皮带轮安装工具的研制和应用
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之间的绝缘者随成很大的影响；而且由于油层出砂
严重，因耗时停井时间过长容易造成砂卡躺井。目 前调冲次耗时没有达到中石化集团公司标准规定， 因此，研制了专门的安装皮带轮的专用工具。
２以前皮带轮的安装方法 以前皮带轮安装过程：（见图１） 抽油机电机皮带轮与其轴是键连接，安装时 只能沿着电机轴向平稳移动，但现场安装没有可使 用的专用工具，主要利用榔头沿着皮带轮与轴的结 合边缘进行锤击迫使皮带轮慢慢移动而与轴配合。 以前安装皮带轮的蚨点：
科耥
科ｌ技！论ｌ坛
抽油机皮带轮安装工具的研制和应用
杨永超１矫金泽２周桂军－田继民１郭爱英１
（１、河南省中原油田采油三厂，河南濮阳４５７００１ ２、河南省中原油田井下特车３－．程部，河南濮阳４５７００１）
摘要：精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时率一直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过程中，油井由于生产动态的变化，井场需要对油井 进行参数的调整，其中以调整冲次为主，也就是通过更换不同直径的电机皮带轮来达到改变油井冲次的目的，使抽油机在最合理的工作制度下进行生产，但是 在Ｅ１常调整过程中，都要拔出电机皮带轮，然后再安装上，这样安装不仅费时费力，对电机的安全运行也构成一定的影响，而且由于油层出砂严重，停井时间过
皮带轮槽上，装上千斤顶挡板固定千斤顶，千
斤顶施力让电机皮带轮均匀受力匀速推进将
皮带轮平稳装在电机轴上（见图３、４）。
４现场使用效果
该工具加工完成后，我们于２００８年５月
１６日在我区明１９１、明１—３１井上进行了实
验，安装皮带轮，只需２人配合就可以完成的
平稳安装工作，操作方便，省时省力，安全可
目１
靠，以前要由３～４人才能完成的工作，现在只
５结论
机率，提高了采油工作时率。
电动机皮带轮安装工具经使用表明，此装置
５４劳动强度小。由原来３人操作变为２人操
达到了设计目的，能够在较短的时间里将皮带轮安 装在电机轴上。其具有如下优点：
作。 ５．５安全陡能提高，符合ＨＳＥ管理体系的要
５．１成本低。制作材料由采油对常用材料制成， 求。
充分利用废旧物资，达到修旧利废的目的。参考文献
ｆｌ＝２２０×２＝０．０４４（万元）
wenku.baidu.com
ｈ．减少停井时间产能１２吨，每吨原油按２６００ 元计算。
则：ｆａ＝１２ Ｘ２６００＝３．．１２（万元）
ｃ每年节约皮带轮费用以及电机损坏费用
。．
Ｂ：４．５万元。
图３
ｄ新工具使用后获得的总经济效益：
ｆ－ｆ２＋￡一￡＝３．１２＋４．５—０．０４４＝７．５７６（万元）
社会效益：
３皮带轮安装工具的结构和原理 ３．１依据。在抽油机调冲次过程中拔掉皮带轮 和更换新皮带轮都是必须的工序，比较两种工序我 们发现两者之间有着相同之处：无论是拔、安装皮 带轮所需要的力都是要克服皮带轮和电机轴之间 的摩擦力，只是这种力跟皮带轮和电机轴之间的配 合紧密程度有关，方向不一样，力本质上是相同的。
长容易造成砂卡躺井。新研制的皮带轮安装工具解决了以上问题，大大地提高了皮带轮、电机的使用寿命，达到了中石化该操作标准用时。 关键词：皮带轮千斤顶；拉杆；轴挡板；皮带轮挡板
１概述 精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时 率—直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过 程中，对油井进行参数的调整，以调整冲次为主，也 就是通过更换不同直径的电机皮带轮达到改变油 井冲次的目的，现场没有专门的皮带轮安装工具， 用大锤捶击安装，极易造成皮带轮内外损伤；影响 电机的运行ｌ生能，多次大力砸击会使电机内部产生 较大的震动，这样对电机的轴承、线圈以及线与线
拉杆固定在电机上，通过研究发现另一端的轴
尾可以作为同定端的施力点。用专用工具固定
千斤顶来代替人用力。
３．２安装工具组成
此工具由三部分组成：施力千斤顶、扶正
部分、固定部分（拉杆、圆形皮带轮挡板、轴挡
板、千斤顶挡板）。（见图２）。
原理。使用时将工具组装起来，轴挡板固
