围护结构钢支撑施工工艺工法
钢管柱围护结构施工工法
钢管柱围护结构施工工法钢管柱围护结构施工工法一、前言钢管柱围护结构施工工法是一种在建筑工程中常见的技术措施，主要用于加固和保护建筑中的钢管柱结构。
通过对施工工法的详细介绍和分析，可以帮助读者了解该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点钢管柱围护结构施工工法具有以下特点：1. 高强度：钢管围护结构采用钢材料，具有较高的强度和抗压能力，能够承受较大的荷载。
2. 耐久性：钢管围护结构具有较长的使用寿命，在施工过程中能够有效保护钢柱，并提高建筑物的耐久性。
3. 经济性：相比于其他围护结构，钢管围护结构施工工法具有较低的施工成本，是一种比较经济实用的解决方案。
4. 施工效率高：钢管围护结构施工工法采用模块化施工方式，施工效率高，适用于快速施工的需求。
三、适应范围钢管围护结构施工工法适用于各种类型的建筑工程，特别是需要钢柱加固和保护的场合，如高层建筑、桥梁、大跨度结构等。
四、工艺原理钢管围护结构施工工法的原理是采用钢管作为柱子的外包围结构，形成一个保护层，以提高钢柱的承载能力和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际工程情况采取一些重要的技术措施，如将钢柱与外管之间注入混凝土，增加柱体的强度和稳定性；使用特殊连接件将钢管连接固定在钢柱上，确保整体结构的牢固性。
五、施工工艺钢管围护结构施工工法主要分为以下几个阶段：1. 钢柱处理：将待加固和保护的钢柱进行清洗、防锈处理等预处理工作。
2. 模板制作：根据实际需要制作钢管围护结构所需的模板，用于注入混凝土。
3. 钢管安装：将预制的钢管围护结构件按照设计要求进行安装，采用专用的连接件将其连接固定在钢柱上。
4. 注入混凝土：将混凝土按照一定的配合比和施工要求注入钢管与钢柱之间的空隙中。
5. 混凝土养护：在注入混凝土后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织钢管围护结构施工需要有合理的劳动组织安排，包括施工人员的配备、工作任务的分配以及施工进度和安全的控制等。
钢支撑方案
钢支撑方案一、工程概况本工程拟建场地位于华泾路以北、位育路以西。
基坑总面积1240m2,围护总长度约143m，基坑开挖深度6.05m。
本工程建设单位为上海市徐汇区教育局；基坑围护设计单位为上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。
根据基坑围护设计图纸，围护结构主要采用Ф850SMW工法+Ф609×12钢管支撑（连杆采用H400*400型钢）。
二、施工工艺1、施工准备根据图纸，测定支撑平面位置，并开挖沟槽。
测定立柱安装标高，清除立柱四周多余土体，挖土至钢支撑底标高下(20cm～30cm)，在支撑杆的部位开挖沟槽至支撑杆底部10cm。
根据挖土程序安排好基坑内支撑施工，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。
2、支撑安装按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
支撑安装方式，用履带吊或挖机配合施工，特殊部位可利用卷扬机配合移料至位置进行支撑安装。
仔细检查预埋铁件与Ф609钢管支撑的固定端（活络头子）、H型钢八字撑与圆管、圆管支撑与立柱等节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。
支撑安装验收合格后，由土方施工队回填支撑土方并平整基坑平面场地，使支撑顶部覆盖土方厚度符合有关的要求；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。
三、施工技术要求根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
钢支撑结构施焊及螺栓紧固均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊质量及螺栓紧固的检查。
预应力施加，每贯通一根钢支撑及整个支撑系统安装完成均应根据设计要求施加预应力。
钢支撑系统施工方法及工艺
钢支撑系统施工方法及工艺1. 引言钢支撑系统是建筑施工中常用的一种结构支撑系统。
它能够提供强大的支撑力和稳定性，广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将介绍钢支撑系统的施工方法及工艺。
2. 施工前准备在进行钢支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：- 设计方案确认：根据相关设计方案进行确认，包括支撑系统的布置、尺寸和材料选用等。
- 材料采购：根据设计方案确定的材料需求量进行采购，并进行质量检验。
- 施工资源准备：准备施工所需的人力、机械和施工材料等资源。
- 安全措施：做好施工过程中的安全措施，包括设置警示标志和搭建安全网等。
3. 施工步骤钢支撑系统的施工包括以下几个步骤：3.1 定位和标志根据设计方案，在施工现场确定支撑系统的位置，并进行标志，以便后续施工操作。
3.2 搭设支撑结构根据设计方案中的要求和布置图，搭设支撑结构。
在搭设过程中，需确保支撑结构的稳定性和准确性。
3.3 安装支撑材料将预先采购的支撑材料按照设计方案进行安装。
在安装过程中，需保证支撑材料的连接牢固，防止松动或脱落。
