品质部组织结构图讲解学习
质量部组织机构图
质量部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质l控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
品质部组织架构图构课件
岗位职责
OQC组长
l 对OQC抽检的产品跟踪和状态监督； l 监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S ； l 对品质事故及时反馈并跟踪解决方案； l 对OQC发现品质异常时(尤其是不稳定的机器)，及时反馈及跟踪，并
用试验的方式验证结果 ； l 负责OQC所有人员的工作能力、人事考核； l 每日例会的召集、前一天问题点回顾； 并对接收到的信息传递给其他相
跟馈及对抽对事态状产检反质监和踪故督时品的；验检OQ
岗位职责
FQC检验员
l 正确查阅、使用BOM、ECN ，产线生产时严格执行BOM单； l 对发现品质异常时，及时给IPQC或QE技术员提出； l 对检验的产品会影响质量的问题，要及时反馈并跟踪改善结果； l 成品抽样检验过程及结果判断， 抽检合格正常入包装， 抽检不合格则按《
•
负责IQC所有质量报表审核的担当；
•
来料检验规范、作业指导书的编写；
•
负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进；
•
新产品导入的跟进；
•
所有IQC工作按排的担当；
•
在线品质问题的处理；
•
部门文件的签收、管理；
•
来料检验现场的技术指导；
•
对仓存物料温、湿度及摆放的监督；•Βιβλιοθήκη 对仓存物料“先进先出”的监督；
•
IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理；
l 新产品的来料检验、性能评估工作。 l 负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量
检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关 工作指引的制定及维护. l 负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防 措施是否得以有效执行。
品质部组织架构图及各环节岗位职责
用到的工装治具的使用保管和维护
他任务。
售后质量问题改善
协助相关部门对售后质量问题进行分析，跟进处理 制定相应的质量控制计划，指导产线品质人员对售 馈的质量问题进行控制 PQC岗位职责
现场品质管理
依据相关的检验规范，作 业指导，对制程中在在制 品进行外观，性能方面的 检测，以保证出货的产品 能够满足顾客的需求。并 做好检验方面的记录反馈 。
深圳市派拉汀数码科技有限公司组 织架构图，岗位职责说明以及人员 规划。
品质经理（1人）
品质主管(1人）
品质文员
品质组长(1人）
DQA 设计 品质 1人
QA 品质 保证1 人
IQC 来料 品质 2人
IPQC 过程 品质 1人
FQC 在线 品质 8人
DQA（开发设计品质）岗位职责
岗位职责 主要职能
品质标准的建立
量产后质量改善
对仓库，生产区，生产现 对整个制程中对所有影响品质的因素和可能影响品 场一切影响品质的因素进 因素进行监督检查，并对现场品质改善提供建设性 行监督检查， 见，协助品质主管对现场品质人员的专业知识进行 培训。 对生产过程中质量的稽核 协助品质主管对生产过程的质量问题进行分析处理 导制程中质量问题的解决并跟踪确认改善效果。制 质改善方案，促成品质问题的持续改善。 对售后质量问题的稽核
和维护标准的制定
标准工作行为 1.制定和维护可靠性测试标准，根据具体项目涉及 新工艺，新材料，新功能制定项目可靠性测试的 准和方法。 2.制定和维护整机外观和功能检测标准， 根据项目 计特征制定项目特殊检验标准。
1.主导项目开发转量产的评审，输出评审报告，确保 评审的有效性。 1.跟进各阶段的试产，并对试产过程中的问题进行汇 总，及跟进与推动为问题的解决与效果确认。
品质部组织机构架构与岗位1-ok
广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。
2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。
品质部组织架构图及各岗位职责
岗位职责：
1.使用统计技术进行各质量数据统计；
2.文件、品质资料的汇集、汇总、分析、管理；
3.公司文件受控、收发、统一管理；
4.部门信息传递；
5.文件与资料打印；
6.零星物品的请购、领用；
7.部门财产登记管理；
8.样板管理。
9.主管安排其他事宜。
2.4OQC
岗位名称：OQC
6.负责产线各冶具（电批.烙铁.等）有无做点检检查工作。
7.收集相关数据与资料,协助生产部门减少异常发生率,提高产品直通率.
8.针对制程异常,及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实,防止异常再次发生.
9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.
10.对于生产中发现的相关品质问题,及时上报.于IQC.QA协调,制止不良继续产生,避免以后再次发生.
