空气吹扫装置示意图
空分装置空气系统吹扫作业指导书
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
单机湿平整及吹扫系统改进
板锈 蚀严 重 等质量 问题 ， 重 困扰 了机组 的正 常 生 严 产 。改 进前 的单 机湿平 整及 吹扫系统如 图 １ 所示 。 通 过 分 析带 钢 表 面 湿平 整 斑 及锈 蚀 等 质 量 问 题 产 生 的原 因 ， 合 湿平 整 及 吹扫 系统设 备 现 状 ， 结 发 现湿 平整 及 吹扫 系统存 在 的 主要缺 陷 有 ： （ ） 平 整 系统 设 备 老 化 ， 统 压力 及 流 量 无 １湿 系 法 准 确 调 整 。 由 于 系统 压 力 和 流 量 不 稳 定 ， 致 导
了孔径 ０３ｍ ． ｍ的喷嘴 。安装使用后效果明显 ， ５ 平 整液能均匀的喷洒进辊缝 。为了安装新改型的喷 嘴 ， 喷射梁结构进行改进 ， 对 将原 １ 个喷嘴改为 ｌ ３ １ 个， 喷射 梁 可 以根 据 生 产 实 际需 要 调 整 角 度 。改 进后平整液喷射均匀 ， 完全满足生产工艺的要求。
下 喷射 梁 喷人 轧机辊 缝 。
３１１ 湿 平 整 系 统 稳 压 及 流 量 自适 应 控 制 功 能 优 ．．
化
针对存 在的问题 ， 必须对湿平整 系统进 行功 能 优 化 和对 吹 扫 系统 进 行 重 新设 计 ， 以满 足 生 产 工 艺 和用 户对产 品质量 的要 求 。
生 产Ｔ 艺极 度不 稳 定 。
３ 改进 措 施
３１ 湿 平整 系统 功 能优 化 措施 ．
单 机 湿 平 整 系统 的 工作 原 理是 软水 和 原 液经 配 比泵按 比例 配 制 ， 经搅 拌 而 均匀 混 合 ， 浓度 由 其 电导率测量装置测定 ， 控制软水泵 和原液 泵的运
３１ 湿平 整 系统附件 改 进 ．－ ３
(整理)补偿式风压测量防堵吹扫装置 说明书
BFC补偿式风压测量防堵吹扫装置使用说明书一、概述防堵取压、准确测量，是所有大、中、小电厂在风压测量中历年来一贯的追求。
对锅炉运行中的一些重要参数（如炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力、一、二次风压等）必须解决防堵问题才能进行连续准确的测量。
目前电厂的防堵取压一般采用常规的防堵取样器，如花瓶式的内置三层防堵机构的取样器、自清灰（静、动压）取样器和连续吹扫防堵装置（吹气量60L/H）等等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不很明显，还是经常要出现堵塞现象。
特别是流化床锅炉就更容易堵塞，流化床炉膛内的燃烧是利用强大的风流使物料流动起来进行充分燃烧，其炉膛内的流化情况是一个重要运行参数，但流动的物料极易堵塞常规的防堵取样器，给锅炉的安全节能运行带来一定的影响。
针对上述情况，我公司根据多年从事风压取样防堵的研究成果，综合流体力学的原理研制出了BFC系列补偿式风压测量防堵吹扫装置。
该装置完全彻底地解决了既要取压防堵又要测量准确的问题，且加装了调压稳压器，完全解决了电厂气源不稳的问题，确保了流量控制器的正常运行。
该装置的应用为电厂锅炉安全可靠的运行提供了有力的保证。
该装置具有结构合理、安装方便、永不堵塞、测量准确等优点，在电力、石油、化工、冶金、建材工业中将得到广泛的应用。
二、主要技术指标1、仪表气源压力：≥0.6 MPa2、测量误差：≤0.5 H2Omm3、内反吹耗气量：8.3~41.6升/分钟压力0.1Mpa（可调）4、使用环境：-30~60 ℃三、主要特点1、利用流体力学的动压补偿方法，真实地在线反映各测点的压力值。
2、吹扫的压力大于被测的压力，彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。
3、采用了调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出流量的稳定，并能达到长时间的可靠运行。
4、不需进行人工吹扫，大大减轻了工人的劳动强度。
5、控制箱采用IP56结构，外形美观，尺寸小，安装简便。
电厂在线反吹扫装置补偿式智能定时吹扫(BFC)
BFC补偿式智能定时防堵吹扫装置使用说明书南京新瓦特智控科技有限公司一、概述防堵取压、准确测量，是所有大、中、小电厂在风压测量中历年来的一贯追求。
对锅炉运行中的一些重要参数（如炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力、一、二次风压等）必须解决防堵问题才能进行连续准确的测量。
目前电厂的防堵取压一般采用常规的防堵取样器，如花瓶式的内置三层防堵机构的取样器、自清灰（静、动压）取样器和连续吹扫防堵装置（吹气量60L/H）等等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不很明显，还是经常要出现堵塞现象。
特别是流化床锅炉就更容易堵塞，流化床炉膛内的燃烧是利用强大的风流使物料流动起来进行充分燃烧，其炉膛内的流化情况是一个重要运行参数，但流动的物料极易堵塞常规的防堵取样器，给锅炉的安全节能运行带来一定的影响。
针对上述情况，我厂根据多年从事风压取样防堵的研究成果，综合流体力学的原理研制出了BFC系列补偿式智能定时防堵吹扫装置。
该装置能定时地对测量管路输送1m3/h的压缩空气，完全彻底地解决了既要取压防堵又要测量准确的问题，且加装了调压稳压器，解决了电厂气源不稳的问题，确保了流量控制器的正常运行，达到节约能源的目的。
该装置的应用为电厂锅炉安全可靠的运行提供了有力的保证。
该装置具有结构合理、安装方便、永不堵塞测量准确节能减排等优点，在电力、石油、化工、冶金、建材工业中将得到广泛的应用。
二、主要技术指标1、仪表气源压力：≥0.6Mpa2、测量误差：≤0.5 H2Omm3、内反吹耗气量：8.3～41.6升/分钟压力≥0.1MPa (可调）4、使用环境：－30～60℃5、电源电压：交流220V，50Hz三、结构与原理BFC型间接防堵吹扫装置由时间继电器（延时时间、动作时间）、气水分离器，调压过滤器，恒气流控制流量计，内置进气阀等组成。
见下图。
工作原理：打开电源开关，延时继电器开始工作，延时时间由用户根据需要设定，（一般出厂延时时间设置为5分钟），继电器到时间打开吹扫电磁阀及动作时间继电器，此时吹扫装置按设置的压力（一般出厂为1.0～2Kg/cm2），流量按1m3/h的压缩空气进行吹扫，动作时间继电器时间设置（吹扫时间）一般出厂设置为30秒，（用户可根据生产中实际需要加大或减小吹扫时间）动作时间继电器到达设定吹扫时间后重新开始下一个工作过程。
方案9：仪表空气系统吹扫
仪表空气管网吹扫方案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化工有限公司双甲车间2013年1月目录1.编写依据 (1)2.吹扫的目的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备工作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、工具、人员 (4)11、吹扫口示意图 (1)12.仪表空气管网吹扫OK表 (1)仪表空气管网吹扫方案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。
2.吹扫的目的吹扫仪表空气管网中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。