3.4 调整和固定在支撑材料安装完毕后，进行支撑系统的调整和固定。
根据实际情况进行调整，确保支撑系统的稳定性和平衡性。
3.5 检验和验收完成支撑系统的施工后，进行检验和验收工作。
检验包括对支撑系统的质量和稳定性进行检测，确保符合相关标准和要求。
4. 施工注意事项在进行钢支撑系统的施工过程中，需注意以下几个事项：- 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
- 加强施工现场的安全管理，保障工人的安全。
- 定期检查和维护支撑系统，确保其正常运行和使用寿命。
- 遇到问题及时处理和解决，确保施工进度和工程质量。
5. 结论钢支撑系统的施工方法及工艺对于整个工程的质量和安全性起到重要的作用。
在施工前的准备工作上要做好充分的准备，施工过程中要注意细节和安全管理，并定期检查和维护支撑系统。
通过严格的施工控制和管理，可以确保钢支撑系统的稳定性和可靠性，提高工程的质量和安全性。
钢支撑安装工艺流程
1施工方法及施工工艺根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。
支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。
用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。
图1-1钢支撑结构图1.1钢支撑施工工艺流程施工准备测量放样预加预应力复紧支撑连接螺栓连系梁安装钢围檩施工支撑管安装支撑活动端楔块填实检查及轴力复加增加防坠落措施拆撑图1.1-1钢支撑支撑施工工艺流程图1.2施工准备1.2.1材料要求钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。
膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。
1.2.2施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。
以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。
1.2.3其它准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
钢支撑施工工艺
3.4 钢支撑施工3.4.1 钢支撑施工准备支架、围檩、钢支撑活络头与固定端及装配件的加工、预埋(1) 腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成，为增加支架的稳定性支架纵向采用δ=20帮焊钢板焊接连接。
角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，支架每隔一桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距453mm。
(2) 钢围檩安装钢支撑于钢围檩上，钢围檩采用I45b工字钢两根并放，中心距42.5cm。
工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板。
为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩M20膨胀螺栓与腰梁连接，每支撑设置，设置两道，为八字形。
（3）钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，工字型钢与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在钢围檩上（钢围檩上事先焊接托盘所需钢板）；施工时固定端端头板与围檩钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧。
（4）在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。
由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。
分段长度为1m、2m、4m和6m 四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。
3.4.2 钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。
（1）钢支撑架设流程a.基坑开挖至第一道钢支撑以下下1m后，立即放测出支撑位置线，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台10t的龙门在基坑内架设，固定端与钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台200t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
钢支撑、围护专项施工方案
钢支撑、围护专项施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保钢支撑和围护施工的顺利进行，保证工程质量和施工进度，并确保施工过程中安全可控。
2. 工程概述2.1 工程名称本工程为钢支撑和围护工程。
2.2 工程范围本工程的主要范围包括：- 钢支撑的安装和拆除；- 围护墙的建造和拆除。
2.3 工程地点本工程位于指定地点，请参考图纸。
