皮带轮安装调试作业指导书
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5 传动带安装与调整 5.1、带的安装 先将两带轮中心距调好，将带套上小轮，再将带旋入带轮。 5.2、张紧力检查 在带与两带轮的切点联机的中点处，垂直于传动带加一重物 M，通过测量 M 产生的挠度 f 来检查张紧力的大小。在 V 带传动中，规定在 M 的作用下，中点挠度*f 应大致等于带与两轮切点跨距长度 t 的 1.6/100，挠度计算公式；
4 带轮装配 4.1、带轮安装前，先清理带轮安装位置，然后抹上润滑油，用木锤、胶锤或专用螺旋工具将 带轮装到轴上。 4.2、带轮安装到轴上后，要检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动，一般要求用划针座检查， 高精度要求时需用百分表检测。 4.3、此外、还需检查两带轮的相互位置精度，中心距较小时可用直尺，较大时可用拉线法测 量。
3 操作者注意事项 3.1、安装精度 一般带轮的径向圆跳动量为(0.0025~0.005)D，端面圆跳动量(0.0005~0.001)D，D 为带轮直径。 安装后两轮轮槽的对称平面与带轮轴线的垂直度公差为±30’，相应轮槽的对称平面应重 合，公差为±20’（詳情參考檢測示意圖） 3.2、张紧力 带的张紧力要适当，要便于调节。
127～186 ＞186～280
100～150 ＞150～225
单位：N*
备注
表二 窄 V 带测量张紧力所需荷重 M
窄 小轮直径
V带
(mm)
SPZ
67～95 ＞95
SPA
100～140 ＞140
SPB
160～265 ＞265
SPC
224～355 ＞355
5.3、张紧力的调整
0～10 9.5～14 ＞14～21 18～26 ＞26～38 30～45 ＞45～58 58～82 ＞82～106
解：先求切邊 t
公式：
代入
求撓度 f
公式：
代入
求带速 m/s：
πn
公式：
代入
查表一可知 B 型帶、小輪直徑 125、帶速 6.3m/s 時可選擇荷重 18.5n(轉換為 1.89kgf)。因此、 調整該傳動帶應以荷重 1.89kgf 掛載切線中點，下降高度 7.7 左右為正常值。
名词解释“*”； “挠度”：调節带轮张紧力时，以額定荷重在皮带上施压，皮带被压下的高度。
f=1.6/100*t
测量荷重 G 的大小与 V 带的型号，小带轮直径及带速有关，實際生产中可按表一及表二 选取。
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
發布日期﹕ 2014.11.5
第2頁 共5頁
表一 普通 V 带测量张紧力所需荷重 M
6Βιβλιοθήκη Baidu安装质量及检测方法
6.1、安装
图二 安装示意图
11 - 3
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
6.2、检测 两带轮槽平面夹角β，公差必须＜20’。
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
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第4頁 共5頁
图三 检测示意图
图四 轴线夹角 图五 轴线外弯
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0
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第1頁 共5頁
1 适用范围 适用所有机型的带传动部件安装及调整。
2 引用标准 《机械加工工艺师 第 59 章 典型传动部件安装 带传动部件装配》 《机械设计手册 第 14 篇 带传动与链传动 预紧力控制》
紧力的机构改变两带轮中心距。在安装新带或调整时，最初的张紧力可为正常正常张紧力
的 1.5 倍，以保证传递所要求的功率。
5.4、张紧力的控制 带的预紧力对其传动能力，寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足传递载荷的能力降低， 效率低，且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承 上的载荷增大，轴承发热和磨损。因此，适当的预紧力是保证传动带正常工作的重要因素。
带速/(m/s)
10～20 8～13 ＞13～19 15～21 ＞21～32 26～40 ＞40～52 48～72 ＞72～96
20～30 6.5～11 ＞11～18 12～18 ＞18～27 22～34 ＞34～47 40～64 ＞64～90
单位：N*
备注
传动带工作一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力减少。为此、需要利用调整张
普通 小轮直径
带速/(m/s)
V带
(mm)
0～10
10～20
20～30
Z
50～100 ＞100
5～7 ＞7～10
4.2～6 ＞6～8.5
3.5～5.5 ＞5.5～7
A
75~140 ＞140
9.5～14 ＞14～21
8～12 ＞12～18
6.5～10 ＞10～15
B
125～200 ＞200
18.5～28 ＞28～42
“N”：1kgf=9.80665N
11 - 5
15～22 ＞22～33
12.5～18 ＞18～17
C
200～400 ＞400
36～54 ＞54～85
30～45 ＞45～70
25～38 ＞38～56
D
355～600 ＞600
74～108 ＞108～162
62～94 ＞94～140
50～75 ＞75～108
E
500～800 ＞800
145～217 ＞217～325
图六 轴线内弯 图七 位置偏移
11 - 4
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修 訂 號:
0
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第5頁 共5頁
挠度計算實例： 某機型傳動裝置马达转速 960r/min，大帶輪(da2)直徑Φ315，小帶輪(da1)直徑Φ125，B 型傳動 帶，兩輪中心距(a)490，请计算带速 m/s 及撓度 f。
5.5、切边长度计算
11 - 2
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切边长 t 可以实测，或用下列公式计算；
