不锈钢氩弧焊工工艺守则
氩弧焊通用工艺守则
1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。
5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。
5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。
6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。
我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。
6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
2024年氩弧焊工操作规程
2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。
第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。
第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。
第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。
第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。
第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。
第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。
第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。
第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。
第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。
第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。
第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。
第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。
第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。
第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。
第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。
第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求不锈钢管道氩弧焊接是一种常用的管道连接方式，具有高强度、耐腐蚀和密封性好的优点。
施工质量的好坏直接影响着管道的使用寿命及功能是否正常。
下面将从材料准备、工艺要求和焊接质量检验等方面详细介绍不锈钢管道氩弧焊接的施工质量要求。
一、材料准备1.不锈钢管道的选择应符合设计和安装要求，并且应检查其外表面是否存在严重的腐蚀、损伤或变形现象。
2.钢管的材质、尺寸和厚度等应符合施工设计要求，且应进行必要的检查和试验。
3.不锈钢管道的连接件（弯头、三通、法兰等）应符合相关标准，材质应与管道一致，并且应进行必要的检查和试验。
二、工艺要求1.焊接工艺应按照施工设计要求进行，焊工应具备相应的技术水平和职业资格，并经过必要的培训和考核。
2.不锈钢管道应根据其材质和使用环境，选择适合的焊接材料，如焊条、焊丝等。
焊接材料的质量应符合相关标准，且应存储在干燥、通风的地方。
3.焊接设备应保持良好的工作状态，焊机的参数应按照相关要求调整，并注意保持电源的稳定性。
三、焊接施工1.焊前应仔细检查钢管和连接件的准备情况，确保其材质、尺寸和表面质量符合要求，并且清除焊接部位的油污等杂质。
2.焊接前应进行试焊，确认焊接设备和焊接材料的良好工作状态，并进行相应的参数调整。
3.焊接操作应按照施工设计要求进行，在焊接过程中要保证焊缝的整齐、均匀和连续，禁止出现焊缝错位、不均匀和不连续等缺陷。
4.焊接完毕后，应及时进行外观质量检查，焊接接头应平整且无裂纹、气孔、夹渣和烧穿等缺陷，焊皮应清理干净，接头周围应无明显的脱焊现象。
四、焊接质量检验1.外观质量检查：包括焊缝的外观形状、焊缝的均匀性和连续性，焊皮的清理情况等。
2.尺寸质量检查：包括焊缝的尺寸、管道的直径、弯头和三通的变径等。
3.滴水试验：对重要的不锈钢管道焊接接头进行滴水试验，以检查焊缝的密封性。
4.X射线或超声波探伤：对重要的不锈钢管道焊接接头进行检测，以检查焊接接头是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程一、操作概述氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等金属材料。
氩弧焊工是指具备氩弧焊技术和操作能力的焊接工人。
为了保证氩弧焊工的安全和焊接质量，制定了以下操作规程。
二、操作要求1. 氩弧焊工应熟悉氩弧焊工艺和设备的结构、性能和操作方法，具备操作氩弧焊设备的能力；2. 氩弧焊工应了解焊接材料的性质和规格要求，选择合适的焊接材料；3. 氩弧焊工应了解焊接工艺规程，按照规程进行操作；4. 氩弧焊工应熟练掌握焊接操作技术，保证焊缝的质量和外观；5. 氩弧焊工应注意保护环境和个人安全，做好个人防护措施；6. 氩弧焊工应及时清理焊接现场，保持工作环境整洁。
三、操作步骤1. 检查焊接设备和工具(1) 检查氩弧焊设备是否齐全，包括焊接电源、焊接枪、气体管路等；(2) 检查氩气和惰性气体储罐压力是否正常，氩气管道是否畅通；(3) 检查焊接电源的电源线和接地线是否连接牢固；(4) 检查焊接工具的磨损情况，如电极、钳子等。
2. 准备工作材料(1) 根据焊接工艺规程，选择适当的焊接材料和填充材料；(2) 检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求；(3) 清理焊接材料表面的污物和氧化物。
3. 调整焊接工艺参数(1) 根据焊接工艺规程，调整焊接电流、电压和气体流量等参数；(2) 预热焊接材料，提高焊接效果和质量。
4. 开始焊接操作(1) 将电极插入焊接枪，调整电极间距和角度；(2) 将焊接枪对准焊接位置，按下开关启动氩弧焊设备；(3) 控制焊接枪的移动速度和焊接速度，保持稳定的焊接电弧；(4) 在焊接过程中，注意焊接材料的熔化情况和填充材料的加入。
5. 焊接完成(1) 在焊接完成后，关闭氩弧焊设备的电源开关；(2) 检查焊缝的质量和外观，如有问题及时进行修补；(3) 清理焊接现场，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊工应穿戴好防火服、焊接手套、焊接面具等个人防护装备；2. 氩气和惰性气体具有窒息性和易燃性，氩弧焊工应注意通风和防火安全；3. 氩弧焊工应注意保护眼睛，避免眼睛受到焊接光弧的刺激；4. 氩弧焊工应注意防止电击和火花飞溅，避免触碰带电部位和易燃物品；5. 氩弧焊工应定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常运行和使用安全。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
