(设备管理)交换设备清洗方案
机房搬迁前的设备清洁与维护
机房搬迁前的设备清洁与维护在机房搬迁前，设备的清洁与维护工作尤为重要。
机房作为网络运行的核心区域，其设备的正常运行直接关系到整个网络的稳定性和安全性。
因此，在搬迁之前，必须对设备进行全面的清洁和维护工作，保证设备在搬迁后可以正常工作，防止出现故障和损坏。
首先，清洁设备是搬迁前的关键步骤。
机房内通常会积累大量的灰尘和杂物，这些污垢会影响设备的散热效果，甚至导致设备的短路或者过热。
因此，在搬迁前，必须对设备表面进行彻底清洁，清除灰尘和杂物。
可以使用吹风机或者专业的吸尘器进行清洁，避免使用带有水分的清洁剂，以免造成设备的损坏。
其次，对设备进行维护也至关重要。
在搬迁前，应该对设备的硬件进行全面检查，确保设备的各个部件正常运行。
特别要注意检查设备的风扇、电源等关键部件，确保其正常运转。
同时，还应该检查设备的软件系统，保证系统的安全性和稳定性。
如有必要，可以更新和升级设备的软件系统，提高设备的性能和安全性。
另外，在搬迁前还需要备份设备中的重要数据。
数据在网络运行中扮演着至关重要的角色，一旦数据丢失将会对网络造成重大损失。
因此，在搬迁前应该对设备中的数据进行备份，确保数据的安全性。
可以使用外部硬盘或者云存储等方式进行数据备份，避免在搬迁过程中数据丢失。
综上所述，在机房搬迁前的设备清洁与维护工作是至关重要的。
只有做好了设备的清洁和维护工作，才能确保设备在搬迁后可以正常运
行，保障网络的稳定性和安全性。
因此，在搬迁之前一定要认真对待这些工作，做好充分的准备，确保搬迁顺利进行，设备正常运行。
设备清洁
2.2清洗方法
2.2.2、化学清洗： 首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验， 选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环 装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放 尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的 溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应 釜内壁，放出。
2.2清洗方法
2.2.3机械清洗： 采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲 刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物 击碎，彻底剥离并清除掉。高压水射流清洗原 理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清 釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水 流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击 实现清洗、清除的效果。
三、精馏塔的清洁
目的： 为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，所以精馏塔需要定期清洗
2.2清洗过程
1、溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶 剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序 的回收溶剂！ 2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水 吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！ 3 、 碱 水 洗 涤 ： 真 空 向 釜 内 吸 进 1 % 左 右 的 碱 液 ， 然 后 升 温 到 1 0 0 ～ 11 0 ℃ ， 全 回 流 60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备；
清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法
2、清洗方法
2.1干洗法安全要求和程序 2.1.1排除罐内存油， 2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 2.1.4用锯未干洗 2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.1.6用拖布彻底擦净;
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
氯碱设备清洗实施方案
氯碱设备清洗实施方案一、前言。
氯碱设备是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
然而，长期运行后，氯碱设备内部会积累各种污垢和沉淀物，影响设备的正常运行和生产效率。
因此，定期对氯碱设备进行清洗是非常必要的。
本文将针对氯碱设备清洗实施方案进行详细介绍，以确保设备清洗的高效、安全和可靠。
二、清洗前的准备工作。
1. 安全检查，在进行氯碱设备清洗前，首先要进行设备的安全检查，确保设备处于停机状态，所有相关阀门关闭并锁好，设备内部压力已经释放。
2. 准备清洗工具和材料，清洗所需的工具和材料包括清洗液、清洗刷、清洗管道、橡胶手套、护目镜等。
3. 制定清洗计划，根据设备的具体情况，制定清洗计划，包括清洗的时间、清洗的步骤和清洗的方法。
三、清洗步骤。
1. 清洗液的配制，根据设备的污垢情况，选择合适的清洗液，并按照配比要求进行配制。
一般情况下，可以选择碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据设备的具体材质和污垢情况来选择。
