焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术
《焊工工艺与技能训练》教案
《焊工工艺与技能训练》教案教案：焊工工艺与技能训练第一节：课程目标和背景介绍（150字）课程目标：通过本课程的学习，学生将掌握焊接工艺与技能，学会使用常见焊接设备和工具进行焊接，理解焊接的原理和工艺流程，提高焊接技能和应用能力，并能够在实践中灵活运用所学知识。
背景介绍：焊接是一项重要的制造工艺，在许多工业领域都有广泛的应用。
掌握焊接技术对于从事相关工作的人员来说至关重要，因此本课程旨在通过理论和实践相结合的方式，培养学生的焊接技能和应用能力。
第二节：教学内容和教学方法（300字）教学内容：1.焊接原理和基本知识：介绍焊接的定义、分类、原理等基本概念和知识。
2.焊接设备和工具的使用：学习和掌握常见的焊接设备和工具的使用方法。
3.焊接工艺流程：介绍和演示焊接的工艺流程，包括准备工作、设备设置、焊接操作等。
4.焊接技术和要点：讲解和演示焊接的技术方法和要点。
5.焊接缺陷和质量控制：介绍焊接过程中常见的缺陷，并讲解如何进行质量控制。
教学方法：1.理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，向学生介绍焊接的基本概念和知识。
2.实践操作：组织学生进行焊接操作实践，通过实际操作来加深对焊接技术和要点的理解和掌握。
3.实验演示：进行焊接工艺流程的实验演示，让学生亲自参与和观察，提高他们对焊接流程的理解和记忆。
4.分组讨论：将学生分成小组，让他们共同讨论和解决焊接实践中遇到的问题，提高团队合作能力。
5.案例分析：通过分析焊接质量问题的实际案例，引导学生了解焊接质量的重要性，并学习如何进行质量控制。
第三节：教学进度安排（300字）第一周：焊接原理和基本知识-分类和定义-焊接原理-焊接材料和电源的选择第二周：焊接设备和工具的使用-焊接设备的种类和特点-焊接工具的使用方法和注意事项第三周：焊接工艺流程-准备工作：清洁和调整焊接工件-设备设置：选择适当的焊接参数和电流-焊接操作：焊接技术和要点的讲解和演示第四周：焊接缺陷和质量控制-常见焊接缺陷的分类和原因-质量控制方法和要点的介绍-案例分析：焊接质量问题的案例分析和讨论第四节：教学评估（150字）教学评估：1.实践操作考核：通过对学生的焊接操作能力进行考核，检验他们是否掌握了焊接技术和要点。
_气焊与气割主要工艺参数及气焊气割教学实习方案范文
_气焊与气割主要工艺参数及气焊气割教学实习方案范文(一)气焊主要工艺参数气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。
由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气(一)气焊主要工艺参数气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。
由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。
下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下：1．焊丝直径的选择焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。
在火焰能率一定时，即焊丝熔化速度在确定的情况下，如果焊丝过细，则焊接时往往在焊件尚未熔化时焊丝已熔化下滴，这样，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷；如果焊丝过粗，则熔化焊丝所需要的加热时间就会延长，同时增大了对焊件的加热范围，使工件焊接热影响区增大，容易造成组织过热，降低焊接接头的质量。
焊丝直径常根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。
碳钢气焊时焊丝直径的选择可参照表2—2。
表2-2焊件厚度与焊丝直径的关系(mm)工件厚度1．0～2．02．0～3．03．0～5．05．0～10．010～15焊丝直径1．0～2．0或不用焊丝2．0～3．03．0～4．03．0～5．04．0～6．0在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。
一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。
2．火焰性质的选择一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。
焊工工艺教案
焊工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习，学生应能够：1. 理解焊接的基本概念和原理；2. 掌握常见焊接工艺的操作步骤和技巧；3. 运用所学知识进行简单的焊接实验。
二、教学内容1. 焊接的基本概念和原理焊接定义：焊接是指把焊条或焊丝加热至熔融状态，填充在待焊接的金属表面，使其熔合为一体的工艺。
焊接原理：通过加热至金属熔点的焊条或焊丝，与待焊接金属接触并形成熔池，经冷却凝固后形成焊缝。
2. 常见焊接工艺及操作步骤2.1 电弧焊2.1.1 操作步骤：- 准备工作：清洁焊接表面、调整焊机电流和电压；- 点火：将焊枪与工件接触并迅速拉开，产生电弧；- 焊接：焊条缓慢移动，同时控制焊枪与工件的距离。
2.2 气焊2.2.1 操作步骤：- 准备工作：准备好钢瓶、气管等工具；- 点火：打开气瓶阀门，调节气流；- 焊接：焊枪接触工件并点火，通过调整氧、乙炔的比例来控制焊接温度。
2.3 氩弧焊2.3.1 操作步骤：- 准备工作：准备好氩弧焊机、氩气瓶等工具；- 点火：焊枪接触工件并打开氩气流；- 焊接：通过加热电极和工件形成电弧，用氩气保护焊缝。
3. 焊接实验3.1 材料准备：准备焊接所需金属工件、焊条、焊盘等材料；3.2 实验操作：根据教师指导，进行简单的焊接实验；3.3 实验总结：学生对实验结果进行总结，讨论焊接中遇到的问题和解决方法。