为了确保操作人员的安全，保证焊接质量，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氩弧焊的工艺和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守安全操作规程。
三、设备要求1. 氩弧焊设备必须符合国家相关标准，经过定期检测和维护。
2. 氩气和电源接口必须正常连接，确保氩气供应和电源稳定。
3. 焊接电缆和氩气管道必须完好无损，防止漏气和漏电现象。
四、操作环境要求1. 氩弧焊操作必须在通风良好的场所进行，避免气体积聚和有害气体吸入。
2. 操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
五、操作步骤1. 准备工作a. 检查氩气和电源接口，确保连接正常。
b. 检查焊接电缆和氩气管道，确保完好无损。
c. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 开始焊接a. 将焊接材料固定在工作台上，确保稳定。
b. 打开氩气阀门，调节气体流量。
c. 打开电源开关，调节焊接电流。
d. 佩戴焊接面罩，保护眼睛和面部。
e. 使用焊接枪进行焊接，保持稳定的手持姿势。
f. 控制焊接时间和焊接速度，确保焊缝质量。
3. 焊接结束a. 关闭电源开关，切断电源供应。
b. 关闭氩气阀门，停止气体供应。
c. 将焊接枪放置在安全位置，避免触碰到其他物体。
d. 清理工作区域，将焊接材料和工具归位。
六、安全注意事项1. 氩气具有窒息性，操作人员在使用氩弧焊时必须确保通风良好。
2. 操作人员必须佩戴焊接面罩，保护眼睛和面部免受弧光和飞溅物的伤害。
3. 操作人员在焊接过程中要保持专注，避免分散注意力导致事故发生。
4. 焊接电缆和氩气管道必须定期检查，发现问题及时修理或更换。
5. 焊接材料和工具必须放置在安全位置，避免触碰到其他物体引发事故。
氩弧焊工艺守则
4.1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。
4.2 熟悉本岗位安全技术操作规程。
4.3 穿戴好防护用品
4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。
4.5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的
标记
数量
更改标记
签名
日期
拟 制
金属壳电容器
KJX4.631.000
气体压力
（×106Pa）
1～1.5
18～22
60～80
2～5
≤1～0.6
18～22
40～60
4～6
4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。
5工艺过程
5.1 按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。
7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。
7.5 严禁焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。
7.6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。
7.7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。
氩弧焊工艺守则(总5页)
工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
1适用范围
本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。
2材料与防护用品
2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。
2.2 辅料：氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。
2.3 防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。
不锈钢焊接操作规程
不锈钢焊接操作规程（1）不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
（2）使用直流焊机应遵守以下规定：①操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
②焊机应垫平、放稳。
多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5M。
③旋转直流弧焊机应有补偿和“启动”“运转”“停止”的标记。
合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上，启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄“运输”位置。
焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。
④不锈钢焊接采用“反接极”，则工作接负极。
如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
⑤不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
（3）一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。
不得借路设备管道做焊接导线。
（4）焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。
置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。
严禁盲目动火。
（5）不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。
（6）在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
（7）氩弧焊应遵守以下规定：①手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。
②用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。
预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。
氩弧焊焊接工艺守则
共7页
第1页
1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
氩弧焊焊接不锈钢工艺规程
氤弧焊焊接不锈钢工艺规程瀛弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氢弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的就弧焊焊接。
二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。
另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。
2.气体选择氨气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氨气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。
3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。
同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。
4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。
另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。
5.焊接时序氤弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。
焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。
同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。
6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。
焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。
三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。
2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。
3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。
4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。
5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。
氩弧焊焊接工艺守则
氩弧焊焊接工艺守则氩弧焊焊接工艺守则共7 页第 1 页 1. 目的与适用范围为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。
特制定本守则。
适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2. 引用标准《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸《GB/T4842-1995》氩气《GB/T10858 -1989》铝及铝合金焊丝《GB/T3190-1996 》变形铝及铝合金化学成分《JB/T4732-2002 》铝制焊接容器3. 焊接工艺在铝及铝合金氩弧焊接时:钨极氩弧焊可以焊接板厚范围在1-20mm的板件，自动、半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。
3.1焊接环境气体保护焊时，风速应小于2m/s;相对湿度不得大于90% ;气温不得低于5?C; 在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料选用母材应符合GB/T3190规定;选用焊丝应符合GB10858规定;选用氩气应符合 GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上;3.3坡口制备3.3.1钨极手工氩弧焊及熔化极自动、半自动氩弧焊焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺及GB985规定。
3.3.2铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。
焊前对坡口进行打磨或用机编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数文件更改号签字日期氩弧焊焊接工艺守则共7页第2 页械加工以清除氧化物并将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽为止。
3.3.3坡口加工后应进行宏观检查，对影响焊接质量的局部不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应进行消除。
3.4焊前准备 3.4.1焊件及焊丝施焊前必须清洁，严格去油及去除氧化膜。
采用机械法消除坡口表面两侧30-50mm范围内的氧化膜。
通常先用丙酮擦拭焊件表面油污后，再用直径0.15mm的不锈钢丝刷(轮)锉刀、刮刀等将焊件坡口表面两侧30-50mm范围内氧化膜消除，直至露出金属光泽，不得用砂轮或纱布。
氩弧焊工操作规程范本
氩弧焊工操作规程范本第一章总则第一条为规范氩弧焊工的操作行为，提高工作安全性和质量，保护环境和设备的完整性，制定本规程。
第二条氩弧焊工应具备一定的焊接技能和相关知识，服从上级的管理，遵守本规程的规定，并积极参加相关培训。
第三条氩弧焊工在工作中要注重安全，严禁违章指挥、操作，必须正确使用、保管好个人防护用品和焊接设备。
第四条氩弧焊工应严格按照作业指导书要求进行操作，不得随意变更焊接参数和焊接程序。
第五条焊接过程中，严禁酒后工作，严禁在容易引起火灾的场所吸烟。
第二章工作准备第六条氩弧焊工在工作前应对焊接设备进行必要的检查和试验，确保设备运行正常。
第七条氩弧焊工应检查气瓶气量，保证氩气充足，无泄漏现象。
第八条焊接材料的准备应该满足工艺要求，焊接材料应存放在干燥、无腐蚀性气体和溶剂的环境中。
第九条焊接区域应做好周围防护措施，如设置可燃物料防护板，确保焊接过程中周围环境的安全。
第十条焊接设备的接地必须可靠，焊接机风扇和散热器应清洁通畅。
第三章氩弧焊工操作技术规范第十一条氩弧焊工必须熟练掌握焊接技术，了解焊接过程中的各项参数，如电流、电压、速度等。
第十二条在进行氩弧焊接之前，必须首先进行试弧，确保焊机运行正常，电弧稳定。
第十三条氩弧焊工应注意焊接温度的控制，合理选择焊丝和焊接电流。
第十四条氩弧焊工在进行焊接时，应避免产生太大的热量，以免引起焊接材料的变形和裂缝。
第十五条焊接过程中要保持焊接部位的清洁，必要时使用刷子或打磨机进行清理。
第十六条焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨和清洁，以保证焊缝质量。
第四章安全操作规程第十七条氩弧焊工在操作过程中应穿戴好个人防护装备，如焊接服、焊接手套、护目镜等。
第十八条焊接场所要保持通风良好，如有必要应配备排风设备。
第十九条焊接过程中，严禁随意转动焊枪，以免造成人身和设备的损伤。
第二十条氩气是一种无色、无味、重于空气的气体，对人体有一定的危害，操作过程中应注意防护。
第二十一条严禁在焊接区域周围堆放易燃物品，以防火灾事故的发生。
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则1 总则1.1本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。
管子—管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。
2 焊工2.1容器受压元件的手工钨极氩弧焊必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3合格必须熟知本工艺守则。
3 设备3.1手工钨极氩弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源；3.2设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备带脉冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门定期维修，保持处于良好的可用状态。
4 焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，表面应清除油绣；4.3氩气纯度必须保证≥99.99%；4.4钨棒钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。
5 焊前准备5.1施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符；5.2焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4管板表面及管孔内焊接端面至少20mm范围内，管头外面至少25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。
6 焊接6.1接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正常。
二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下：6.3引弧前应提前5-10秒送气。
熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4为增加保护效果，应尽量采用短弧焊，钨极端部与熔池表面相距2-4mm，焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接；6.5填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。
不锈氩弧焊工艺规范
文件名称文件名称作业文件页次编制张庆锋文件编号QT/GY-YHH-01/04 标题不锈钢氩弧焊工艺规范 2 审核夏炉文版次 B 发行日期2012/3/14 制订单位工艺部批准梁啟旺1.目的：本指导书规定不锈钢氩弧焊的基本方法，焊接时的一般参数以及正确的作业规范和工作中的注意事项。
2.适用范围：本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接。
3.相关权责：3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：4.1氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
5.作业流程：无6.作业说明：6.1此操作使用设备：直流钨极氩焊机TIG-250额定输入电压：单相380V±10%/50Hz焊接电流调节范围：5A—250A最小焊接电流：≤40A最大焊接电流：≥250A预送气时间：0.3S气体延时：0.3—16S冷却方式：风冷6.2焊接操作前首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前要领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好文件名称文件名称作业文件页次编制张庆锋文件编号QT/GY-YHH-01/04 标题不锈钢氩弧焊工艺规范 4 审核夏炉文版次 B 发行日期2012/3/14 制订单位工艺部批准梁啟旺6.14.1在操作前要严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
6.14.2在操作前检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。
6.14.3在焊接过程中如遇板材不平，须先将其校平、校直，方可进行焊接。
6.14.4不锈钢氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
6.14.5在焊接过程中，特别是在夏天不能吹电风扇，以避免把保护气体吹散，确保焊接质量。
氩弧焊工安全操作规程
氩弧焊工安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
为了保障焊工的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作规程1.操作前的准备1.1氩弧焊操作区域要清洁整齐，没有易燃物品；1.2氩气气瓶要稳固放置在通风良好的地方，防止倒塌和碰撞；1.3检查并保持氩气瓶和其他设备的完好无损；1.4穿戴适当的防护设备，如防火焊接服、安全鞋、焊接手套和护目镜等。
2.气瓶使用2.1使用前检查气瓶是否损坏，是否有泄漏；2.2使用适当的气瓶固定装置，防止气瓶倒塌；2.3气瓶装配时，要确认气瓶连接处不漏气；2.4使用气瓶时，要确保其处于竖立状态，并远离火源。
3.焊接设备操作3.1检查焊机及其配件是否完好，无短路等故障；3.2焊机要接地良好，使用带有安全保护装置的电源插座；3.3焊机工作时用手接触焊枪会产生电击，焊工要保持手干燥，不穿潮湿的鞋袜；3.4焊机操作完毕后，应关掉电源，待冷却后再搬移。
4.焊接过程中的安全注意事项4.1焊接时要注意周围环境，确保无易燃、易爆物品；4.2焊接作业区域要有良好的通风，以避免气体积聚；4.3若在有易燃物品周围焊接，要先采取相应的防护措施，如使用阻燃布覆盖等；4.4在焊接过程中，焊工应站稳，避免失去平衡；4.5焊接作业结束后，要确定焊机已断电，焊枪没有残余电流。
5.氩气使用注意事项5.1氩气为惰性气体，对人体无害，但会挤占空气中的氧气，所以要保持作业区域充分通风；5.2氩气具有窒息性，一旦泄漏，应立即离开作业区域，通知相关人员；5.3氩气钢瓶要经常检查，若发现有泄露应立即拧紧瓶塞并通知相关人员。
6.废弃物处理6.1废焊渣和废弃焊条应收集存放在指定区域，避免杂乱堆放；6.2废弃物应定期清理，送往指定地点进行处理。
三、应急措施1.火灾事故1.1发起时，立即切断电源和气源，并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火；1.2灭火过程中，注意保护自己的安全，若无法控制，应迅速撤离并通知相关人员。
不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)
不锈钢焊接工艺(氩弧焊工艺)
不锈钢焊接工艺：氩弧焊接
为了规范焊工操作，保证焊接质量，提高焊工实际操作技术水平，我们编制了本指导书。
编制依据包括设计图纸、《手工钨极氩弧焊技术及其应用》和《焊工技术考核规程》。
焊接准备包括焊接材料、氩气、焊接工具和其他工器具。
焊丝应有制造厂的质量合格证，使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
氩气纯度应≥99.95%，所用流量为6-9升/分钟，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
采用直流电焊机，选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
输送氩气的胶皮管不得与输送其他气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
焊工应备有手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
工艺参数选取表根据壁厚分为不同等级，焊接过程中必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
接口间隙要匀直，禁止强力对口，
错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
接口局部间隙过
大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，
点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
打底完成后，应认真检查
打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
不锈钢氩弧焊工艺守则
4.4工件须可靠接地。
4.5修磨钍钨极时要带手套和口罩。
填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。
3.12各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。
表1
电源种类
各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）
1.说明
1.1本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的下，可执行本守则的规定。
1.3新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。
2工作前的准备
2.1熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。
2.2清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。
3.6应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。
3.7熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。
3.8钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
2.3检查设备
2.3.1焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。
2.3.2手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。
2.3.3水路、气路是否畅通，高频是否良好。
2.4检查工作
2.4.1根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；
2.4.2坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。
3.9厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
不锈钢焊接工艺守则
4.11每道焊缝焊接完毕之后，应将熔渣和飞溅金属清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行无损探伤。
4.12从事定位点焊的焊工，也应由测试合格的焊工担任，所用焊条及焊接工艺与正式焊接时相同，点焊的长度及间距比碳钢小，点焊长度一般为20-25mm。点焊的高度不得超过坡口深度的三分之二。
4.5焊接采用直流反接法，短弧焊，弧长2.5mm以下,小电流,一般比碳钢焊接的电流低20%左右,快速焊、焊条尽量不做横向摆动。
4.6焊接规范推荐如下<电弧电压一般22-26伏）
工件厚度
<mm）
焊条直径
<mm）
平焊
立焊
仰焊
焊接电流
<A）
焊速
<）
焊接电焊接电流
<A）
焊速
<）
2以下
2
30-50
4.13焊接试板根据图纸工艺要求制备，试板的焊接应严格保持和产品的焊接条件完全相同。
4.14焊接完毕，焊缝和设备一起进行酸洗钝化处理。
不锈钢焊接工艺守则
文件编号：
第A版第0次修订
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本守则适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊接。
本守则若与专门技术文件或图纸要求相低触时，则按图纸要求进行施工。
1焊接接头型式及坡口尺寸。
1.1根据钢板厚度及接头型式，准备坡口。用等离子切割或机械加工的方法下料和加工坡口。
2焊条
2.1各种不锈钢材料在不同条件下使用，要求选择不同牌号的不锈钢焊条。
不锈钢焊接工艺守则
文件编号：
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2023年氩弧焊工操作规程
2023年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为规范氩弧焊工作，保证焊接质量和操作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氩弧焊工作的工作人员。
第三条氩弧焊工人员应具备焊接专业知识和技能，经过培训并取得相关证书。
第四条氩弧焊工作应遵循安全第一的原则，确保操作人员和周围环境的安全。
第五条氩弧焊工作应符合国家有关安全、健康和环境保护等法律法规的要求。
第二章工作环境和设备第六条氩弧焊工作环境应干燥、通风良好，并提供足够的照明。
第七条氩弧焊工作区域应设有明显的警示标识，禁止无关人员进入。
第八条氩弧焊工作区域应配备灭火器材，并保持通畅的应急出口。
第九条氩弧焊工作应使用符合国家标准和规定的焊接设备和工具。
第十条氩弧焊工作应定期检验和维护焊接设备和工具，确保其运行正常。
第三章操作规范第十一条氩弧焊工作前，应对工作区域进行清理，并查验焊接设备和工具的完好。
第十二条氩弧焊工作应穿戴专业防护设备，包括焊接手套、焊帽、防护眼镜等。
第十三条氩弧焊工作应先进行试焊，确认焊接电流、电压和氩气流量的合适参数。
第十四条氩弧焊工作时，应严格控制焊接时间和电流，避免过度焊接或过热。
第十五条氩弧焊工作时，应保持专注，防止因其他因素分散注意力造成意外。
第十六条氩弧焊工作结束后，应及时关掉焊接电源和氩气源，断开电缆。
第四章紧急处理第十七条发生火灾事故时，应立即使用灭火器材进行扑灭，并报警求助。
第十八条发生人员受伤事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治和报警求助。
第十九条发生气体泄漏事故时，应立即停止焊接工作，撤离现场，并通知相关部门。
第五章违规处理第二十条违反本规程的操作规定，造成事故或质量问题的，将依法追究相关责任。
第二十一条违反本规程的操作规定，情节轻微的，给予相应的警告和教育。
第六章附则第二十二条本规程由责任部门负责解释和修订。
第二十三条本规程自发布之日起实施。
附：氩弧焊工作常见问题及处置方法1. 焊接电流过大，造成焊缝过热。
应及时调整焊接电流，保持适当的焊接速度。
《不锈钢管氩弧焊》word版
云南澜沧江小湾水电站机电设备安装工程不锈钢管氩弧焊焊接措施批准：审核：编制：李冬亮小湾电站机电安装项目部二00七年五月十八日1、概述油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧焊打底后，用手工电弧焊接。
2、施焊环境应符合下列条件2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。
2.3、焊接电弧1 m范围内的相对湿度不得大于90%。
2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2.5、安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。
3、焊接材料母材材质为不锈钢920OCr10H，氩0NiNi18Cr，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝Ti弧焊所采用的氩气纯度不得低于99.96%。
4、一般技术规定4.1、一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口；对口间隙1mm～2mm；壁厚大于4mm时，采用角的050V型坡口，对口间隙及钝边均为0～3mm。
4.2、管子对口错边应不超过壁厚的20%,但最大不超过2 mm。
4.3、坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并且对管壁内飞溅、管口进行打磨。
4.4、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并防止电弧损伤母材。
5、定位焊管口打磨干净后，由班组技术员对其错压、间隙、等相关技术要求进行检查，检查合格后方可进行定位焊。
定位焊时在管子圆周上对称点焊四点，再进行焊接。
6、焊接6.1、在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊的方法。
6.2、氩弧焊机型号为WS5-400。
6.3、焊接工艺要求①焊接前焊件表面应保持干燥。
②焊接工艺参数见下表。
表一：焊接工艺参数表6.4、在焊接过程中,在管内要通入氩气,用碎布或弹性材料对管口进行封堵，以便对焊缝进行气体保护作用。
6.5、在焊接时对其飞溅根据现场实际情况要做好保护措施。
7、焊接外观质量检查焊工在打底焊接后要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
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不要在风口处或强制通风的地方施焊。
3. 氩弧焊操作
严格执行工艺规定，按工艺规定的顺序施焊，接通水路、气路并根据材质合理选择电源极性。
不锈钢，低碳钢：选用钨极氩弧焊时采用直流正接。
施焊前要在试板上试焊，待电流、气流调整合适后，再进行施喊焊。
引弧方式一般采用非接触的高频引弧或脉冲引弧，对于重要结构严禁在工件和焊缝内引弧，需要加同材质的引弧板。
引弧时应提前送气3～5秒，排除管路内和被焊部位的空气。
钨极端头的几何形状，当采用的焊接电流时，端头采用30°尖角；当大电流时，端头采用90°角。
应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。
熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。
钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除作直线运动外，还可以作横向摆动，但不宜跳动。
平焊、横焊、仰焊时一般多采用左向焊法，也可采用右向焊法。一般采用左焊法，（焊丝和焊炬从右向左移动）。焊炬平稳地直线向前移动，保持恒定的电弧长度。在不填加焊丝时，弧长为；填加焊丝时弧长为3-5mm。
表2
板厚（mm）
电流(A)
钨极直径(mm)
填充直径（mm）
氩气流量（L/Min）
40-70
φ1－φ
φ
4
80-130
φ2－φ3
φ2
5-6
120-150
φ3－φ4
φ2
6-7
4. 焊接结束
要检查有无咬肉、气孔、裂缝，发现缺陷及时修补。
关好水路、电路、气路，整理好设备。
除个人穿戴好防护用品外，应在通风良好的作业条件下工作。工作场地严防潮湿和有积水，严禁堆放易燃、易爆物品。
防止高频对人体的损害，减少高频电作用时间。
工件须可靠接地。
修磨钍钨极时要带手套和口罩。
填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。
各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。
表1
电源种类
各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）
1. 说明
本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的焊接结构。
在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本守则的规定。
新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。
2 工作前的准备
熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。
清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。
检查设备
焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。
手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。
水路、气路是否畅通，高频是否良好。
检查工作
根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；
坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。
焊丝必须除油、防锈，可用砂布打磨，丙酮檫洗，达到露出金属光泽。
对于厚度大于3mm的材料，应开坡口施焊，保证焊透。
φ1～φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
交流
15～130A
100～160A
140～220A
200～280A
250～300A
直流正接
65～150A
140～180A
250～340A
300～400A
350～450A
直流反接
10～30A
20～40A
30～50A
40～80A
60～100A
不锈钢焊接应该用直流电源（正接）规范见表2