3. 施工方案3.1 钢支撑施工方案3.1.1 安装钢支撑- 根据图纸和设计要求，确定钢支撑的型号和数量；- 在指定位置进行基础的施工准备；- 使用适当的设备和工具，按照设计要求和安全规范安装钢支撑；- 在安装过程中，注意检查和调整支撑的垂直度和水平度。
3.1.2 拆除钢支撑- 按照设计要求和安全规范进行钢支撑的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
3.2 围护施工方案3.2.1 建造围护墙- 根据图纸和设计要求，确定围护墙的类型和尺寸；- 进行基础的施工准备；- 使用适当的材料和工具，按照设计要求和安全规范建造围护墙；- 在建造过程中，注意质量控制，确保围护墙的强度和稳定性。
3.2.2 拆除围护墙- 按照设计要求和安全规范进行围护墙的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
4. 施工安全措施在钢支撑和围护施工过程中，严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 施工区域必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入；- 操作人员必须熟悉施工工艺和设备操作规范；- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；- 做好施工现场的整洁和卫生工作，确保施工环境安全。
5. 施工质量控制为确保钢支撑和围护工程的质量，需遵循以下控制措施：- 使用符合相关标准和规范的材料和工艺；- 按照设计要求进行施工，确保施工质量；- 进行必要的质量检查和测试，及时发现和处理质量问题；- 记录施工过程中的质量控制数据，建立相关档案。
6. 施工进度安排根据工程量、人力资源和设备条件，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
围护结构钢支撑施工工艺工法
围护结构钢支撑施工工艺工法1前言1、1工艺工法概况钢支撑就是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩得托板上，另一头通过活络头安装在对面得一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节得型钢支撑作为支撑体系。
1、2工艺原理钢支撑就是支撑体系得一种形式。
目前较为广泛得应用于地下工程，特别就是深基坑开挖工程中最为常见，它主要就是将基坑一侧土压力通过钢支撑得作用，传递到另一侧，与另一侧得土压力保持平衡，从而使基坑处于安全得状态，钢支撑轴力得变化能间接得反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确得指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度得增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力得传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性得型钢对撑之后，将基坑两侧得土压力很好得平衡。
以达到预期效果。
2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4主要引用标准4、1《地铁设计规范》（GB50157）4、2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4、3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4、4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4、5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4、6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4、7《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4、8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖就是深基坑施工密不可分得两道关键工序，支撑架设极具时间性与协调性，支撑架设得方法、时间、位置及预加力得大小直接关系到深基坑稳定得成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5、1钢支撑拼装过程5、1、1钢支撑在拼装时保证支撑接头得承载力符合设计要求。
钻孔灌注桩围护体系钢支撑施工控制技术
钻孔灌注桩围护体系钢支撑施工控制技术中铁十七局集团有限公司谢建平摘要：本文结合武汉地铁四号线二期十里铺车站基坑支护施工，简述深基坑钢支撑施工的施工工艺和质量控制的要点。
关键词：基坑稳定、钢支撑、钢围檩1概况武汉地铁四号线十里铺站位于武汉市汉阳区汉阳大道与赫山路交叉路口汉阳大道地下。
十里铺车站总长度为202.5ｍ。
车站主体采用明挖法施工（局部盖挖），基坑环境安全等级为一级，。
基坑采用钻孔灌注桩围护结构体系，为了保证基坑的安全稳定，采用混凝土支撑+钢支撑（Φ800）体系进行支护。
第一道是混凝土支撑，第二、第三道是钢支撑，钢支撑与钢围檩结合使用。
