表面结构的新国标.doc
粗糙度新国标
2020/4/2
6 表面结构符号、代号的含义
2020/4/2
2020/4/2
7 表面结构要求的标注示例
2020/4/2
2020/4/2
2020/4/2
2020/4/2
2020/4/2
即： n yi2 min i1
2020/4/2
有关检验规范的基本术语
• 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
• 即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
2020/4/2
x Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有：
面结构要求; • c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; • d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; • e- 注写加工余量。
2020/4/2
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
2020/4/2
加工纹理方向符号标注示例
廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个 高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
2020/4/2
基本概念
• 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不
平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属 于微观几何形状误差。
2020/4/2
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
粗糙度新国标
2019/5/19
有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
2019/5/19
x Gm
度宜L可选包用括较一长个 的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
2019/5/19
(1) 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、 排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。
2019/5/19
双向极限的注法
2019/5/19
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
2019/5/19
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
2019/5/19
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
基准线
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了 限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响， 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 （标准见书P108 表5-1。）
表面粗糙度新国标
号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，
a和b的位置随之上移。
(3) 位置c，注写加工方法。注写加工方法、表面处理、涂层或
其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工方法。
(4) 位置d，注写表面纹理和方向。注写所要求的表面纹理和纹
理的方向，如“＝”、“X”、“M”等。
(5) 位置e，注写加工余量。
2021/10/10
3
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
1．表面结构符号、代号的标注位置与方向
• 总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。
⑴ 标注在轮廓线上或指引线上
• 其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号 也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
2021/10/10
4Hale Waihona Puke 公差与测量技术⑵ 标注在特征尺寸的尺寸线上 ⑶ 标注在形位公差的框格上
第4章 表面粗糙度与检测
2021/10/10
5
公差与测量技术
⑷ 标注在延长线上 ⑸ 标注在圆柱和棱柱表面上
第4章 表面粗糙度与检测
2021/10/10
6
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2．表面结构要求的简化注法
1） 有相同表面结构要求的简化注法 • 其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。
2021/10/10
7
公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2） 多个表面有共同要求的注法 (1) 用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，
以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注。 (2) 只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号， 以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。
表面结构(粗糙度)新国标的培训资料
得，如通过机械加工获得的表面（见图 2）。 ② 不允许去除材料的图形符号 在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法
获得，如图 3所示。
1.3 完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在如图 1 ～图 3所示的
符号
意 义及说明 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求
2.表面结构完整图形符号的组成 表面结构完整图形符号由标注的表面结构和参数以及标注的补充
要求组成，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及 方向、加工余量等。
4.2 表面结构的标注示例 4.2.1 标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注 (见图 8、图 9）。
4.2.2 标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上(见
图形符号的长边上加一横线（见图 4）。
1.4 工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求
时，应在图 4的完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮 廓线上，如图 5所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。
1.5 表面结构(粗糙度)符号的尺寸及说明
表面结构(粗糙度)符号的尺寸 基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
对新国标“产品文件中表面结构的表示法”的解读
标注表面结构要求时的图形符号种类 、 名称、 尺寸及 其含义与国标 Ｇ ／１ １ １９ 类同。 ＢＴ ３ － ９ ３ 为 了明确 表面结 构要求 ，
除 了标 注 表 面 结 构 参 数 和 数
值 外 ，必 要 时应 标 注补充要 求， 包括传输带 、 取样长度 、 加
工 工艺 、表 面 纹 理及 方 向 、 加
值。 最 大 规则 ： 运用 本 规 则 时 ， 检 的整 个表 面 上 测得 的 被 从材 料 外指 向并 接触 表 面 ， 图 ２ 示 。必 要 时 ， 面 结 如 所 表 构也 可用 带 箭头 或 黑点 的指 引 线引 出标 注 ， 图 ３ 如 所示 。
参数值一个也不应超过给定 的极限值。
．
则 ”默认 ） （ 。 表示 去 除材料 ， 向上 限值 ， 传 输带 ， 轮廓 ， 糙 度最 单 默认 Ｒ 粗 ２
大规 则 ” 。
度可 由 Ｇ ／ ０ １ 和 Ｇ ／ ０ ２中查取 。 ＢＴ １６ ０ ＢＴ６６ 示 例 Ｎ ． Ｎ ． 为单 向极 限要求 ， 均 为单 ｏ～ｏ １ ４均 且
１％规则 是所有 表 面结构要 求标 注 的默认规 则 。即当 ６ 参数 代 号后 未标 注 写 “ ａ” ｍ ｘ字样 时 ， 默认 为应 用 １％规 均 ６
则（ 例如 Ｒ Ｏ ） ａ ． 。反之， ８ 则应用最大规则（ 例如 Ｒ ｍ ｘ ． 。 ａ ａ０ ） ８
３ 表 面 结构 符号 及表 面 结构 要 求在 符号 中 的注 写位 置