三、教学重点和难点1. 教学重点：- 焊接的基本概念和原理；- 常见焊接工艺的操作步骤。
2. 教学难点：- 焊接实验的操作技巧；- 焊接中常见问题的解决方法。
四、教学方法1. 讲授法：通过讲解理论知识和操作步骤，使学生理解焊接的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行实际焊接操作示范，展示正确的焊接技巧和注意事项。
3. 实践法：设置焊接实验环节，让学生动手进行实际操作，提升实际技能。
五、教学工具和教学资源1. 教学工具：焊接设备、焊条、焊盘、气瓶等。
2. 教学资源：教科书、教学PPT、实验报告模板等。
手工电弧焊气割教案设计
手工电弧焊气割教案设计一、教学目标。
1. 知识与能力目标。
1) 了解手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程；2) 掌握手工电弧焊和气割的操作技能；3) 能够独立进行简单的手工电弧焊和气割作业。
2. 情感态度价值观目标。
1) 培养学生的动手能力和实践能力；2) 培养学生的安全意识和团队合作精神；3) 培养学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学内容。
1. 手工电弧焊。
1) 电弧焊的原理和特点；2) 电弧焊的设备和工具；3) 电弧焊的操作步骤；4) 电弧焊的常见问题及解决方法。
2. 气割。
1) 气割的原理和特点；2) 气割的设备和工具；3) 气割的操作步骤；4) 气割的安全注意事项。
三、教学过程。
1. 理论讲解。
1) 介绍手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程；2) 讲解电弧焊和气割的设备和工具的使用方法；3) 分析电弧焊和气割过程中可能出现的问题及解决方法。
2. 操作演示。
1) 教师进行手工电弧焊和气割的操作演示；2) 重点讲解操作中的注意事项和技巧；3) 学生跟随教师操作，掌握基本的手工电弧焊和气割技能。
3. 实践训练。
1) 学生分组进行手工电弧焊和气割的实践训练；2) 每组学生轮流担任操作者、观察者和记录者；3) 学生互相合作，共同完成一些简单的焊接和切割任务。
四、教学评价。
1. 实习成绩评定。
1) 考核学生的实际操作能力和安全意识；2) 评定学生在实践训练中的表现和成绩。
2. 学生自评。
1) 学生对自己在实践中的表现进行自我评价；2) 学生总结经验，提出改进意见。
3. 教师评价。
1) 教师对学生的实践表现进行评价和指导；2) 教师总结教学经验，改进教学方法。
五、教学反思。
通过本次手工电弧焊气割教案设计，学生将能够全面了解手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程，掌握操作技能，并能够独立进行简单的手工电弧焊和气割作业。
同时，培养学生的动手能力和实践能力，安全意识和团队合作精神，创新意识和解决问题的能力。
气焊与气割教案(陆).docx
第四章气焊与气割一、教学目的和要求1.掌握氧、乙炔的性质和氧乙炔焰的分类、特点及应用，了解液化石油气的性质以及焊丝、焊剂的牌号及适用范围。
2.理解单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。
3.掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响。
4•掌握产生回火的根本原因及操作中造成回火的具体因素。
5. 了解常用机械气割机的型号和先进气割技术。
二、教学难点、重点1.气割原理、条件及气割与气焊工艺参数的选择。
2.单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。
3.氧乙炔焰的分类和特点。
三、学时分配四、教材分析与参考§ 2-1气体火焰气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。
可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。
1.氧气在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为Q，氧气的密度是1.429kg/m 3，比空气略重（空气为 1.293 kg/m 3）。
氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。
氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。
氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。
因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。
因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。
气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%, 二级纯度氧气含量不低于98.5%。
一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。
对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。
气割时，氧气纯度不应低于98.5%。
2.乙炔在常温和标准大气压下，乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物，其分子式为3C2H。
焊工工艺教案：7.6 低碳钢材质的气割训练实例
第六节低碳钢材质的气割训练实例
训练1 薄钢板的气割
气割薄钢板的要领是：选用G01-30型割炬及小号割嘴，预热火焰能率要小。