5.有权对批量异常制造者进行相应处罚权利；
6.对品质人员有监督、管理权利。
岗位职责：
制程品质异常处理、跟踪及预防；
1.协助主管客诉原因调查、分析、处理及跟踪；
2.做好产品质量的现场控制，及早发现问题，防止批不合格品的产生；
3.制程品质异常处理、跟踪及预防；
4.内部质量计划与追踪；
5.在岗员工的培训；
12.参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；
13.每日质量异常确认、分析和处理；
14.所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对
外联络）；
15.召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；
16.审查部门品检质量报告；
17.负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有
品质部组织架构图及各岗位职责
直接下属：无
1.依有权对不合格品不予验收，不予出厂；
2.有权对上道工序流入下道工序不合格品予以制止、处罚和责令返工权；
3.对重大不合格产品应及时上报主管，协同相关部门协商处理并作出处罚。
岗位职责：
1.依照成品检验规范及客户要求执行所有成品出货的抽检；
2.负责填写成品检验报告，对检验后的成品做好PASS或NG标识
5.有权对批量异常制造者进行相应处罚权利；
6.对品质人员有监督、管理权利。
岗位职责：
制程品质异常处理、跟踪及预防；
1.协助主管客诉原因调查、分析、处理及跟踪；
2.做好产品质量的现场控制，及早发现问题，防止批不合格品的产生；
3.制程品质异常处理、跟踪及预防；
4.内部质量计划与追踪；
5.在岗员工的培训；
14.负责对检验相关仪器、量具、设备的维护和保养
15.参加品质例会及品质专题会议
16.承办上级临时交付的其他工作
2.5测试员
岗位名称：测试员
直接上级：品质主管
直接下属：无
1.公司年度质量计划制定的建议权；
2、公司质量标准建议权；
3、有对制程品质异常处理、跟踪及预防权；
4、有对客诉原因调查、分析、处理及跟踪权。
4.有权对品质异常采取紧急停线措施；
5.有权对品质异议作出判决。
岗位职责：
1.负责品质部之组织架构的设置与优化；
2.按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；
3.负责品检人员之招募、培训与作业指导；
4.负责品质部之工作督导与日常管理；
5.执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度
2.3IQC
岗位名称：IQC
品质部组织结构及职位说明
品质部组织结构及职位说明第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC 的正常工作；对来料和出货的品质负责。
二、岗位职责1、质量管理制度建设（1）组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批（2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订（3）安排人员将规章制度交企业备案（4）编制本公司的《IQC检验报告》、《评审报告》、《首检、巡检报表》、《FQC检验报告》（5）编制本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》2、质量检验（1）组织对原材料的检验，严格把好质量关（2）组织对外协厂的产品质量进行检验、评价（3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率（5）量控制/质量成本控制（1）按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查（2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查（3）组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制（4）及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理（5）量分析与质量改进（1）会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作（2）安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进（1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库（1）对于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC 各种文件资料的收发，检验记录的整理存档， 检验数据的统计。
品质部组织结构图及岗位职责
IPQC
品质部 QA 组长
岗位编号： 现任职者： 分支机构： 直接下级：
一、工作概述:
产线作业及产品各工序质量监督，不良物料及标准确认，提高产线直通率
页码：1/1
；.
.
二、主要工作职责：
5. 每日生产物料核对，抽检各工序作业质量水平，首件制作 6. 监督相应操作人员作业手法是否规范 7. 生产异常确认、反馈、追踪 8. 各生产设备、工装夹具、测试仪器、静电环等点检 9. 产线不良品的退料确认 10. 相关报表（巡检报表、首件报表等）制作 11. 新项目试产、首量的跟踪及结果反馈
3. 建立、完善、推行并维护质量管理体系运行；公司质量管理体系有关信息的收集、传递及反馈；统筹规范公 司管理评审会议，组织公司体系内部审核工作
4. 客户及供应商品质方面问题的联系沟通，
三、工作关系：
内部： 总经理、各部门负责人及品质部管理人员 外部： 客户、协力商、供应商
四、工作权限：
1. 订单评审，不合格品的审核，质量目标的制定，质量工作流程的制定，品质部人力资源编制审核，品质人员 资源任用，直接下属的调配、奖惩、和任免提名、考核；所属下级工作的督导等
东莞**电子科技有 限公司
岗位名称： 岗位级别： 隶属部门： 直接上级：
PQE 工程师职务说明书
目的：明确岗位职责
PQE 工程师 R8
品质部 品质主管
岗位编号： 现任职者： 分支机构： 直接下级：
DGCH-PZ-WI-008
V1.0
页码：1/1
QA 组长
；.
.
