关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施关键工序复杂环节的重点技术措施是为了解决在生产过程中可能出现的难题和瓶颈。
这些措施可以帮助提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文将探讨一些常见的关键工序复杂环节，并提供一些重点技术措施。
一、关键工序复杂环节的定义关键工序复杂环节通常指的是生产中特别重要且难度较高的环节。
这些环节可能涉及到复杂的工艺流程、高度精确的技术要求、耗时较长的生产步骤等。
关键工序复杂环节往往对产品质量和产能有着重要影响，需要采取一些特殊的措施来确保生产的顺利进行。
1.工艺流程优化：在关键工序复杂环节中，工艺流程的优化是非常重要的。
通过优化流程，可以减少生产步骤和工时，提高生产效率。
同时，优化后的流程还可以降低错误和废品率，提高产品质量。
2.设备的选择和改进：在关键工序复杂环节中，合适的设备是至关重要的。
对于特定的工序，需要选择具备高精度、高稳定性和高可靠性的设备。
如果没有找到合适的设备，可以考虑进行设备改进，使其能够满足特定的工艺要求。
3.自动化技术的应用：自动化技术可以在关键工序复杂环节中提高生产效率和精度。
通过自动化，可以减少人工操作，降低错误率，并提高工序的一致性。
自动化设备可以根据预定的程序和参数执行特定的生产任务，从而提高生产效率。
4.控制技术的应用：在关键工序复杂环节中，控制技术可以帮助实现对工序参数的精确控制。
通过采用先进的控制算法和传感器，可以实时监测和调整工序中的各项参数，以确保工序稳定和产品质量。
5.数据分析和优化：在关键工序复杂环节中，数据分析和优化是非常重要的。
通过对采集到的数据进行分析，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的优化措施。
数据分析还可以帮助判断关键参数对产品质量的影响，从而指导工艺调整和改进。
6.人员培训和技术支持：关键工序复杂环节需要专业的人员进行操作和管理。
因此，培训和技术支持非常重要。
培训可以帮助员工了解工序的要求和操作方法，提高其操作技能和技术水平。
关键工序、复杂环节技术组织措施
关键工序、复杂环节技术组织措施1、雨季施工措施施工期间加强与气象部门联系，及时接收天气预报，结合项目当地气候特点，加强雨季施工的宣传，组织学习现行有关雨季施工规范，并向班组交底，提高全体施工人员的冬、雨季施工意识和水平。
考虑周密准备充分，做到有备无患，确保施工质量和施工安全。
（1）做好运输道路的维护，争取有组织排水，保证运输畅通，基坑、场地无积水；（2）对材料设备采取防护措施，电机、配电柜等设备及时覆盖；（3）机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏措施。
（4）合理安排施工生产和施工程序。
2、冬季施工措施（1）各种机具室外操作时，应更换冬季用油，防止机具因润滑不良造成故障及损坏。
（2）当昼夜室外平均气温为5℃和最低气温低于-4℃时，要按冬期施工方法施工。
（3）应特别注意加强防火、防冻和水管冻裂等防护措施及气温观测工作，并宜设专人负责经常检查及时自理完善。
（4）砂浆使用时的温度不应低于5度。
气温在-5～10度时，砌筑用砂浆掺盐量为用水量的2％。
（5）当昼夜室外平均气温为5℃和最低气温低于-4℃时，要按冬期施工方法施工。
（6）应特别注意加强防火、防冻和水管冻裂等防护措施及气温观测工作，并宜设专人负责经常检查及时自理完善。
3、噪声污染的防治措施（1）合理安排施工，尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音。
在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。
将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。
对振动较大的施工机械，在中午(12时—14时)及夜间(20时—次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
（2）建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。
（3）对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。
（4）施工运输车辆，采取禁（限）鸣措施，减少噪声污染。
4、水污染的防治措施（1）施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施在应对关键工序和复杂环节时，我们可以采取一系列技术措施来确保工序的顺利进行和环节的有效管理。
以下是一些可能的技术措施：1.流程优化和自动化：通过分析和重新设计关键工序和复杂环节的流程，减少冗余和重复工作，优化工艺和手段，提高效率和质量。
同时，引入自动化设备和技术来替代人工操作，减少人为错误和提高产能。
2.实时监控和数据分析：通过安装传感器和监测设备，对关键工序和复杂环节进行实时监控和数据采集。
这样可以及时发现异常情况，并进行及时的修正和调整。
同时，通过对采集的数据进行分析和挖掘，可以找出问题的根源，提高流程的可控性和稳定性。
3.引入先进的设备和技术：在关键工序和复杂环节中使用先进的设备和技术，提高工艺的精度和可靠性。
例如，使用高精度的传感器和仪器，使用先进的生产设备和自动化系统，使用先进的材料和工艺等。
这些技术的引入可以大大减少错误和提高生产效率。
4.建立质量管理体系：通过建立和实施完善的质量管理体系，确保关键工序和复杂环节的质量不受影响。
这包括建立标准工作程序，进行质量检验和监测，并进行持续的改进和培训。
通过严格的质量管理，可以预防和纠正可能出现的问题，提高产品的质量和一致性。
5.进行风险评估和管理：在关键工序和复杂环节中，进行全面的风险评估和管理，识别潜在的风险和问题，并制定相应的风险控制措施。
这可以包括制定紧急预案，提前准备备用设备和材料，制定应急响应计划等。
通过有效的风险管理，可以降低潜在问题对生产的影响。
总之，在应对关键工序和复杂环节时，我们应根据具体情况采取相应的技术措施。
这些措施的目标是提高效率、质量和可控性，降低风险和问题的出现。
同时，需要保持持续改进的思维，并不断优化和完善这些技术措施，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
一、结构技术措施：
1、结构体系要求：结构体系采用钢筋混凝土结构及节能钢构件组合
构造，结构体系中钢筋混凝土结构基本按照轻型钢结构设计原理；节能钢
构件采用热弯型剪力墙（TWW）、节能框架和梁组合，它们组合成的结构
体系可以提高结构的整体刚度和强度，减少构件的尺寸，从而大大降低施
工和设计成本。
2、建筑材料的选择：建筑材料应尽量采用环保型、节能型和耐久型
材料，对于材料的强度，耐久等性能应该进行严格的检测，以保证材料性
能的可靠性和安全性。
3、框架结构施工技术措施：在框架结构施工中，应按照施工图纸，
