试，清洗，拆卸方便。
2、由于吹扫装置浮子流量计上安装磁耦合传递系统，因此确保其他工作设备产生的干扰磁场不影响流量计的测量结果。
3、安装时，要确保流量计吹扫装置稳定，应在适当的位置加固定支架。
4、吹扫装置安装尺寸：不能超过给定尺寸太多或太少，以避免拉伸和压力力作用在吹扫装置上。
配置玻璃管浮子流量计/恒定入口压力恒流阀的吹扫装置外形尺寸
配置玻璃管浮子流量计/恒定出口压力恒流阀的吹扫装置外形尺寸
配置金属管浮子流量计/恒定入口压力恒流阀的吹扫装置外形尺寸
配置金属管浮子流量计/恒定出口压力恒流阀的吹扫装置外形尺寸
5、当液体介质内含有铁磁微粒时，一定要在仪表前将磁性颗粒过滤掉。
6、一定要确保介质的流向与流量吹扫装置要求的方向相同，在安装仪表时，要
把微调针阀全部关闭。
7、投运前请将管道排空，吹扫干净，以免产生冲击作用，应缓慢打开阀门调整到工作压力，应通过调整阀门的开度改变流量，防止浮子被冲击，从而损坏测量部件。
化工装置管线吹扫方案与注意事项汇总
化工装置管线吹扫方案与注意事项汇总新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
准备工作1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7.吹扫前应在排放点设置禁区；8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物。
吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
吹扫注意事项
吹扫注意事项一、引蒸汽时要缓慢，先脱净管线内存水，防止水击造成管线及设备损坏，更不准向热油管内通入含水蒸汽。
二、管线及设备内存油不准就地排放，必须放入污油池，而且油温必须50℃以下才能排入污油池，汽油、凝缩油系统应先用水将油顶净，然后再用蒸汽吹扫。
三、换热器吹扫时先扫主线，后扫付线，扫一程时另一程放空，防止有水汽化憋压；冷却器吹扫前，将所有冷却器上、下水线阀关闭，打开排空，防止憋压；空冷器可集中蒸汽吹扫，冬季时避免管内存水。
四、停工吹扫泵出入口管线时，关闭泵出入口阀，走联通线；蒸汽必须通过机泵时，一定要给上机泵冷却水，防止损坏机泵。
泵内部吹扫干净即可，尽量减少蒸汽吹扫时间，避免长时间吹扫。
开工吹扫贯通时，泵出入口加滤网或拆除泵头等吹扫贯通完毕再装上泵头。
吹扫时计量泵、屏蔽泵、液化气高速泵的出入口关死。
齿轮泵、罗茨泵等体积流量泵泵内吹扫时要不断盘车。
五、吹扫压缩机（往复、离心、螺杆）出入口管线时，压缩机每级缸的出入口阀都要关死，可打开放空阀或断开法兰进行吹扫。
压缩机缸内部不准吹进蒸汽、水或其它杂质，机缸可用氮气进行置换。
六、吹扫时把管线及设备放空阀打开，排净存水，注意吹扫时不要造成设备超压。
七、安全阀出入口无联通线的，可拆开安全阀的出入口法兰进行管线吹扫，试压时安全阀手阀要关闭。
八、防腐处理的换热器管束，用低压饱和蒸汽吹扫，240℃·24h 或200℃·48h之内；拆装时用吊装软带，防止碰伤或机械损伤；清洗用水要用低压干净水，防止水压过高对防腐涂层损伤。
九、向塔内通蒸汽时要缓慢，防止吹坏塔内构件，并且要打开塔顶放空、塔底排凝。
十、在用蒸汽吹扫时，由于温度较高，要防止烫伤。
十一、在冲洗过程中，排放时要注意周围环境，避免伤人。
十二、吹扫时要先用吹扫介质疏通管线，然后逐步提高压力，加大流速。
十三、低压瓦斯系统吹扫时不允许用蒸汽大量向气柜吹扫，要先用氮气置换两次，再断开法兰蒸汽吹扫。
十四、扫线结束时，应先关闭有关的连通阀，后停蒸汽，严防互窜，待设备冷却至常温后，再关闭各排凝阀及放空阀，重新加好蒸汽盲板。
2024年管道空气吹扫安全知识(三篇)
2024年管道空气吹扫安全知识随着公司项目建设的推进，公司各装置将陆续进入管道吹扫、试压阶段。
为彻底清洁管道，吹除管道中的泥沙、铁锈及焊渣等杂质，保证作业过程安全，结合自己的操作经验，在此跟大家一起分享管道空气吹扫过程中的一些注意事项。
（1）为达到吹扫效果，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不能高于管道操作压力。
（3）编制吹扫方案时应落实业务保安工作，进行风险辨识，制定消减措施，吹扫作业前对操作人员进行安全交底。
（4）吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。
管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。
吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
（6）吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。