割嘴应后倾，与钢板表面成25°～45°角。
割嘴与工件表面的距离为10～15mm。
切割速度要尽可能快。
训练2 中、厚板的气割
气割5～20mm中等厚度的钢板比较容易。
割炬选用G01-30（或G01-100型）型。
割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2～4mm 左右。
割嘴可向后倾斜20°～30°角。
气割厚钢板的要领是：选择与钢板厚度相应的G01-100型（或G01-300型）割炬及较大号割嘴。
预热火焰能率要大，氧气和乙炔供给充足。
调整好割嘴与工件的垂直度。
起割时，从工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到气割温度时，逐渐开大切割氧调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°。
待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件。
当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。
焊接技能训练教案全册教案
焊接技能训练教案全册教案一、教学目标通过本次课程的学习，使学生掌握基本的焊接技能和操作方法，并且能够独立进行简单的焊接作业。
二、教学内容1.焊接的基本原理和分类2.焊接技术规范和安全操作规程3.手工电弧焊的操作方法4.气焊的操作方法5.焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理三、教学方法1.理论授课与实践相结合2.示范教学与学生实际操作结合3.个人独立操作与小组协作操作相结合4.学生自主学习与师生互动相结合四、教学过程第一节：焊接的基本原理和分类（理论授课）1.介绍焊接的定义和作用2.介绍焊接的分类和常用的焊接方法3.进一步介绍手工电弧焊和气焊的基本原理和操作方法第二节：焊接技术规范和安全操作规程（理论授课）1.介绍焊接技术规范的重要性和作用2.详细讲解焊接操作过程中应遵守的安全操作规程和措施第三节：手工电弧焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴焊接防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接焊机和电源4.示范如何进行焊接操作，包括焊接姿势、电弧点火、焊接速度控制等第四节：气焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴气焊防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接气焊设备和燃气源4.示范如何进行气焊操作，包括气焊枪的使用、燃气流量控制等第五节：焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理（理论授课）1.介绍焊接工艺流程的基本步骤和注意事项2.详细讲解常见的焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等，并介绍相应的处理方法第六节：学生实际操作（个人独立操作与小组协作）1.学生根据教师的要求，选择其中一种焊接方法进行个人独立操作2.学生分组进行小组协作操作，每个小组选择一种焊接方法进行操作3.教师根据学生实际操作情况，进行指导和评价五、教学评估通过课程结束后的学生实际操作表现和理论知识掌握情况的考核来评估教学效果。
六、教学资源1.教师所需准备的教学PPT和教材2.学生所需的焊接设备和材料3.学生所需的个人防护装备和实验室设施七、教学反思在教学过程中，要特别重视实践操作环节，让学生通过亲自实际操作来巩固所学知识，加强动手能力。
气割教案
电焊工生产实习（气割）教案2013—2014学年第一学期授课班级任课教师江苏省扬州太平洋重工技工学校教案首页课题：安全教育教学目的、要求：1、了解气割工种的特殊性2、树立安全意识，牢记安全文明生产教学重点、难点：树立安全意识，实习中牢记安全文明生产并形成习惯授课方法：讲授、观看视频资料教学参考及教具（含电教设备）：安全教育视频资料、多媒体设备授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教案纸【组织教学】1、清点学生人数，检查劳保穿戴情况；（小组分班，定组长）2、教学教具准备。
（安全教育视频材料、多媒体设备）【入门指导】一、电焊、气割工种的特殊性：电焊与气割（气焊）的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
二、强调实习课课堂纪律要求：（《学生守则》P28）三、气割实习安全文明生产要求：1、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
3、在焊割作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
4、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
5、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。
乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
6、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。
气瓶离作业点距离不得少于l0m。
7、在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。