采用标准化施工方式，确保各构件的精度和质量；构件的焊接应采用专业
的焊接技术，确保焊缝的强度，并应进行X射线照射检查，确保焊接质量；连接构件的螺栓应采用专用螺栓，并严格按照施工图纸要求做好固定，保
证结构刚度。
4、屋面施工技术措施：在屋面施工中，应按照施工图纸要求，采用
标准化施工方式；屋面板材应采用专用板材，并严格按照施工图纸要求做
好安装，保证屋面板材的接缝紧密。
关键工序、复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：（1）焊工资格审查和技艺评定。
（2）焊接工艺评定试验。
（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。
（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。
（5）保证焊件装配的质量。
（6）严格执行焊接工艺纪律，（7）对焊接设备进行有效的管理。
（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。
2、焊接质量控制注意事项（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。
例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。
2）选择合理的装配焊接顺序。
总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。
3）注意采用合理的焊接顺序和方向。
尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。
6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。
超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。
2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。
关键工序及复杂环节相应技术措施
关键工序及复杂环节相应技术措施1冬、雨季施工技术措施1、密切注意天气预报信息，遇有寒流风雨天气时，提前采取措施。
2、施工现场统一规划排水设施，在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟、集水井，保证排水通畅。
3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。
4、施工便道用级配碎石垫牢，防止雨季泥泞受阻。
5、雨天进入施工区施工应换鞋。
6、地下管线施工要速战速决，及时下管、试压、确认、回填。
7、冬季焊接时掌握好焊接电源，防止焊后接头淬冷。
8、电缆敷设在规定的最低温度上进行，必要时预热。
2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、编制科学合理的施工方案、选择性能良好的施工机械，尽量避免对周围村镇和居民的生产、生活造成不良影响。
2、与当地政府及相邻村镇建立良好关系，对可能受噪声骚扰的工作及生产人员进行抽样调查，尽量调整我方作业时间，避免相互干扰。
3、噪声较大，光亮较强的作业不安排夜间施工。
4、混凝土拌合、振捣、钢结构加工及电气焊作业时，采取一定的封闭及隔离措施，尽可能减少噪音污染。
5、生产及生活区垃圾集中外运，污水排放前进行净化沉淀处理。
6、安装冲洗设施，确保离开工地的车辆不把土、泥、碎石等污染物带到公共交通主干线道路上去。
3地下管线及其他设施的保护加固措施1、开工前仔细审阅设计文件及图纸，对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查，制定切实可行的防范与保护措施。
2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护，并在第一时间与有关部门取得联系，积极协商解决采取加固防护措施。
3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。
4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。
5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。
6、遇有不明或特殊重要物事及时上报业主并停工等候解决。
4雨季强台风防护措施1、设立气象预报站,负责与当地气象部门建立密切联系，获取有关气象、浪潮、台风等情报资料，并做出科学的预测分析，为雨季防台工作提供充分可靠的依据。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施
1.17 关键工序、复杂环节重点技术措施
本标段装置工程的关键工序、复杂环节包括：超大、超重、超厚度设备反应器、脱气仓的分片组焊、现场筒节焊接、焊后整体热处理及吊装；挤压造粒机组的组对安装、调试；厂房内大型设备的安装；蒸汽透平压缩机组的安装、调试；铝制料仓的现场焊接制作和产品防护和变形的防止；不锈钢管道的焊接；气流密相输送管道的预制、安装、喷砂处理、调试；高压电机的安装、受电调试以及仪表调校等。
大体积钢筋混凝土厂房的施工进度是保证本标段工程项目顺利按期到达的一个重要环节。
针对以上关键、复杂环节采取的重点对策及技术措施如下：
1.17.1 大型设备吊装工程
本标段装置工程的规模较大，超大、超重设备较多。
聚合反应器C-4001、产品净化仓C-5009分别重约380t、175t，安装在砼基础钢框架上，其中脱气仓最大高度后顶部高度96m。
这两台设备采用我公司的大型吊车LR1400型利渤海尔履带吊车来吊装，达到仅需在空中组对一道焊缝的吊装能力，且该履带吊车安装、拆卸方便，使用灵活，可以经济上节约成本，技术方面优化的特点。
对厂房内的大型设备，其安装从两个方面考虑，一是考虑与土建施工的交叉作业，一是厂房内安装就位采用安装滑轨用电动倒链配合就位。
1.17. 2 超厚设备的现场组焊及焊后热处理
1.17.
2.1 反应器的焊接新工艺方法。
关键工序、复杂环节的技术措施
关键工序、复杂环节的技术措施第一节、冬、雨季施工技术措施一、雨季施工措施：雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
1、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。
对检查出的问题落实专人处理好。
做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。
2、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
3、水泥、钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放，建立仓库，确保不受潮湿。
4、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。
5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
6、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
7、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。
合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。
8、防水工程应避免在雨天进行施工。
9、六级以上大风应停止高空作业。
二、冬季施工措施：1、冬季施工准备工作（1）做好冬期施工质量保证措施计划；（2）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；（3）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；（4）混凝土配合比考虑冬期施工情况；（5）铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；（6）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；（7）对工人提前进行冬季施工技术交底；（8）与气象部门联系，做好冬期气温预报。
关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施
第十四章：关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施1.冬雨季施工技术一、冬雨季施工措施：1、冬季施工准备工作：1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量较少能源消耗。
冬季施工方案应包括以下内容：2）施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，并做好记录。
2.安全与防火：1）冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道进场清理积水、积雪、结冰，斜跑到要有可靠的防滑条。
2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7）施工现场水源及消防栓应设标记。
3、冬季施工机械管理：1）露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雪使电气部分受潮损坏。
2）其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。
1、冬季施工电气、电源管理：1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。
2）施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施，确保冬季施工供电安全。
3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。
关键工序、复杂环节相应技术措施
关键工序、复杂环节相应技术措施（一）冬雨季施工技术、减少噪音根据工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
加强信息反馈，确保施工安全，尤其对雨季的复杂性要有充分的认识。
1、冬、雨季施工的准备工作（1）在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制应急措施，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握上海地区的气象及天气预报资料。
准备充足的应急设施，以防止雨季对工程造成较大的损失。
（2）组织的准备1)工地现场成立工程冬季施工领导小组2)由气象预报员针对施工期间的天气状况与公司、气象等部门进行联系，及时通报施工期间的天气情况。
项目部成立应急领导小组。
领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各专业工长、施工队伍的主管参加。
队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加，要做到“来之能战，战之能胜”。
3)材料准备雨季施工期间，各项目根据本工程的具体情况，准备如下防雨材料，塑料布、雨衣、雨鞋、水泵。
4）施工场地的布置对施工现场及材料、成品、半成品堆放场地应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
场地内的施工便道要进行硬化，道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。
对施工现场的临建（办公室、职工宿舍、食堂、仓库）进行普查和维修，作好防漏和排水措施，以防雨季来临遭到雨淋或破坏。
5）机械、机具的准备在雨季来临之前，对机电设备的电源箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。
2、雨季施工安全技术措施（1）施工材料的防护所有怕雨淋或有防潮要求的材料，尽可能放入室内或搭设防雨棚，不能入库的，上部应覆盖，做好防雨防潮，下面均作垫高处理不少于300MM，周围不得有积水，做到上不着雨下不见水，防止材料污染锈蚀。
关键工序复杂环节的技术措施
关键工序、复杂环节的技术措施一、施工缝的处理1、板施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前,采用“快易网”作模板,浇筑在混凝土中,不再拆除;（2）施工缝部位,混凝土浇筑完毕后,及时清除表面浮浆及松散颗粒,根部杂物,垃圾、积水清扫干净;浇筑下次混凝土前,施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土;2、水平混凝土结构施工缝的处理（1）结构板施工缝末班拆除后,人工将施工缝处混凝土凿毛修正,并铲除钢筋上混凝土积渣,但不得将止水条粘粘处的槽口凿毛;（2）排好相应段的结构混凝土灌注时间;（3）施工缝处混凝土灌注时,要加强振捣施工缝处的混凝土;3、施工缝处混凝土浇筑前应清洗干净,保持湿润、并刷上水泥浆;二、预防渗漏、裂缝措施1、卫生间防渗漏（1）楼板聚氨酯向上翻得一段墙要做防水处理,高度为250mm;（2）卫生间的楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发生渗漏,要尽早处理;（3）凡设有地漏的房间,均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏;（4）地面标高应低于门外地面标高不小于30mm;（5）地面及墙面找平层均采用1:2~1:3防水砂浆;（6）墙身防潮层在室内地坪下60mm处做20厚1:2防水砂浆,内掺3%防水粉在此标高为钢筋混凝土构造不可做;（7）洁具、器具等设备,沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封;（8）卫生间、水泵房等有水房间墙体底部用C20混凝土浇筑120高,同墙厚;2、屋面防渗漏、开裂（1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并做闭水试验,认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做隔热层和防水层;（2）施工穿屋面的管道加套管,预留孔洞堵实采用膨胀通分两次填堵,并加设防水措施;（3）檐口、女儿墙泛水处的收口,应适当加厚防水涂料涂层,或用密实材料封严;（4）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2mm,地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严;3、防梁板开裂（1）楼板的四个大角做地面砂浆以前,可采用密布钢筋网,以防板角裂缝;（2）管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度;板中预埋线管上面无楼板钢筋时,且管顶距混凝土版面≤40时,需沿管通长4 6、长方向6 200钢筋网片;（3）加强楼板头的振捣,加强二次寿面,以保证砼的密度防止裂缝和渗漏;4、渗漏、开裂处理所有黑森林问题必须在施工过程中洁具,否则不予验收,如出现渗水,应采用以下措施：（1）先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点;（2）做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1~2mm厚,在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆;常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护部少于14天;三、砌体抹灰墙面的防空鼓和裂缝措施1、墙面抹灰用砂浆采用中粗砂拌制;2、砌体抹灰前加强砌体表面的毛化处理,以增强砂浆和墙体的粘接能力;四、预留、预埋工程该工程所涉及的预留洞比较多,并对预留洞的准确率要求较高,这就要求施工单位编制有效的施工措施,保证预留预埋准确,不遗漏;避免不必要的剔槽,造成浪费,也不利于结构安全;结构留洞：洞口内模板采用现场加工木模刨平后内衬5mmPVC塑料板,保证洞口混凝土的施工质量;楼板留洞：方洞采取木模加内支撑,与混凝土结合面刨光；圆形洞口用木模拼装,外衬铁皮,并涂刷脱模剂;小于300mm洞口采取钢管做模具,在预留洞部位混凝土浇筑完毕后强度达到Mpa后,及时将模具取出;专业预留、预埋：土建专业增设预留预埋负责人,在施工前,将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一边,将三图上的预留预埋绘制在一张图上,并在施工中队专业的预留、预埋按隐检不允许进去下道工序的施工;梁、板上的电气预埋线盒内,采用聚苯板填塞密实,；严禁使用锯末;地面线槽的接线盒除填塞聚苯板,用专业塑料盖旋紧,防止灌浆、确保文明施工和混凝土施工质量;预埋件施工：预埋件位置的准确与否直接影响专业安装;预埋件安装前做除锈和防锈处理,加工尺寸精确;预埋时定位准确,并采取可靠的固定措施,防止下道工序施工造成预埋件移位,必要时做好标记,在混凝土振捣时注意避开;。
关键工序、复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施一、关键工序和系统安装调试1．本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。
2．关键设备和系统的特点工程质量通病的防治中人的因素是关键，在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。
明确提出工程质量目标“创优良工程”，特别在关健工序、复杂环节上要高度重视，有针对性地釆取技术措施，把工程“做精、做细、做好”。
2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法2.1.1 配管缺陷：导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。
防治措施：检查管材质量，如管材质量符合要求的，应对现场安装人员进行技术交底，使安装人员领会配管的技术要求，并更换已形成缺陷的管材。
2.1.2 系统综合布线缺陷：导线在管路内或金属线槽内积水，导线未理顺，接头处不在接线盒内，导线线色混乱。
防治措施：加强管理力度，管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。
导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后，确认长度接头部位做在导线盒内，导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。
2.1.3 报警区域或探测区域划分不当：报警区域未按防火分区进行划分；探测区域未按独立工作使用房间进行划分。
防治措施：(1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间，应由建设单位进行总体协调工作，发现问题或是有局部修改，应及时制定修改方案，办理设计变更手续，并经消防监督部门同意后再施工。
(2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。
探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。
2.1.4 火灾探测器安装缺陷：(1)、感烟、感温探测器安装的保护面积和保护半径超标。
(2)、感烟探测器在屋顶安装高度与坡度出现偏差。
(3)、探测器底座上的导线压接或焊接不牢；采用腐蚀性的焊剂；导线不分色；外接导线预留长度过短。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施首先，关键工序复杂环节的成功实施离不开充分的技术准备和技术支持。
在开始工序之前，应当进行充分的技术准备工作，包括对设备的检查和维修、对原材料的检验和筛选、对工艺流程的分析和优化等。
只有确保技术准备的充分，才能够在工序中应对各种技术问题。
其次，关键工序复杂环节的成功实施需要精细的工艺控制和严格的品质管理。
在工序实施过程中，需要严格控制各个工艺参数，确保其处于合理范围之内。
同时，还需要进行实时的质量检测和监控，及时发现和纠正问题，避免不合格品的产生。
可以使用一些先进的工艺控制技术和设备，比如自动化控制系统和在线监测设备，来提高工艺控制和品质管理的效率和精度。
此外，在关键工序复杂环节中，技术人员的技术能力和经验也是至关重要的。
技术人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练地操作设备和工艺流程，并能够迅速地解决各种技术问题。
为了提高技术人员的能力，可以采取培训和培养计划，提供技术支持和指导，并激励技术人员积极参与学习和研究。
另外，关键工序复杂环节的成功实施也需要保证设备的正常运行和维护管理。
设备是关键工序的重要组成部分，只有设备正常运行，才能够保证工序的顺利进行。
因此，需要采取一系列的设备管理措施，包括定期检查和保养设备、做好设备维修和更换，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还可以采用一些先进的设备和工艺技术，比如智能化设备和精确控制技术，来提高设备的性能和工艺的精度。
最后，关键工序复杂环节的成功实施还需要积极探索和创新。
在实施过程中，技术人员应当积极探索和研究新的工艺技术和方法，寻找改进工序的可能性。
可以参考国内外的先进技术和经验，与同行业的企业进行交流和合作，共同解决技术问题和促进技术创新。
此外，还可以利用模拟和仿真技术，在计算机上模拟和优化工艺流程，以提高工序的效率和优化结果。
以上是关键工序复杂环节重点技术措施的一些建议。
在实际应用中，还需要根据具体情况和工艺特点来进行具体的技术措施选择和实施。
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关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施
1、连接构件焊接重点环节相应技术措施
1、焊接质量控制的基本方法和手段
在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：
（1）焊工资格审查和技艺评定。
（2）焊接工艺评定试验。
（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。
（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。
（5）保证焊件装配的质量。
（6）严格执行焊接工艺纪律，
（7）对焊接设备进行有效的管理。
（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，
（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。
2、焊接质量控制注意事项
（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工
（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施
1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。
例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。
2）选择合理的装配焊接顺序。
总的原则是，将结构件适当分
为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。
3）注意采用合理的焊接顺序和方向。
尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。
6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出
1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。
超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。
2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。
4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。
每层高度约三
根焊条高度。
5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。
（3）焊缝的修补工作
1）焊缝出现裂缝。
裂缝是焊缝的致命缺陷，必须彻底清除后进行补焊。
可是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。
2）经检查不合格的焊缝应及时返修，但返修将严重影响焊缝整体质量，增加局部应力。
因此，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
如超过两次，应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。
特别是低合金结构钢焊缝的返修工作，在第一次返修时就要引起重视。
2、铝合金门窗安装技术措施
1、安装质量控制：
（1）、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479- 及有关施工规程要求；
（2）、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
（3）、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘
接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
（4）、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
（5）、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
（1）、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
（2）、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
（3）、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
（4）、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
（5）、铝合金门窗塞缝必须经过监理验收后方可抹灰收口；
土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。
3、成品保护控制：
（1）、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
（2）、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
（3）、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。
施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。