系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。
（7）吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。
吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加快吹扫进度。
（8）可通过打靶来判断吹扫是否合格。
2024年管道空气吹扫安全知识（二）____年管道空气吹扫安全知识引言：随着工业的快速发展，管道系统在现代生活中扮演着重要角色。
然而，由于管道中的气体、液体和固体等物质的存在，管道在使用和维护中存在一定的风险。
针对管道空气吹扫过程中的安全问题，本文将介绍一些____年管道空气吹扫安全知识，以提高大家对该过程的安全意识和操作能力。
一、了解管道空气吹扫的定义和目的管道空气吹扫是一种常见的清洗管道的方法，通过将压缩空气引入管道内，形成气流冲刷管道内部，清除管道中的杂物和沉积物。
吹扫捕集装置在使用中有哪四种常见问题
吹扫捕集装置在使用中有哪四种常见问题吹扫捕集装置是一款70位液体自动进样吹扫捕集仪，自动进样器利用XYZ三维直线运动部件、电动四通阀和注射泵自动完成70个样品位的蒸馏水洗针、洗瓶、样品润洗和液体样品的自动定量取样，吹扫捕集部分采用电动六通阀和电磁阀相结合，可以编程自动完成液体样品的干吹、吹扫、脱附、进样、排液和反吹六个过程，吹扫温度、冷阱温度、脱附温度、除水温度和管路加热温度可以独立设置，并且在进样时输出同步信号。
吹扫捕集装置适用于从液体或固体样品中萃取沸点低于200℃、溶解度小于2%的挥发性或半挥发性有机物，具有富集的功能，对痕量组分的分析比较有利。
吹扫捕集法对样品的前处理无需使用有机溶剂，对环境不造成二次污染，而且具有取样量少、富集效率高、受基体干扰小及容易实现在线检测等优点。
吹扫捕集装置是一款带电子冷阱的全自动吹扫捕集仪，可以自动运行多30个样品且无需人员值守。
吹扫捕集装置使用中有四种常见的问题，经验丰富的你了解吗(l)甲醇和水的干扰捕集管含有过量的甲醇和水足吹扫捕集法常见的问题，两种物质的过量存在会导致信号变形。
水的干扰致使峰形异常，并使前期吹扫出来的化合物回收率小高，还会缩短检测器的寿命；甲醇也会干扰质谱肚色谱检测器的信号。
因此，能否降低水蒸气和甲醇对分析检测的影响是选择捕集管需考虑的首要问题。
为减少水和甲醇的影响，首先要保证吸附剂是疏水的不能保留甲醇，此外还可采取增加干吹时间、减少甲醇在样品处理中的用量等措施。
干畋效果的好坏决定于捕集管内的填料类型。
通常碳质及疏水型吸附剂有利于减少水蒸气对气相色谱分离般率的影响；对于疏水性稍弱或亲水的填料(如硅胶).干吹反而引起更多的问题，如灵敏度下降、色谱分离效率下降以及填料寿命缩短等，这是因为分析过程的交替为更多的水蒸气进入GC提供了机会。
只有正确选择载气流速、水蒸气控制装置、捕集管填料和温度，才能得到优化的结果。
(2)吹扫捕集装置吹扫时间的选择吹扫气流速取决于待分析物挥发性的大小。
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装置吹扫注意事项
1、拆下所有流量检测元件（流量孔板、限流孔板等）并接同尺寸短管。
2、管路上的温度计拆除，并用堵头封死。
3、拆除所有调节阀，接同尺寸的临时短管，或作为吹除口。
对于焊接阀门，应采取流经旁路或卸掉阀芯及阀座加保护套等保护措施。
4、拆除所有安全阀，加盲板或法兰盖盲死，或接同尺寸的临时短管。
5、拆除所有气路管线上的止回阀，接同尺寸的临时短管。
对于焊接止回阀，需拆除阀芯。
6、现场将压力仪表连接管线拆开，并在仪表管线侧用堵头或塑料纸包住。
当各主管线吹扫合格后，打开压力仪表根部阀对取压管进行吹扫。
7、需吹扫的工艺管道一般暂不保温(吹扫时应用木锤敲击管道外壁)。
8、所有参加吹扫工作的人员个人防护用品必须穿戴到位（包括耳塞、防护眼镜等）。
9、吹扫现场周围排出口要采取防护措施，挂上明显的标志牌，并且用警戒线隔离。
吹扫区域需安排监护人，且不得擅自离岗，无关人员不得进入工作区域；
10、吹扫前应对参加人员进行安全交底。
凡参加吹扫人员必须熟悉吹扫方案。
11、所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，防止管道甩动或位移。
12、装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，吹扫时出气口前方严禁站人。
13、吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。
14、吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。