8、应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量1、我国的安全方针？安全第一，预防为主，综合治理2、“三不伤害”的内容？不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害讲述，结合视频资料共4页第2页教案纸共4页第3页教案纸共4页第4页江苏省扬州太平洋重工技工学校教案首页课题：气割设备和工具的使用（割炬不点火训练）教学目的、要求：1、了解常用割炬的型号、规格，合理使用及保养方法2、气割姿势正确，双手的协调教学重点、难点：1、了解气割原理2、氧、乙炔气割设备、工具的构造和用途3、气割姿势、要领的掌握授课方法：讲授、示范教学参考及教具（含电教设备）：氧、乙炔气割设备及相关工具授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教案纸【组织教学】1、清点学生人数，检查劳保穿戴情况；2、教学教具准备。
气割操作的步骤和方法
提示：气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一般气割下料可按以下方法及步骤操作：1)气割前准备。
将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。
根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。
检查割炬的方法如图8-2所示。
旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。
2)火焰的调整。
调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。
判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。
中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。
图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。
焊接专业气割实习教案
泾阳职职专焊接教案课题一：气割实习一、教学目标（一）知识掌握点.1、气割设备的构造.原理和使用方法2、气割火焰的火焰种类与用途.3、切割金属材料的条件4、通过训练使学生初步获得气割的基本工艺知识5、接受安全操作.文明生产的训练(二)能力训练点1. 气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法2. 学会气割的方法3. 通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。
(三)素质培养点1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度2. 学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力3. 培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识4. 使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产二、教学重点.学习难点及化解办法1. 教学重点(1)掌握气割设备的构造及工作原理(2)掌握气割火焰的种类及用途(3)掌握气割的点火.灭火.与火焰调节方法(4)掌握气割所用材料的基本知识(5)掌握气焊气割的基本操作方法(6)掌握气割的安全生产知识(7)掌握气割容易产生的缺陷与防止方法2. 学习难点(1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理(2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程(5)气割零件的切口线不直与切口不直3. 难点的化解办法(1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生；(2)(3)叫学生多练习；(3). 指导老师讲明缺陷产生的原因及克服方法.学生训练时及时指导。
三、教学方法讲、练、演相结合四、教学课时：2学时五、教学设计（一）讲解1、什么叫气割?2、气割占整个焊接实习的时间。
3、气割讲课训练的大致时间4、通过训练同学们应达到什么目标。
5、如何实习才能达到预期目标、结合气割特点.根据以有经验提出学生应采用的学习方式。
6、实习成绩的平定.劳动纪律．安全．卫生爱护公物等。
（让学生了解实习的安排、达到的目标及学生应怎样实习）（二）工作现场实物讲解气焊设备１．乙炔瓶的结构与作用２．氧气瓶的结构与作用３．割矩的结构与用途（学生掌握气割设备的构成与工作原理）（三）训练场地结合实物讲解及示范表演气割设备、原理与过程1. 气割的设备的构成与工作原理2. 割炬的结构与用途3. 指导教师示范气割操作过程4. 气割容易产生的缺陷与防止的方法5. 气割的安全操作知识（学生掌握切割的一般要领、会切割一般的材料）（指导教师必须现场指导学生操作本单元以学生操作为主）（五）讲解气割对材料的基本要求学生掌握材料切割的基本条件设计说明:1．现场结合实物、使学生容易掌握接受指导教师所讲解的内容。
焊工工艺教案
焊工工艺教案教案题目：焊工中级工艺教学教学目标：1.了解焊工中级工艺的基本概念和原理。
2.掌握焊接中级技术的操作步骤和方法。
3.培养学生分析和解决实际焊接问题的能力。
教学内容：1.焊接中级工艺的概念和原理2.焊接中级技术的操作步骤和方法3.实际焊接案例的分析与解决教学重点：1.理解焊接中级工艺的概念和原理2.掌握焊接中级技术的操作步骤和方法3.分析实际焊接案例，解决问题的能力教学难点：1.理解焊接中级工艺的原理和应用2.分析实际焊接案例，解决问题的能力教学步骤：Step 1：导入（5分钟）介绍焊接中级工艺的重要性和应用范围，并激发学生的学习兴趣。
Step 2：讲解焊接中级工艺的概念和原理（20分钟）通过讲解焊接中级工艺的基本概念、原理、参数和特点，帮助学生理解焊接中级工艺的重要性和意义。
Step 3：演示焊接中级技术的操作步骤和方法（30分钟）以常见的焊接工艺为例，演示焊接中级技术的具体操作步骤和方法。