ＧＢＴ６ ６ ／ ０ ２中查知 Ａ ＝ ． ２ｍ ｓ０ ０５ ｍ。 ０
应 加 注 “” Ｌ。
大 高度 的最 大值 Ｏ２ ｍ，评 定 长度 为 ５个 取样 长 度（ ．ｔ ｘ 默认 ）“ ，最 向上 限 值 ， 均 可不 加 注 … ， 为单 向下 限 值 ， 则 Ｕ’ 若 则 表示 去 除材 料 ， 向上 限值 ， 输 带 Ｏ ０ ～ ． 单 传 ． ８ ０８ Ｒ 轮廓 ， ０ ｍｍ， 传输 带 “ ． ８０８ 中的前 后 数 值 分 别 为短 波 Ｏ０ ～．” ０
产品几何技术规范(GPS) 表面结构 区域法 第600 部分：区域形貌测量方法的计量特性-最新国标
产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第600部分：区域形貌测量方法的计量特性1 范围本文件规定了用于表面形貌测量的区域法测量仪器的计量特性。
由于表面轮廓可以从表面形貌图像中提取，因此本文件中大多数术语也可以应用于轮廓法测量。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
区域形貌测量方法3.1.1区域基准 areal reference仪器的一个组成部分，它确定一个基准表面用于表面形貌测量。
3.1.2仪器坐标系 coordinate system of the instrument（x, y, z）坐标轴构成的右手定则直角坐标系，其中：—z轴方向名义上平行于z扫描轴（对于有z扫描的光学系统），光轴（对于非扫描光学系统）或者触针轨迹（对于触针或扫描探针仪器）；—（x, y）平面垂直于z轴。
注1：见图1。
注2：通常，x轴是扫描轴，y轴是步进轴。
（适用于在水平面内扫描的仪器。
）注3：亦可见“规范坐标系”[ISO 25178-2:2021，3.1.4]和“测量坐标系”[ISO 25178-6:2010, 3.1.1]。
注4：某些类型的光学仪器不具有实际的区域导向。
注5：z轴有时被称为垂直轴，x轴和y轴有时被称为水平轴。
3.1.3z扫描轴 z-scan axis<测量仪器>仪器轴在z方向扫描以测量表面形貌。
注：z扫描轴名义上平行于仪器坐标系的z轴，但不是必须。
3.1.4测量区域 measurement area由表面形貌测量仪器测量的区域。
注1：对于点测量光学传感器和触针方法，测量区域通常是横向移动平台的扫描区域。
对于形貌测量显微镜，测量区域可以是由物镜确定的单一视场，也可以是通过拼接得到的更大区域，或者由操作者指定的部分视场。
注2：对于相关概念，评价区域，见ISO 25178-2:2021, 3.1.11。
标引序号说明：1——仪器坐标系；2——测量回路；3——z扫描轴。
表面粗糙度国家标注
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
5/5/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
5/5/2019
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
5/5/2019
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
表面粗糙度国家标注
12/23/2019
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
12/23/2019
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度 为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
1 lr
Ra lr 0 z(x)dx
1 n
Ra n i1 z(xi )
12/23/2019
12/23/2019
12/23/2019
（2）轮廓最大高度Rz（幅度参数）
在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰 高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮 廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪 表的小元件的表面，可选用Rz值。
12/23/2019
2 表面其粗糙度参数值 ： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50（优先选）
新标注：表面粗糙度
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号。 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新 标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “ APA” 、“ MRR” 、“ NMR” 分别表示允许用任 何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表 面以及允许用不去除材料的方法获得表面。 例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评 定轮廓的算术平均偏差为 0.8这一要求，在文本中 可以表示为“MRR Ra0.8”。 2019/2/26
2019/2/26
有关检验规范的基本术语
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
2019/2/26
有关检验规范的基本术语
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
两种或多种工艺获得的同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种 工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表 面结构要求时，可按图12进行标注。
2019/2/26
图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注
可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢 ,Ep 表示加工工艺为电镀)。 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和 表面处理的标注。 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μ m, “16%规则”( 默 认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的 工艺。 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μ m, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
表面粗糙度最新国家标注
轮廓参数( 由 GB/T3505-2000 定义)
图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
1/20/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮 廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr Ra z ( x) dx lr 0
1/20/2019
1 n Ra z ( xi ) n i 1
1/20/2019
1/20/2019
基准线
1/20/2019
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方 和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
1/20/2019
评定表面粗糙度的基准线
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定 表面粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响 1/20/2019
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性 能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
表面粗糙度新国标要求
表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
1.评定表面结构常用的轮廓参数①算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值② 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度图9-27 评定表面结构常用的轮廓参数2.有关检验规范的基本术语检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。
国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。
有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。
