装置吹扫方案
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TG112 PG115
单流阀
P104接原油增压泵01P-101A后
DN100爆破盲板6块
DN200车轱辘1个
以油气分离器01P-101A/B为储气罐吹扫
管线号
名称
需要拆卸的阀件
气体出口
增加盲板规格
增加控制阀门规格
备注
P101
P103
自油气分离器01P-101A/B P103至
原油汇管
TG113
P101接原油汇管
3.1.2吹扫前所有立式容器、卧式容器全部从人孔打开清扫，垫片全部重新更换。
3.1.2对安装的流量计、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯（有旁通管线的除外）。
3.1.3保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固。
3.2
3.2.1各吹扫小组吹扫人员必须熟悉流程，可熟练利用流程图进行吹扫。
3.2.2吹扫前，将所有阀门设置为关闭状态，包括放空阀、排污阀。将系统中不允许吹扫的止回阀、调节阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。
3.3
轮南原油集输站隐患整改工程，共有一个进气起源。燃料气管线，放空管线管径小，所以采取直接吹扫方法。吹扫顺序和方法按照下
以油气分离器01V-101A/B为储气罐吹扫
管线号
名称
需要拆卸的阀件
气体出口
增加盲板规格
增加控制阀门规格
备注
P101
P102
自油气分离器01V-101A/B P102至
原油汇管
TG111
DN350爆破盲板6块
P104
自油气分离器01V-101A/BLeabharlann BaiduP104至原油增压泵01P-101A前
TG112 PG114
过滤器抽芯
原油增压泵01P-101A
P104接原油增压泵01P-101A前
DN150爆破盲板6块
P104
自油气分离器01V-101A/B P104至原油增压泵01P-101A后
流程恢复组：管工4人，仪表工2人，电焊工2人，气焊工1人，杂工2人。负责流程的恢复，阀门盲板的恢复等。
2.3
1低压压风机1.2MPa，15m3/min4台
2吊车8t1台
3电焊机飞马特400STG4台
2.4时间安排
吹扫准备：1天（技术交底、气源准备、设备进场等）
吹扫时间：3天
三、吹扫措施
3.1
3.1.1系统吹扫在压力试验以前进行。
NG106
NG107
自除油器01V-102 NG106至天然气
回收装置
PG112
PCV112
NG107接天然气回收装置
DN100爆破盲板6块
P106
P105
P109
P107
自除油器01V-102
P106至原油进5万方大罐汇管
LY121 LV121
LY113 LV113
P107接原油进5万方大罐汇管
DN350爆破盲板6块
DN350车轱辘1个
P105
自油气分离器01P-101A/B P105至原油增压泵01P-101B前
TG114 PG116
过滤器抽芯
原油增压泵01P-101B
P105接原油增压泵01P-101B前
DN150爆破盲板6块
P105
自油气分离器01P-101A/B P105至原油增压泵01P-101B后
TG114 PG117
3.2.8进气点位置尽量保持不变，以进气点为中心向外扩散进行吹扫，吹完一条管线导通一条管线，进入一台容器合并一台容器，直至完成区块的吹扫。
3.2.9吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用白板检验。在5min内板上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫合格一条管线由监理确认一条。
序号
位号
设备名称
数量
备注
1
01V-101A/B
油气分离器
1
2
01P-101A/B
油气分离器
1
3
01V-102
除油器
1
二、施工组织
试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组及试压、吹扫小组。
XX原油集输站隐患整改工程
吹扫措施
编 制：
审 核：
审 批：
XX工程建设公司
XXXX-XX-XX
一、工程概况
1.1
XX原油集输站隐患整改工程工艺装置均已施工完毕，已经具备了吹扫的条件，为了保证吹扫工作的顺利进行，编制此措施。
本吹扫措施主要针对整个整改工程。我们拟定采用先吹扫，后试压的方案，从而保证吹扫效果及试压的可靠性。其施工工艺流程如下：施工准备→吹扫→试压→单机试运→恢复流程→系统气体泄漏量试验
