皮带轮安装调试作业指导书
ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n
归口部门 SSBU 编 制 徐伟业 审核/会签 袁加生 批 准恽俊彦批准日期2003年3月实施日期2003年3月ICS-DL 称重皮带给料机组装调试作业指导书1目的规定ICS-DL 系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。
2适用范围本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL 系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。
3工具材料3.1 组装、调试人员准备的工具3.2 组装、调试人员准备的材料4 设备组装4.1 测速接近开关安装◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 4.2 现场操作盒安装及接线 ◆ 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头；锁紧螺母减速机内腔 测速感应盘线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
4.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 ◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头。
5 设备调试5.1 电气接线检查◆ 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC 所有接线端的接线，确保准确无误； ◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；5.2 结构部分检查及调整 5.2.1 紧固件检查 ◆ 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
码头#1#2输煤皮带机安装作业指导书
一、码头#1#2输煤皮带机安装作业指导书江阴夏港电厂三期2×330MW扩建工程，码头卸煤设备及#1、#2带式保送机、#转运站、大块分别设备由上海港湾工程设计研讨院设计二所担任设计，输煤皮带机设备由上海起重机械制造厂制造，码头卸煤机械总出力Q=2500t/h。
除输煤设备外，还在#2输煤皮带上装置有计量精度为±0.125%的电子皮带秤、测速传感器、中部采样装置等辅佐设备。
二、主要工程量三、编制依据1、上海港湾工程设计研讨院图纸2、<<电力树立备工及验收技术规范>> 〔锅炉机组篇〕3、<<火电施工质量检验及评定规范>> 〔锅炉篇〕〔管道篇〕4、<<电力树立平安任务规程>> DL5009.1--20025、<<电力树立备工及验收术规范>> 〔焊接篇〕四、主要施工机具、用具、量具4.1 主要施工机械：4.2 工用具：4.2.1 倒链〔1t、3t〕各2套4.2.2 钢丝绳〔Φ15.5、Φ17.5〕各4根4.2.3 卡环〔1t、3t〕各4个4.2.4 电焊工具4套4.2.5 气割工具2套4.3 量具4.3.1 拐尺2把4.3.2 塞尺1把4.3.3 水平尺2把4.3.4 钢卷尺〔5m、30m〕各2把4.3.5 经纬仪1台4.3.6 水准仪1台五、施工组织5.2 施工工期#1输煤皮带安机装置：2004年9月初—2004年9月15日#2输煤皮带机装置：2004年9月初—2004年10月15日电子皮带秤装置：2004年9月20日—2004年9月底中部采样装置装置：2004年9月20日—2004年9月底六、主要施工方案6.1 输煤皮带机设备装置：输煤皮带机设备到场后，用50t汽车吊或倒链等用具将设备经过预留孔洞依次倒运到位。
在设备装置前，先用水准仪、经纬仪测量栈桥中心线及标高并划线，后将各设备停止装置就位。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
皮带机安装作业指导书
皮带机安装作业指导书
为加强环境工作，在皮带机安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度地发挥设备的性能，减少皮带机在安装、运转过程中所产生的噪声污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：
1.皮带机安装时，要按设备技术文件的规定，在基础或地坪上划出输送机的纵、横中心线作为安装基准线，并用水准仪测定机头、机尾及驱动装置等有关标是否符合施工图纸及规范要求。
2.根据现场情况确定头架、下料槽的安装顺序，避免因接口处理不好而造成漏料现象。
3.所有滚筒应转动灵活，各轴承座的注油孔应通畅，减速箱应进行清洗检查，并注入适当数量的润滑油。
4.弹簧清洗器装在头部滚筒处，应焊在头架立柱上，并使刮板中心线通过滚筒中心线，安装时，保证压簧
的工作行程为200mm，并使刮板的清扫与胶带接触，其接触面积不应小于85%。
5.空段清扫器装于尾部滚筒前，用以清扫输送带非工作的物料。
6.胶带粘接采用热粘工艺，其接头处理时，打磨人员应注意防尘，切削下来的废皮硝严禁在现场燃烧，应收集起来，集中处理。
7.胶料应采取加盖措护，以防溶剂挥发，多余的胶料应存放在专门库房内。
8.各料斗、料仓接口处密封应严密，以防粉尘外溢。
清扫器的安装应能达到清扫的目的，避免出现能源浪费。
9.每日对现场施工垃圾进行清理，保证工完场清。
使用车辆的尾气排放应达标。
清洗零部件用的清洗液使用后严禁就地排放，应装于专门的容器内。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
22）头、尾架安装精度：见表3）中间架安装精度见表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
皮带及皮带轮轮选型
1.电机功率3KW以下(包括3KW)建义选用SPZ系列皮带； 2.电机功率3KW以上7.5KW(包括7.5KW)以下建义选用SPA系列皮带； 3.电机功率7.5KW以上37KW(包括37KW)以下建义选用SPB系列皮带； 4.电机功率37KW以上建义选用SPC系列皮带；
皮带轮选型网址
带轮直径 dd1,dd2 112 mm 224 mm 450 mm 630 mm 900 mm 1100 mm 1400 mm
最大允许间距 X1,X2 1 mm 1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm 4.5 mm 5.5 mm 6.5 mm
皮带轮安装
1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的螺孔对齐. (皮带轮上的有牙 半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个). 2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧. 3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的 带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.