2施工流程施工准备→测量放样→支撑托架安装→钢围檩、支撑管安装→施加预应力→复紧支撑连接螺栓→检查轴力复加→拆撑。
2.1施工准备按照图纸设计要求，确定钢支撑长度，预先定制符合施工质量标准和长度要求的支撑管和钢围檩。
施工前，凿出钻孔桩的主筋，施工人员、吊机（或龙门吊）应提前到位，同时准备好电焊机和钢丝绳等机具材料。
2.2测量放样基坑开挖至钢支撑位置下50cm后，立即测放出钢支撑位置线，使用全站仪确定钢支撑安装位置，实际操作中，只需要确定端头第一根钢支撑安装的位置即可，剩余部分可使用钢尺测量，间距要符合设计要求。
随着基坑的开挖，下层的钢支撑都必须先安装钢围檩托架和钢围檩，使用水准仪利用已知的水准控制点放出两个距离适宜的托架端点，用以标识托架安装水平线，再使用激光扫平仪依次测量其他托架端点。
图2-1激光扫平仪测量2.3支撑托架、安装施工时按照设计支撑管底标高，将钢牛腿于钻孔桩竖向主筋双面满焊成三角形托架，通过测量放线，在两个水准点间拉线确定钢围檩托架的安装水平线，然后使用钢尺标点，间距和钻孔桩间距一致，在围护侧壁上面使用电钻钻孔，安装膨胀螺栓，进而固定钢围檩托架。
图2-2：钢围檩托架。
2.4钢围檩、支撑管安装支撑管按要求制作好运到施工现场，在现场用高强螺栓连接组装好后，用吊机（或龙门吊）吊装，吊装过程中需要绑上保险牵引绳，调整安放的位置。
钢支撑施工方法及工艺
钢支撑施工方法及工艺钢支撑施工方法及工艺基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构，除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均设型钢围檩。
基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。
为施工方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形剪力块，确保受力面与斜撑正交。
.1钢支撑及活络头加工（1）钢支撑加工钢支撑由螺旋钢管厂加工，按设计要求材质及参数进行加工，汽车运输至现场。
在现场制作水平作业平台，将两根需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。
（2）活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。
采用的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。
焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。
.2 支撑架设工艺方法钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。
钢支撑安装时位置由专人负责放样。
（1）钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接（2）钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。
在钢围檩与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。
钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。
安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。
每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。
钢或混凝土支撑系统施工工艺
钢或混凝土支撑系统施工工艺前言在土木工程中，支撑系统广泛应用于地下开挖、挡土和护壁结构中。
而对于支撑系统的材料选择，一般为钢和混凝土两种。
两种材料各自有其优缺点，施工工艺也有所差异。
钢支撑系统施工工艺钢支撑系统的优点钢支撑系统具有以下优点：•可重复使用。
•轻便易搬运。
•施工快速，用钢板挡土效率高。
•适用于深度较大的开挖工程，可以抵御较大土压力。
•在地下水较多的情况下，使用钢板作为支撑可以使施工过程中的水压在一定范围内得到减小。
钢支撑系统的施工步骤1.现场勘察确定钢支撑的形式、数量、材质和规格。
2.按照设计方案钢板进行切割和加工。
3.将加工好的钢板运至现场。
在现场拼装安装钢支撑系统。
4.通过把钢板垂直安装到地下，固定在现场建筑的桩和墙上，以支撑墙的结构。
钢支撑系统的注意事项钢支撑系统施工时需要注意：•在固定钢板时，必须确保钢板的平整度。
•钢板的间距需要根据不同的场地和施工条件进行调整，保证钢板的安全。
•在定位钢板时，需要确保钢板和墙上的定位孔匹配。
•安装钢板之后，需要对连接处焊接进行检查，检查其强度是否够用。
混凝土支撑系统施工工艺混凝土支撑系统优点混凝土支撑系统具有以下优点：•构造坚实，强度高。
•可以设计成混凝土墙和梁，从而增加强度。
•在墙体连接处有更高的强度，从而保证结构的完整性。
•在抗风和抗震方面表现良好。
混凝土支撑系统的施工步骤1.预处理：根据施工图纸中的设计方案，进行场地勘察，并对现场环境进行处理。
2.尺寸校准：对预处理后的场地进行尺寸校准，保证混凝土桩的准确度。
3.打桩：使用打桩机对场地墙体进行打桩，深度要达到设计要求。
4.浇筑混凝土：在打好桩的孔中，浇注混凝土。
当混凝土达到设计强度时，可以撤除支撑杆。
混凝土支撑系统注意事项混凝土支撑系统施工时需要注意：•打钢筋网，预制支撑基础的时候，必须保证钢筋网的质量，选择钢筋材质合适，强度高的。