定在电机尾轴，装上拉杆、将扶正装置固定在
５．２结构简单。制造容易＇］：具零部件能在区级 ［１】中国石油学会．石油大学编．石油技术辞典Ⅲｑ北
维修班制造。
京：石油工业出版强１９９６
万方数据
—１２—
这的两可者逆之悱间过可程以。相通互过看对作电一机个皮工带序轮是拔另出一工个具工的序研
究发现：拔皮带轮是对皮带轮实施的是拉力，那么 装皮带轮就需要对皮带轮实施推力；拔皮带轮的过 程中顶丝要顶在电机辅Ｊ二，固定端同定在皮带轮
上；根据两者之间的逆操作过程，因此安装皮
表１活动后调冲次耗时统计表
带轮时，顶丝要顶在皮带轮上。固定端要通过
ａ．安装困难ｉ砸击时皮带轮只有卟点受力，
对于要求配台县有方向性和紧密眭的键结合来说， 很难保证皮带轮平稳进人要求位置，这样就会造成 电机轴键槽与皮带轮键槽的不同平面，容易造成 返，时费时费力。
ｂ极易砸坏皮带轮。因为榔头砸击时皮带轮瞬 间受力很大，多次砸击会直接导致铸铁构成的皮带 轮与轴的结合部位严重变形，皮带轮内圆不规则后 将无法再使用。另外多次砸击产生的震动会使皮带 轮内部产生应变裂纹，而用肉眼很难发现，给抽油 机电机造成安全隐患。
需２＾、就可轻松完成。随后对１２台抽油机进
行了实验测试，测试各工序耗时统计数据，新。
工具应用以后，游梁式抽油机调冲次平均时间
由三人协作４１．４分钟／台次降为３４３分钟，４－５－顶扶正装置轴挡恐ｔ斤顶挡板皮带轮挡板拉杆
台次，收到了较好的效果，见表ｌ。
。‘
经济效益：
共加二［蝴２套，总成本： ａ新工具从设计到完成，单套成本为２２０元，
ｃ砸击会严重影响电机的运行眭能。多次大力 砸击会使电机内部产生较大的震动，这样对电机的 轴承、线圈以及线与线之间的绝缘都造成很大的影 响，严重影响电机的运行性能。
ｄ操作用时长。用榔头拍击皮带轮过程中，操
作者—般都要站在抽油机底座上，距离地面有一定 的高度，会影响操作者的工作速度，但是这是客观 存在的因素，不能改变。
ａ该工具在使用时，省时、省力、操作方便、安 全可靠，大大减少了电机皮带轮安装时间，有效的
降低了工人的劳动强度，提高了采油工作时率。
ｈ改变了原来用杜＆头砸皮带轮的操作，避免损 坏皮带轮及电机内其他零部件，而且消除了安全隐
图４ ５３操作时间短。将工作时间由原来的４２ ９《＃
患，节约了成本，可在全区范围内推广。降低到现在３４分钟，从而减少停井时间，减少砂卡
严重，因耗时停井时间过长容易造成砂卡躺井。目 前调冲次耗时没有达到中石化集团公司标准规定， 因此，研制了专门的安装皮带轮的专用工具。
２以前皮带轮的安装方法 以前皮带轮安装过程：（见图１） 抽油机电机皮带轮与其轴是键连接，安装时 只能沿着电机轴向平稳移动，但现场安装没有可使 用的专用工具，主要利用榔头沿着皮带轮与轴的结 合边缘进行锤击迫使皮带轮慢慢移动而与轴配合。 以前安装皮带轮的蚨点：
科耥
科ｌ技！论ｌ坛
抽油机皮带轮安装工具的研制和应用
杨永超１矫金泽２周桂军－田继民１郭爱英１
（１、河南省中原油田采油三厂，河南濮阳４５７００１ ２、河南省中原油田井下特车３－．程部，河南濮阳４５７００１）
摘要：精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时率一直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过程中，油井由于生产动态的变化，井场需要对油井 进行参数的调整，其中以调整冲次为主，也就是通过更换不同直径的电机皮带轮来达到改变油井冲次的目的，使抽油机在最合理的工作制度下进行生产，但是 在Ｅ１常调整过程中，都要拔出电机皮带轮，然后再安装上，这样安装不仅费时费力，对电机的安全运行也构成一定的影响，而且由于油层出砂严重，停井时间过
皮带轮槽上，装上千斤顶挡板固定千斤顶，千
斤顶施力让电机皮带轮均匀受力匀速推进将
皮带轮平稳装在电机轴上（见图３、４）。
４现场使用效果
该工具加工完成后，我们于２００８年５月
１６日在我区明１９１、明１—３１井上进行了实
验，安装皮带轮，只需２人配合就可以完成的
平稳安装工作，操作方便，省时省力，安全可
目１
靠，以前要由３～４人才能完成的工作，现在只
５结论
机率，提高了采油工作时率。
电动机皮带轮安装工具经使用表明，此装置
５４劳动强度小。由原来３人操作变为２人操
达到了设计目的，能够在较短的时间里将皮带轮安 装在电机轴上。其具有如下优点：