皮带轮安装
皮带皮带轮问题-原因-解决方案
带轮中皮带 的正确安装
皮带过大/带 轮槽太小
皮带截面过 大/带轮槽太大
带轮槽磨损
问题-原因-解决方案
张力太小
强迫安装
轴垂直角度偏差
皮带扭结
问题-原因-解决方案
轴向对齐的带轮
轴向未对齐
轴水平角度偏移
皮带轮选型注意事项
在同样性能工况条件下，风机皮带轮越大风机轴承寿命越长。 风机皮带选型时皮带轮直径建议是风机叶轮直径的0.5左右（仅作参考）
皮带轮安装
5.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到 参照表中的拧紧扭矩（注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓） 7.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧. 8.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
皮带更换及皮带轮校正规范
皮带更换及皮带轮校正规范1.目的:为确保本厂空调箱设备及排风系统维修保养人员安全。
2.范围:适用于设施动力部空调风机及排风系统。
3.定义:用以指导部内人员正确更换皮带,皮带轮及电机轴承:4.权责:4.1空调组负责空调箱及排风系统的皮带检查,更换;4.2空调组负责空调箱及排风系统的电机轴承更换及皮带轮校正。
5.作业内容:5.1皮带检查,更换5.1.1皮带检查之前,应关闭风车,确定风车不再转之后才能进行检查皮带。
5.1.2皮带检查时,应用螺丝刀压在皮带表面,当皮带在每1000mm轴间距(电机轴与风轴之间间距)有20mm以上弯曲量时,考虑更换皮带或校正。
5.1.3 更换皮带时应该先把皮带一端套再小皮带轮上,再把皮带另一端用螺丝刀卡在大皮带轮上,小心转动大皮带轮直到把皮带两端全部套在大小两个带轮上为止。
5.1.4 更换皮带时应多条皮带一起更换,不可一次只换其中一条。
5.2电机轴承更换5.2.1 电机轴承更换前需安全停机且拉掉电源后, 并悬挂标示牌,方可作业。
5.2.2 电机轴承不可只换一个,需成对更换.5.2.3 拆卸和装配轴承时不可用力过猛,以免砸坏电机轴及轴承,要用力均匀。
5.2.4 安装好轴承后需将轴承盖,电机端盖螺丝拧紧,防止电机轴移动,错位。
5.3 电机/风机皮带轮校正5.3.1 皮带轮安装前应先把转轴与带轮打磨干净,把销键装入键槽内,把锥形轴套装进带轮,并用锁紧螺母将其稍加固定,最后将带轮及轴套一并套在转轴上面.轻轻用橡皮锤敲打带轮,使带轮完全装在转轴上.5.3.2 皮带轮校正时用一条细线贴住基准轮(不需要调动的一个皮带轮)外表面,将细线延长至另一皮带轮,再用三角尺测量该轮外表面与细线之间的距离H,如下图所示.当存在该偏移距离时,就需要再调进或调出皮带轮,直到偏移距离为零为止。
5.3.2 当皮带轮位置校正完成后,需将轴的外端的锁紧螺母拧紧死锁。
6.相关文件: 无7.附件:无。
机械设备安装调试作业指导书
机械设备安装调试作业指导书是一份详细的文件，它为机械设备的安装、组装和调试提供了指导。
以下是该指导书的内容：
安全措施：介绍必须采取的安全措施，如穿戴安全装置、使用个人保护设备等。
设备解包和检查：详细介绍设备拆包、检查并对有问题的部件进行记录和报告等。
安装空间及布局：介绍设备安装的空间要求和布局图，以确保安装正确。
安装程序：提供设备安装的步骤和详细图示，告知每个步骤的具体时间和安装方式。
电气接线和调试：提供电气接线图和调试程序，确保所有电气元件符合规定，并测试完成后不会故障。
调试测试：介绍设备如何按照标准程序进行调试测试，并指导如何修复任何发现的问题。
用户培训：为用户提供操作手册，并介绍如何正确操作机械设备以确保其正常运行。
紧急情况处理：介绍可能出现的紧急情况以及应对方法，如紧急停机控制、故障排除和设备维护等。
安装确认：介绍如何确保设备安装正确，并满足规定的要求和标准。
包括现场验证、文档确认和验收测试等步骤。
附加信息：包括所有相关的文件、图纸和标准，以及联系信息和有关供应商的支持。
皮带输送机安装操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 皮带输送机安装操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带输送机安装操作规程一、一般规定皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。