一、工作概述:
负责生产过程和成品质量控制，对品质异常进行分析、确认，对改进措施进行落实、跟踪配合工程部完成工 艺改良及品质检测
品质部组织架构图及岗位说明
喷涂（4F）
真空镀（5F）
制
程
FQC
5.2岗位人数配置：
序号
岗位名称
配置人数
1
品质部经理
1人
2
品质部文员
1人
3
QE工程师
1人
4
品质主管
2人
5
IQC
1人
6
IPQC10人Fra bibliotek合计18人
备注
品质部文员兼文控 文员、品质稽核;品质工程师兼体系 工程。
FQC
品质部组织架构图
及岗位说明
制作： 审核： 核准： 相关单位会签：
生产部：1F 2F 3F 4F 5F工程部 品质部PMC部
业务部 行政部 财务部
文件修订履历
版次
修订内容
修订页次
修订日期
A/0
初版发行
无
制定： 审核： 批准：
1.0
明确品质部的组织架构和岗位职责要求，为各级人员的工作安排提供依据。
2.0
适用于汕头市万晖实业有限公司品质部的管理工作。
3.0
4.0职责a）品质部经理：负责编制和审核部门组织架构图，报公司领导批准。b）各级主管：对所负责的工作和人员进行管理和考核。
5.0
5．1品质部组织架构图
质量管理部组织架构图
总经理
品质
经理
品质文员
品质工程师
品质主管
注
塑
IPQC
装
配
IPQC
来料检验
出货检验
品质部组织架构图
品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质部组织架构图及岗位说明DOC
4/8
品质部组织架构图及岗位说明 DOC
执行改善措施；
5、有权根据公司的制度或文件，
5、负责查核现场品质异常的改善效果，对不明原因的 品质异常有义务令其停顿生产； 6、催促 QC 人员按照?检验标准书?上的要求对来料、 在制品进展准确的检验和判定。 7、参与 QC 年度目标的制定与落实执行；
对生产部操作进展检查测试。 4、对各工序的不良操作进展修 正。 5、组织各部门对不良品分析。
3、 根据现场生产情况调配下属员工开展工 作。
2、 有权对 IPQC 进展人事调节和调 动。
4、 催促员工遵守劳动纪律，保证检验工作有效开
展。
5、 催促员工落实上级交办之事项及负责属下员
工的日常考勤与考核。
6、 负责属下员工日常工作用品的领料与发放。
7、 负责各类工艺更改事项的通知书落实以及各
类追踪事项，品质状况的总结与反应。
8、ISO9000 质量管理体系的程序文件的编写及修订换 6、对异常处理和分析权利。
版工作的督导与落实；贯彻执行上级安排的事务。
9、负责传达公司及部门包括 5S 在内的各项规章制度,
并具体组织实施；
10、负责测试人员的岗位培训,并及时组织实施；所有
工程性测试〔常规和平、 积极协调属下员工的关系，营造团体氛 围，
提高集体凝聚力。
9、 负责向新近员工介绍公司状况和产品状
况及品质部的组织架构；质量管理的根本 知
识和常识；产品检验的标准和工作程序；
10、 负责对各 QC 人员进展日常考核，负责提升
和表彰表现积极的员工，负责对表现较差的员
工进展教育和处置。
11、服从上级工作安排与调动。
品质主管品、品质部 直接下属
品质管理部组织架构图
上海晶浩机电设备限公司一、品质管理组织二、品质管理部职责权限1，品管课主管工作职责：a，接受上级主管所交代之各项工作，切实予以执行，管理落实。
b，协调各部门之间的工作，依照出货及生产排程制订检查计划。
c，负责本单位人员的管理及制订培训计划，提高部门整体品质意识及个人能力。
d，对于部门日常工作予以督导，合理安排，维护正常品质工作。
e，及时处理公司生产品质异常及客户抱怨，并追踪处置结果。
f，检查部门人员之工作是否有依照标准执行及方法之正确性。
g，公司品质体系维护，协助其他部门做好品质异常改善。
h，确定年度品质目标的制订及控制，负责品质系统文件之管制。
i，负责协力厂商之品质考核，督导样品确认和管理。
j，督导对量测仪器校正与管理，并使确保及时准确提供所需之测量数据确保生产顺畅。
2，品管班长工作职责：a，协助主管处理日常事务，做好人员管理，合理分配每日工作并确认完成落实执行5S工作。
b，配合做好检验规格书，完善其作业标准，做好品质记录及品质目标达成状况统计，并负责对客户提供样品的保管，并对失效样品确认及销毁。
c，对品质异常状况作处理确认，并汇报及向下属予以传达。
d，负责公司之量测、试验仪器及测定工具的统一管理及履历卡的建立，组织实施内、外校之追踪确认.e，负责量测检具之请购验收，使用编号登记，确定领用人员保管维护责任，对异常之损耗作出确认处置动作。
f，确保进、出货之动作顺畅及配合生产部门做好工件之检验工作。
3，品检员工作职责：a，配合主管做好本部门日常工作，并切实做好5S动作。
b，确保进、出货及制程批检动作之及时性和提供数字之准确性。
c，做好每日之检验记录，及时发现并提出品质异常点，反馈相关单位追踪改善。
核准：审核：品质管理部2010年7月22日。
品质部组织结构图
有限公司质检部部组织结构品管组织各岗位职责品质部职责1.组织质量手册的编写与审查﹔2.组织编写程序文件和工作文件﹔3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔9.负责对顾客提供产品的验证﹔10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔12.负责组织不合格品的评审﹔13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔2﹒质量制度的制订与推动执行﹔3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔6﹒质量异常的研究﹑改善﹔7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔9﹒负责组织不合格品的评审﹔10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒岗位名称：质检部副经理；直接上级：分管副总经理；下属岗位：质检科科长、质管科科长；岗位性质：负责全面主持本部的管理工作；管理权限：行使对公司质量检验，计量、质量管理工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，承担执行公司规程及工作指令义务；管理责任：对其分管的质量管理工作全面负责；主要职责：1．在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；2贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划、财务、人事等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；3．负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的拟订、修改、检查、指导、协调、监督、控制及执行；4．负责组织编制年、季、月度产品质量提高与改进、计质量管理等工作计菩萨组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；5．负责建立和完善产品质量保证体系。
品质部组织架构图及岗位说明DOC
品质经 理
品质文 员
品质工 程师
品质主 管
品质主 管
FQC
5F IPQC
4F IPQC
3F IPQC
OQC
IQC IPQCຫໍສະໝຸດ IPQC注装来
塑
配
料
检
验
5.2 岗位人数配置：
序 号
1 2 3 4 5
岗位名称
品质部经理 品质部文员 QE 工程师 品质主管
IQC
出
喷
喷
真
制
货 检
涂
涂
空
程
（
（
镀
（
验
）
）
）
配置人数
拟订本职位工作计划。
2、有权对 QC 人员进行合理 调配。
切实执行改善措施； 5、负责查核现场品质异常的改善效果，对不明原
因的品质异常有义务令其停止生产； 6、督促 QC 人员按照《检验标准书》上的要求对
5、有权根据公司的制度或 文件，对生产部操作进行检查测 试。
来料、在制品进行准确的检验和判定。
4、对各工序的不良操作进行
3、 根据现场生产情况调配下属员工 开展工 作。