作。 ５．５安全陡能提高，符合ＨＳＥ管理体系的要
５．１成本低。制作材料由采油对常用材料制成， 求。
充分利用废旧物资，达到修旧利废的目的。参考文献
ｆｌ＝２２０×２＝０．０４４（万元）
wenku.baidu.com
ｈ．减少停井时间产能１２吨，每吨原油按２６００ 元计算。
则：ｆａ＝１２ Ｘ２６００＝３．．１２（万元）
ｃ每年节约皮带轮费用以及电机损坏费用
。．
Ｂ：４．５万元。
图３
ｄ新工具使用后获得的总经济效益：
ｆ－ｆ２＋￡一￡＝３．１２＋４．５—０．０４４＝７．５７６（万元）
社会效益：
３皮带轮安装工具的结构和原理 ３．１依据。在抽油机调冲次过程中拔掉皮带轮 和更换新皮带轮都是必须的工序，比较两种工序我 们发现两者之间有着相同之处：无论是拔、安装皮 带轮所需要的力都是要克服皮带轮和电机轴之间 的摩擦力，只是这种力跟皮带轮和电机轴之间的配 合紧密程度有关，方向不一样，力本质上是相同的。
长容易造成砂卡躺井。新研制的皮带轮安装工具解决了以上问题，大大地提高了皮带轮、电机的使用寿命，达到了中石化该操作标准用时。 关键词：皮带轮千斤顶；拉杆；轴挡板；皮带轮挡板
１概述 精细设备管理水平、降低躺井率、提高采油时 率—直是采油队的工作目标。在日常的生产管理过 程中，对油井进行参数的调整，以调整冲次为主，也 就是通过更换不同直径的电机皮带轮达到改变油 井冲次的目的，现场没有专门的皮带轮安装工具， 用大锤捶击安装，极易造成皮带轮内外损伤；影响 电机的运行ｌ生能，多次大力砸击会使电机内部产生 较大的震动，这样对电机的轴承、线圈以及线与线
拉杆固定在电机上，通过研究发现另一端的轴
尾可以作为同定端的施力点。用专用工具固定
千斤顶来代替人用力。
３．２安装工具组成
此工具由三部分组成：施力千斤顶、扶正
部分、固定部分（拉杆、圆形皮带轮挡板、轴挡
板、千斤顶挡板）。（见图２）。
原理。使用时将工具组装起来，轴挡板固
定在电机尾轴，装上拉杆、将扶正装置固定在
５．２结构简单。制造容易＇］：具零部件能在区级 ［１】中国石油学会．石油大学编．石油技术辞典Ⅲｑ北
维修班制造。
京：石油工业出版强１９９６
万方数据
—１２—
这的两可者逆之悱间过可程以。相通互过看对作电一机个皮工带序轮是拔另出一工个具工的序研
究发现：拔皮带轮是对皮带轮实施的是拉力，那么 装皮带轮就需要对皮带轮实施推力；拔皮带轮的过 程中顶丝要顶在电机辅Ｊ二，固定端同定在皮带轮
上；根据两者之间的逆操作过程，因此安装皮
表１活动后调冲次耗时统计表
带轮时，顶丝要顶在皮带轮上。固定端要通过
ａ．安装困难ｉ砸击时皮带轮只有卟点受力，
对于要求配台县有方向性和紧密眭的键结合来说， 很难保证皮带轮平稳进人要求位置，这样就会造成 电机轴键槽与皮带轮键槽的不同平面，容易造成 返，时费时费力。
ｂ极易砸坏皮带轮。因为榔头砸击时皮带轮瞬 间受力很大，多次砸击会直接导致铸铁构成的皮带 轮与轴的结合部位严重变形，皮带轮内圆不规则后 将无法再使用。另外多次砸击产生的震动会使皮带 轮内部产生应变裂纹，而用肉眼很难发现，给抽油 机电机造成安全隐患。
需２＾、就可轻松完成。随后对１２台抽油机进
行了实验测试，测试各工序耗时统计数据，新。
工具应用以后，游梁式抽油机调冲次平均时间
由三人协作４１．４分钟／台次降为３４３分钟，４－５－顶扶正装置轴挡恐ｔ斤顶挡板皮带轮挡板拉杆
台次，收到了较好的效果，见表ｌ。
。‘
经济效益：
共加二［蝴２套，总成本： ａ新工具从设计到完成，单套成本为２２０元，
ｃ砸击会严重影响电机的运行眭能。多次大力 砸击会使电机内部产生较大的震动，这样对电机的 轴承、线圈以及线与线之间的绝缘都造成很大的影 响，严重影响电机的运行性能。
ｄ操作用时长。用榔头拍击皮带轮过程中，操
作者—般都要站在抽油机底座上，距离地面有一定 的高度，会影响操作者的工作速度，但是这是客观 存在的因素，不能改变。
ａ该工具在使用时，省时、省力、操作方便、安 全可靠，大大减少了电机皮带轮安装时间，有效的
降低了工人的劳动强度，提高了采油工作时率。
ｈ改变了原来用杜＆头砸皮带轮的操作，避免损 坏皮带轮及电机内其他零部件，而且消除了安全隐
图４ ５３操作时间短。将工作时间由原来的４２ ９《＃
患，节约了成本，可在全区范围内推广。降低到现在３４分钟，从而减少停井时间，减少砂卡