•当浇注混凝土的时候，需要根据环境温度等因素严格控制混合的时间，保证混凝土分布均匀，密度合适。
5、围护结构钢支撑施工工艺工法
围护结构钢支撑施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5.1.1钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢围檩及支撑施工工艺
钢围檩及支撑施工工艺一、施工前的准备1. 材料准备- 首先呢，咱们得把钢围檩和支撑要用的材料都准备好。
像钢材啊，螺栓啊这些基本的东西可不能少。
这一步看起来简单，但是可千万别不当回事儿啊！要是少了啥材料，施工的时候再去找可就麻烦啦。
我就有一次差点忘准备螺栓，还好及时发现了呢。
2. 场地清理- 然后呢，要把施工场地清理干净。
有杂物啊，大石头啥的都得清走。
这就好比咱要在一块干净的画布上画画一样，场地不干净咋施工呀？你说是不？这一步我通常会多花点时间，仔仔细细地检查，确保没有遗漏。
二、钢围檩的安装1. 定位测量- 接下来就是定位测量啦。
这个很关键哦！要确定钢围檩安装的位置。
不过呢，这一步如果有点小偏差也别太慌，只要在合理范围内就行。
要是偏差太大了，那可就不行喽。
我一般会多测几次，确保准确无误，真的，这一点很重要，多检查几遍没坏处。
2. 钢围檩吊装- 测量好位置后就可以进行钢围檩的吊装啦。
吊装的时候一定要小心呀！确保吊机操作规范，人员也要注意安全。
有时候这过程中可能会晃荡一下，不过只要按照操作规程来，一般不会出啥大问题。
这一步我觉得大家都要集中精力，毕竟安全第一嘛。
三、支撑的安装1. 支撑组装- 在支撑安装之前，先得进行支撑的组装。
这时候要按照设计要求来做。
不过呢，要是有些地方你觉得不太合适，也可以根据实际情况稍微调整一下，只要不影响整体结构就行。
这一步其实不难，但是也不能马虎，不然组装不好后面安装就麻烦啦。
2. 支撑安装四、连接与固定1. 连接节点处理- 然后就是连接节点的处理啦。
这个地方要确保连接牢固。
你看啊，要是连接不牢，整个结构的稳定性就会受到影响。
我在这一步会特别小心哦！会仔细检查每个连接点，看看螺栓有没有拧紧啥的。
2. 整体固定。
钢支撑施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。
2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。
三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。
2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。
制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。
3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。
4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。
四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。
设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。
2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。
3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。
施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。
五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。
2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。
在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。
3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。
六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。
2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。
钢支撑结构施工方法及工艺
钢支撑结构施工方法及工艺引言钢支撑结构是现代建筑领域中广泛使用的一种重要结构形式。
它具有高强度、轻质化、易于施工等特点，因此越来越多的工程采用钢支撑结构。
本文将介绍钢支撑结构的施工方法及工艺。
施工步骤1. 设计计划：在开始施工之前，需制定详细的设计计划。
该计划应考虑结构的负荷要求、施工时间和工人技能等因素。
2. 材料准备：选择适用于钢支撑结构的高质量材料，包括钢材、焊接材料和连接件等。
确保所有材料符合相关标准和规范。
3. 地基处理：在施工前，进行地基的准备工作。
根据设计要求，清理地基并确保其平整和稳固，以便承受钢支撑结构的重量和负荷。
4. 钢件制造：根据设计图纸，制造钢支撑结构所需的各种构件。
确保钢件的尺寸精确，焊接牢固并符合设计要求。
5. 构件安装：在地基准备完毕后，开始钢支撑结构的安装工作。
先安装主体结构的钢柱和横梁，再按照设计要求逐步安装其他钢支撑构件。