并要求学生在演示过程中积极参与，提出问题和疑惑。
Step 4：实际案例分析与解决（45分钟）选择几个实际焊接案例，让学生通过分析和讨论，找出问题所在，并提出解决方案。
教师可以引导学生进行分析和思考，提出不同的解决思路。
Step 5：总结与评价（10分钟）回顾本节课的教学内容，总结学到的知识和技能。
并对学生的表现进行评价和指导。
教学手段：1.讲授与演示相结合：通过讲解焊接中级工艺的概念和原理，帮助学生理解焊接中级工艺的基本知识。
通过演示操作步骤和方法，帮助学生掌握焊接中级技术的具体操作技巧。
2.实际案例分析：通过实际案例，引导学生进行问题分析和解决方案的提出，培养其动手实践和问题解决能力。
教学评价：1.课堂表现评价：观察学生在课堂期间的积极性、参与度和学习态度，给予相应的评价。
2.实际案例评价：对于实际案例中学生的问题分析和解决方案的提出进行评价和指导。
教学资源：1.电子教案PPT2.实际焊接案例3.焊接设备和材料教学延伸：1.学生可以参与实际焊接工作，并根据实际需求进行焊接工艺的选择和调整。
气割工艺及技术
气割工艺及技术切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。
目前应用最广泛的为气割。
气割火焰温度最高可达3300摄氏度。
氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。
乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。
气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。
是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
基本过程为预热—燃烧—吹渣。
纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。
气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。
一、气割安全操作规程1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。
不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。
存放的时候是分开存放。
2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。
乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。
对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。
3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。
4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。
乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。
5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。
6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。
7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。
8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。
9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
气割实训教案
任务一气割基本功训练1. 掌握气割操作安全规程，切记做到安全操作2. 掌握氧、乙炔设备、工具的构造和用途1.掌握装拆氧气、乙炔皮管及使用割炬2.正确掌握气割姿势，熟练掌握割炬开关3.掌握气割顺序任务引入预热焰燃烧到混合气管内或皮带内叫回火。
而且回火时间一长会带来一定的危害性，轻者将割炬烧坏，重则会引起火灾等，所以我们有必要在使用割炬时先对割炬的三个阀门有所了解与熟悉，对回火的排除方法能掌握，同时能够正确掌握气割的先后顺序与气割的姿势，所以先要进行割炬基本功训练。
任务分析气割工作按设备与操作方法不同，可分为手工气割与机械化气割(又称自动气割)。
机械化气割分为：靠模自动切割、光电跟踪切割、数控切割等。
靠模自动切割：利用机械装置，割炬的行动按另一端的电磁头的动作进行。
而电磁头则依附于按一定比例制成的缩样或实样上慢慢移动切割。
光电跟踪切割：利用光电设备，使光点自动跟踪图纸上的线条，发出讯号控制自动割炬，使其按固定速度进行切割。
数控切割：将有关加工的要求用数码表示，然后将数码穿成纸带或磁盘。
用光电输入机将纸带上的编码讯号输送到专用电子计算机，进行运算后即发出相应电讯号，命令执行机构完成预定加工的各种板材形状的切割。
手工气割由于设备简单，机动灵活性强，便于搬动，可切割任意形状的零件，可在各种场合和各种位置下进行切割。
且不受金属厚度的限制，气割所得到的切口(断面)，在通常情况下就可进行装配，所以在造船工业中得到广泛应用。
正确掌握手工气割先后顺序，气割姿势，气割安全规范是保证气割操作顺利进行的必要保障，是对气割工件质量的必要保障，因此在点火前每位操作人员必须熟练掌握气割的基本知识。
任务准备1．气割原理氧气切割采用的可燃气体有乙炔或丙烷两种，通常用氧气一乙炔混合气体气割。
氧—乙炔切割是利用预热焰加热金属的表面或边缘到燃烧温度，使金属发生剧烈的氧化(燃烧)，氧化时放出大量热量，促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹掉．形成一条狭小而整齐的割缝，见图1—l。