4、 督促员工遵守劳动纪律，保证检验 工作有效开展。
5、 督促员工落实上级交办之事项及 负责属下员工的日常考勤与考核。
6、 负责属下员工日常工作用品的领 料与发放。
7、 负责各类工艺更改事项的通知书 落实以及各类追踪事项，品质状况的总结与反 馈。
8、 积极协调属下员工的关系，营造团 体氛 围，提高集体凝聚力。
直接 下属
品质主管品、品 质部文员、QE 工程
师
工作职权
1、对部门有效管理权； 2、有权对直接下属进行奖
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波通驰电器有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责品质部职责
1.组织质量手册的编写与审查﹔
2.组织编写程序文件和工作文件﹔
3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔
4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔
5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔
6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔
7.编制和管理“质量记录总览表” ﹔
8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔
9.负责对顾客提供产品的验证﹔
10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔
12.负责组织不合格品的评审﹔
13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔
14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管
1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔
2﹒质量制度的制订与推动执行﹔
3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔
4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔
5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔
6﹒质量异常的研究﹑改善﹔
7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔
8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔
9﹒负责组织不合格品的评审﹔
10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔
11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔
12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒
文控文员
1.编制和管理“QMS文件总览表”﹔
2.编制和管理“质量记录总览表”﹔
3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”﹔
4.部门文件之汇集﹑归档﹔
5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
6.制程质量管理能力分析与质量改良﹔
7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行﹔
8.品检样品的制作与检测﹔
9.量规﹑检验仪器的校正与管制﹔
10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录﹔
11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理﹔
12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒
13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析﹔
14.品质报告之制作与发布﹔
15.品管图之绘制﹔
16.质量成本之计算﹒
来料检验(IQC)
1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映﹔
3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量经理﹔
4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔
5﹒配合检测室对原辅材料进行性能测试﹔
6﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔
7﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔
8﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
制程检验与控制（PQC）
1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔
2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔
3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔
4﹒在生产开始时﹐要根据工作单﹑唛头纸或样板和验收标准﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔
5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向机长﹑生产组长反映﹐要求纠正﹐当机长﹑组长不在时﹐可直接向生产主管反映和要求纠正﹔
6﹒制程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐制程质量控制能力的分析与管制﹐制程过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔
7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔
8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔
9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔
10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
成品出货检验（OQC）
1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔
2﹒成品检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔
3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔
4﹒负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量改善审查报告”﹐经质量部经理审批后发出﹔5﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔
6﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔
7﹒制程质量管理能力分析与质量改良﹐品管手法与统计技术之设计与推动﹔
8﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒。