仓库管理-操作文档
仓库管理员工操作规程内容
仓库管理员工操作规程内容
《仓库管理员操作规程》
一、仓库管理员的职责
1. 负责仓库的日常管理和维护。
2. 负责仓库货物的接收、入库、出库、装卸等工作。
3. 负责仓库货物的盘点、清点、分类和整理。
4. 负责仓库设备的维护和保养。
5. 负责安全管理，确保仓库内部的安全和防火措施得以落实。
二、仓库内部操作规程
1. 入库操作：接收货物时，要进行验收，确保货物的数量、质量和规格与采购单一致，并填写入库记录。
2. 出库操作：出库时，要核对货物，确保货物的数量、品质与出库单一致，并填写出库记录。
3. 货物管理：要对货物进行分类、整理，确保仓库内部通道畅通。
4. 设备管理：要定期对仓库设备进行检查，保证设备功能正常。
5. 安全管理：要定期检查仓库内部的消防设备和安全出口，确保安全设施完好。
三、仓库管理员的行为规范
1. 坚守岗位，认真履行自己的职责，保持工作秩序。
2. 保持仓库内部的整洁和卫生，定期进行清理和消毒。
3. 严格执行操作规程，不得擅自变更货物的存放位置。
4. 遇到问题及时上报，不得擅自做出处理决定。
5. 与同事合作，要有良好的沟通和协调，共同维护仓库的正常
运转。
以上就是《仓库管理员操作规程》的内容，希望各位仓库管理员能严格遵守规程，确保仓库的正常运作和货物的安全。
仓储管理系统文档
仓储管理系统文档一、系统概述仓储管理系统是一种基于计算机技术和物流管理原理的信息化系统，旨在提高仓储管理的效率和准确性。
该系统主要涵盖仓库管理、货物入库、出库、库存管理等相关功能，能够帮助企业实现对仓库运营的全面掌控和精细管理。
二、系统构成仓储管理系统由前台界面、后台数据库和相应的功能模块组成。
1. 前台界面：前台界面是系统用户直接接触和操作的部分，它提供了友好的交互界面，使用户能够方便地完成各项操作。
前台界面主要包括登录界面、主界面、菜单栏、操作面板、查询结果显示等。
2. 后台数据库：后台数据库是系统的核心组成部分，它负责存储和管理系统所需要的各类数据。
后台数据库应具备稳定、可靠、高效的特性，保证数据的安全性和一致性。
3. 功能模块：仓储管理系统包含了多个功能模块，针对不同的仓储管理需求提供相应的功能操作，主要包括：- 仓库管理：用于添加、删除、修改仓库信息，并可以查询仓库详情。
- 货物入库管理：用于记录货物入库的相关信息，包括货物名称、数量、生产日期等。
- 货物出库管理：用于记录货物出库的相关信息，包括货物名称、数量、目的地等。
- 库存管理：用于查询仓库中各类货物的库存情况，包括库存数量、存储位置等。
- 报表统计：用于生成各类报表，统计仓库运营情况，如入库量报表、出库量报表等。
三、系统功能描述1. 仓库管理：该功能模块提供了对仓库信息进行管理的功能。
用户可以通过该模块进行仓库信息的添加、删除、修改操作，并且可以查询仓库的详细信息。
2. 货物入库管理：该功能模块用于记录货物入库的相关信息。
用户可以输入货物的名称、数量、生产日期等信息，并保存到数据库中。
系统还支持对已入库货物的查询和修改操作。
3. 货物出库管理：该功能模块用于记录货物出库的相关信息。
用户可以输入货物的名称、数量、目的地等信息，并保存到数据库中。
系统还支持对已出库货物的查询和修改操作。
4. 库存管理：该功能模块用于查询仓库中各类货物的库存情况。
库房管理岗位操作规程范文
库房管理岗位操作规程范文一、任务分工1. 库房管理员负责日常的库房管理工作，包括库房物品的收发、存储、盘点和报废等工作。
2. 库房管理员应配备适量的助手，确保库房管理工作的顺利进行。
3. 助手的责任是协助库房管理员完成各项工作任务，包括收发物品、整理库房、协助盘点等。
二、物品收发管理1. 所有收发物品必须经过固定的入库和出库手续。
2. 入库时，库房管理员应填写物品名称、数量、规格型号、生产厂家、供应商等相关信息，并交由助手进行验收。
3. 出库时，库房管理员应填写物品名称、数量、领用单位等相关信息，并取得领用单位的签字确认。
4. 所有物品收发记录必须及时归档，以备查阅和核对。
三、物品存储管理1. 物品应按照类别进行分类，并标明类别名称，确保库房物品存储有序、易于管理。
2. 物品应按照规定的存储位置进行放置，严禁随意堆放或乱丢乱放，以免损坏或丢失。
3. 库房管理员应定期检查物品的存储状态，及时整理并做好记录，防止物品的混乱和错乱。
四、库存盘点管理1. 库房管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致。
2. 盘点时，库房管理员应仔细核对物品名称、数量，并记录盘点结果。
3. 如果发现库存数量与记录不符，库房管理员应及时查找原因，并进行调整和报告。
五、报废管理1. 库房管理员应定期对库房内的物品进行检查，发现有损坏或无法继续使用的物品应及时报废。
2. 报废时，库房管理员应填写报废单，并上报相关部门进行审核和批准。
3. 报废后的物品应进行标记和记录，以防止再次被使用。
六、安全管理1. 库房管理员应保持库房的整洁和干燥，确保库房内没有杂物和易燃物品。
2. 库房管理员应定期检查库房的防火设施和消防器材，确保其正常运作。
3. 库房管理员应定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力和自救能力。