1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识，经技术培训考试合格后方可上岗作业。
2、进行安装作业时，应设施工负责人、安全负责人。
3、井下施工人员应能正确使用安装工具，如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着力，不得代替手锤等。
安装工应能合理选择起重工具。
4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上起吊，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
5、采掘维修电工必须持证作业，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。
8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能，安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境，进出线路及相关环节的配合关系。
二、准备工作1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
3、皮带机下井前，皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
拖泵皮带轮风机安装及调整注意事项
拖泵皮带轮风机安装及调整注意事项拖泵皮带轮风机是一种高效节能的大型通风设备，广泛应用于各种建筑物、工业厂房和地下基础工程的通风和送排风系统。
正确的安装和调整对于拖泵皮带轮风机的正常运转和使用寿命至关紧要。
本文将介绍拖泵皮带轮风机的安装及调整注意事项。
安装前准备工作在安装拖泵皮带轮风机之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：安装位置应尽量靠近通风口，避开管路过长影响通风效果。
2.确定风机型号和参数：依据实际需要，选择合适的风机型号和参数，包括风量、扬程、电机功率等。
3.准备安装工具：安装拖泵皮带轮风机需要使用各种工具，如螺丝刀、扳手、千斤顶、螺栓等。
4.检查设备：检查拖泵皮带轮风机本身及其配件是否完好无损。
安装步骤1.固定底座：将拖泵皮带轮风机放在安装位置上，用螺栓将底座固定住，确保底座与地面水平，并加紧螺栓。
2.安装皮带轮：安装皮带轮前，需先检查轴承是否正常，并做好润滑保养工作。
将完好的皮带轮安装在轴上，紧固螺母，注意不要过紧。
3.连接电机和皮带轮：依据实际需要，选择适当的电机，并将电机和皮带轮连接在一起，注意使用正确的皮带数量和类型。
4.连接进出口管道：将进出口管道连接在拖泵皮带轮风机的进出口上，并用螺栓固定，确保进出口方向正确，不得有泄漏。
5.调整皮带：通过松紧螺钉调整皮带松紧程度，确保皮带紧凑、不滑动，并保证皮带间距均匀。
6.接通电源并试运行：接通电源，对拖泵皮带轮风机进行试运行，在正式投入使用前进行调整和检查。
调整注意事项在拖泵皮带轮风机安装完成后，还需要进行适当的调整工作，以确保其正常运转和最佳效果。
1.检查拖泵皮带轮风机是否水平，若不水平则进行调整，保证风机转子与轴承的间隙均匀。
2.检查电机是否挂牢，电机运转时是否正常，同时还需检查电机的轴心与皮带轮的轴心是否在同一直线上，以确保皮带的正常运转。
3.调试风机的进、出风口位置，保证风机运行时的通风效果和风向。
4.检查风机的噪音和振动是否在正常范围内，若不正常则进行必要的调整。
皮带调试步骤
皮带调试步骤(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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皮带调试步骤
一、风机正常运行2-3小时后，停机检查，调整皮带。
调整皮带的步骤
1.首先将电机底座下固定横担的4个螺栓松开，但不要卸掉。
2.将电机后面的1个顶丝松开用电机前面的2个顶丝将电机水平往后移，根据皮带松紧的程度不同，可将电机后顶5—25mm不等。
3.然后用直尺校正风机轮与电机轮是否平行，误差在
1mm之内正常，最后将顶丝备紧，横担螺丝紧固。
4.切记一定要保持每根皮带松紧度一样。
二、如皮带松动，会造成以下问题
1.皮带与皮带轮打滑，磨损皮带，造成皮带断裂。
2.噪音大。
3.风机与电机皮带轮发热，引导轴承发热，损坏轴承。
4.风机与电机整体震动。
我公司皮带采用美国盖茨皮带，对皮带品牌与质量承诺，因皮带引起的质量问题我公司负责，如因皮带松动造成的售后服务所产生的费用，由使用方负责。
湖北双剑鼓风机股份有限公司
2。
柱塞泵更换皮带作业指导书
柱塞泵更换皮带作业指导书
1、作业名称
更换皮带作业。
2、作业关键控制点
驱动电机、皮带轮
3、主要的人员
设备维护人员2名。
4、工具材料准备及安全维护设施配置
防静电工作服、防爆工具一套、手套、安全帽、柱塞泵皮带。
5、作业气候、环境要求
雷雨天气、设备未停车、站内发生泄漏、压力异常及其它不允许作业的情况严禁作业。
6、作业流程
7、注意事项
1）操作时，操作人员必须充分了解柱塞泵的各项工作原理。
2）设备确认断电停车才可进行维护保养作业。
3）防护设施准备充分才可作业。
4）所更换的皮带必须与原型号匹配。
8、作业记录、总结
1）认真填写加气运行记录。
2）如果出现意外情况应认真分析，总结。
砂石系统胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
2）头、尾架安装精度：见表2表23）中间架安装精度见表3表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
皮带工作业指导书修
内部事项注意保存新疆和合矿业有限责任公司文件文件编号：第版签发:皮带工作业指导书1目的和适用范围1.1将物料运至下道工序1.2适用于选矿作业区皮带工岗位。
2引用标准和术语3管理职责3.1设备的开停操作、点检、维护、保养。
3.2清洁卫生。
3.3对违章指挥拒绝作业并指出。
3.4填写岗位记录。
4工作程序及要求4.1工作流程：共 16页第 1 页4.3作业准备:4.3.1接班人员提前30分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.3.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.3.3由值班班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.3.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.3.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.3.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向作业长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.3.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.3.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
4.3.9 填写当班生产记录（点检卡、润滑卡、清扫卡、异常卡）。
4.3.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。
4.3.11交接班检查内容：皮带机设备巡检：头尾轮，减速机，跑偏装置，配重装置，托辊轮，拉线开关，防护栏。
4.3.12检查出情况应在接班记录中说明4.6.1开机前检查a.检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。
皮带系统安装调试教案教案
皮带系统安装调试教案教案教案标题：皮带系统安装调试教案教案目标：1. 了解皮带系统的基本原理和组成部分；2. 学习皮带系统的安装方法和调试步骤；3. 掌握皮带系统的故障排除方法。
教学准备：1. 课件或教材资料；2. 示范用的皮带系统安装模型；3. 相关工具和设备。
教学步骤：引入：1. 引导学生回顾皮带系统的基本原理和作用；2. 提出皮带系统安装调试的重要性和必要性。
理论讲解：1. 介绍皮带系统的组成部分，包括皮带、滚筒、张紧装置等；2. 解释皮带系统的安装要求，如正确的张紧力、对齐度等；3. 讲解皮带系统的调试步骤，包括张紧力的调整、对齐度的检查等；4. 阐述皮带系统安装中常见的问题和解决方法。
实践操作：1. 示范如何安装皮带系统，包括选择合适的皮带、正确安装滚筒和张紧装置等；2. 演示皮带系统的调试步骤，如使用张紧装置调整皮带的张紧力、使用直尺检查滚筒的对齐度等；3. 让学生分组进行实践操作，亲自安装和调试皮带系统；4. 指导学生在操作过程中注意安全事项和注意事项。