3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空气管网。
4.吹扫技术要求4.1 吹扫气源压力0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。
流速≥20m/s，但不大于设计流速。
4.2 吹扫一个排放口时，其它吹扫口用切断阀或临时盲板盲死。
4.3 吹扫原则先主管后支管，由近及远逐根进行。
4.4 合格标准：用湿的白布放在正吹扫的管口处取样，取样时间为5秒，连续取样三次白布不粘有污垢为合格。
5.吹扫前应具备条件及准备工作5.1公用工程车间空气压缩机试车完毕，公用工程车间至双甲装置的仪表空气总管试压、吹扫合格且投用。
5.2仪表空气管网安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。
5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压力变送器根部阀关闭。
5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使用临时短管连接。
5.5 IA-3001-50-C1S管线和IA-0402086-2″-AD23管线盲法兰处安装导管及爆破板5.6 在爆破处半径10M范围内拉警戒绳，且有专人负责疏导人员。
管道空气吹扫方法和合格的标准
j.准备好由用户、施工单位（32 程）、试车 执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参
见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。
表1-1-4-5 管道吹扫记录 工程名称__________管理编号___________
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫 气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹 扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查 验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫 工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元 器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹 扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同 时，还应对调节阀采取适当的保护措施 （原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要 时，需拆除后加临时短管连接。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好 盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装 已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时
需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转， 公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排， 并熟悉吹扫方案。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打 开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中 再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其 联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋 及液面计、流量计引出管和阀门等都必须 吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后， 吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为 系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工 程投产进度。对于没有大容量的空气压缩 机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般 使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。
气体吹扫技术
气体处理装置吹扫及试压技术1、前言吹扫试压是石油化工装置竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对装置工艺流程、工程质量的最终检查和验收，关系到整个装置能否安全、平稳、正常运行。
通过东方1－1终端气体处理厂、渤南终端气体处理厂、珠海终端气体处理厂等多项工程施工实践总结出气体处理装置吹扫、试压、气密的施工技术。
其中的试压技术也适合一般的石油化工装置。
2、编制吹扫试验方案一套大中型的石油化工装置有效工期只有几个月，加之如设计深度不够、材料供应不及时以及施工组织不当等因素，给后期装置吹扫试验的时间非常短，而一套气体处理装置的工艺管线一般几十公里到上百公里，且管道的材质、物料性质、压力等级众多，施工流程复杂。
因此编制一套可靠有效，操作性强的试验方案变得非常重要。
2.1、吹扫方案根据气体处理装置的工艺特点，管线内部不但要吹扫干净，在管道水压试验后还要求将管内存水吹干。
若先试压后统一吹扫，则需在试压后再次拆卸70％以上的阀门及法兰，增加了系统试验的工作量，而且管道内的杂物在浸水后更不易吹出。
为此，建议采用先吹扫，后试压，再将管内存水吹干，保证工期和吹扫效果。
管道吹扫分系统进行，完成一个系统，吹扫一个系统。
用各系统的容器作气体储气罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
吹扫用9m3/min 空压机进行。
吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，容器类设备作为临时的储气罐，吹扫前从容器排污口吹扫容器，管线吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。
吹扫方案中应画出每个系统的吹扫流程，包括进气口、爆破口、爆破顺序、所吹扫的管线号及爆破口的加固形式。
吹扫使用的爆破板一般采用青稞纸或石棉板，厚度3mm，根据爆破口的大小，可以同时夹持一层或多层爆破板（在实际操作中，正式吹扫前进行预吹扫，以确定合适的爆破板层数和厚度。
爆破吹扫的压力一般为0.4MPa左右。
爆破吹扫时冲出的气流很大，并且气流中存在大量的杂物，因此爆破口的位置非常危险，必须设置安全警示区域，并设置专人管理。
化工装置开车前的吹扫和清洗
蒸汽吹扫
(4)高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大 约需要4~5h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时 间可短一些，在1~4h即可。因为降温是自然冷却，故降温时间决定 于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第 一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排 汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通 常主干管的吹扫次数在20~30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。 经过酸洗饨化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
4
PART 04
课后习题
第一题 装置吹扫合格的标准是指（ ） A、目视排气清净 B、在排气口用白布打靶检查五分钟内无任何脏物 C、手摸无脏 D、涂有白铅油的靶板打靶一分钟无任何脏物 答案：B
第二题 关于采用贯通吹扫法进行工艺管道的吹扫时，下列说法正确的是（ ） A、使所有管道同时排放 B、先吹扫主管道，然后吹扫支管道 C、吹扫没有先后顺序 D、先吹支管道，然后吹扫主管道 答案：B
水冲洗
（8）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工 清扫干净。
（9）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排 水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备 内形成真空损坏设备。
（10）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后将水排尽，必要时可 用压缩空气吹干。
（11）不得将水引入衬有耐火材料等憎水材料的设备和管道容器中。
蒸汽吹扫
(2)蒸汽管线的吹扫方法用暖管吹扫降温的方式重复进行，直至 吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁 锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
(3)蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击(水锤) 现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨 胀、管道的滑动、弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进 行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管 段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
第十节 工业管道系统的吹扫与清洗
序号
项目
质量标准
1
靶片
φ0.6mm 以下
2
痕深
﹤0.5mm
3
粒数
1 个/cm2
4
时间
15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度 5mm，宽度不小于排汽管道内径的 8％，长度略大
于管道内径的铝板制成。
⑦靶板可采用图 10-1 所示进行安装
３
蒸汽吹扫靶板安装示意 图 10-1 4．化学（酸洗与钝化）清洗 ①管道系统的内表面设计文件要求酸洗、钝化时，宜在投产前采用槽浸法 或系统循环法进行酸洗、钝化处理。 ②管道系统的酸洗和钝化处理，按下列顺序进行：
钝化液
亚硝酸 钠
10～15
25～30
10~15 10~15 8~10
４
氨水 1～3
1~2
方法 溶液
碱洗液
水洗 酸洗液 中和液 钝化液
表 10-2 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方
循环法
名称 质量（％） 温度（℃） 时间（h） PH 值
柯性钠
3
碳酸钠
3
65～75
4～6
13
界面活性 剂
0.3
60
１
5.管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行： ①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、 排空、等处也应设置吹扫口。 ②按主管——支管——疏排管的顺序吹洗； ③吹洗主管时应管闭支管阀门； ④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。 6.吹洗管道系统的介质，应满足下列要求： ①保证有足够的流量和压力； ②进气管与出气管的截面积应基本相同； ③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力； ④吹洗流速不低于工作流速。 7.吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲 打，但不得损坏管子。 8.吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹 洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。 9.对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进 行补充清理。 10.管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它 作业。 11.管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检 查确认，并按规定填写记录。 三、工业金属管道的吹扫与清洗 1．水冲洗 ①冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或 蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25 ×10–6(25ppm)。 ②冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m／s。 ③排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管 截面积的 60％。排水时，不得形成负压。 ④水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 ⑤管道冲洗合格后应将水排尽，排水时不得形成负压。必要时可用压缩空 气或氮气吹干。 2．空气吹扫 ①空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，或利用装置中的大型容器蓄 气，进行间断性的吹扫。每个吹扫口的吹扫时间不得少于 10～15min，清 洁度要求高的管道不应少于 30min。 ②吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫时应以最大流量进行， 空气流速不宜小于 20m／s。
化工装置开工前的吹扫和清洗
化工装置开工前的吹扫和清洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。