七、保密管理1. 库房管理员和助手应严守工作秘密，所有涉密信息和文件必须妥善保管，并严禁泄露给外部人员。
2. 不得私自将库房内的物品、资料外借给他人，必须经过合规的申请和批准程序。
U8系统仓库管理操作手册
U8系统仓库管理操作手册U8系统仓库管理操作手册1. 介绍1.1 仓库管理系统概述1.2 本文档目的1.3 文档读者对象2. 登录和权限管理2.1 登录系统2.2 密码管理2.3 用户权限管理3. 仓库基础设置3.1 新建仓库3.1.1 仓库基本信息填写3.1.2 仓库位置设置3.1.3 仓库人员分配3.1.4 仓库参数设置3.2 仓库分类管理3.2.1 新建仓库分类3.2.2 修改仓库分类3.2.3 删除仓库分类3.3 仓库区域设置3.3.1 新建仓库区域3.3.2 修改仓库区域3.3.3 删除仓库区域4. 产品管理4.1 新建产品4.1.1 产品基本信息填写4.1.2 产品单位设置4.1.3 产品价格设置4.1.4 产品属性设置4.2 修改产品信息4.3 删除产品5. 入库管理5.1 创建入库单5.1.1 选择仓库和供应商5.1.2 添加入库商品及数量5.1.3 入库单审核与确认5.2 入库单查询5.2.1 按仓库查询5.2.2 按供应商查询5.2.3 按日期查询5.3 入库退货5.3.1 创建入库退货单5.3.2 入库退货单审核与确认6. 出库管理6.1 创建出库单6.1.1 选择仓库和客户6.1.2 添加出库商品及数量6.1.3 出库单审核与确认6.2 出库单查询6.2.1 按仓库查询6.2.2 按客户查询6.2.3 按日期查询6.3 销售退货6.3.1 创建销售退货单6.3.2 销售退货单审核与确认7. 库存管理7.1 库存查询7.1.1 按仓库查询库存7.1.2 按产品查询库存7.2 盘点管理7.2.1 创建盘点单7.2.2 添加盘点商品及数量7.2.3 盘点单审核与确认7.2.4 盘点差异处理附件：- U8系统仓库管理操作手册附件A: 仓库管理系统界面截图- U8系统仓库管理操作手册附件B: 产品管理模板法律名词及注释：1. 仓库管理系统概述：指U8系统中专门用于管理仓库的软件模块。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
库房管理岗位操作规程模版
库房管理岗位操作规程模版一、岗位职责1、负责库房的日常管理和运营工作，确保库房物资的安全、准确、高效地管理；2、负责库房的货物入库、出库、盘点、仓储等操作，确保库存的准确性和及时性；3、维护库房的设施设备，确保库房环境整洁、安全，防止货物丢失或损坏；4、配合上级领导的要求，完成其他相关工作。
二、操作规程1、货物入库1.1 按照收货单对货物进行验收，确保货物的数量、品质、规格等与收货单一致；1.2 对货物进行分类、编号，并进行仓储登记；1.3 将货物按照规定放置在相应的货架上，确保货物放置整齐、清晰可见；1.4 按照要求填写货物入库记录，确保记录的准确性和完整性。
2、货物出库2.1 根据领料单或销售订单等相关文件进行货物出库操作；2.2 对出库货物进行核对，确保货物的数量、品质、规格等与相关文件一致；2.3 将货物按照要求装车或交接给相关人员；2.4 按照要求填写货物出库记录，确保记录的准确性和完整性。
3、库存盘点3.1 定期对库存进行盘点，确保库存的准确性和及时性；3.2 对库存货物进行实物与账面的核对，及时处理账面与实物不一致的情况；3.3 按照要求填写库存盘点记录，确保记录的准确性和完整性。
4、仓储管理4.1 对库房的货架进行整理和标识，并做好货物分类，保持仓库的整洁和有序；4.2 定期对库房的设施设备进行检查和维护，确保设施设备正常运转；4.3 对存放在库房的货物进行防潮、防火等安全措施，确保货物的安全性。
5、其他工作5.1 配合上级领导的要求，完成其他与库房管理相关的工作；5.2 对库房管理中的问题和隐患进行及时上报，提出合理化建议；5.3 及时更新和维护库房管理相关的文件和记录。
三、工作要求1、严格按照操作规程进行工作，确保库房管理的准确性和高效性；2、熟悉仓储管理的流程和规范，做到标准化操作；3、具有良好的沟通能力和团队合作意识，能与相关部门和人员配合工作；4、具备一定的计算机操作能力，熟悉仓储管理软件的使用；5、遵守公司的各项规章制度，保护公司利益，维护公司形象。
SAP仓库管理操作手册
SAP仓库管理操作手册仓库管理操作手册1.介绍本操作手册是为了指导用户正确操作SAP仓库管理系统而编写的。
文档将详细介绍仓库管理系统的各项功能操作，帮助用户掌握系统的使用方法。
2.登录与系统设置2.1 登录在浏览器中输入系统登录地质，并输入用户名和密码进行登录。
2.2 系统设置介绍系统设置功能的各项配置，包括语言设置、用户权限管理等。
3.仓库管理基础知识3.1 仓库概述对仓库管理的基本概念进行介绍，包括仓库类型、存储类型等。
3.2 仓库结构详细描述仓库管理系统中的仓库、存储区、存储单元等组织结构。
3.3 物料主数据介绍物料主数据的创建与维护方法，包括物料类型、基本视图等。
3.4 数量管理介绍如何对仓库中的物料进行入库、出库以及库存盘点等操作。
4.入库管理4.1 入库凭证详细介绍入库凭证的创建过程，包括采购订单入库、生产订单入库等。
4.2 货物移动介绍货物移动过程中的各种类型，包括物料的移动、批次的转移等。
4.3 货物质检详细描述货物质检的过程和方法，包括质检记录的查看与维护等。
5.出库管理5.1 出库凭证介绍出库凭证的创建方法，包括销售订单出库、发货单出库等。
5.2 发货过程详细描述发货过程中的各项操作，包括拣配货物、打包装箱等。
5.3 出库过账介绍出库过账的方法和注意事项，包括库存更新等相关操作。
6.库存管理6.1 库存查询介绍如何进行库存的查询，包括按物料、按仓库等多种方式。
6.2 库存调整详细描述库存调整的过程和方法，包括物料批次的调整等。
6.3 库存盘点介绍库存盘点的操作流程和注意事项，包括盘点方案的创建与执行。
7.报表与分析7.1 库存报表介绍库存报表的和使用方法，包括库存状况报表、库存周转报表等。
7.2 分析工具详细描述系统中提供的各种库存分析工具，包括ABC分析、XYZ 分析等。
8.附件本文档涉及的附件包括相关的截图和示例数据，供用户参考和使用。
9.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释，以确保用户对相关法律概念的理解。
仓库管理系统使用说明书
仓库管理系统使用说明书仓库管理系统使用说明书本文档旨在帮助用户快速了解和正确使用仓库管理系统。
本文详细介绍了系统的功能、操作步骤以及一些常见问题的解决方案。
请您仔细阅读并按照指引操作。
第一章系统介绍1.1 系统概述1.2 功能特点1.3 硬件及软件要求1.4 安装与启动第二章用户管理2.1 注册与登录2.2 用户身份与权限2.3 修改个人信息第三章仓库管理3.1 仓库信息管理3.1.1 添加仓库3.1.2 编辑仓库3.1.3 删除仓库3.2 库位信息管理3.2.1 添加库位3.2.2 编辑库位3.2.3 删除库位3.3 商品信息管理3.3.1 添加商品3.3.2 编辑商品3.3.3 删除商品第四章入库管理4.1 入库单管理4.1.1 入库单4.1.2 审核入库单 4.1.3 入库单查询4.2 入库任务管理4.2.1 创建入库任务4.2.2 管理入库任务状态 4.2.3 入库任务查询第五章出库管理5.1 出库单管理5.1.1 出库单5.1.2 审核出库单5.1.3 出库单查询5.2 出库任务管理5.2.1 创建出库任务5.2.2 管理出库任务状态 5.2.3 出库任务查询第六章盘点管理6.1 盘点计划管理6.1.1 创建盘点计划6.1.2 完成盘点计划6.1.3 盘点计划查询6.2 盘点结果管理6.2.1 提交盘点结果6.2.2 核对盘点结果6.2.3 盘点结果查询第七章报表与统计7.1 库存报表7.2 出入库统计7.3 盘点报告第八章常见问题解决方案8.1 无法登录系统8.2 如何添加新的仓库8.3 如何入库单或出库单附件：附件1：系统安装包附件2：用户登录流程图附件3：仓库管理流程图附件4：入库管理流程图附件5：出库管理流程图法律名词及注释：1. 仓库管理系统：指用于管理仓库内物品、入库与出库操作、库存查询等功能的软件系统。
2. 入库单：指记录物品入库操作的单据，通常包含物品信息、入库数量、入库日期等信息。
仓库管理工安全操作技术规程
仓库管理工安全操作技术规程一、引言仓库管理工是重要的物流职业，在仓库日常操作中，保障自身和员工的安全是很重要的。
通过制定本规程，可明确仓库管理工的职责和安全操作规范，降低事故发生率，提高工作效率。
二、作业前的准备工作1.进行人身安全检查，如穿戴医用口罩、带好安全帽，穿着防滑鞋等。
2.检查流程，确保所有货物放置在安全的区域内。
3.检查货物数量、品种和标识是否正确，确保质量符合标准。
4.检查危险品，需要与其他物品分开存放。
5.检查巡视路线，并确认使用通讯设备，并遵守内部通讯标准。
6.进行个人防护装备的选择和备战装备选用，包括安全带、额外的照明设备等。
三、货物管理1.从高处取货时要确保的安全，如为了取货必须上/下高处计划取货，必须在足够的平衡区域上装置支架和扶手，并保持平衡和注意力。
2.放置物品和吊运物品都应按照正确方法去操作(包括高处的操作及吊运的技能)。
3.货物放置时要注意散装货物、货架上的物品是否安全及稳定，并根据货物的大小和重量，选择合适的垫子或者木板支撑，从而确保货物处于安全的位置。
4.货物需要分类存放及标识，确保易检查和组织，减少混淆及损坏。
5.在货物运输时必须遵守有关的法律法规及文化规范，要有清晰的运输计划，以减少货物损失风险。
四、设备和机械维护1.操作所有设备和机械前都需要做安全检查，并在任何问题难以解决时立即停机和通知维修人员。
2.机械和设备的维修需要在规定的条件下进行，无专业技能许可证的员工，禁止私自维修。
3.定期保养并维护设备和机械，保障设备及机械的完好运行。
4.确保机器的使用安全，操作人员必须有良好的资历和经验，并要求依据规范指南操作。
五、应急管理1.当发生紧急情况时，员工必须立即采取合适的措施以最大质量减轻损失，如火警、自然灾害等，必须确保自己和所有员工的人身安全，然后启动应急计划。
2.在员工出现身体不适时，应在人员不足的情况下，立即采取合适的措施以确保员工的安全，并妥善处理工作顾及到的事项。
仓库sop操作流程
仓库SOP操作流程1. 仓库管理概述仓库是企业供应链中非常重要的环节之一，负责存储和管理物资或商品。
高效的仓库操作流程能够提高物流效率，降低成本，并确保库存的准确性与安全性。
本文档将介绍仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）的操作流程，以帮助仓库操作员熟悉和遵循仓库操作的标准规程。
2. 入库操作流程2.1 商品验收•收货员在收到货物后，核对物流单据与实际货物是否一致。
•检查货物的包装完好性，并进行外观检查。
•根据订单数量和信息，对货物进行数量和品质检验，并记录相关数据。
•如发现异常，及时与供应商或相关部门联系处理。
2.2 入库登记•将验收合格的商品移至待验货区，并进行入库登记。
•登记时记录商品的编号、名称、规格、数量等信息，并分配对应的储位。
•若商品需要分类存储，按照分类进行标记并选择相应的储位。
2.3 上架操作•根据储位信息，将商品从待验货区移至指定储位。
•根据储位编号，按照先进先出（FIFO）原则进行摆放，确保存储的商品能够有效循环使用。
3. 出库操作流程3.1 需求确认•仓库管理员接到出库需求后，核对订单信息，确保出库要求与订单一致。
•如有特殊要求或疑问，及时联系相关部门或客户确认清楚。
3.2 拣货操作•按照订单要求，找到对应储位的商品。
•进行数量核对，确保拣货准确无误。
•进行商品包装，并进行标记，如有需要可以添加装箱单或其他相关单证。
3.3 审核出库•仓库主管或审核员对出库商品进行最终审核。
•核对商品、数量和相关单证的一致性。
•确认后，记录商品出库信息，包括出库日期、数量、目的地等。
3.4 出库发货•出库商品根据目的地进行分配和分拣。
•将商品交由物流或配送部门进行发货，并提供相应的出库清单和运输单据。
•发货后，记录相应的物流信息，并及时更新系统。
4. 盘点操作流程4.1 材料准备•仓库管理员根据盘点计划，准备盘点所需的材料，包括计数器、纸笔、盘点单等。
库房操作规程
库房操作规程
《库房操作规程》
一、库房管理人员
1. 库房管理员应当具备相关专业知识，熟悉库房内物品的存放和管理规定。
2. 库房管理员应当严格执行库房管理制度，保证库房内物品的安全和完整。
3. 库房管理员应当按照规定制定并执行库房内物品的清单和盘点制度，确保库存的准确性。
二、库房内物品的存放
1. 库房内物品应按照其特性和用途进行分类存放，确保易燃、易爆、易腐等物品分开存放，避免发生危险。
2. 库房内物品应当按照规定进行包装并标明清晰的存放位置，便于查找和管理。
3. 库房内物品应当根据保质期限进行分类存放和定期检查，及时清理过期物品，确保库存的新鲜和安全。
三、库房操作流程
1. 库房操作应当经过严格登记和审批，确保库房内物品的流动
有据可查。
2. 库房内物品的领取和存放应当按照程序操作，不得私自擅自调拨或挪用。
3. 库房操作应当执行双人签字确认制度，避免单人操纵和不当操作。
以上是《库房操作规程》的基本内容，通过规范的管理和操作，可以有效提高库房管理的效率和安全性，确保库存物品的安全和完整。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、前言仓库管理是企业日常运营中不可或缺的环节，它关系到企业物资的存储、保管和使用效率。
有效的仓库管理可以使企业在物资流通方面更加顺畅，提高物资管理的效率和准确性。
本文档旨在为仓库管理人员提供一份全面的作业指导书，以帮助他们实现优化的仓库管理。
二、仓库管理的目标1. 确保物资安全：仓库管理人员应保证仓库的安全性，避免物资丢失、损坏、过期等情况发生。
可以通过安装安全设备、建立物资定期盘点等措施来加强安全管理。
2. 提高物资保管效率：仓库管理人员应合理规划仓库布局，确保物资的摆放合理有序，方便货物的存取和查找。
3. 提高仓库服务质量：仓库管理人员应积极与其他部门沟通协作，及时满足其他部门对物资的需求，提供优质的仓库服务。
三、仓库操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理人员应在货物到达仓库后进行验收，核对货物数量和质量，并将信息记录在入库登记表中。
b. 上架存放：核对货物信息后，仓库管理人员应根据货物属性和仓库规划决定货物的存放位置，并正确将货物上架。
2. 出库管理：a. 出库申请：其他部门需求物资时，应填写出库申请单，并提交给仓库管理人员进行审核。
b. 出库操作：仓库管理人员根据出库申请单中的信息，按照仓库规定的流程，进行货物的拣选、包装和出库操作。
3. 库存管理：a. 盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致。
b. 库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，记录库存的变动情况，为企业决策提供依据。
四、仓库管理的注意事项1. 温湿度控制：根据物资的特性，对仓库内的温湿度进行合理控制，避免物资受潮、霉变等情况发生。
2. 货物分区：根据物资的属性和特性，对仓库进行合理的分区，以便不同种类的货物能够分类存放，便于管理和取用。
3. 安全设备：安装相应的安全设备，如监控摄像头、入侵报警系统等，以确保仓库的安全性。
4. 规范操作：要求仓库管理人员使用统一的操作流程和标准，以减少错误和失误的发生。
仓库管理安全操作指南
仓库管理安全操作指南1. 前言仓库管理是企业物流管理中的重要环节，安全操作对于保障仓库人员的身体安全、杜绝货物损失以及确保仓库运作的高效性和顺利性具有重要意义。
本文档旨在提供仓库管理安全操作指南，帮助仓库人员正确进行操作，确保仓库管理工作安全可靠进行。
2. 仓库管理安全操作指南2.1 仓库布局安排- 合理规划仓库的货物摆放位置，确保易燃、易爆、有毒、有害等危险品与其他货物分开存放，避免交叉污染和事故发生。
- 设立合适的通道和出入口，保证货物运输的顺畅和便利。
2.2 危险品的储存和管理- 阅读并遵守危险品的相关标识和操作手册，掌握危险品的特点、储存条件和操作要求。
- 储存危险品时，应使用专用或柜，并按照相关规定进行分类、分级摆放。
- 建立健全的危险品库存管理制度，定期进行检查和更新。
2.3 仓库设备和工具的使用- 熟悉和掌握仓库设备和工具的使用方法，按照操作手册正确操作使用。
- 定期检查设备和工具的安全性能，如发现问题及时进行维修或更换。
- 在使用设备和工具时，必须佩戴所需的个人防护装备，并严禁擅自改装、修理设备和工具。
2.4 货物装卸和运输安全- 在进行货物装卸和运输之前，应对货物进行合理的包装，防止货物损坏。
- 使用合适的吊装装置和工具，避免过重或过高的物品滑落和砸伤人员。
- 在搬运重物时，应遵循正确的姿势和动作，避免腰部扭曲和体力过度消耗。
- 在货物运输过程中，要注意固定和牵引，防止货物倾覆和车辆碰撞。
2.5 火灾和事故应急处理- 配备足够的灭火器材和应急救援设备，并保证其正常运作。
- 定期进行火灾和事故应急演练，增强员工应急处理能力和意识。
- 发生火灾或事故时，应立即采取紧急措施，报警并组织人员撤离，确保人员安全。
3. 总结仓库管理安全操作是保障仓库工作安全和高效运行的基本要求，本文档提供了仓库管理安全操作指南的主要内容，希望能帮助仓库人员正确掌握安全操作要点，保障员工的身体安全，减少货物损失，提高仓库管理工作的效率和质量。
仓库商品搬运、装卸和堆放操作管理规范
仓库商品搬运、装卸和堆放操作管理规范1. 引言本文档旨在规范仓库中商品搬运、装卸和堆放操作，确保安全、高效地管理和运营仓库。
以下是我们的操作规范。
2. 搬运操作规范- 搬运人员应经过专业培训，了解搬运操作的基本技巧和安全知识。
- 在搬运过程中，应使用适当的搬运工具（如手推车、叉车等）。
- 搬运人员应注意货物的重量和尺寸，并根据需要使用适当的防护装备。
- 搬运过程中要避免货物碰撞、倾斜或掉落，确保货物的安全和完整性。
- 搬运完成后，应及时整理工作区，避免堆积杂物和危险隐患。
3. 装卸操作规范- 装卸人员应熟悉所操作的货物特性，了解其安全操作要求。
- 在装卸过程中，应使用适当的装卸设备和工具，如吊车、起重机等，确保操作的安全性和高效性。
- 装卸人员应穿戴必要的防护装备，如安全帽、手套等。
- 在装卸过程中，要注意货物的平衡和稳定性，避免出现倾斜或掉落的情况。
- 装卸完成后，应即时清理工作区，确保通道畅通，避免堆积杂物影响操作安全。
4. 堆放操作规范- 堆放人员应了解不同货物的堆放特性和要求，并严格按照相关规定进行操作。
- 在堆放过程中，应确保货物的水平、垂直和侧向稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
- 不同货物之间应有足够的间隔，以防止相互挤压和损坏。
- 对于易燃、易爆或有毒的货物，应按照特殊要求进行堆放，确保安全。
- 定期检查堆放区域的结构和货物堆放情况，及时发现并处理任何安全隐患。
5. 结论以上规范是仓库商品搬运、装卸和堆放操作的基本管理要求。
员工应严格遵守这些规范，确保仓库操作的安全性、高效性和有序性。
库房管理岗位操作规程
库房管理岗位操作规程一、岗位职责1. 负责库房的日常管理工作，保证库房的正常运转；2. 负责库房物资的入库、出库、盘点等相关工作；3. 负责库房内的物资分类、整理、摆放等工作，确保物资的有序管理；4. 负责库房的安全管理，保障库房的安全性和保密性；5. 配合上级领导做好库房相关统计工作，并编制相关报表；6. 做好库房设备的维护工作，确保设备的正常运行；7. 负责与供应商和客户的沟通协调，保障物资的供应和交付；8. 完成上级领导交办的其他库房管理工作。
二、入库管理规程1. 根据采购计划，准备好入库单，并记录入库信息；2. 与供应商核对货物数量、质量等信息，确保入库货物符合要求；3. 检查入库货物的包装是否完好，如有破损等情况及时与供应商沟通；4. 按照物资分类进行入库，注意标注物资种类和数量；5. 入库完成后，及时将入库单和相应货物信息交给上级审批。
三、出库管理规程1. 根据领用申请单，检查领用物资的种类和数量是否与申请单相符；2. 通过系统查询库存信息，确认领用物资的库存情况，确保有足够的库存；3. 在领用物资上标注领用人、领用时间等相关信息，并填写出库单；4. 按照物资分类进行出库，确保物资的正确摆放和存放位置；5. 出库完成后，将出库单归档，并及时更新系统中的库存信息。
四、盘点管理规程1. 按照规定的时间和周期进行库存盘点，确保库房物资数量的准确性；2. 盘点前，先与系统库存信息进行核对，确认物资的实际库存情况；3. 按照物资分类，逐项核对物资的数量和质量，记录在盘点表中；4. 如发现实际库存和系统库存不符的情况，及时进行调整和调查，查明原因并做出解决措施；5. 盘点后，及时更新系统中的库存信息，并将盘点表归档。
五、安全管理规程1. 定期巡视库房，检查库房内的消防设施和安全通道是否畅通；2. 确保库房内的货物摆放整齐、堆放稳固，防止货物倒塌引起安全事故；3. 保持库房的干燥、通风、防潮，避免物资受潮受损；4. 确保库房的门窗、防火墙等设备完好，及时修理和更换损坏的设备；5. 严禁在库房内使用明火或进行其他引发火灾的行为；6. 加强对库房人员的安全培训，提高安全意识和应急处理能力；7. 建立应急预案和逃生路线图，确保出现突发情况时能迅速采取有效措施。
仓库入库操作规程
仓库入库操作规程1. 目的本文档旨在规范仓库入库操作流程，确保物资安全、准确、及时入库。
2. 范围本规程适用于所有仓库的入库操作。
3. 定义- 入库：指将物资从采购或其他流程中转入仓库的行为。
- 采购单：指包含物资名称、数量、规格、来源及其他相关信息的采购记录单。
4. 流程4.1. 入库准备- 仓库管理员根据采购单准备相关入库清单。
- 确保入库区域清理整齐，准备就绪。
- 检查所有待入库物资的品质和完整性。
4.2. 入库操作- 仓库管理员按照采购单上的信息，将物资按照类别、数量进行分组。
- 依次将物资从运输工具中卸下，并由仓库管理员验收。
- 验收时，仓库管理员应与采购单上的信息进行比对，确保物资的正确性和完整性。
- 物资验收合格后，仓库管理员将物资根据类别、规格、数量等信息进行分类码放到相应的区域。
- 入库完成后，将入库清单与采购单进行核对，并进行记录。
4.3. 异常处理- 若入库物资有损坏、缺失或其他异常情况，仓库管理员应立即通知上级主管或质控部门。
- 上级主管或质控部门应及时采取相应措施，如退货、补货或报废等。
5. 相关责任人- 仓库管理员：负责入库操作的准备、执行和记录。
- 采购部门：提供准确的采购信息和相关支持。
- 上级主管或质控部门：负责处理入库异常情况。
6. 监督与改进- 仓库入库操作应定期进行内部检查，以确保规范执行。
- 针对发现的问题，及时进行整改并记录。
- 持续改进仓库入库操作流程，提高效率和安全性。
7. 备注本操作规程由仓库部门主管负责解释和执行，并定期进行更新和审核。
仓库管理安全操作规程
仓库管理安全操作规程
《仓库管理安全操作规程》
一、概述
为了保障仓库管理的安全，规范操作流程，防止意外伤害和财产损失，制定了本规程，供仓库管理人员遵守。
二、操作规程
1. 入库操作
a. 工作人员必须戴好安全帽和手套，穿着工作服进行操作。
b. 确保入库货物的外包装完好无损，避免因运输过程中损坏。
c. 对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊货物，需特别注意操作，
按照规定进行处理。
d. 货物入库前，必须进行严格的验收，确保货物符合要求。
2. 出库操作
a. 出库操作前，必须核对货物清单，确保出库的货物和清单
一致。
b. 遵守货物出库的优先顺序，根据货物性质和存放位置合理
安排出库顺序。
c. 货物出库过程中，要注意货物的保护和包装，避免在运输
过程中损坏。
3. 仓库设施维护
a. 定期对仓库设施进行检查和维护，确保设施完好，无安全
隐患。
b. 定期对仓库内部进行清洁和消毒，保持环境卫生。
4. 安全防范
a. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
b. 仓库内严禁吸烟、乱丢杂物，防止火灾和意外伤害发生。
三、违规处罚
对于违反本规程的行为，将按照公司的规定进行处罚，情节严重者将追究法律责任。
通过遵守《仓库管理安全操作规程》，可以有效提高仓库操作的安全性和工作效率，保障货物的安全存放和运输。
仓库管理员工操作规程
仓库管理员工操作规程一、引言为了确保仓库工作的高效、有序进行，规范仓库管理员的操作行为是非常重要的。
本文档旨在规定仓库管理员的工作操作规程，以提高仓库工作的效率和质量。
二、工作时间1.仓库管理员将在上班时间内履行工作职责。
2.工作时间为每周一至周五，每天8:00至17:00，午休时间为12:00至13:00。
3.如有特殊情况需要加班，需提前向主管汇报并获得批准。
三、入库操作1.仓库管理员应仔细核对货物的数量、规格和品质，并与进货单据进行比对。
2.检查货物的包装是否完好无损，如发现问题应及时通知供应商，并在相应单据上记录。
3.使用合适的设备，将货物妥善摆放在指定的货架上，并标示清晰。
4.确保每一批货物都按照先进先出的原则进行上架。
四、出库操作1.仓库管理员应按照相关出库单据的要求，准确取出对应的货物。
2.在取货前，仔细核对货物编号、数量和规格，确保与出库单据一致。
3.记录取货时间和取货人信息，并进行签名确认。
4.在取货后，及时更新仓库库存系统，确保库存信息的即时准确。
五、仓库货物整理和清洁1.仓库管理员应按照仓库规划，合理布置货物存放位置，确保通道畅通，防止货物堆放过高。
2.每日清晨和下班前，对仓库进行整理，确保货物摆放规范，并清除仓库内的杂物，保持整洁。
3.定期对货物进行盘点，确保仓库库存的准确性，及时通知主管处理异常情况。
六、设备维护与安全1.仓库管理员应保持仓库设备的清洁和正常运行。
2.定期检查仓库设备和工具的状况，如发现损坏或异常应及时报修或更换。
3.秉持安全第一的原则，正确使用和存放工具和设备，防止因操作不当导致的事故发生。
4.对于有害物品和易燃物品，应按照相关规定和安全要求进行储存和操作。
七、安全事故和紧急情况处理1.在发生安全事故或紧急情况时，仓库管理员应立即采取适当的应急措施保护自身和他人的安全。
2.尽快向主管或相关部门报告，并按照指示配合处理事故。
3.在事故处理完毕后，及时整理恢复现场，并填写相关报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理概念：给每个仓库开通仓库端，由仓库负责人对指定仓库的库存、发货……进行管理。
一、仓库配置期初对仓库库位、快递、打印模板、收件地址、发货流程等进行设置。
1、仓库设置路径：仓库端-库位管理-库位设置；2、寄件方资料设置路径：仓库端-系统管理-寄件方资料3、快递及运费设置路径：仓库端-系统管理-快递打印设置-添加快递。
如果一个快递同时有走货到付款和普通快递 2 种模式，那系统中这个快递要添加 2 个快递信息，一个是普通快递，一个是货到付款快递。
（1）添加快递（2）设置快递运费（3）设置首重续重重量以及快递的区域运费（4）如果同一个省不同城市的快递费用还有差异，可以设置市级的区域运费。
4、打印模板设置包括快递单模板和出入库单据模板。
（1）快递单模板路径：仓库端-系统管理-快递打印设置-快递列表-打印模板设置。
1）快递单默认打印机设置，要在连接打印机的电脑上设置。
2）快递单上打印商品信息添加“内件品名”字段（默认模板是有添加该字段，如果没有添加可以手动添加）3）打印固定文本添加文本输入内容4）删除字段选中要删除的字段，同时按 Ctrl 和 Del 键即可删除。
上述主要针对的是针式打印一些模板设置方式。
若是热敏打印，新版本都要进入菜鸟后台进行打印模板编辑。
5、系统参数设置路径：仓库端-系统管理-系统参数设置。
1）订单校验选择开启仓库端发货管理显示“出库配货校验”菜单，订单打包之前需要进行订单校验。
2）是否先校验后发货若选择“是”，出库单需校验成功才可出库。
反之可出库后再校验。
3）是否自动生成出库单若选择“是”，每隔 10 分钟系统自动生成出库单，每次自动生成的出库单数量可以设置。
“否”则需手动生成出库单。
4）是否自动补货选“是”，系统会根据库位所设置的补货规则自动补货。
“否”则不会。
5）开启预售出库自动转化选“是”，预售出库单有可用库存的会自动转化成普通出库单。
选“否”，预售出库单有可用库存需要手动转化成普通出库单。
6）是否开启子母单拆分用于顺丰子母单对接和批量拆分出库单。
选择“是”，在仓库端-发货管理-等待发货订单会出现生成子母出库单按钮。
选“否”则不会出现生成子母出库单按钮。
7）是否开启无物流发货选择“是”，在仓库端-发货管理-出库打印配货，会出现无物流发货按钮。
选“否”则不会出现无物流发货按钮。
8）商品自动导入本地仓选择“是”，在仓库端-商品管理-商品总库里面的商品会自动导入本地仓。
选“否”则需手动导入本地仓。
6、批量拆单设置需要先开启子母单拆分功能。
路径：仓库端-系统管理-子母单拆分设置。
新建拆分规则填写规则名称，满足需要自动拆分的商品货号、颜色、规格及数量并点击保存。
注：（1）创建的拆分规则不能完全相同，即A 规则不能完全等于 B 规则。
（2）创建的拆分规则越新的规则其优先级越高，在列表中也将排得越靠前。
（3）客户可以根据自己的需求对每一个规则进行排序，其拆分的顺序也将根据排序的先后进行。
7、售后地址设置设置退换货订单寄回地址等信息。
路径：仓库端-发货管理-订单售后-售后设置。
8、子账号角色设置角色设置路径：仓库端-系统管理-角色权限。
子账号设置路径：仓库端-系统管理-用户管理。
二、发货流程订单先生成出库单，然后打印快递单和配货单，然后进行订单校验和称重，最后进行订单出库。
其中订单校验、称重可开启和关闭。
1、生成出库单路径：仓库端-发货管理-等待发货订单。
如果设置自动生成出库单，则系统自动完成该操作。
全选或者选择部分订单生成出库单2、出货打印配货打印快递单、出库单、配货单。
路径：仓库端-发货管理-出库打印配货。
快递单打印选择快递和打印机，点击打印快递单，进入打印快递单界面。
打印完之后打印预览的界面自动消失，然后会显示保存快递单号的界面。
保存快递单号录入第一个出库单的快递单号，点击“连号”，剩余的快递单号自动填充。
然后核对下第一张和最后一张快递单的收件人、快递单号是否和系统一样（防止快递单断号），如果一样则保存快递单号。
如果不需要打印出库单，就可以关闭该界面。
如果是热敏快递，则不需要手动录入快递单号。
打印出库单快递单打印界面，保存完快递单之后，打印出库单。
打印出的出库单和快递单按顺序一一对应。
3、订单出库路径：仓库端-发货管理-等待扫描出库。
单笔订单确认出库或者是全选批量出库。
最好是等订单打包好，快递来收件的时候，通过扫描出库用扫描枪扫描打包好的包裹的快递单条码，扫描通过的包裹让给到快递公司收件。
在扫描的时候，可以检查出哪些订单是顾客申请退款、哪些订单是申请取消的，哪些订单是有问题。
三、商品进销存包括采购出入库、调拨出入库、其他出入库以及ＢＯＭ商品拆组管理。
1、采购入库采购收货入库。
路径：仓库端-商品进销存-入库管理-采购入库管理。
可以选择从供应商直接入货和从采购计划单入货如果选择的是从采购计划单入货，需要选择本次收货的采购计划单。
（1）从供应商直接入库1）新建入库单2）录入收货库存可以手工录入，也可以通过Ex cel 导入。
3）选择收货库位和提交审核选择这个商品库存入库库位，可批量和一键设置库位，批量保存。
开启财务审核，确认入库按钮会变成提交审核。
4）通过Excel 导入收货库存导入数据录入Excel，然后导入，导入完成之后直接提交审核。
（2）从采购计划单入库录入实收数量，选择库位、批量保存，然后提交审核2、其它入库非采购入库。
流程和从供应商采购入库一致。
路径：仓库端-商品进销存-入库管理-其它入库管理。
入库单商品录入也可以通过 Excel 导入。
3、采购出库采购退货出库。
路径：仓库端-商品进销存-出库管理-采购出库管理。
最后是提交审核4、其它出库路径：仓库端-商品进销存-出库管理-其它出库管理。
最后审核5、调拨入库路径：仓库端-进销存管理-调拨管理-调拨入库管理。
填写实际调拨入库的数量及调拨入库库位，批量保存并提交审核。
6、调拨出库路径：仓库端-进销存管理-调拨管理-调拨出库管理。
填写实际调拨出库的数量及调拨出库库位，批量保存并提交审核。
7、BOM拆组管理BOM 拆组管理包括，设置 BOM 商品、BOM 商品组装、BOM 商品拆分。
（1）设置BOM 商品路径：主端-商品管理-商品设置-商品 BOM 管理。
一个母件商品由多个子件商品组成，母件和子件商品的关系就是 BOM 商品。
设置 BOM 商品名称，以及添加母件和子件商品。
（母件和子件商品必须在系统有商品资料）（2）BOM 商品组装将子件商品组装成母件商品，进行库存的转换。
路径：仓库端-进销存管理- 拆组管理-组装管理。
录入母件商品的组装数量，点击生成组装单，进行实际组装。
组装完成之后，进行母件商品库存入库及子件商品库存扣减。
（3）BOM 商品拆分路径：仓库端-进销存管理-拆组管理-拆分管理。
将母件商品拆分成子件商品，进行实物和库存分解。
录入要拆分的母件商品数量，生成拆分单录入实际拆分的商品明细，进行库存转换四、库存盘点进行库位库存盘点。
路径：仓库端-库位管理-商品管理-库位盘点。
1、添加盘点基线添加之后订单无法出库，也就是盘点过程中订单无法发货。
输入盘点基线，选择全部盘点还是部分盘点，点击确定。
如果中断盘点，可以删除盘点基线，盘点取消。
2、录入盘点数据可以通过导出表格录入数据，也可以生成盘点表直接在系统录入数据。
后者主要针对部分商品盘点的情况。
（1）通过表格录入数据导入盘点数据（2）手动录入数据生成盘点表录入盘点数量3、确认盘点基线点击“确认盘点基线”，盘点结束，盘点库存更新并生成盘点差异表。
五、仓库售后收货退换货订单寄回，仓库进行收货确认。
1、退换货订单收货路径：仓库端-发货管理-订单售后-售后管理-待收货记录。
（1）确认收货可以通过快递单号查到快递归属哪个订单找到订单，点击确认收货（2）售后库存更新售后收货商品库存更新到系统。
或者在以下界面进行售后库存更新2、无原售后单收货很多退换货订单，客户直接寄回，没有联系售后客服先走售后流程。
这种售后订单需要仓库先收货，然后在走售后单流程。
（1）新增收货记录路径：仓库端-发货管理-订单售后-售后管理-已收货记录。
（2）已收货商品库存更新路径：仓库端-发货管理-订单售后-售后商品库存更新。
（3）售后单关联收货记录渠道端填写寄回快递单号时，如果快递单号和已收货售后订单包裹快递单号一致，则自动关联。
可以在仓库端已收货记录查看是否关联售后单。
六、库位商品管理针对库位的商品信息及商品库存管理。
1、库位商品移位将 A 库位商品库存移到 B 库位，通过移位单实现。
路径：仓库端-库位管理-商品管理-库位商品移位。
（1）新建移位单（2）移位库存录入（3）确认移位确认之后，库位商品库存更新。
2、库位预警路径：仓库端-商品进销存-库存管理-商品库存状态。
设置预警值，对低于预警值的商品进行通知。
可以一键设置预警库存，也可以针对单品设置库存预警。
库存预警查看预警提示灯在仓库端所有界面都可以查看，有库存预警才会显示提示灯。
3、库位补货库位商品库存自动补货设置。
路径：仓库端-库位管理-商品管理-库位商品报表-库位补货设置。
配合仓库货架区和整存区使用。
自动补货先将系统库存自动补货到位，然后根据记录实际上架库存。
4、库位商品冻结考虑到某些商品后期做活动可用库存不够，那么可以先把库存进行冻结占用不让其被用。
等活动开始的时候再将库位库存进行解冻。
路径：仓库端-库位管理-商品管理-库位商品报表。
七、仓库实用功能操作1、摘果式拣货流程实现通过快递单或者出库清单进行拣货。
2、播种式拣货流程实现将一批订单的商品汇总集中拣货，然后根据订单二次分拣。
通过配货单拣货。
3、商品条码打印某些商品实物没有贴条码，不方便盘点和订单校验。
可以通过系统打印商品条码，贴在商品上。
路径：仓库端-商品管理-条码商品打印。
（1）新建条码模板（2）新建打印添加要打印条码的商品列表。
（3）确认打印4、批量拆分订单批量拆分订单需要关闭出库单自动生成的设置。
（1）开启子母单拆分（2）新建拆分规则（3）操作批量拆分5、装箱发货流程订单装箱发往京东或者装箱发往某个物流中心，使用装箱发货功能。
当订单要打包装箱进行发货，可在仓库端-出库打印配货勾选订单点击装箱发货。
（1）新建交货单（2）导入交货单（3）打印快递单、交货单、装箱单、装箱单明细（4）装箱单出库6、预售订单发货流程预售订单先打单，等商品实际到货之后再发货。
当订单分配预售库存，生成出库单会自动将该订单生成到预售出库单界面。
预售出库单可生成配货单，打印快递单。
功能界面与普通出库单一致。
有实际库存入到仓库时，预售订单可以转为普通出库单。
转为普通出库单之后，订单跳转到等待扫描出库界面，进行出库操作。