串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1电刷研磨不良，接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行，直到磨好为止。
2电刷和引线，引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大，造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。
3电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4电刷压力不均匀，或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力，进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa），特别注意使各电刷压力均匀。
5电刷磨短.电刷磨短至规定值时，必须更换。
6滑环和电刷表面不洁，随不洁的程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花用白布浸少许酒精擦试滑环，用干净白布擦电刷表面，在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7电刷在刷框中摆动或动作滞涩，火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动，火花依振动的大小而不同应查明振动的原因并消除。
9滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项：在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施 .当励磁系统有一点接地时，更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小，并在手脱处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
&更换烧伤严重的碳刷。
4检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5K若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
角磨机的故障及排除方法
角磨机的故障及排除方法角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。
这种电机最常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。
如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。
当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。
如果是绕组部分烧了，说明角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。
也是因为电流太大了。
故障 - 原因 - 排除方法A--接电后电机不运转1电源断了修复电源2接头松落检查所有接头3开关接触不良或不动作修理或更换开关4电刷与换向器表面不接触更换碳刷B--接电后有异声且不旋转或转得很慢1开关触点烧坏修理或更换开关2机械部位卡住检查机械部位C--换向器上产生环火或较大火花1电枢短路修复电枢2电刷和换向器接触不良更换碳刷3换向器表面不光洁清除杂物，使换向器表面光洁D--工作中旋转慢且异声1磨片损坏更换磨片2磨片碰到钢筋重新选择作业点串激电机英语译法：Universal Motor单相串励电动机的定子由凸极铁心和励磁绕组组成，转子由隐极铁心、电枢绕组、换向器及转轴等组成。
励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路。
单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作。
原理，通电导线在磁场中会到受力的作用。
串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的。
直流电机按照励磁种类可以分为：串励，并励，复励和他励。
串励只是直流电机其中的一种励磁原理。
这种电机主要用在电动工具中属于交直流两用电机或直流电机中。
电机也称为“马达” 淙色的线是绝缘层把电能转变为机械能的机器。
利用电动机可以把发电机所产生的大量电能，应用到生产事业中去。
构造和发电机基本上一样，原理却正好相反，电机是通电于转子线圈以引起运动，而发电机则是借转子在磁场中之运动产生电流。
为了获得强大的磁场起见，不论电动机还是发电机，都以使用电磁铁为宜。
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
电动机电刷运行中常见故障与处理方法1.电刷磨损电刷磨损是电刷运行中最常见的问题之一、由于电刷与转子接触并传递电流，长时间摩擦会导致电刷磨损。
当电刷磨损到一定程度时，可能会导致电机性能下降，发出噪音或者停止工作。
处理方法：（1）定期检查电刷的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换电刷，建议使用优质的电刷，以延长电刷使用寿命。
（2）在更换电刷时，注意电刷的安装位置和方向，确保正负极正确连接。
2.电刷与转子接触不良电刷与转子之间的接触不良会导致电刷运行不正常，甚至无法产生足够的摩擦力传递电流。
处理方法：（1）定期清洁电刷和转子表面，确保两者间的接触良好。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整或更换。
3.电刷异物堵塞在电刷周围环境中存在异物或灰尘时，可能会堵塞电刷，导致电流不能正常传递，影响电刷的正常工作。
处理方法：（1）定期清理电刷周围环境，保持干净。
（2）注意防止异物进入电刷中，使用电机罩或过滤器等装置，防止灰尘和异物堵塞电刷。
4.电刷过热由于电刷与转子接触产生摩擦，长时间运行可能会导致电刷过热，进而引发其他故障。