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修 訂 號:
0
發布日期﹕ 2014.11.5
第3頁 共5頁
式中 a—两轮轴间距 (mm) da1-小带轮外径 (mm) da2-大带轮外径 (mm) 图一 切边长度计算公式说明
4 带轮装配 4.1、带轮安装前，先清理带轮安装位置，然后抹上润滑油，用木锤、胶锤或专用螺旋工具将 带轮装到轴上。 4.2、带轮安装到轴上后，要检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动，一般要求用划针座检查， 高精度要求时需用百分表检测。 4.3、此外、还需检查两带轮的相互位置精度，中心距较小时可用直尺，较大时可用拉线法测 量。
3 操作者注意事项 3.1、安装精度 一般带轮的径向圆跳动量为(0.0025~0.005)D，端面圆跳动量(0.0005~0.001)D，D 为带轮直径。 安装后两轮轮槽的对称平面与带轮轴线的垂直度公差为±30’，相应轮槽的对称平面应重 合，公差为±20’（詳情參考檢測示意圖） 3.2、张紧力 带的张紧力要适当，要便于调节。
127～186 ＞186～280
100～150 ＞150～225
单位：N*
备注
表二 窄 V 带测量张紧力所需荷重 M
窄 小轮直径
V带
(mm)
SPZ
67～95 ＞95
SPA
100～140 ＞140
SPB
160～265 ＞265
SPC
224～355 ＞355
5.3、张紧力的调整
0～10 9.5～14 ＞14～21 18～26 ＞26～38 30～45 ＞45～58 58～82 ＞82～106
解：先求切邊 t
公式：
代入
求撓度 f
公式：
代入
求带速 m/s：
πn
公式：
代入
查表一可知 B 型帶、小輪直徑 125、帶速 6.3m/s 時可選擇荷重 18.5n(轉換為 1.89kgf)。因此、 調整該傳動帶應以荷重 1.89kgf 掛載切線中點，下降高度 7.7 左右為正常值。
名词解释“*”； “挠度”：调節带轮张紧力时，以額定荷重在皮带上施压，皮带被压下的高度。
f=1.6/100*t
测量荷重 G 的大小与 V 带的型号，小带轮直径及带速有关，實際生产中可按表一及表二 选取。
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
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第2頁 共5頁
表一 普通 V 带测量张紧力所需荷重 M
6Βιβλιοθήκη Baidu安装质量及检测方法
6.1、安装
图二 安装示意图
11 - 3
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
6.2、检测 两带轮槽平面夹角β，公差必须＜20’。
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
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第4頁 共5頁
图三 检测示意图
图四 轴线夹角 图五 轴线外弯
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
發布日期﹕ 2014.11.5
第1頁 共5頁
1 适用范围 适用所有机型的带传动部件安装及调整。
2 引用标准 《机械加工工艺师 第 59 章 典型传动部件安装 带传动部件装配》 《机械设计手册 第 14 篇 带传动与链传动 预紧力控制》
紧力的机构改变两带轮中心距。在安装新带或调整时，最初的张紧力可为正常正常张紧力
的 1.5 倍，以保证传递所要求的功率。
5.4、张紧力的控制 带的预紧力对其传动能力，寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足传递载荷的能力降低， 效率低，且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承 上的载荷增大，轴承发热和磨损。因此，适当的预紧力是保证传动带正常工作的重要因素。
带速/(m/s)
10～20 8～13 ＞13～19 15～21 ＞21～32 26～40 ＞40～52 48～72 ＞72～96
20～30 6.5～11 ＞11～18 12～18 ＞18～27 22～34 ＞34～47 40～64 ＞64～90
单位：N*
备注
传动带工作一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力减少。为此、需要利用调整张
普通 小轮直径
带速/(m/s)
V带
(mm)
0～10
10～20
20～30
Z
50～100 ＞100
5～7 ＞7～10
4.2～6 ＞6～8.5
3.5～5.5 ＞5.5～7
A
75~140 ＞140
9.5～14 ＞14～21
8～12 ＞12～18
6.5～10 ＞10～15
B
125～200 ＞200
18.5～28 ＞28～42
“N”：1kgf=9.80665N
11 - 5
15～22 ＞22～33
12.5～18 ＞18～17
C
200～400 ＞400
36～54 ＞54～85
30～45 ＞45～70
25～38 ＞38～56
D
355～600 ＞600
74～108 ＞108～162
62～94 ＞94～140
50～75 ＞75～108
E
500～800 ＞800
145～217 ＞217～325
图六 轴线内弯 图七 位置偏移
11 - 4
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
發布日期﹕ 2014.11.5
第5頁 共5頁
挠度計算實例： 某機型傳動裝置马达转速 960r/min，大帶輪(da2)直徑Φ315，小帶輪(da1)直徑Φ125，B 型傳動 帶，兩輪中心距(a)490，请计算带速 m/s 及撓度 f。
5.5、切边长度计算
11 - 2
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
切边长 t 可以实测，或用下列公式计算；
版 本 號: 2014
修 訂 號:
0
發布日期﹕ 2014.11.5
第3頁 共5頁
式中 a—两轮轴间距 (mm) da1-小带轮外径 (mm) da2-大带轮外径 (mm) 图一 切边长度计算公式说明