装置吹扫

装置吹扫

一、吹扫目的：

设备管道安装完毕后，为了清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等处于正常的备用状态，因此应对系统进行分段吹扫，以便设备的安全正常运转。

二、准备工作：

1、组织机构成立，任务明确，责任到人；

2、安全措施符合要求，安全标志醒目；

3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；

4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；

5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;

6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：?；空气，总管压力：0.7Mpa；

三、吹扫要求：

1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；

2 、吹扫排放口尽可能在室外；

3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；

4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；

5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力

四、吹扫原则

（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进

行。吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通

大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。

（2）从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。( 3) 将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。吹扫时，同时吹扫引压管线。

（4）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。

（5）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。（6）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。

（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。

（8）吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，当吹扫过程中出现对管口时要错位或用盲板等物遮挡。5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，

根据实际情况而定。

五、吹扫注意事项：

（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。

（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。

（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。

（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。

（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。吹扫完毕后，要排尽凝液。，防止冻堵。

（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。

六、吹扫方法：流动法、涨压法、爆破法等

吹扫前的准备工作。

吹扫介质：为压缩空气（蒸汽管道用蒸汽吹扫，水系统用水冲洗）。

吹扫压力：0.7MPa

吹扫器具：铁皮，刨光木板、木锤子，白布，所需的盲板，临时短管现场定。

用空气或氮气吹扫。

1).一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于

20m/s。

2) .空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方

法。

3) .吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15

分钟。

4) .检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5

分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。

5) .在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。

蒸汽吹扫

1).蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置

提供汽源。

2).蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。而间断的

蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。

3).蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。

4).动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，

而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害5).蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，

降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。

6).非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全