本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。
（1）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。
因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。
但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。
这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。
当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。
例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。
CAD表面结构新国标
CAD表面结构新国标近年来，CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）技术在工程设计领域中得到了广泛应用。
随着技术的不断发展和应用的普及，对CAD表面结构的国家标准也有了更高的要求。
本文将就CAD表面结构新国标进行探讨和阐述。
第一部分：CAD表面结构的重要性CAD表面结构是CAD技术中的重要组成部分，它指的是通过软件对产品或工程的表面进行设计、构建和分析的过程。
CAD表面结构在实际工程设计中起到了至关重要的作用。
首先，它能够帮助工程师更加直观地理解和认识设计对象的表面形态和特征。
其次，CAD表面结构能够辅助工程师进行仿真分析，提前预测和解决可能出现的问题，从而提高设计效率和品质。
最后，CAD表面结构还能够实现设计和生产的数字化，为智能制造和工业4.0时代奠定基础。
第二部分：国内外CAD表面结构国家标准现状目前，国内外对CAD表面结构的国家标准差异较大。
在国外，如美国、德国等发达国家，早在20世纪80年代就已经建立了比较健全的CAD表面结构国家标准体系。
这些国家的CAD表面结构标准主要包括对表面造型、表面质量、表面特征等方面的要求和规定。
而在国内，虽然CAD技术得到了广泛应用，但对CAD表面结构的国家标准还相对滞后。
国内CAD表面结构国家标准存在难以统一、不够完善、缺乏规范等问题。
第三部分：CAD表面结构新国标的制定为了满足工程设计领域对CAD表面结构的高要求，我国制定了新的CAD表面结构国家标准。
该标准主要包括以下几个方面的内容。
1. 表面造型要求：对CAD设计的表面造型进行细化和规范，包括曲面类型、曲面设计原则、表面变形等方面的要求。
2. 表面质量要求：明确表面质量的标准，包括光洁度、平整度、光滑度等方面的指标要求，并提供相应的检测方法和评价标准。
3. 表面特征要求：规定对CAD表面特征进行描述和度量的方法和标准，包括表面纹理、表面结构、表面形貌等方面的要求。
4. CAD表面分析方法：提供CAD表面结构分析的方法和技术，包括CAD模型的建立、CAD表面参数提取、CAD表面分析等方面的内容。
表面粗糙度标准-精品文档43页
4. 加工方法或相关信息的标注
• 加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一 般应注明加工工艺。加工工艺用文字按图3.13和图3.14所 示方式在完整符号中注明。
5. 表面纹理的注法
纹理平行于标注代号 的视图投影面
纹理垂直于标注代号 的视图投影面
纹理呈两斜向交叉且与视 图所在的投影面相交
表面结构（表面粗糙度）新旧 标准解读
表面结构与表面粗糙度的关系
表面结构
粗糙度 波纹度 原始轮廓
粗糙度是最常用的指标！
有关表面粗糙度的概述
1. 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状 误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区 别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图 所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差； 小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面 波度误差。
表示去除材料，单向上限值，传输带：根 据GB/T 6062，取样长度0.8mm(λs默认 0.0025mm)，R轮廓，轮廓算术平均偏差上 限值为3.2μm，评定长度为3个取样长度， “16%规则”(默认)
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值 均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平 均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)， “最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm， 评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规 则”(默认)
2) 多数(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的简化注法 如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求， 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除 全部表面有相同要求的情况外)，表面粗糙度代号的后面应包 括如下内容。
(1) 在圆括号内给出无任 何其他标注的基本符号
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表面结构
一、表面结构
为了保证零件装配后的使用要求，要根据
功能需要对零件的表面结构给出质量的要求。
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺
陷、表面纹理和表面几何形状的总称。
表面结
构的图样表示法在GB/T131-2006中均有具体
规定。
本节简要介绍表面结构表示法。
1．表面结构的图样表示法图10-21 微观下表面凹凸不平示意
加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷，如图10-21所示。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面结构。
机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面结构的要求也各有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面结构参数值小。
因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面结构参数。
2．评定表面结构常用的轮廓参数
对于零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定；轮廓参数(由GB/T3505-2000 定义)、图形参数(由GB/T18618-2002定义)、支承率曲线参数(由GB/T18778.2-2003 和
GB/T18778.3-2006定义)。
其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。
这里仅介绍评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。
(1) 算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，如图10-22所示。
(2) 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度，如图10-22所示。
图10-22 评定表面结构常用的轮廓参数
算术平均偏差(
R)的数值规定如表10－4。
补充系列可参照相关标准。
a
表10－4 轮廓算术平均偏差(R a)的数值(μm)规定
0.0120.10.8 6.350
0.0250.2 1.612.5100
算术平均偏差(R a)的应用举例见表10－5。
R)的应用举例
表10－5 轮廓算术平均偏差(
a
3．标注表面结构的图形符号
标注表面结构要求时的图形符号种类、名称、尺寸及其含义见表10-6。
表10-6 表面结构符号
4．表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。
表面结构代号的示例及含义见表10-7。
表10-7 表面结构代号示例
5．表面结构表示法在图样中的注法
表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
见表10-8。
表10-8 表面结构表示法在图样中的注法
6．表面结构要求在图样中的简化注法
有相同表面结构要求的简化注法见表10－9。
表10－9 有相同表面结构要求的简化注法
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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