6. 焊接和连接：在安装完成后，进行焊接和连接工作。
确保焊接点强度高、连接件稳固可靠，以保证钢支撑结构的整体稳定性。
7. 补充工程：完成基本结构后，进行必要的补充工程。
例如，安装防腐处理、防火处理等，以增强钢支撑结构的耐久性和安全性。
8. 检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收工作。
确保钢支撑结构符合相关法规和标准，满足使用要求。
施工注意事项- 施工期间，需确保工人的安全。
提供必要的安全设备和培训，以减少事故风险。
- 严格控制施工过程中的质量。
定期进行质检，并及时纠正施工中的问题。
- 钢支撑结构施工过程中，需密切配合工作团队，确保施工按计划进行。
- 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时采取相应的应急措施。
结论钢支撑结构施工需要认真制定施工计划，并按照一定的步骤进行，以确保施工质量。
通过合理的施工方法和工艺，可以保证钢支撑结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中需注意安全和质量问题，确保项目能够按时、按质完成。
以上就是钢支撑结构施工方法及工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢支撑施工工艺解析
7.1 基坑开挖（1）基坑分层开挖根据基坑钢管支撑设计方案，分层开挖示于图8-23 和图8-24，开挖次序如下：（以标准段为例，设计地面标高处取为±0.00）开挖时，第一层挖土至-1.90，安装第一道钢支撑；第二层挖土至-5.70，安装第二道钢支撑；第三层挖土至-9.30，安装第三道钢支撑；第四层挖土至-12.30，安装第四道钢支撑；第五层挖土至-14.80坑底。
分层挖土时，逐层挖至钢支撑底面标高处，随后及时进行支撑作业。
挖至离设计坑底标高20cm处时，采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。
主体结构第一、二层土方采用反铲开挖，直接装车；第三层及以下各层采用基坑内反铲翻挖，地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。
附属结构土方采用反铲开挖，直接装车。
（2）基坑分区分段开挖本车站基坑共分为十段开挖，开挖分段示于图8-1 施工区域划分图。
A区自南向北、C区从北向南纵向逐层逐段向中间靠拢，向基底深入，放坡包括平台在内平均坡度为1：2.5，分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定，其基本分段长度为4m。
在车站横断面上开挖次序为从中央向两侧顺序均衡开挖，尽力避免基（大图）图8-23 钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。
（3）由于B区土方要在A区、C区结构施工完毕才进行B区土方明挖，B区明挖与A、C区接口预留土体暴露时间长，为确保在此期间预留土体的安全，拟采取以下处理方案：B区明挖与A、C区接口预留土体放坡1：1，加设土钉锚杆和喷混凝土，并在坡脚设置集水井和横向排水沟。
示于图8-24。
7.2支撑安装明挖基坑开挖后，在结构钢筋混凝土施作之前，采用内支撑体系维护基坑的稳定。
本工程主体结构基坑支撑体系由钢牛腿、φ609钢管支撑和竖向支撑组成，端头井处加钢围囹；附属结构基坑支撑体系由钢围囹和φ580钢管支撑组成。
钢支撑平面布置示于图8-21，纵向布置示于图8-23。
（1）直撑安装钢管支撑采用基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力采用组合千斤顶。
钢支撑施工的工艺技术解析
钢支撑施工的工艺技术解析导语基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构，基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑，除钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均附设型钢围檩，为施工方便，要求钢管在满足间距要求下避开整体主体结构中柱，同时为保证斜撑受力，在围著对应处的钢围檩上设三角形剪力块，确保形变面与斜撑正交。
↑装配式钢支撑钢支撑一般而言一般个别情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。
说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢，说白了就是粗钢筋，也是为了增强檩条的稳定性，使失速檩条在一定的外力作用下所不容易失稳破坏。
檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等，作用是减小屋面板的并固定屋面板。
当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶垂直圈梁平行，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖投资过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计准许，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。
所有节点构造均需严格按照设计及规范装配要求采用焊接或螺栓连接，并技术规范按照设计要求及技术规范、规章局部设置加筋板。
1、每根钢支撑长度架设的配置按总长度的不同，配用一端为固定端，一端为活动端，中间段采用标准管节进行酿制。
钢支撑架设应采用以下几点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。
宜采用焊固定常规环来固定施吊位置。
2、立起钢支撑架设的安装允许偏差如下：（1）支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600（2）支撑的纵剖面度不大于支撑长度的1/1000（3）支撑水平轴线偏差不大于30mm（4）支撑培训中心标高及同层支撑顶面峰高的标高差:不大于30mm支撑安装完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。
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围护结构钢支撑施工工艺工法1前言工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。
3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4主要引用标准《地铁设计规范》（GB50157）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
钢支撑拼装过程钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。
要有钢支撑支托措施，防止坠落。
钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度，若不平直要进行矫正。
钢支撑架设方法每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。
第一道钢支撑架设在冠梁预埋钢板上，其它各层钢支撑安装钢围檩支架牛腿后，安装加工好的钢围檩，钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。
将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。
将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。
用2台25t汽车吊或1台50t履带吊（或龙门吊）吊放钢支撑到钢支座上，并使活动端较宽位置支撑于围护桩上。
钢支撑的长度由现场实际长度确定。
微调采用特制钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。
为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
在钢支撑支架处焊接防坠钢板，完成施加预应力前的各种准备。
6工艺流程及操作要点施工工艺流程工艺流程图图1 工艺流程图工艺施工操作顺序1.基坑开挖至冠梁下后，立即放样出支撑位置线，此时挖掘机进行中部拉槽，同时在桩体上植筋安装三角托架以及通常扁钢。
2.托架、围檩安装焊接完毕后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设（或采用龙门吊进行架设），吊起时两端轻放在支座上，固定端与冠梁预埋钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端逐级加压，施加预应力达到预加轴力，且压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。
3.第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖至第二道支撑底标高后，待本层土方开挖拉槽完成后开始安装第二层钢支撑，工序内容与第一层大体相同。
操作要点施工准备1.材料准备：主要材料包括钢管、型钢、膨胀螺栓。
材料的进场、报验等资料齐全。
2.技术准备：仔细审核图纸，编制施工方案上报监理审批，下发技术交底。
3.人员准备：管理人员及施工人员配备齐全，提前到岗，统一组织进行安全技术教育培训。
特种工必须持证上岗。
4.设备准备：钢围檩加工的焊机切、割用的氧气焊、手电钻、吊车等设备齐全，吊车的吨位根据施工场地情况以及钢支撑长度、重量等综合考虑，施加预应力的千斤顶规格，根据预加轴力大小确定，但预加最大轴力不应超过千斤顶额定功率的80%。
所有设备必须报验合格方可进场使用。
5.场地准备：加工场地提前规划、所有地面必须硬化处理。
辅助设备配备齐全。
施工操作要点1.支撑架设时机钢支撑和土方开挖是两道密不可分的工序，二者相互促进，同时也相互制约。
如何选择一个合适的支撑架设时间是关系整个施工进度的关键。
对于主体结构而言，结构长度较长，深度较大，上下两道钢支撑间距一般在5米左右，有利于大型挖机的流水作业。
每次开挖长度在15米左右，因此要做到支撑位置外露时就需及时架设钢支撑，以确保结构安全。
2.钢支撑架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求。
3.连接牢固，与格构柱、围檩与围护结构连接施工钢支撑不是单独的起到内部支撑作业，它是与格构柱、钢围檩、围护结构共同组成了一个内部支撑体系。
因此他们之间必须要有一个可靠的联系方式，以确保在外力作用下能够保证结构安全。
钢支撑和格构柱的连接主要通过U型卡箍将钢支撑固定在格构柱上。
连接形式如下图所示：图2 钢支撑和格构柱的连接钢支撑主要是分为型钢支撑和钢管支撑，因此与钢围檩连接方式也主要分为两种。
型钢支撑与钢围檩采用焊接，如下图所示：图3 型钢与钢围檩的连接钢管支撑与钢围檩采用焊接，如下图所示：图4 钢管支撑固定端和活动端与钢围檩的连接4.应力施加设计要求图5 钢支撑轴力施加轴力施加时要遵循循序渐进，不断施加的方法，不能一步到位防止应力损失。
同时在用千斤顶施加预加力时，力必须大于设计预加轴力。
千斤顶施加轴力后，在用钢楔进行锁定时，会有一定的应力损失，从而降低安全系数，因此在加力初期就要施加一个大于预应力轴力，以确保应力的保持。
在实际操作中，要预先进行试加一个力，钢楔安装到位后，要对轴力进行测算，以便监测出，期间应力损失多少，进行多次试验后，方可测算出应力损失大概是多少，在后期应力施加过程中才能做到准备。
表1 设计轴力和预加轴力表从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
2.支撑两端与钢围檩相接，钢围檩要求必须与围护桩密贴，在有间隙的地方用细石混凝土充填密实。
3.钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。
4.钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。
5.为保证施加预应力时斜撑钢围檩不会水平移动，每层斜撑钢围檩须设置抗剪凳,具体是在斜支撑中心两侧设置两个抗剪凳。
抗剪凳位置应与实际护披桩位置相对应。
7劳动力组织钢支撑施工工序较多，包含钢支撑拼装，围檩加工、测量定位、托架安装、钢围檩安装、预加轴力等工序，合理组织劳力起着至关重要的作用。
为了保证每天的施工进度，需配备如下劳动力：表2 劳动力配备表8主要机具设备表3 主要机具配备表如下9质量控制易出现的质量问题钢支撑拼装不平直，误差超限。
围檩连接部位焊接不牢固，特别是阴阳角部位焊接质量不达标。
围檩背后回填不密实。
轴力施加锁定后，预应力损失较大。
保证措施钢支撑拼装不平直，误差较大：加强钢支撑加工质量控制，进场验收必须严格，不合格的必须退场。
钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度，在施加轴力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直，不平直（或存在变形）的要禁止使用。
围檩连接部位焊接不牢固，特别是阴阳角部位焊接质量不达标现象较多。
1.加强对工人的质量意识教育。
2.加强制作、安装、焊接过程自检工作；将问题发现解决在萌芽状态。
3.建立奖惩制度，对一次达标验收率高的作业班组或者个人给予奖励，对屡次出现不合格产品的班组进行处罚。
围檩背后回填不密实：加强现场控制，必须按照规范施工，严禁施工干拌料、回弹料，更不得回填其他杂物等。
轴力施加锁定后，预应力损失较大：预应力损失主要是钢销子安装不密贴，或者因为钢销子接触面不平直光滑，出现毛刺现象，在千斤顶泻力后，钢销子受力后密贴造成轴力损失。
在加工钢销子是，钢销子切割面必须平直，而且用力使钢销子与钢销子之间，钢销子与支撑之间密贴，确保千斤顶泻力后应力损失最小。
10安全措施主要安全风险分析钢支撑架设不及时，导致围护结构严重变形甚至失稳。
安装不牢固，造成支撑脱落量测不及时，信息不畅通，对支撑安全状态不掌握。
吊装作业不规范，容易造成物体打击事故。
保证措施针对配合土方开挖，确保及时架撑，保证背后回填质量，以及加强质量控制，图6 安全保证体系保证措施钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。
为此，特制定以下措施。
1.进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2.对施工人员加强安全施工的教育，定期进行专业安全检查。
3.钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
4.钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
5.在安装牛腿支架、钢围檩时一定要注意在基坑顶部设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。
6.支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
7.土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
针对钢支撑防坠落，采取悬挂的措施：用一道15～20mm钢筋或者钢丝绳把钢支撑箍起来挂在钻孔桩的主筋上。
8.施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差、钢围檩的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
除此要注意基坑支护结构的水平位移及地面沉降监测。
11环保措施钢支撑作业对环境造成不良影响的因素钢支撑钢围檩从开始加工到后期安装整个过程中，对周边环境照成了一定的影响，影响因素主要为：1.钢围檩加工时的光污染2.钢支撑架设时，噪音污染采取的相关措施起重吊装作业尽量减少噪音，可以安装消音装置。