V101
V102
NG107接天然气回收装置
DN100爆破盲板6块
FL106
FL111
FL110
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至FL110安全阀
V101
V102
V105
FL110安全阀后
FG102
N101
自油气分离器01P-101A/B FG102至已建燃料气汇管
PG110
PCV110
3.2.5空气吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般根据管径不同控制在0.3～0.5MPa。
3.2.6利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。
3.2.7压缩空气通过容器时，必须保证进入容器之前的管线洁净，不可将管线中的杂物吹进设备。
DN350爆破盲板6块
FL105
FL107
FL106
FL111
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至已建放空汇管
V101
V102
FL111接已建放空汇管
DN100爆破盲板6块
FL105
FL107
FL106
FL111
NG107
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至天然气回收装置
P101接原油汇管
DN350爆破盲板6块
FL101
FL102
FL103
FL111
自油气分离器01V-101A/B FL101 FL103至已建放空汇管
V101
V102
FL111接已建放空汇管
DN100爆破盲板6块
FG101
N101
自油气分离器01V-101A/B FG101至已建燃料气汇管
PG110
3.2.10润滑、密封及控制油管系统，吹扫合格后，系统试运前再用油清洗。
3.2.11对不能依托大型容器进行储气爆破吹扫的管道，必须使用自备的储气罐以确保吹扫气量的满足要求。
3.2.12吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。
3.2.13阀组中的流量计或调节阀拆除后，可打开旁通保持流程畅通，打开调节阀两侧的阀门对阀组进行吹扫。
单流阀
P105接原油增压泵01P-101B后
DN100爆破盲板6块
DN200车轱辘1个
以除油器01V-102为储气罐吹扫
NG104
NG101
自除油器01V-102 NG104至FIQ115后
FIQ115后
DN100爆破盲板6块
NG106
FL109
自除油器01V-102 FL109至安全阀前
V105
V105安全阀前
2.1
组长：XX
副组长：XX
成员：XX、XX、XX
2.2
考虑到工期紧张，我们投入2个组形成流水作业，保证试压、吹扫工作的连续性，增加流程准备组和流程恢复组，共二个小组。每组人员安排如下：
吹扫组：管工3人，电焊工2人，气焊工1人，仪表工1人，起重工1人，操作手1人。负责吹扫流程的导通，盲板的加设，阀门的拆卸，吹扫。
3.2.3吹扫前，各设备上的外浮筒液位计、液位开关及玻璃板液位计前截止阀应关闭。仪表取压元件从根部阀门处关闭。
3.2.4严格按照措施规定的顺序进行吹扫，吹扫前按照吹扫表导通吹扫流程，拆除不参加吹扫的阀件，卸开出气口进行吹扫。一条管线吹扫完毕后，恢复该管线拆除的阀件并更换新垫片，保持该管线流程通畅并作为储气管线。吹扫时，导通的阀门应在全开的位置。
PCV110
N101接已建燃料气汇管
NG102
NG101
自油气分离器01V-101A/BNG102至FIQ115前
PG112
FIQ115
FIQ115前
DN100爆破盲板6块
P104
P108
P107
自油气分离器01V-101A/B P104至原油进5万方大罐汇管
TG112
LY111 LV111
P107接原油进5万方大罐汇管
根据标准要求，所有立式容器、卧式容器吹扫前全部打开检验。
关于吹扫，考虑到工期紧张，整个单元的吹扫由二个小组依次进行。吹扫气源使用压风车向设备罐体压送空气，利用油气分离器、除油器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行或憋压吹扫。吹扫进气容器(气源)共有三个，在流程图中。
1.2
整个区块吹扫试压工作量划分见下表：
N101接已建燃料气汇管
NG103
NG101
旁通
自油气分离器01P-101A/B NG103至FIQ115后
FIQ115后
DN100爆破盲板6块
P105
P109
P107
自油气分离器01P-101A/B P105至原油进5万方大罐汇管
TG114
LY113 LV113
P107接原油进5万方大罐汇管
DN350爆破盲板6块
单流阀
P104接原油增压泵01P-101A后
DN100爆破盲板6块
DN200车轱辘1个
以油气分离器01P-101A/B为储气罐吹扫
管线号
名称
需要拆卸的阀件
气体出口
增加盲板规格
增加控制阀门规格
备注
P101
P103
自油气分离器01P-101A/B P103至
原油汇管
TG113
P101接原油汇管
3.1.2吹扫前所有立式容器、卧式容器全部从人孔打开清扫，垫片全部重新更换。
3.1.2对安装的流量计、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯（有旁通管线的除外）。
3.1.3保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固。
3.2
3.2.1各吹扫小组吹扫人员必须熟悉流程，可熟练利用流程图进行吹扫。
3.2.2吹扫前，将所有阀门设置为关闭状态，包括放空阀、排污阀。将系统中不允许吹扫的止回阀、调节阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。
3.3
轮南原油集输站隐患整改工程，共有一个进气起源。燃料气管线，放空管线管径小，所以采取直接吹扫方法。吹扫顺序和方法按照下
以油气分离器01V-101A/B为储气罐吹扫
管线号
名称
需要拆卸的阀件
气体出口
增加盲板规格
增加控制阀门规格
备注
P101
P102
自油气分离器01V-101A/B P102至
原油汇管
TG111
DN350爆破盲板6块
P104
自油气分离器01V-101A/BLeabharlann BaiduP104至原油增压泵01P-101A前
TG112 PG114
过滤器抽芯
原油增压泵01P-101A
P104接原油增压泵01P-101A前
DN150爆破盲板6块
P104
自油气分离器01V-101A/B P104至原油增压泵01P-101A后
流程恢复组：管工4人，仪表工2人，电焊工2人，气焊工1人，杂工2人。负责流程的恢复，阀门盲板的恢复等。
2.3
1低压压风机1.2MPa，15m3/min4台
2吊车8t1台
3电焊机飞马特400STG4台
2.4时间安排
吹扫准备：1天（技术交底、气源准备、设备进场等）
吹扫时间：3天
三、吹扫措施
3.1
3.1.1系统吹扫在压力试验以前进行。
NG106
NG107
自除油器01V-102 NG106至天然气
回收装置
PG112
PCV112
NG107接天然气回收装置
DN100爆破盲板6块
P106
P105
P109
P107
自除油器01V-102
P106至原油进5万方大罐汇管
LY121 LV121
LY113 LV113
P107接原油进5万方大罐汇管
DN350爆破盲板6块
DN350车轱辘1个
P105
自油气分离器01P-101A/B P105至原油增压泵01P-101B前
TG114 PG116
过滤器抽芯
原油增压泵01P-101B
P105接原油增压泵01P-101B前
DN150爆破盲板6块
P105
自油气分离器01P-101A/B P105至原油增压泵01P-101B后
TG114 PG117
3.2.8进气点位置尽量保持不变，以进气点为中心向外扩散进行吹扫，吹完一条管线导通一条管线，进入一台容器合并一台容器，直至完成区块的吹扫。
3.2.9吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用白板检验。在5min内板上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫合格一条管线由监理确认一条。
序号
位号
设备名称
数量
备注
1
01V-101A/B
油气分离器
1
2
01P-101A/B
油气分离器
1
3
01V-102
除油器
1
二、施工组织
试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组及试压、吹扫小组。
XX原油集输站隐患整改工程
吹扫措施
编 制：
审 核：
审 批：
XX工程建设公司
XXXX-XX-XX
一、工程概况
1.1
XX原油集输站隐患整改工程工艺装置均已施工完毕，已经具备了吹扫的条件，为了保证吹扫工作的顺利进行，编制此措施。
本吹扫措施主要针对整个整改工程。我们拟定采用先吹扫，后试压的方案，从而保证吹扫效果及试压的可靠性。其施工工艺流程如下：施工准备→吹扫→试压→单机试运→恢复流程→系统气体泄漏量试验
V101
V102
NG107接天然气回收装置
DN100爆破盲板6块
FL106
FL111
FL110
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至FL110安全阀
V101
V102
V105
FL110安全阀后
FG102
N101
自油气分离器01P-101A/B FG102至已建燃料气汇管
PG110
PCV110
3.2.5空气吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般根据管径不同控制在0.3～0.5MPa。
3.2.6利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。
3.2.7压缩空气通过容器时，必须保证进入容器之前的管线洁净，不可将管线中的杂物吹进设备。
DN350爆破盲板6块
FL105
FL107
FL106
FL111
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至已建放空汇管
V101
V102
FL111接已建放空汇管
DN100爆破盲板6块
FL105
FL107
FL106
FL111
NG107
自油气分离器01P-101A/B FL105 FL107至天然气回收装置
P101接原油汇管
DN350爆破盲板6块
FL101
FL102
FL103
FL111
自油气分离器01V-101A/B FL101 FL103至已建放空汇管
V101
V102
FL111接已建放空汇管
DN100爆破盲板6块
FG101
N101
自油气分离器01V-101A/B FG101至已建燃料气汇管
PG110
3.2.10润滑、密封及控制油管系统，吹扫合格后，系统试运前再用油清洗。
3.2.11对不能依托大型容器进行储气爆破吹扫的管道，必须使用自备的储气罐以确保吹扫气量的满足要求。
3.2.12吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。
3.2.13阀组中的流量计或调节阀拆除后，可打开旁通保持流程畅通，打开调节阀两侧的阀门对阀组进行吹扫。
单流阀
P105接原油增压泵01P-101B后
DN100爆破盲板6块
DN200车轱辘1个
以除油器01V-102为储气罐吹扫
NG104
NG101
自除油器01V-102 NG104至FIQ115后
FIQ115后
DN100爆破盲板6块
NG106
FL109
自除油器01V-102 FL109至安全阀前
V105
V105安全阀前
2.1
组长：XX
副组长：XX
成员：XX、XX、XX
2.2
考虑到工期紧张，我们投入2个组形成流水作业，保证试压、吹扫工作的连续性，增加流程准备组和流程恢复组，共二个小组。每组人员安排如下：
吹扫组：管工3人，电焊工2人，气焊工1人，仪表工1人，起重工1人，操作手1人。负责吹扫流程的导通，盲板的加设，阀门的拆卸，吹扫。
3.2.3吹扫前，各设备上的外浮筒液位计、液位开关及玻璃板液位计前截止阀应关闭。仪表取压元件从根部阀门处关闭。
3.2.4严格按照措施规定的顺序进行吹扫，吹扫前按照吹扫表导通吹扫流程，拆除不参加吹扫的阀件，卸开出气口进行吹扫。一条管线吹扫完毕后，恢复该管线拆除的阀件并更换新垫片，保持该管线流程通畅并作为储气管线。吹扫时，导通的阀门应在全开的位置。
PCV110
N101接已建燃料气汇管
NG102
NG101
自油气分离器01V-101A/BNG102至FIQ115前
PG112
FIQ115
FIQ115前
DN100爆破盲板6块
P104
P108
P107
自油气分离器01V-101A/B P104至原油进5万方大罐汇管
TG112
LY111 LV111
P107接原油进5万方大罐汇管
根据标准要求，所有立式容器、卧式容器吹扫前全部打开检验。
关于吹扫，考虑到工期紧张，整个单元的吹扫由二个小组依次进行。吹扫气源使用压风车向设备罐体压送空气，利用油气分离器、除油器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行或憋压吹扫。吹扫进气容器(气源)共有三个，在流程图中。
1.2
整个区块吹扫试压工作量划分见下表：
N101接已建燃料气汇管
NG103
NG101
旁通
自油气分离器01P-101A/B NG103至FIQ115后
FIQ115后
DN100爆破盲板6块
P105
P109
P107
自油气分离器01P-101A/B P105至原油进5万方大罐汇管
TG114
LY113 LV113
P107接原油进5万方大罐汇管
DN350爆破盲板6块