故障排除：1. 介绍常见的皮带系统故障，如皮带松弛、滚筒偏斜等；2. 分析故障产生的原因，并提供相应的解决方法；3. 示范如何排除皮带系统的故障；4. 强调故障排除的重要性和正确的操作方法。
总结：1. 总结本节课的重点内容和要点；2. 强调皮带系统安装调试的重要性和注意事项；3. 鼓励学生在实际工作中运用所学知识。
拓展练习：1. 布置相关的练习题，巩固学生对皮带系统安装调试的理解；2. 鼓励学生进行实际的皮带系统安装调试实践。
以上教案仅供参考，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。
皮带调试
热电厂循环水泵房电动阀门运行调试方案一、准备工作：1、机械和电器各部件以及安全设施安装完毕，各电器接地良好。
2、二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓牢固。
3、防跑偏和急停等安全设施必须齐全可靠，皮带张紧完毕。
4、电动机的转向与皮带的转向应一致，减速器及各转动轴承润滑良好。
5、各种调试机具准备齐全。
6、下皮带上的各种杂物必须清理干净。
上下皮带运行路线上的各种障碍物必须清除干净。
7、通信信号必须畅通可靠。
8、劳动组织必须周密、细致，各岗位定人定责，责任到人。
二、劳动组织：1、总指挥：尹德兵2、副总指挥：苗玉彤、杨左昌、张纯良、胡学根3、驱动操作工：矿方确定4、通讯、信号工：1#点：李志2#点：李祥柱3#点：刘波4#点：胡学根5#点：王福民5、沿线监护：由各队具体安排。
三、空载调试方案：系统运转后滚筒和滚轮运行平稳且无异常噪声和振动，输送机启动和运行时滚筒不应有打滑和跑偏现象。
皮带以v=2.5m/s的速度空载运转4h，减速机油温符合要求，润滑和密封良好，各轴承温度严禁超过80℃，温升不得超过40℃。
四、操作步骤：1、各岗位人员分工到位。
2、总指挥下令试通信信号和通讯。
保证通讯、信号畅通。
3、总指挥与各段管辖负责人沟通准备情况。
4、当通讯、信号畅通无阻、各段负责人反馈信息具备开车条件后，总指挥便可按空载试运转程序发出试车指令。
5、记录测试数据。
五、通讯、信号1、通讯：整个皮带沿线设置四部对讲机。
即驱动装置处一部、皮带中部一部、张紧装置位置一部、机尾一部。
四部对讲机可同时互通信息。
其他辅助人员每人一个口哨。
2、信号：各人员确认符合开机条件后，由总指挥向开关主控人员发出指令，各负责人员应认真观察机器运转情况，如有问题沿线监护人员用口哨及口呼与信号工联系，立即发出停机指令并设立警示牌。
信号规定口哨为“一响停”、“二响开”。
设备在运转过程中，不管是口哨叫停，还是呼叫叫停，信号工都必须立即向机头发出停车信号。
叫停段负责人要立即向总指挥汇报问题情况和处理方案。
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测量荷重 G 的大小与 V 带的型号，小带轮直径及带速有关，實際生产中可按表一及表二 选取。
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
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發布日期﹕ 2014.11.5
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表一 普通 V 带测量张紧力所需荷重 M
紧力的机构改变两带轮中心距。在安装新带或调整时，最初的张紧力可为正常正常张紧力
的 1.5 倍，以保证传递所要求的功率。
5.4、张紧力的控制 带的预紧力对其传动能力，寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足传递载荷的能力降低， 效率低，且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承 上的载荷增大，轴承发热和磨损。因此，适当的预紧力是保证传动带正常工作的重要因素。
127～186 ＞186～280
100～150 ＞150～225
单位：N*
备注
表二 窄 V 带测量张紧力所需荷重 M
窄 小轮直径
V带
(mm)
SPZ
67～95 ＞95
SPA
100～140 ＞140
SPB
160～265 ＞265
SPC
224～355 ＞355
5.3、张紧力的调整
0～10 9.5～14 ＞14～21 18～26 ＞26～38 30～45 ＞45～58 58～82 ＞82～106