2. 清洗管道和设备表面，将配制好的清洗液通过管道注入设备内部，保持一定时间，然后利用清洗刷对设备内部和表面进行擦洗，确保污垢和沉积物被彻底清除。
3. 冲洗和排放，清洗完毕后，利用清水对设备进行冲洗，将残留的清洗液和污垢冲洗干净，并将冲洗后的废水进行合理的排放处理，确保不对环境造成污染。
四、清洗后的处理。
1. 设备干燥和防腐处理，清洗完毕后，需要对设备进行干燥处理，防止设备内部产生腐蚀。
可以利用风扇或者其他干燥设备对设备进行干燥处理，并在设备表面进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
2. 设备的检查和维护，清洗完毕后，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备内部没有残留的污垢和沉积物，并对设备的密封性、阀门和管道进行检查，确保设备的正常运行。
3. 清洗记录的保存，清洗完毕后，需要对清洗过程进行记录和保存，包括清洗的时间、清洗的步骤、清洗液的配制和使用情况等，以备日后查阅和参考。
五、总结。
氯碱设备清洗是一项非常重要的工作，它不仅可以确保设备的正常运行和生产效率，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
工程车辆机械清洗方案范文
工程车辆机械清洗方案范文一、前言随着工程建设的不断发展，工程车辆机械在建设过程中扮演着重要的角色。
但由于长时间的使用，工程车辆机械会受到各种污染和腐蚀，影响其使用寿命和工作效率。
因此，定期对工程车辆机械进行清洗和维护是非常必要的。
本文将就工程车辆机械的清洗方案进行分析和讨论，旨在提高工程车辆机械的使用寿命和工作效率。
二、清洗方案的制定1、清洗目标（1）清除表面积累的尘土和油污，恢复工程车辆机械的外表清洁度。
（2）清除内部零部件上的残留污垢和油垢，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。
（3）清除发动机和传动装置上的油垢和油渍，保持发动机和传动装置的正常运转。
2、清洗原则（1）针对不同部位的污垢采取不同的清洗方式，包括喷洗、刷洗、擦洗等。
（2）选择合适的清洗剂和清洗工具，以达到彻底清洗的效果。
（3）在清洗过程中注意保护机械的重要部件，避免因清洗造成损坏。
3、清洗步骤（1）准备工作：准备清洗车辆机械所需的清洗剂、清洗工具和防护用品，确保清洗过程的安全和顺利进行。
（2）外表清洗：采用高压水枪对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（3）内部清洗：拆卸机械的部分零部件，采用清洗剂和清洗工具对内部进行清洗，彻底清除残留污垢和油垢。
（4）发动机和传动装置清洗：采用专用清洗剂和工具对发动机和传动装置进行清洗，保持其正常运转。
（5）干燥和保养：对清洗后的机械进行干燥处理，并进行必要的保养和润滑，确保机械的正常运转和延长使用寿命。
4、清洗周期根据工程车辆机械的使用情况和工作环境，制定合适的清洗周期，一般建议每季度进行一次全面清洗，对发动机和传动装置可以根据使用情况适时进行清洗。
三、清洗工具和清洗剂的选择1、清洗工具（1）高压水枪：用于对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（2）刷子：用于对车辆机械的表面进行刷洗，清除顽固的污垢。
（3）擦布：用于对车辆机械的表面进行擦洗，清除残留的污垢。
（4）油桶：用于存放清洗剂和润滑油，确保清洗和保养的顺利进行。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
设备清洗方案
设备清洗方案设备清洗是一项重要的保养工作，能够确保设备的正常运行，延长使用寿命，防止故障和污染，提高工作效率和产品质量。
因此，制定一份适合自己设备的清洗方案显得尤为重要。
设备清洗的目的设备清洗的主要目的是去除设备表面和内部的污垢、细菌、病毒、油脂、残留物、腐蚀和氧化物等物质，保证设备的卫生、安全、稳定和无污染。
同时，还可以预防设备故障和损坏，提高设备利用率和维修效果，保证生产成本和质量的控制。
设备清洗的标准根据设备的材质、用途、工作环境和清洗物质等因素，制定清洗标准是确保设备清洗质量的关键。
设备清洗的标准包括清洗时间、清洗方法、清洗剂种类、清洗水质、清洗温度、清洗次数和清洗后的检查等内容。
清洗标准的制定需要根据生产线的需要和实际情况进行逐步调整和完善。
设备清洗的方法设备清洗的方法有多种，常见的有机械清洗、化学清洗、物理清洗、高温热水清洗、紫外线消毒等。
不同的清洗方法适用于不同的设备和材质，也有各自的优缺点。
选择合适的清洗方法需要考虑到设备类型、是否可拆卸、清洗剂环保性和安全性、清洗效果、清洗时间和成本等多方面因素。
下面简单介绍两种常用的清洗方法：化学清洗化学清洗利用化学剂对设备表面进行清洗处理的方法，适用于一些复杂、粘性或有机物广泛的设备表面。
常用的化学清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硫酸、碳酸盐等，需要针对设备和清洗物质的有关因素进行量化和确定具体方案。
高温热水清洗高温热水清洗是利用高温的热水对设备进行清洗处理，适用于一些金属材质和不易热变形的设备。
一般情况下，高温热水清洗的温度可以达到90℃以上，清洗时间需要根据设备的大小和清洗程度进行调整。
设备清洗的注意事项设备清洗虽然是一项基础的工作，但也需要注意事项，以确保清洗效果和安全。
个人防护进行设备清洗时，要注意个人防护，确保人员安全。
有关个人防护的具体措施包括穿戴防护服、戴防护眼镜、戴手套、佩戴呼吸器等。
清洗剂的选择选择清洗剂时要注意清洗剂的环保性和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。
设备深度清洁管理制度
设备深度清洁管理制度一、前言为了保障设备设施的正常运转和延长其使用寿命，同时确保员工的健康和安全，制定设备深度清洁管理制度是非常重要的。
设备深度清洁管理制度旨在规范设备的清洁工作流程，明确责任主体，确保设备设施的清洁卫生达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备设施的清洁管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、责任主体1. 设备清洁保养人员负责设备的日常清洁工作，包括定期擦拭、清洁、消毒等操作；2. 设备管理员负责监督设备清洁保养人员的工作，确保清洁工作符合规范要求；3. 设备使用人员负责使用设备时保持设备干净、整洁，并定期进行清洁保养。
四、工作流程1. 设备日常清洁工作流程：（1）定期检查设备表面、配件等部位是否有灰尘、污垢，如有，则及时用清洁布或湿巾进行清洁；（2）使用清洁剂对设备表面进行清洁，注意清洁剂的种类和浓度要符合要求；（3）对设备密封部位进行清洁，避免灰尘进入设备内部；（4）消毒设备表面，确保设备卫生；（5）定期清洁设备周围的环境，保持设备周围干净整洁。
2. 设备深度清洁工作流程：（1）定期进行设备的深度清洁，包括拆卸设备部件进行清洁、更换耗材等；（2）使用专业设备清洁工具进行清洁，避免损坏设备表面；（3）对设备内部进行清洁，确保设备内部无积尘、异物；（4）对设备的故障部位进行清洁维护，确保设备运转正常。
五、清洁工具和清洁剂选择1. 清洁工具：清洁布、湿巾、清洁刷、清洁刮、吸尘器等；2. 清洁剂：清洁消毒剂、清洁液、洗洁精等，根据设备表面材质和清洁要求选择合适的清洁剂。
六、清洁频次1. 设备日常清洁频次：每天至少进行一次设备表面的擦拭清洁；2. 设备定期深度清洁频次：根据设备使用情况，每个月至少进行一次设备的深度清洁。
七、清洁记录和验收1. 设备清洁保养人员应当对设备清洁工作进行记录，包括清洁时间、清洁内容、清洁人员等信息；2. 设备管理员应当对设备清洁工作进行验收，确保清洁工作符合规范要求。
生产设备清洁管理制度（三篇）
生产设备清洁管理制度一、总则为了保证生产设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和安全，特制定本清洁管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有的生产设备。
三、管理责任1. 生产设备清洁管理由设备管理部门负责；2. 设备管理部门应指定专人负责生产设备的清洁管理工作；3. 设备管理部门应及时提供所需的清洗工具、清洗剂等设备清洁用品。
四、清洁标准1. 设备外表面：表面应该保持干净整洁，无脏污、油渍和灰尘，清洁度应达到企业要求的标准；2. 设备内部：应定期进行清理和保养，确保设备内部无杂物积聚，设备各部位工作正常。
五、清洁管理要求1. 设备定期清洁：（1）对于常用设备，应每班次进行一次清洁；（2）对于不常用设备，应每周至少进行一次清洁；（3）对于长期放置不用的设备，应定期进行清洁和保养。
2. 清洁工具和清洁剂的选择：（1）清洁工具应选用中性或者适合设备表面材质的清洁工具；（2）清洁剂应选用符合国家标准的清洁剂，严禁使用腐蚀性强的清洁剂。
3. 清洗程序：（1）对于设备表面和外部结构，应先用清洁布或刷子将表面的灰尘和污渍清除干净，再使用适宜的清洁剂擦拭，最后用清洁布擦干；（2）对于设备内部，应根据设备的特点和清洁要求制定相应的清洗程序，必要时可拆卸设备部分零部件清洗，清洗后应及时安装回位。
4. 清洗记录：对于设备的定期清洁，应做好相应的清洗记录，记录清洗时间、人员、清洗项目等相关信息。
六、检查和评估1. 设备管理部门应定期对生产设备的清洁情况进行检查和评估；2. 发现问题和缺陷时，应及时通知相关部门进行修复和改进；3. 检查和评估结果应及时记录，用于评估设备清洁管理的有效性和改进措施。
七、处罚和奖励1. 对于未按规定进行设备清洁的人员，应给予相应的处罚；2. 对于设备清洁管理工作出色，达到一定水平的人员，应给予相应的奖励和表彰。
八、附则1. 本制度的解释权归设备管理部门所有；2. 本清洁管理制度的具体实施细则由设备管理部门制定，经批准后执行。
交换罐清洗方案
一、 概述
北方地区水质较硬，一般硬度在250mg/L左右，用水设施如锅炉、交换器及热水系统管道等，使用一段时间后，容易结水垢，水垢的形成，不仅影响设备效率，容易造成系统堵塞、垢下腐蚀等诸多问题，需做水处理或定期清洗，
二、清洗药剂
3、 无毒、无害、无味，对人体安全，饮用水设备洗后即可饮用。
三、 施工方案：
1、 容积式交换罐清洗
1）、 在交换罐二次水侧进出水管安装加药接口（可拆卸压力表、温度计、软连接、安全阀等）用软管与自备循环泵相连接，形成临时循环系统；
BAP安全高效除垢剂，其特点是：
1、 高效，能快速溶解各种水垢。3—5㎜水垢，一般4小时左右就能彻底溶解，且不脱落，无垢渣沉淀，不会造成管道堵塞，除垢率达95%以上。
2、 安全，该品对金属、橡胶等物质不发生反应，对锅炉管道、泵阀等无腐蚀、无损伤。
2、 交换罐可以打开检查门，检查是否清洗干净。
3、 清洗过程中可以采用化学法检验，只要循环水中有效力（用水垢试验会反应冒泡）而系统无反应（不产生气体了）即可断定系统已清洗干净了，因为即使系统内还有的 百分之一的水垢没洗干净，只要水中有药效，系统内也会有反应。
1）、 排空系统存水，排空容积式交换罐；
2）、 用热水将BAP安全高效除垢剂溶解后用自备泵注入到容积式换热罐内。
3）、 开系统循环泵，将药水打入到系统管道内。
4）、 将各层用水房间、洗手间，各层职工洗Байду номын сангаас及餐饮用水末端放水，（把水量调小，细水长流）让新药水源源不断冲洗主、支管道及各用水末端，直至系统管道各处全部清洗干净。
2）、 将BAP安全高效除垢剂用用热水溶解后从进水口注入到热交换罐内，从出水口返出，循环清洗4小时，同时不断检验水中药效，及时添加药剂，直至换热罐内水垢全部清洗干净为止；
化工生产设备清洗方法及方案
化工生产设备清洗方法及方案1.机械清洗机械清洗是一种常见的设备清洗方法，通过使用高压水或喷洒设备清洗剂来清除设备表面的污物。
该方法能够去除大部分的可见污染物，适用于设备表面清洗和常规维护。
2.化学清洗化学清洗是利用化学药剂来去除设备表面的污染物。
根据实际情况可以选择不同的化学药剂，如酸碱溶液、氧化剂等。
在使用化学药剂之前，需要先对设备进行测量分析，了解各种污染物的类型和含量，然后选择合适的化学药剂进行清洗。
在清洗过程中需要注意药剂的浓度和使用时间，以免对设备和环境造成伤害。
3.蒸汽清洗蒸汽清洗是一种高效的清洗方法，通过水蒸汽的高温和高压来清除设备表面的污染物。
蒸汽的温度和压力能够有效杀死大部分的细菌和病毒，达到消毒的效果。
在使用蒸汽清洗时需要注意安全，避免蒸汽烫伤和设备损坏。
4.喷洗清洗喷洗清洗是利用高速水流冲击设备表面，将污染物冲刷掉的清洗方法。
该方法适用于设备表面比较平整的清洗，可以利用高压水枪或者喷洒设备进行清洗。
喷洗清洗的效果与水流的速度和压力有关，需要根据实际情况调整喷洗的参数。
5.系统循环清洗系统循环清洗是一种连续循环使用清洗剂的清洗方法，通过设备内的泵和管道将清洗剂循环使用，以达到清洗设备的目的。
该方法适用于设备内部的清洗和污垢的溶解。
在使用系统循环清洗时需要考虑清洗剂的浓度和使用时间，并定期更换清洗剂，以保证清洗效果。
综上所述，化工生产设备清洗方法和方案有机械清洗、化学清洗、蒸汽清洗、喷洗清洗和系统循环清洗等多种方法。
根据不同的设备和污染物的情况，选择合适的清洗方法和方案，可以有效清除设备表面和内部的污染物，保证设备正常运行和产品质量。
清洗过程中需要注意安全，合理使用清洗剂和工具，确保清洗效果和环境保护。
设备专项管理方案
设备专项管理方案1. 简介设备管理是企业保持正常运营的关键，很多企业都会采用专门的系统进行设备管理。
本文将介绍一种设备专项管理方案，通过该方案，企业能够更加高效地管理设备，降低设备事故的风险。
2. 设备管理方案2.1 设备分类为了更加有针对性地管理设备，可以对设备进行分类，例如按照设备类型进行分类，按照使用频率进行分类等等。
设备分类需要结合实际情况进行规划，以方便更加有效地进行管理。
2.2 设备资产管理了解企业的设备资产是非常重要的，可以对设备进行维修、保养和替换工作。
可以通过电子表格或专门的设备管理系统进行资产管理，确保设备信息的准确性。
2.3 设备维修保养设备维修保养部分是设备管理方案中非常关键的一部分。
可以根据设备分类制定不同保养方案，例如定期检查、设备清洗、设备润滑、设备更换等。
通过设备保养计划，可以避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
2.4 设备记录管理设备记录管理是管理设备的另一个重要方面，可以跟踪设备的使用情况以及维修保养情况。
每个设备都需要有独立的记录，包括设备类型、设备编号、购置日期、设备使用记录、设备检查记录、保养记录等。
2.5 设备事故管理设备事故管理是设备管理中必不可少的一部分。
企业需要建立完善的事故管理制度，员工需要通过培训了解相关的操作流程，如何避免事故的发生以及如何应对各种突发情况。
3. 设备安全管理设备安全是非常重要的，员工需要了解使用设备的基本安全知识，如何正确地使用设备，如何停止设备以及如何避免设备事故的发生。
发现安全问题可以及时进行上报，并采取相应的措施，确保员工的人身安全。
3.1 设备安全培训企业需要建立设备安全培训制度，对新员工进行设备安全培训，并定期对员工进行安全知识的培训和考核，以确保员工的安全意识和技能的提高。
3.2 设备安全标志企业需要建立明确的设备安全标志系统，如何使用设备、如何避免设备事故以及如何停止设备等都需要有明确的标志，让员工能够清楚地了解设备的操作流程。
清洗施工方案新(换热器)
目录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求6清洗工艺流程6五、施工准备8六、换热器的循环化学清洗施工9七、换热器洁净清洗步骤11洁净清洗工程施工11八、换热器清洗流程图13九、工程施工机具及配套公用139.1、配套公用:139。
2、化学清洗机具及仪器139。
3、临时措施14十、冲洗,清洗,脱脂，钝化的药剂配比1510。
1、脱脂剂主要配方1510.2、清洗钝化剂主要配方15附件1清洗废液处理方法：15附件3、化学清洗安全及组织措施:17附件4、施工过程管理:171、组织结构图:172、项目主要管理人员配置表183、施工进度:194、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工,对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大,简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978—1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202—2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387—2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS—1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893—2003《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896—93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235-82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01~11。
空分换热器清洗流程
空分换热器清洗流程空分设备（空气分离装置）中的换热器清洗流程通常包括以下几个步骤：1、准备工作：1.断开电源和与换热器连接的管路，确保设备处于停机状态。
2.清理换热器周围的杂物，并对工作区域进行安全防护。
2、预冲洗：1.用低压清水或氮气对换热器进行初步冲洗，去除表面松散的污垢和杂质。
3、除垢清洗：1.在清洗槽中配置专用的除垢清洗剂，按照规定比例稀释后注入到换热器系统中。
2.开启循环泵，使清洗液在换热器内部循环流动，以便充分接触并溶解垢层。
3.根据垢质类型和厚度确定清洗时间，通常需要几小时至一天不等，期间需定期检测垢层脱落情况。
4、化学清洗：1.如果有顽固的油污、结垢或其他特殊污染物，可能需要使用酸洗或者碱洗等化学清洗方法，同样按比例加入对应的清洗剂进行清洗。
5、二次冲洗：1.完成化学清洗后，彻底排放清洗液，然后用大量清水循环冲洗换热器，直到排出水的pH值接近中性且无明显污染迹象为止，以清除残留的清洗剂和溶解的垢层。
6、检查与修复：1.清洗完成后，对换热器进行全面检查，确认是否有腐蚀、泄露等问题，如有必要则进行维修或更换损坏部件。
7、钝化处理：1.对于不锈钢材质或其他易产生氧化膜的换热器，可能需要进行钝化处理，通过添加特定的钝化剂来保护金属表面不受腐蚀。
8、重新组装与调试：1.将清洗后的换热器安装回原位，连接好所有管道，并进行密封性测试。
2.启动设备前根据厂家要求注入新的冷却介质或工艺气体，并做试运行以确保换热效率和设备正常运转。
每个步骤都需要严格遵守操作规程，保证作业安全及设备不受到损害。
同时，清洗过程中应记录各项数据，为后续维护保养提供参考。
工程机械设备内部清理方案
工程机械设备内部清理方案一、前言工程机械设备在使用过程中，由于长时间的运转和工作环境的影响，容易积累大量的灰尘、油污和杂物，导致设备性能下降、故障频发，甚至危及安全。
因此，对工程机械设备进行定期的内部清理工作，保持设备的良好状态，是非常重要的。
本文将探讨工程机械设备内部清理的方案和方法，以期提供参考。
二、工程机械设备内部清理的重要性1、延长设备使用寿命当设备内部积累了大量的灰尘、油污和杂物时，容易造成设备零部件的磨损和腐蚀，导致设备性能下降，严重影响设备的使用寿命。
通过定期的内部清理工作，可以有效地延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
2、提高设备工作效率设备内部积累的灰尘和油污会影响设备的散热和润滑效果，导致设备工作效率下降。
及时清理设备内部可以有效地提高设备的工作效率，保证设备的正常运转。
3、保证工作安全设备内部的灰尘和油污不仅会影响设备的性能和效率，也会增加设备故障的风险，甚至造成安全事故。
定期清理设备内部可以降低设备故障和事故的发生率，保证工作安全。
三、工程机械设备内部清理的方法1、清理设备表面首先，需要对设备表面进行清理，去除表面的灰尘和油污。
可以使用清洁剂和清洁布，擦拭设备表面，确保设备表面干净。
2、拆卸部件清理对于一些易积聚灰尘和油污的部件，需要将其拆卸下来进行清理。
例如风扇、散热器、润滑油槽等部件，可以使用清洁剂和刷子进行清洗，确保部件内部的灰尘和油污清理干净。
3、冲洗清理对于一些难以清理的部件和设备内部，可以使用高压水枪进行冲洗清理。
例如设备内部的油污和杂物，可以使用高压水枪进行冲洗清理，彻底清除设备内部的污垢。
4、吹风清理在清洗完毕之后，需要对设备进行吹风清理。
可以使用风枪和压缩空气对设备进行吹风清理，将设备内部的水分和残留的灰尘吹除，确保设备内部的干净和干燥。
5、润滑保护在清理完设备之后，需要对设备进行润滑保护。
可以使用适量的润滑油对设备的零部件进行润滑，保证设备的正常运转。
cip清洗系统清洗流程
cip清洗系统清洗流程CIP清洗系统清洗流程。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化的设备清洗技术，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
CIP清洗系统清洗流程的设计和操作对设备的清洁效果和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍CIP清洗系统清洗流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行CIP清洗系统清洗之前，需要对清洗液进行配置。
根据设备的不同材质和清洗要求，选择合适的清洗液，并按照配方要求进行配置。
同时，检查清洗系统的管路、阀门、泵等设备是否完好，确保清洗系统处于正常工作状态。
其次，预热清洗液。
将配置好的清洗液通过预热装置进行加热，使清洗液的温度达到设定要求。
预热清洗液的目的是提高清洗效果，加速污垢的溶解和去除，提高清洗的效率。
接着，循环清洗。
将预热好的清洗液通过循环泵送到需要清洗的设备内部，利用循环流动的清洗液对设备进行清洗。
在清洗过程中，可以通过调节清洗液的流速和温度，以及清洗时间来控制清洗效果。
然后，冲洗清洗液。
清洗结束后，需要用清水对设备进行冲洗，以去除残留的清洗液和污垢。
冲洗清洗液的流速和时间需要根据清洗液的性质和设备的要求进行调节，确保冲洗干净。
最后，消毒处理。
在清洗和冲洗完成后，需要对设备进行消毒处理，以确保设备的卫生和安全。
消毒处理可以使用适当浓度的消毒剂，通过循环流动的方式对设备进行消毒，消毒时间和温度需要根据消毒剂的要求进行控制。
总结，CIP清洗系统清洗流程是一个系统化的自动清洗过程，通过预热、循环清洗、冲洗和消毒处理等步骤，可以有效地清洁设备，提高生产效率，确保产品质量和设备卫生。
正确的清洗流程设计和操作，对设备的维护和生产运行至关重要。
希望本文介绍的CIP清洗系统清洗流程能够对相关行业的从业人员有所帮助。
单体的清洗置换标准及验收方案[1]
![单体的清洗置换标准及验收方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f46c54f4783e0912a2162ad3.png)
厂房单体清洗、置换、隔离验收标准和验收方案一、单体清洗、置换、隔离的验收标准（一）法规依据1.《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB 30871-20172.《关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》示范文本的通知》（鲁安监函字〔2015〕79号）3.公司《安全作业管理规定》（二）清洗、置换、隔离工作要求及标准1.单体厂房与其他厂房相连所有管道（气、风、冷、真空、溶媒管线）拆断开至少一米，两断加盲板隔绝。
下水道封堵，做到与系统彻底隔离。
消防水、应急水保证正常使用。
2.单体厂房所有电源（包括动力、照明等）断开，从配电室将线解开，加警识标识，配电室上锁。
车间安排电工专人管理。
3.单体厂房内及周围30米内（包括下水井、地漏、地沟、电缆沟等）易燃物已清除干净。
4.各类反应罐、计量罐、设备、管线内部构件清理干净，反复水洗、蒸汽吹扫合格，达到用火条件。
各类罐、设备内注满水、打开罐盖。
员工包保设备清洗，并在清洗记录上签字。
5.下水道全部打开盖板，清洗合格，保持有效水封。
6.清洗置换合格标准。
使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析。
取样检测的过程要有照片记录，分析单要注明取样位置和取样时间。
动火分析的监测点要有代表性。
所有设备、下水道均应进行分析。
动火分析合格标准：a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；c）动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于23.5%；备注：动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min 应重新分析；每日动火前均应进行动火分析。
7.作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净。
8.现场配备消防器材。
9.现场配备应急用安全帽、安全带、照明手电、防毒面具、喷淋洗眼器等。
配置中心洗涤管理制度
配置中心洗涤管理制度一、总则为了规范配置中心洗涤管理工作，保障配置中心设备的正常运行和使用寿命，提高配置中心的工作效率和服务水平，特制定本管理制度。
二、任务目标1. 确保配置中心设备干净、整洁，避免灰尘、污垢等影响设备性能；2. 延长配置中心设备的使用寿命，降低维修成本；3. 提高配置中心的运行效率，保障数据安全。
三、工作内容1. 日常清洁：定期对配置中心设备进行日常清洁，包括桌面、键盘、显示器等日常用品的清洁工作；2. 定期清洗：定期对配置中心设备进行彻底清洗，包括计算机主机、服务器等设备的内部清洁工作；3. 定期维护：定期对配置中心设备进行维护保养，包括更换故障部件、清理风扇、检查电源等工作。
四、工作流程1. 由配置中心管理员负责制定清洁计划，并安排相关人员执行；2. 每周定期进行日常清洁，包括清洁桌面、键盘、显示器等日常用品；3. 每月定期进行设备定期清洗，包括计算机主机、服务器等内部清洁；4. 每季度定期进行设备维护保养，包括更换故障部件、清理风扇、检查电源等工作；5. 配置中心管理员对清洁工作进行检查验收，确保工作质量。
五、工作标准1. 日常清洁标准：保持配置中心设备干净整洁，避免灰尘、污垢；2. 定期清洗标准：彻底清洗配置中心设备内部，确保设备正常运行；3. 定期维护标准：定期进行设备维护保养，确保设备正常使用。
六、工作责任1. 配置中心管理员负责制定并执行清洁计划，对清洁工作进行检查和验收；2. 配置中心工作人员配合管理员进行清洁工作，确保工作质量；3. 配置中心设备使用人员保护设备，避免人为破坏设备。
七、工作评估1. 配置中心管理员定期对清洁工作进行评估，制定改进计划；2. 配置中心工作人员对清洁工作进行反馈，提出改进建议；3. 配置中心设备使用人员对配置中心设备进行评价，提出意见和建议。
八、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效；2. 如有变动，须经相关人员协商一致，方可修改；3. 未尽事宜，由配置中心管理员商酌处理。
车间设备清洗制度范文模板
车间设备清洗制度范文模板一、总则第一条为了确保产品质量，提高生产效率，保障员工健康与安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司车间内所有设备的清洗工作。
第三条设备清洗工作应严格按照本制度执行，各部门应积极配合，确保清洗工作的顺利进行。
二、设备清洗要求第四条设备清洗应遵循以下要求：1. 清洗设备前，应关闭设备电源，确保设备安全。
2. 清洗设备时，应使用合适的清洗工具和清洗剂，避免对设备造成损坏。
3. 清洗设备后，应将设备表面水迹擦干，确保设备正常运行。
4. 清洗设备过程中，应注意个人防护，避免接触到有害物质。
第五条设备清洗周期：1. 根据设备使用情况，制定合理的清洗周期。
2. 特殊设备或易污染设备应缩短清洗周期。
3. 设备清洗周期可根据生产实际情况进行调整。
三、设备清洗流程第六条设备清洗流程如下：1. 准备工作：关闭设备电源，准备清洗工具、清洗剂和防护用品。
2. 清洗设备：使用合适的清洗工具和清洗剂，按照清洗方案对设备进行清洗。
3. 清洗完毕：将设备表面水迹擦干，检查设备是否正常运行。
4. 清洗记录：记录设备清洗时间、清洗人员、清洗内容等信息。
5. 设备启用：确认设备清洗合格后，重新启动设备。
四、设备清洗管理第七条设备清洗工作由设备管理部门负责组织实施，各部门积极配合。
第八条设备管理部门应制定清洗方案，明确清洗流程、清洗剂选择、清洗周期等。
第九条设备管理部门应定期对设备进行清洗效果评估，根据评估结果调整清洗方案。
第十条设备清洗人员应具备相关技能和知识，经培训合格后方可从事设备清洗工作。
第十一条设备清洗过程中发现设备故障或异常情况，应立即报告设备管理部门。
五、设备清洗注意事项第十二条设备清洗过程中应注意以下事项：1. 确保设备安全，避免因操作不当造成设备损坏。
2. 避免清洗剂对人体和环境造成危害。
3. 注意个人防护，穿戴合适的防护用品。
4. 清洗设备时，不得影响生产进度。
5. 清洗设备后，确保设备正常运行。
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交换机房设备带电清洗清洁方案目录项目背景 (3)投入的主要施工机械设备 (12)清洗材料及技术指标 (12)施工作业流程 (14)清洗计划 (15)施工组织设计方案 (15)(一)精密电路设备作业通则 (15)(二)安全施工保证计划 (18)(三)施工质量标准 (19)(四)管理目标 (20)(五)施工质量保障措施 (20)(六)保密措施 (21)(七)现场施工消防和用电安全守则 (21)(八)文明施工措施 (22)(九)紧急事故处理 (23)(十)施工协调配合措施 (23)(十一)质量保证及返工 (24)一、项目背景随着工业技术的发展，现代化的工业电子电力设备的性能和结构有了很大的提高，对于用户而言，首先是设备的安全性，其次是可靠性，再次是经济性。
而设备在运行过程中最主要是受到两方面的影响：一是自身因素，二是运行条件的影响。
设备在运转过程中均受到周围环境、气候的影响，对于室内的设备，大多是受到机房空气的影响，而对于室外设备，除了受到周边空气环境的影响外，室外设备还受到各种气候的变化如雾、雨、雪、冰等等的影响。
我们从以下几个方面分析环境对设备造成的危害。
1、颗粒物电子探针是电镜、波谱与能谱的总称。
这种方法对分析固体颗粒状污染物的大小与成分是十分有效的手段。
现在已经知道，无论精密电子设备的密封程度有多好，在我国目前的环境条件下，被密封保护的印制模块仍然会受到污染，而且，有时为了散热的需要，不能做到完全密封，因而设备受到污染是不可避免的。
我们以机房环境较好的通信设备作为例子。
可以从运行的通信设备上收集到一些非常细微的粉尘污染物。
那么，这些污染物到底有多大呢？其成分又是什么呢？它们到底对设备有没有影响以及有什么影响？针对这种情况，我们探讨了以电子探针的方法进行评估。
我们对从通信设备上收集到的一些粉尘作了扫描电镜观测，所收集到的粉尘是一些大小不等的颗粒状或丝状污染物，最大的直径可达1mm,小的也有0.1mm。
对于微电技术，其模状在生产线上时，对其残留物的直径要小于0.1mm。
即使超精密工业清洗对洁净度要求很高，但产品交付使用一段时间后，或多或少受到污染。
还有一个关键问题是，这些固体污染物到底是些什么？它们的存在对电子设备有没有影响？对此，我们又作了能谱分析。
在这些污染物中存在铁与锡等可导电的金属粉尘及盐污。
有些粉尘明显来源于建筑材料。
在元器件与线路越来越细微化的今天，若它们大量的堆积在电路板表面，会对电子元器件的散热造成如下影响：（1）使元器件表面的温度升高。
数据表明，当温度升高10`C,设备的可靠性将下降25%；当温度继续上升，可能会将温度性较差的元件或者接线烧坏。
（2）产生静电。
当静电积累到一定程度，防碍它中和的绝缘体再也阻挡不住时，即发生剧烈放电，即静电放电（ESD），这时的最高电压可达几千乃至几万伏，势必对静电敏感组件造成损害；静电放电（ESD）及电气过载（EOS）对电子元器件造成损害的主要机理有热二次击穿、金属镀层熔融、介质击穿、气弧放电、表面击穿等等。
四、综合污染对通讯设备的影响大家知道，各类通讯设备均使用了大量易受环境条件影响的电子元器件，机械构件及各种材料。
如果机房环境条件不能很好地满足这些设备对环境的使用要求，加之设备长期连续运转，就会降低设备的可靠性，加速元器件及某些材料的老化，缩短设备的使用寿命，甚至丢失重要的数据，产生误码和出现误动作等软性故障，进而导致相应的硬件故障。
首先，灰尘是首当其充的污染物，不论机房采用何种建筑结构，机房内的灰尘都是不可能避免的。
由于通讯设备在工作中，其各种电路自然形成相应的电磁场、静电场分布，产生对灰尘较强的吸附作用，日积月累，沉积在集成电路和其它电子元器件上，明显降低其散热性能。
此时，尽管机房的环境温度可能在正常范围内，但某些电路却处在高温状态下工作（尤其是电源部分，大规模集成电路和大电流工作的电源部分），致使半导体器件的结温过高，反向穿透电流和电流倍数增大，又促使结温进一步升高，轻则引起设备工作不稳定，重则导致热击穿；电阻器、电容器的参数发生不同程度的变化；一些绝缘材料的高温损耗（即漏电损耗）增加；加速某些印制插头和金属簧片的腐蚀，使其接触电阻增加。
第二，空气中的水份、盐份、油烟和各种有害气体等，逐渐与灰尘结合，形成导电型的微电路，使设备的工作性能发生变化；而某些地方形成不同程度的绝缘，使其接触不良，氧化和腐蚀程度进一步增加。
第三，对于通讯系统的输入输出设备，灰尘的介入不仅污染了磁头、磁带和磁盘，造成机械损伤，丢失或毁坏信息，而且使磁带、软盘、磁头和磁盘持续工作在高温之下，其磁介质的磁导率增加乃至失去磁性，严重影响数据的传输、处理和存取。
所以这些情形的发生，我们称其为通讯设备的“综合污染”，其结果是各种“软性故障”频频发生，并且令人难以分析和处理。
应用国内现已比较成熟的高指标、高性能的通讯设备专用清洁剂进行“带电清洗”，从而达到有效地消除“软性故障”的目的。
由于此类产品做到了无腐蚀，高绝缘，完全挥发，表面张力低，溶解力高，能从零件表面分隔水份及油污，高毛细管作用使清洁剂能深入微小缝隙，达到深度清洗，其综合效果往往是事半功倍。
同时，运用公司研制的“全程数据监控带电清洗技术”，对清洗过程进行全程监视和实时控制，更有效地保证了带电清洗工作的顺利进行和被清洗设备的高度安全。
五、累积静电对通讯设备的影响静电对各种电子设备的危害是极大的，通讯设备因其采用了许多新型的敏感器件，此危害则显得尤其突出。
但由于人们对静电的危害往往重视程度不够，尤其是对“累积静电”产生的原因和特点不甚清楚，又无方便而有效的对策，常使得许多“不明原因”的“软性故障”困扰着我们。
静电是附在介质表面相对稳定的电荷，摩擦、紧密接触或迅速分开都会使物体带电。
对于各类通讯设备，一方面由于机房结构、工作人员衣着、家具和工具的移动，灰尘的积累会产生上述过程，使物体带电，温度和湿度变化还将影响静电的产生和积累；另一方面，某些厂家生产的通讯设备中一些绝缘材料的表面阻抗过高（尤其是设备的面板），经机房送风气流的长时间摩擦产生累积静电，加上有的机房相对湿度偏低，静电接地不良，若不及时消除则会累积很高的静电电压。
无论何种情况，静电累积到一定程度则会自行放电，低则数百伏到数千伏，高则上万伏，造成通讯设备的敏感器件损坏，逻辑元件击穿，CPU工作滞后，数据传输和处理功能紊乱。
可表现为对设备的操作不灵，显示器的指示和键盘不一致，误码率增加，输入、输出设备工作异常，误报警，来话、去话接通率，呼损等软指标下降，既找不到原因又难以处理，有时会使人们误认为是软件故障，从而造成工作混乱。
四川运用“全程数据监控带电清洗技术”，可从通讯设备的机房环境参数（温度、湿度、静电分布、设备局部工作温度、表面阻抗等）到被清洗设备的工作状态，进行测试、监控、记录和分析。
其中成都的通讯设备专用清洁剂与“环境电位平衡技术”和相应的清洗工艺及方法，不仅可有效地迅速清除“综合污染”和“累积静电”这两大根源入手，实施对通讯设备快捷而有效的“健康维护”。
设备带电清洗的重要性1、清洗能给运维带来什么益处通信设备对清洁度要求较高，定期清洗可以提高散热能力，延缓设备老化、降低障碍率，保证通信质量；可以为日常的设备清洁营造良好的基础；可以改善机房环境，激发维护人员的工作热情，降低潜在和偶发障碍的发生率，提高运维管理水平和运营服务质量。
设备清洗将会给运营商带来远期的利益。
所以，维护清洗是长远利益和现实利益兼收并蓄。
对于超过集中清洗周期的设备，其障碍率将逐步攀升，运行可靠性明显下降。
2、带电清洗的必要性近年来，随着通信事业发展，我国电信运营取得了突破性成就。
然而，无论是交换系统，还是移动基站，装机时长短则几年，长则几十年，设备上已经吸附大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子。
传统的吹、扫、擦等清洁方法，根本无法除去其污染。
因此，采用高科技手段对这些设备、仪器、以及环境进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义：l. 保障稳定运行，保证通讯质量和信号畅通无阻，提高全网接通率，增加话务量，增长运营收入。
2. 防止老化和腐蚀，延长使用寿命，提高设备利用率，提高投资回报率。
3. 有效保养设备，大大节约了更换零件的次数、时间、人力和材料，从而节约维护费用，降低了运行维护成本。
4. 减少故障率，提高服务质量，增加企业声誉。
2、服务领域移动通信：程控交换设备清洗，传输设备清洗，GSM\CDMA基站清洗和环境保洁；电信：IDC数据机房设备清洗；电力行业：电力设备清洗，电力通信设备清洗，电力传输设备清洗，电力数据信息设备清洗；金融行业：数据信息设备清洗（如：A TM设备清洗），安全设备清洗（监控系统清洗）；政府事业：数据信息设备清洗，安全设备清洗；工业领域：数据信息设备清洗，安全设备清洗，DCS及自动化设备清洗，配电系统清洗；特种行业及其他：部队，公安通信指挥系统，雷达系统清洗，各类精密电气设备；五、拟投入的主要施工设备六、清洗材料及技术指标A 、清洗材料B ．清洗剂技术指标： 1）绝缘性（绝缘电阻Ω）：3.1×10 ，耐电压：10.94KV/mm 。
2）腐蚀性：无味，对人体无害，对铜、锌、铝、铁等均无腐蚀；对聚酯、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等材料无害；对油笔、圆珠笔、复印、铅印等待字迹无影响；即使在沸腾的情况下也不与现任何材质发生化学反应。
133）闪点（℃）：无，不燃烧。
4）PH：5.62（中性）5）残留量（wt%）：0.00476）无冰晶场效应，清洗温差：△t 10℃，7）蒸发速度（mg/s.cm2）：0.148）三氯乙烷、CFC、四氯化碳等ODS：无9）去污能力强，表面张力低。
七、施工作业流程八、清洗计划两个工程队同时在不同的地市施工，共需要约40天。
九、施工组织设计方案(一) 精密电路设备作业通则1目的和适应范围本通则规定了我司清洗精密电路设备进行清洗对象调查、现场测试、制定清洗方安、清洗施工、清洗验收等全过程的质量管理。
本通则适用于我司技术服务部和我司认定的清洗施工单位，进行精密电路设备脱机（断电）和在线（带电）清洗的质量控制，不同行业各类带电清洗施工除遵循通则外，还应遵循具体设备的“清洗作业规程”。
2引用标准GB2887-89《计算机站场技术条件》YD/T754--95《通讯机房静电防护通则》Q/TG002-1《精密电路设备机房环境参数测试》Q/TG002-2《精密电路设备清洗场地标准》Q/TG002-3《精密电路设备在线清洗控制参数及方法》Q/TG002-4《精密电路设备清洗工艺及方法》Q/TG002-5《精密电路设备清洗标准》2.1现场调查和测试2.1.1介绍我方人员与用户方人员认识，项目主管和用户现场监护工程师根据清洗任务，向监护人员了解清洗对象相关情况，并以记录：清洗设备名称、型号、规格、容量、数量、结构、层（排）间距离、电路板间距、厂家、使用年限等；清洗设备日常工作状况、常见故障、不明故障现象；清洗设备特殊性（如设备工作时的特殊要求，光传输部分、高频部分等）和敏感性、敏感部位（如紧急报警、轻触按钮等）；清洗机房附近的污染和电磁干扰情况，机房接的地电阻值情况；2.1.2对机房环境及设备参数测试（按Q/TG002-1执行），并予以记录：2.1.2.1用温湿度表测试机房温度和湿度并予以记录，2.1.2.2用红外测温仪测试设备温度分布（最高、最低、平均及异常发热部位）；2.1.2.3用静电电压表测试静电分布情况（地面、设备表面、电路板表面、机房办公设备）并予以记录；2.1.2.4用ACL-385表面阻抗表测试设备表面的阻抗，确定相应部分材质的防静电特性，并予以记录2.1.2.5用Model3887激光粒子计数仪测试污染情况，并确定其污染等级（程度），并予以记录2.1.2.6测试和观察中发现异常数据和问题，如有及时向用户反映。