焊接工艺知识讲座——第三讲 气割工艺知识及技能
割嘴一般有环 形和梅花形，常见 的割嘴有1#、2#、 3#、4#，数字大的 割嘴孔径就大，可根 据工件厚度来选择！
普通类型型号有G01－30、G01 －100、G01－300和GD1－100，前 三种为射吸式，后一种为等压式。重
型型号G2－100，可以切割200～ 1000mm的厚度。焊割两用型号有H G01－12和HG01－50。
六，安全操作规程
（1）乙炔发生器、乙炔瓶、 氧气瓶距离割炬或其它火源 不得小于10M；
（2）防止乙炔发生器、乙炔瓶、 氧气瓶与易燃、易爆物品放在一起， 它们之间的距离不得小于10M；
（3）即要防止烧伤、炀伤自己、 也要保护他人；
（4）室外作业遇有大风，需注意 挡风；本人要注意站立稳定，避开熔 渣飞出方向；
第三讲 气割工艺知识
气割是利用气体火焰的热量， 将割件待切割处附近预热到一定 温度后，喷出高速氧流使其燃烧 而实现金属切割的方法。
一、氧气切割的过程是
预热、燃烧、吹渣的过程。
二，金属气割的必须条件
（1）金属在氧气中的燃烧点 应低于熔点，这是氧气切割过程能 正常进行的最基本条件；
（2）金属气割时形成的氧化 物的熔点应低于金属本身的熔点；
（5）有TNT残药、硝化棉残药的 容器，禁止气割；空汽油桶、沥千桶 等未经严格清洗之前，禁止气割；
（6）气割完毕后，必需清理 场地，割炬不能随意放置，不能 与油脂、沙地接触。
（3）金属在切割氧射流中燃 烧应该是放热反应；
（4）金属的导热性不应 太高；
（5）金属中阻碍气割过程 和提高钢的可淬性的杂质要少。
三，气割设备
主要有氧气瓶、乙炔发生器、 乙炔瓶、减压器、回火保险器及 辅助要工具， 按可燃气体和氧的混合方式分为 射吸式和等压式，按用途分为普 通、重型和焊割两用割炬。
气割实训教案
气割实训教课设计湖南省石油化工技工学校实习课程教课设计（2017 学年第 2 学期）专业名称：焊接课程名称：焊工技术训练讲课教师：李剑一体化课程教课设计第 2 周编号：(1) 科目焊工技术年级 2 班级机械43 时间课题气割节次1~6（节）教学目标1.正确使用焊接劳动用品。
2.能对切割场所，设施及工具进行安全检查。
3. 娴熟操作气割设施和使用方法。
4.正确应付，气割过程中回火现象的办理方法。
5.切割火焰的火焰种类与用途。
6.接受安全操作.文明生产的训练。
解说课时 2 训练课时 4 共计课时 6技术理论知识1.气割参数的正确选择。
2.气割火焰的点燃，调理和熄灭课实质技1.割炬正确操作的角度，火焰与被切割金属表面的距离。
术操作题要设施、工量、刃具准备1.操作平台2.氧气.乙炔3.割炬求资料准备7 公分钢板（30mm×120mm）示范操作先学后教.教师展现1.认识安全生产的操作规程。
2 .气割设施的正确连结和使用重方法。
点1. 切割时角度的正确操作，及切割速度的控制。
难点教气割时，火焰与板材的距离不可以太近，会造成消融的金属液体粘堵割嘴。
当板材的学预热温度达到预约温度时，开启切割氧调理阀进行切割；并将割嘴向左倾斜一些，避后免消融的金属液体回流，粘连原来已经切割好的空隙；造成切割后板材不可以实现断开，记在切割的过程中应匀速运转。
保证金属的切割处温度一致，如遇切割停留或温度过低产生的不可以切割现象时；能够再次进行预热，并严格控制板材的温度变化；以便随时控制温度高升。
造成板材过热，使割缝两头提早消融。
当切割火焰再次经过时，预先消融的金属会在切割火焰的作用下再次粘连；为了更好的切割出合格的切缝，应实时调整火焰的距离和控制板材的温度。
做出正确的判断，做到随时应付切割问题的出现。
只需恪守切割操作规程和方法，切割出来的割缝将圆滑平直；板材切割处的反面氧化物也能相应减少。
任课教师：李剑组长批阅：2017 年9 月14 日年月日教学过程教课过程设计备注【组织教课】1 . 工作现场实物解说，氧气瓶.乙炔瓶的构造和作用2.解说操作安全流程，劳动纪律.和卫生保护.公物的爱惜3.经过教课训练同学们应当达到什么目标4.怎样实习才能达到预期目标，联合切割特色，依据已有经验提出学生应采纳的学习方式【新课解说】1 . 气割设施的构成与工作原理气割设施由氧气瓶.乙炔瓶连结气管.割炬构成割炬分为射吸式和等压式两种原理：气割时，先逆时针方向略微开启预热氧调理阀，再翻开乙炔调理阀并立刻进行点火，而后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混淆，经过混淆气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割件进行预热。
焊工工艺教案要点
焊工工艺教案绪论教学目的：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。
教学要求：焊接是制造金属重要手段。
教学重点：焊接技术教学难点：焊接技术导入：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
讲课内容：焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。
按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型即熔焊，压焊和钎焊。
1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊应用很广泛，如电弧焊和气焊。
2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热或不加热）完成焊接的方法，采用压焊生产率很高。
如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。
3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法，这种焊接方法应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。
焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。
1、准备阶段2、施焊阶段3、质检和验收阶段在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工管理等三者方面，就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。
复习小结：焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。
作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？教学目的了解手工电弧焊教学要求了解手工电弧焊教学重点手工电弧焊接过程。
教学难点手工电弧焊基本操作。
导入：手工电弧焊是利用焊接电弧的热量手熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接分法。
讲课内容：焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的两极，并用电焊钳夹持焊条，焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧，利用电弧的热量将焊条和焊件接头处熔化，形成熔池，随着电弧沿焊接方向前移，不断产生新的熔池，而留在电孤后面的熔池迅速冷凝成焊缝，从而将被焊工件连接整体。
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第五节气割工艺及技术
教学目标：
1.掌握气割参数的选择
2.了解常用型材的气割基本操作技术
教学重点：
1.气割参数的选择
2. 常用型材的气割基本操作技术
课时：2课时
过程：
一、气割参数的选择
气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。
1.切割氧压力
一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。
2.预热火焰能率
焊件越厚，火焰能率应越大。
所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。
预热火焰应采用中性焰。
3.割嘴与被割工件表面的距离
割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。
4.割嘴与被割工件表面的倾斜角
主要根据工件厚度而定。
切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。
切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。
割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。
5.切割速度
切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。
工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。
二、常用型材的气割基本操作技术
1.角钢的气割方法
气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。
可将角钢两边着地放置，先割一面时，
将割嘴与角钢表面垂直。
气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角
a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时
转向另一面时，将割嘴与角钢另一表面倾斜20°左右，直至角钢被割断，如图7-24所示。
气割角钢厚度在5mm 以上时，最好也采用一次气割。
把角钢一面着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断，如图7-25所示。
2.槽钢的气割方法
气割10#以下的槽钢时，用一次气割完成。
先割垂直面时，割嘴可和垂直面成90°，当要割至垂直面和水平面的顶角时，割嘴就慢慢转为和水平面成45°左右，然后再气割，当将要割至水平面和另一垂直面的顶角时，割嘴慢慢转为与另一垂直面成20°左右，直至槽钢被割断，如图7-26所示。
气割10#以上的槽钢时，把槽钢开口朝天放置，一次气割完成。
起割时，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面时，割嘴慢慢转为垂直，然后再气割，同时割嘴慢慢转为往后倾斜30°左右，割至另一垂直面时，割嘴转为水平方向再往上移动，直至另一垂直面割断，如图7-27所示。
图7-24 5mm 以下角钢的气割方法
图7-25 5mm 以上角钢的气割方法
3.工字钢的气割方法 气割工字钢时，一般都采用三次气割完成。
先割两个垂直面，后割水平面。
但三次气割断面不容易割齐，这就要求焊工在气割时力求割嘴垂直，如图7-28所示。
4.圆钢的气割方法
气割圆钢时，要从侧面开始预热。
开始气割时，在慢慢打开高压氧调节阀的同时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向。
每个切口最好一次割完。
如果圆钢直径较大，一次割不透，可以采用分瓣气割，如图7-29所示。
图7-26 10#以下的槽钢的气割
图7-27 10#以上的槽钢的气割
图7-28 工字钢的气割
1、2、3—气割工字钢的顺序
图7-29 圆钢的气割
1、2、3—气割圆钢的顺序
5.滚动钢管的气割方法
气割可转动管子时，可以分段进行。
一般直径较小的管子可分为2～3次割完，直径较大的管子分多次割完，但分段越少越好。
如图7-30所示。
图7-30 滚动钢管的气割
6.水平固定管的气割方法
气割水平固定管时，从管子的底部开始，由下向上分两部分进行气割。
如图7-31所示。
图7-31 水平固定管的气割。