处理方法：（1）定期检查电刷温度，当发现过热时，可以适当减少使用时间，给电刷冷却的时间。
（2）在高负载和运转时间较长的工况下，可考虑采用散热设备或润滑剂等，降低电刷摩擦产生的热量。
5.电刷短路电刷短路是电刷运行中可能遇到的严重故障之一，可能由于电刷弹簧弯曲或松动，电刷磨损过度等原因引起。
处理方法：（1）及时更换短路电刷，确保电刷质量和安装的正确性。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整。
总结：。
电刷运行中常见故障与处理方法
电刷运行中常见故障与处理方法电刷作为电动机的重要部件，在长时间的运行中会遇到各种故障。
下面将介绍电刷运行中常见的故障及其处理方法。
1.电刷磨损问题电刷在运行中会因摩擦、磨损而导致电刷长度变短、角度变小、截面积减小，影响电刷对电流的传导性能。
在此情况下，需要及时更换磨损严重的电刷。
换刷时要注意选择合适的电刷材料和规格，确保其质量和性能符合要求。
2.电刷断裂问题电刷因负载过重或在安装过程中受到冲击等原因，容易发生断裂现象。
断裂的电刷无法正常工作，需要将其更换。
此外，在更换电刷时要注意选择合适的刷架和固定方式，确保电刷的牢固性。
3.电刷接触不良问题电刷与集电环之间的接触不良会导致电刷与集电环之间的电阻增大，进而引起发热、火花等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷和集电环之间的接触面是否平整，并采取相应的修复和调整措施。
如果接触面较大，可使用电刷接触剂进行处理。
4.电刷过热问题电刷在运行中如果因连续工作时间过长或工作条件恶劣等原因导致过热，会使电刷表面温度升高，进而引起电刷炭化、变形等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷与集电环之间的间隙是否合适，调整电刷与集电环的接触压力和角度，以及加强电机散热系统的设计。
5.电刷寿命问题电刷的使用寿命是有一定限制的，一般在使用一段时间后，电刷会发生磨损、断裂等问题而需要更换。
为了延长电刷的使用寿命，需定期检查电刷的磨损情况，并及时更换。
此外，还应注意电刷的保养和维护，避免长时间处于负载过大或高温环境等不利因素下运行。
综上所述，电刷在运行中常见的故障有磨损、断裂、接触不良、过热等问题。
针对不同故障，处理方法也有所差异，包括更换磨损严重的电刷、修复断裂的电刷、调整电刷与集电环之间的接触面、加强散热系统的设计等。
只有在做好电刷的日常维护和保养工作的基础上，才能延长电刷的使用寿命，确保电机的正常运行。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
串激电机原理和维修
串激电机原理和维修
串激电机是一种常见的直流电机，其原理是通过在定子和转子的磁场中通电来产生磁力，从而实现机械转动。
具体原理和维修方法如下：
原理：
1. 定子和转子的磁场：定子（不动部分）上有一组绕组，通过通电产生磁场；转子（旋转部分）上有一组绕组，通过通电产生磁场。
2. 磁场交互作用：定子和转子之间的磁场互相作用，产生力矩，使转子旋转。
维修：
1. 检查电源：首先检查电源连接是否正常，电源电压是否稳定。
2. 清洁定子和转子：定期清洁电机内部的灰尘和杂物，以保持正常工作。
3. 检查绕组：检查定子和转子绕组是否有断路、短路等问题，如有问题需要进行修复或更换。
4. 检查轴承：检查电机轴承是否润滑良好，如有需要进行润滑或更换轴承。
5. 检查刷子：刷子是电机的重要部分，需要定期检查刷子磨损情况，如有磨损需要及时更换。
6. 调整电机参数：如果电机转动不稳定或转速不一致，可以通过调整电机参数（如电压、电流等）来修正。
需要注意的是，维修串激电机需要具备一定的电气知识和操作
经验，建议在专业人士的指导下进行维修。
此外，为了确保安全，维修过程中需要断开电源，并遵循相关的安全操作规程。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大,造成负荷分配不均匀。
应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷。
4 电刷压力不均匀，或不符合要求。
用弹簧称检查电刷压力,进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa）,特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短。
电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷。
电刷在刷框内应有0。
1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同。
应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨.滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。
当励磁系统有一点接地时，更应注意。
禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。
工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀,各碳刷压力差别不应超过10％.3、更换烧伤严重的碳刷.4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
碳刷的故障处理
碳刷的故障处理、更换方法及更换注意功能特点:碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电；它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时；磨擦力可能会增大；同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会；因为碳和金属是两种不同的元素；它的用途多半都用在电动机上；型状是多种多样的；有方的有圆的等等。
碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。
具有较好的换向性能，使用寿命长。
碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。
广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。
随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
处理措施:一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。
可从以下几点排除：1.检查电刷长度是否太短，到达生命线,导致压力过小电刷接触不上滑环；2.检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导致跳刷放电；3.检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大；4.检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路；5.检查轴承是否油隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。
电刷弹刷引发产生火花；6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。
防范措施：1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。
当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。
（2）碳刷无冒火花情况。
碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。
电机碳刷打火花的原因及处理方法
电机碳刷打火花的原因及处理方法一、电机碳刷打火花的原因1.碳刷磨损碳刷在长时间的使用过程中会因为摩擦而逐渐磨损，一旦碳刷磨损严重，就会导致电机电刷与电机转子之间的接触不良，从而产生打火花现象。
2.电机运行时的负载过重当电机承受超负荷运行时，容易导致碳刷与电机转子之间的摩擦增大，进而产生打火花现象。
3.碳刷接触不良碳刷与电机转子接触不良也是引起打火花的原因之一，主要集中在碳刷弹簧接触不良和碳刷接触不到电机转子上。
4.碳刷与电机转子之间存在异物异物的存在会增加碳刷与电机转子的摩擦力，导致局部温度升高，从而产生打火花现象。
5.电机运行环境恶劣电机在潮湿、灰尘大的环境下运行，会导致碳刷表面积累灰尘和杂质，影响碳刷与电机转子的接触，增大摩擦力，从而引起打火花。
二、电机碳刷打火花的处理方法1.定期更换碳刷为了减少电机碳刷打火花现象的发生，建议定期更换碳刷，一般情况下碳刷的更换周期为2000-5000小时。
2.减少负载在电机运行时，要尽量避免超负荷运行，减小电机的负荷，可以有效减少碳刷与电机转子的摩擦，减少打火花的发生。
3.清洁碳刷和电机转子定期清洁碳刷和电机转子，清除表面的灰尘和杂质，保持良好的接触，降低摩擦力，减少打火花的发生。
4.保持电机运行环境清洁干燥保持电机运行环境清洁干燥，避免在潮湿、灰尘大的环境下运行，可以减少碳刷打火花的发生。
5.修复碳刷接触不良对于碳刷弹簧接触不良或者碳刷接触不到电机转子上的情况，需要及时修复，保证良好的接触状态。
通过对电机碳刷打火花原因的分析和处理方法的总结，可以有效减少电机碳刷打火花现象的产生，延长电机的使用寿命，保证电机的稳定运行。
电机碳刷打火花是一个常见的问题，但通过合适的处理方法和预防措施，可以有效减少其发生频率，提高电机的工作效率和稳定性。
接下来，我们将进一步探讨电机碳刷打火花的原因和处理方法，以便更全面地了解和解决这一问题。
6. 采用优质碳刷在选购碳刷时，建议选择质量可靠的优质碳刷，这样能够减少磨损并提高碳刷与电机转子的接触质量，从而减少打火花的发生。
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法相关搜索：串激电机，碳刷，故障，办法，解决碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在 0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换 20%勺电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%，每次间隔时间为 1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5.为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
串激串激电机碳刷作用常见故障和解决办法
串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
串激电机碳刷火花大的原因
串激电机碳刷火花大的原因第一，碳刷质量差。
碳刷是滑动电机中的重要组成部分，其质量直接影响电机的工作效果。
如果碳刷质量不良，导电性能差，容易产生火花。
第二，碳刷磨损严重。
由于串激电机中的碳刷不可避免地会与滑环接触，长时间使用后，碳刷会因为磨损而缩短，进而缩小与滑环的接触面积。
当接触面积减小时，电流通过的区域就会变得更加集中，从而导致火花的产生。
第三，滑环表面粗糙。
滑环是通过与碳刷接触来传导电流的，如果滑环表面光滑度不够，存在一些凹凸不平的小颗粒，这些不平整的表面会使得碳刷在滑环上产生摩擦，进而导致火花的产生。
第四，电流过大。
当电机开始工作时，电流会瞬间增大，此时如果电流过大，超过了碳刷和滑环的额定承载电流，就会引起火花的产生。
第五，碳刷位置不正确。
如果碳刷与滑环的接触不良，比如摩擦力不足以确保充分接触，或者碳刷位置偏离了滑环轨迹，都会引起火花的产生。
第六，湿度过高。
湿度较高的环境中，容易导致电机内部产生氧化反应，从而降低了滑环与碳刷之间的连接性，增大了火花的产生。
为了减少串激电机碳刷火花的产生，可以采取以下措施：首先，选择质量良好的碳刷。
碳刷质量良好能够确保其导电性能和寿命。
其次，及时更换磨损严重的碳刷。
定期检查电机的工作状态，一旦发现碳刷磨损严重，就需要及时更换。
再次，确保滑环表面的平滑度。
定期清洁滑环表面，确保其光滑度，减小碳刷与滑环之间的摩擦。
另外，合理控制电流大小。
选择适当的电压和额定电流，避免电流过大，减少火花的产生。
同时，定期检查和调整碳刷的位置。
确保碳刷正确接触滑环，减少火花的产生。
此外，在湿度较高的环境中，可以使用密封措施，防止潮气进入电机内部，减小火花的产生。
综上所述，串激电机碳刷火花大的原因主要是碳刷质量差、碳刷磨损严重、滑环表面粗糙、电流过大、碳刷位置不正确以及湿度过高等。
为了减少火花的产生，可以选择质量良好的碳刷、及时更换磨损严重的碳刷、确保滑环表面的平滑度、控制电流大小、调整碳刷位置、密封措施等。
电机碳刷打火原因和处理方法定稿版
电机碳刷打火原因和处理方法定稿版
一、电机碳刷打火原因
1、电机碳刷质量不佳：电机碳刷是一种金属粉末和石墨碳混合物，
如果使用的碳刷质量不佳，会导致电机碳刷打火的现象出现。
2、电机温度过高：电机温度过高时，可能会使电极接触不良，造成
电机碳刷打火现象。
3、轴承损坏：电机碳刷打火可能是由于轴承损坏所引起的，轴承损
坏时，转动惯量增大，转子的负载增大，会导致电机碳刷打火现象出现。
4、电机接线排线出错：接线排线出错会导致电机碳刷』打火，一般
情况下，接线排线出错会造成电极间不平衡，从而引起电机碳刷』打火的
现象。
5、定子绕组有损坏：电机碳刷』打火现象也可能是定子绕组有损坏
时所引起的，绕组损坏时定子的磁场会异常，会出现电机碳刷打火的现象。
二、电机碳刷打火处理方法
1、更换电机碳刷：如果发现电机碳刷打火，应首先检查电机碳刷的
质量，如果发现质量不佳，要及时更换新的电机碳刷。
2、减少电机温度：如果检查电机碳刷质量合格，可以尝试减少电机
的运行温度，一般情况下，要把电机的运行温度维持在40~50度之间，以
解决电机碳刷打火的现象。
浅谈串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、电化石墨电刷一、碳刷选用的原则1.、为什么要选用合适的碳刷：为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和串激电机对电刷的要求。电刷使用性能良好现象为：a在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。b电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。d电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。5.为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在串激电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，串激电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。6.施于同一台串激电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的串激电机或在振动条件下工作的串激电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机串激电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。二、电刷的火花产生原因和排除方法导致原因处理方法a附加极调整不良－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。b云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷c换向器升高片连接处断开－－－－－－重新焊接d电刷位置不正确－－－－－－－－－－调整刷握至正确位置e刷握的间距或排列不匀－－－－－－－纠正刷握的间距和排列f换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨g换向器松动，换向片有高低－－－－－－紧固一下，车削或重新研磨h换向片有油污－－－－－－－－－－－－清扫换向片和密封轴承i电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺j电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷k电刷型号不适合串激电机三、电刷颤震产生原因及处理方法原因处理方法a换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母b刷握离开换向器或离集电环太远－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米c换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环d刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片e电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的f电刷型号不合适－－－－－－－－－－－换型号四、电刷磨损不均匀原因及处理方法故障处理方法a.串激电机过载－－－－－－－－－－－－－－－降低和限制串激电机负荷b.换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环c.电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处e.电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面f.电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力g.电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷五、电刷的工艺，现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种1金属石墨类该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压串激电机。其圆周速度不超过30米/秒。2天然石墨类天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。这类串激电机有良好的润滑性能和集流性能ห้องสมุดไป่ตู้多数用于运行平稳的中小型直流串激电机和高速汽轮发串激电机集电环。3电化石墨类主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流串激电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。总结：关于电刷型号的选择，对整个串激电机的运行稳定起很关键的作用，碳刷的材质越硬，换向过程中产生的火花越小，因为电刷越硬，接触阻值就越大，阻值大了电压降就大了，电抗电势所引起的延迟换向减小，火花问题也就减小了！
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
串激电机不转的原因
串激电机不转的原因
串激电机不转的原因可能有以下几种：
1. 电源问题：检查电源是否正常，包括电源插座、电源线和电源开关等。
确保电源供应正常，并且电路连接良好。
2. 电刷问题：电刷是电机的重要组成部分，用于传递电流。
如果电刷磨损、损坏或接触不良，会导致电机无法正常转动。
检查电刷的状态，如有需要，更换电刷。
3. 电枢绕组问题：电枢绕组是电机的核心部件之一，如果绕组出现短路、断路或接触不良等问题，将导致电机无法转动。
检查电枢绕组的连接情况，如有必要，进行修理或更换。
4. 磁场问题：串激电机的磁场是由永磁体或电磁场产生的。
如果磁场弱化或消失，电机将无法正常工作。
检查磁场的强度和极性，确保其正常。
5. 机械故障：电机可能存在机械故障，如轴承磨损、轴弯曲、齿轮损坏等，这些故障会导致电机无法顺畅转动。
检查机械部件的状态，如有需要，进行维修或更换。
6. 控制器问题：如果串激电机配备了控制器，控制器故障也可能导致电机不转。
检查控制器的连接、设置和功能，如有必要，进行修复或更换。
以上是一些可能导致串激电机不转的原因。
在实际排除故障时，建议按照逐步排除的方法，从简单到复杂，依次检查各个可能的原因，以确定具体的故障点并进行相应的修复。
如果你不具备相关的维修技能，建议寻求专业人士的帮助。
浅谈发电机碳刷故障的原因与处理
浅谈发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
我厂发电机选用的是进口摩根与进口罗兰这两种碳刷。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但由于我厂发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种。
1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说特别对300MW机组汽轮发电机，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
碳刷与换向器故障现象及处理
碳刷与换向器故障现象及处理碳刷是一种导体，它在电机运行时接触换向器，并在接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与换向器间的接触特性、减少了摩擦、降低了磨损、延长了使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与碳刷型号及换向器电环的材料成分有关。
实验表明氧化膜的正常厚度在8~100 nm的范围内，一般为25 nm，需用电子显微镜才能观察到，碳刷与换向器环接触面实际是由无数个点相接触，一般接触面只有碳刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小由电机的转速、换向器材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的材质、碳刷上的压力大小等因素来决定。
外界施加电压小时，氧化膜可一定程度的绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
一旦击穿，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
这层氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与换向器接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜。
这层石墨膜将碳刷与换向器分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，可减少摩擦生热，减少碳刷的磨损。
因此碳刷的过热故障，大多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
碳刷及换向器常见故障及解决办法通常直流电机的换向器由很多带有鸽尾的铜质换向片组成，片间采用云母片之类绝缘，换向片与云母片相间叠成圆桶形，两端用V型环夹紧，再靠螺栓锁死。
某现场主要钻机配套使用通用GE752系列的直流电机，结构大同小异，虽然质量可靠、设计合理，但也避免不了出现碳刷在运行中最常见的发热、产生火花、严重烧损刷握、碳刷自带导电铜丝辫发毛散开或烧断、碳刷全部或局部碎裂及换向器烧出凹坑等故障。
产生这些故障的原因主要体现在以下几个方面。
直流电机正负电刷间是直流电，旋转的电枢绕组元件经常从一条支路转入另一条支路，产生的电流是交变的。
这种电流改换方向的过程我们称为换向，其过程极为短暂，通常约为0.0005~0.002 s，却包含复杂的物理、电磁、机械、电化学和电热等现象，而且彼此影响。
串激电机碳刷火花大的原因
串激电机碳刷火花大的原因
1.电刷质量不佳：电刷是串激电机中的重要部件，其质量直接影响到
电机的运行效率和寿命。
如果电刷质量不佳，导电性能不好或者制造工艺
不当，就容易造成电刷与滑环之间的接触不良，导致火花增大。
2.电刷磨损过快：电刷在长期使用过程中会因摩擦而磨损，当磨损到
一定程度，电刷与滑环之间的接触面积减小，接触不良导致火花增大。
同时，磨损产生的碳粉会残留在滑环和电刷表面，形成较大的电阻，增加了
电流的通过难度，也容易出现火花现象。
3.电刷弹簧力不平衡：电刷通常由碳-铜合金制成，而电刷的工作状
态需要一定的弹簧力保证电刷与滑环之间的良好接触。
如果电刷的弹簧力
不够均匀，一些电刷接触不良，容易产生较大的火花。
4.滑环表面积过小：滑环是电机传输电能和信号的接触部件，如果滑
环的表面积过小，就会导致电流密度过大，产生大量的火花。
5.电机通电电压过高：当电机通电电压超过耐受的范围时，容易导致
电弧放电，形成火花。
6.空气湿度过大：空气湿度大会导致电机表面湿气的积聚，增加了电
刷与滑环之间的电阻，易引发大火花。
除了上述原因外，还有其他一些因素也可能导致串激电机碳刷火花大，如温度过高、电刷接地不良、碳刷寿命已经过长等。
因此，在日常使用过
程中，需要注意定期检查电刷的磨损情况，并保持电机的清洁和良好的使
用环境，以减少火花产生，延长电机的使用寿命。
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串激串激电机碳刷作用、常见故障和解决办法
碳刷在串激串激电机中起换向作用，碳刷材料有：铜石墨电刷、碳石墨电刷、石墨电刷、
电化石墨电刷
一、碳刷选用的原则
1.、为什么要选用合适的碳刷：
为保障串激电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能
和串激电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好现象为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台串激电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型串激电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力
强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台串激电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在串激电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿串激电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在串激电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。
磨弧后，串激电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。
再逐步提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台串激电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。
电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的串激电机或在振动条件下工作的串激电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。
打个比方：牵引机串激电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械
火花。
二、电刷的火花产生原因和排除方法
导致原因处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－重新焊接
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－清扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除
去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合串激电机
三、电刷颤震产生原因及处理方法
原因处理方法
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
f 电刷型号不合适－－－－－－－－－－－换型
号
四、电刷磨损不均匀原因及处理方法
故障处理方法
a. 串激电机过载－－－－－－－－－－－－－－－降低和限制串激电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷
五、电刷的工艺，
现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种
1 金属石墨类
该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。
根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。
这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压串
激电机。
其圆周速度不超过30米/秒。
2 天然石墨类
天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。
这类串激电机有良好的润滑性能和集流性能。
多数用于运行平稳的中小型直流串激电机和
高速汽轮发串激电机集电环。
3 电化石墨类
主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。
这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流串激电机
不但寿命长，而且对换向器的磨损小。
总结：关于电刷型号的选择，对整个串激电机的运行稳定起很关键的作用，碳刷的材质越硬，换向过程中产生的火花越小，因为电刷越硬，接触阻值就越大，阻值大了电压降就大了，电抗电势所引起的延迟换向减小，火花问题也就减小了！。