5 传动带安装与调整 5.1、带的安装 先将两带轮中心距调好，将带套上小轮，再将带旋入带轮。 5.2、张紧力检查 在带与两带轮的切点联机的中点处，垂直于传动带加一重物 M，通过测量 M 产生的挠度 f 来检查张紧力的大小。在 V 带传动中，规定在 M 的作用下，中点挠度*f 应大致等于带与两轮切点跨距长度 t 的 1.6/100，挠度计算公式；
3 操作者注意事项 3.1、安装精度 一般带轮的径向圆跳动量为(0.0025~0.005)D，端面圆跳动量(0.0005~0.001)D，D 为带轮直径。 安装后两轮轮槽的对称平面与带轮轴线的垂直度公差为±30’，相应轮槽的对称平面应重 合，公差为±20’（詳情參考檢測示意圖） 3.2、张紧力 带的张紧力要适当，要便于调节。
解：先求切邊 t
公式：
代入
求撓度 f
公式：
代入
求带速 m/s：
πn
公式：
代入
查表一可知 B 型帶、小輪直徑 125、帶速 6.3m/s 時可選擇荷重 18.5n(轉換為 1.89kgf)。因此、 調整該傳動帶應以荷重 1.89kgf 掛載切線中點，下降高度 7.7 左右為正常值。
名词解释“*”； “挠度”：调節带轮张紧力时，以額定荷重在皮带上施压，皮带被压下的高度。
4 带轮装配 4.1、带轮安装前，先清理带轮安装位置，然后抹上润滑油，用木锤、胶锤或专用螺旋工具将 带轮装到轴上。 4.2、带轮安装到轴上后，要检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动，一般要求用划针座检查， 高精度要求时需用百分表检测。 4.3、此外、还需检查两带轮的相互位置精度，中心距较小时可用直尺，较大时可用拉线法测 量。
6 安装质量及检测方法
6.1、安装
图二作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
6.2、检测 两带轮槽平面夹角β，公差必须＜20’。
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图三 检测示意图
图四 轴线夹角 图五 轴线外弯
15～22 ＞22～33
12.5～18 ＞18～17
C
200～400 ＞400
36～54 ＞54～85
30～45 ＞45～70
25～38 ＞38～56
D
355～600 ＞600
74～108 ＞108～162
62～94 ＞94～140
50～75 ＞75～108
E
500～800 ＞800
145～217 ＞217～325
带速/(m/s)
10～20 8～13 ＞13～19 15～21 ＞21～32 26～40 ＞40～52 48～72 ＞72～96
20～30 6.5～11 ＞11～18 12～18 ＞18～27 22～34 ＞34～47 40～64 ＞64～90
单位：N*
备注
传动带工作一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力减少。为此、需要利用调整张
图六 轴线内弯 图七 位置偏移
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挠度計算實例： 某機型傳動裝置马达转速 960r/min，大帶輪(da2)直徑Φ315，小帶輪(da1)直徑Φ125，B 型傳動 帶，兩輪中心距(a)490，请计算带速 m/s 及撓度 f。
普通 小轮直径
带速/(m/s)
V带
(mm)
0～10
10～20
20～30
Z
50～100 ＞100
5～7 ＞7～10
4.2～6 ＞6～8.5
3.5～5.5 ＞5.5～7
A
75~140 ＞140
9.5～14 ＞14～21
8～12 ＞12～18
6.5～10 ＞10～15
B
125～200 ＞200
18.5～28 ＞28～42
“N”：1kgf=9.80665N
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1 适用范围 适用所有机型的带传动部件安装及调整。
2 引用标准 《机械加工工艺师 第 59 章 典型传动部件安装 带传动部件装配》 《机械设计手册 第 14 篇 带传动与链传动 预紧力控制》
5.5、切边长度计算
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切边长 t 可以实测，或用下列公式计算；
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式中 a—两轮轴间距 (mm) da1-小带轮外径 (mm) da2-大带轮外径 (mm) 图一 切边长度计算公式说明